真石漆---外墙涂料施工工艺程序
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水)，使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）:产地：上海品牌:SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
外墙真石漆墙面施工方法
外墙真石漆墙面施工方法1、施工工艺基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆外表打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。
（1）基层处理：基层必需干净。
对基层外表的浮灰、油污、脱模剂等应分别实行措施彻底去除，并用清水冲洗干净、枯燥前方可进入下道喷涂。
（2）批腻子：外墙外保温及粉刷完工后进展基层验收；用外墙抗裂腻子进展找平处理，并对外墙面平坦度、垂直度进展预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进展，腻子遍数不少于 2 遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。
腻子批完且枯燥后应从上向下进展打磨，打磨应认真到位，打磨完成后阅历收合格前方可进展下道工序施工。
（3）底漆施工、预检：底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平坦、枯燥，使用配套底漆，承受一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量掌握在 0.5~0.20Kg/㎡。
（4）粘贴分格条胶带：按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的美纹胶带纸粘贴结实，美纹纸粘贴要求平坦、垂直。
通过实践，要成功进展大面积粘贴分格条胶带，必需在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆〔可承受无色底漆〕在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，承受此法可以使分格条胶带结实的粘结在墙面上，不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制，可连续施工。
分格条胶带粘好后，进展检查验收，对觉察分格条胶带不顺直的要进展重粘贴。
（5）喷涂真石漆：分格条胶带验收〔要求尺寸均匀全都、线条横平竖直〕合格后，方可喷涂真石漆。
喷涂前定压缩机压力为 0.6-0.8mpa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。
选用口径 4-6 ㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避开在刮大风及阴雨天气施工。
在底漆完全枯燥〔24h〕前方可喷涂真石漆主骨料。
喷涂前翻开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。
假设料太稠，可加少量水调整，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面 30-40 ㎝，调整好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约 2-3 ㎜，〔如需喷涂两道、三道，则间隔2h 重喷涂。
真石漆工艺流程
真石漆工艺流程真石漆是一种外墙涂料，是一种基于聚合物树脂及其它助剂制备的高档涂料，其颜色多样，富有质感，适用于大型建筑外部装饰。
为了保证真石漆的施工品质，以下是真石漆工艺流程的详细介绍。
一、材料准备1. 真石漆：一般真石漆是由树脂、颜料、膨胀粉、填料、稀释剂等多种材料组成，因此在选择真石漆时需要注意质量和品牌，并根据施工要求进行选择。
需要根据墙面面积计算需要的涂料数量，以免涂料不足或浪费。
2. 封口胶：用于填补腻子和墙面之间的缝隙，以防止石头漆渗透入墙内。
3. 腻子：用于填补墙面缺陷、凹凸不平和不平整的表面，确保涂料的粘附性和平滑性。
4. 海绵板：海绵板常用于墙面拼贴时的制作工具。
5. 刮板：用于涂抹腻子、真石漆。
6. 抹刀：用于涂抹真石漆。
7. 手工具类：包括护手胶服、口罩、护目镜等，用于保护施工人员安全。
二、表面处理1.清洁墙面：涂料附着于干净的表面的效果更好，因此应先清洗墙面，使其无尘、无油污和陈旧的涂料。
2.打磨墙面：用沙纸对墙面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和不均匀的颜色。
3.处理墙面：将墙面上的老旧涂料和陈旧的灰尘除去，以便于真石漆的涂抹。
4.填补墙面：在墙面上填补所有的裂缝和凹凸不平的表面，并使用海绵板和抹刀进行打磨，以确保表面平滑。
三、底漆1.涂底漆：涂底漆可为表面提供额外的粘着力，使真石漆能够更好地附着在墙面上。
选择合适的底漆，颜色应与真石漆相同。
2.等待干燥时间：底漆通常需要24小时干燥时间，以便于后续涂料的涂抹。
四、真石漆施工1.涂真石面漆：涂抹真石漆时，应在墙面上重复涂抹真石漆，直到墙面涂满，确保不出现漏洞。
2.纹理处理：在刷涂每一层真石漆后，应用不同的纹理工具（如海绵板、抹刀、滚筒等），按照设计要求进行纹理处理。
3.等待干燥：待墙面涂装完成后，应等待真石漆完全干燥，时间根据施工环境和天气而定。
五、保养与维护1. 真石漆表面应该定期检查和清洁，以确保其美观和保护功能。
2. 真石漆表面遇到损坏时，应及时进行修补，以避免损坏扩大，影响建筑外墙的整体美观和保护性能。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。
以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程，与大家一起交流学习。
一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录2、清洁墙面基础3、处理墙面孔洞、裂缝等4、视情况批刮外墙腻子1-2道5、辊涂抗碱封闭底漆6、辊涂罩面清漆7、打磨边角及粗糙部位8、喷涂真石漆9、弹线部位粘贴胶带分格10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。
2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、橡胶管：氧气管，直径8mm。
6、毛刷、滚筒、铲刀若干。
7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。
9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；四、基层要求1、牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；2、平整－符合中级或高级抹灰标准；3、干燥－含水率<10％；4、中性－酸碱度pH值<10；5、清洁－无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；6、其它－洞口及破损处已修补；7、外露铁件已进行防锈处理；8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）的要求。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、外墙真石漆1、底漆施工（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH 值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。
切记不要超量稀释。
（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。
因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；（3）通常在20℃、R.H 68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
2、弹线、分格缝、粘纸胶带施工（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。
（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
3、真石漆面漆施工施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。
施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。
（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。
（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。
涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度适宜，且保持一致。
（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。
喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。
外墙喷涂为二遍。
（4）喷涂门窗是应先喷门、窗附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。
真石漆施工：外墙翻新方案
真石漆施工：外墙翻新方案简介真石漆是一种常用于外墙翻新的涂料材料，具有耐候性强、装饰效果好的特点。
本文将介绍真石漆施工的基本步骤和注意事项，以及一种简单的外墙翻新方案。
施工步骤1. 清洁墙面：首先，要彻底清洁墙面以去除污垢和旧涂料。
可以使用高压水枪或清洁剂进行清洗，确保墙面表面干净无尘。
2. 补漏处理：对于有裂缝或漏水问题的墙面，需要进行修补处理。
使用适当的填缝剂或水泥砂浆进行填补，确保墙面平整。
3. 打底处理：在墙面上涂刷底漆，以增加真石漆的附着力和耐久性。
选择适合真石漆的底漆，并按照说明进行施工。
4. 面层施工：将真石漆涂抹在墙面上，可以使用刮板或喷涂的方式。
根据设计效果选择合适的颜色和纹理，均匀地涂抹在墙面上。
5. 防护处理：待真石漆干燥后，可以进行防护处理，如涂刷防水涂料或防污涂料，以增加外墙的耐久性和易清洁性。
注意事项- 施工环境：施工时要选择适宜的天气条件，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工。
- 施工工具：选择合适的施工工具，如刮板、喷涂枪等，并确保工具清洁、无损坏，以保证施工质量。
- 施工技巧：按照施工说明进行操作，注意涂抹的厚度和均匀性，避免出现刷痕或漏涂现象。
- 安全措施：在施工过程中，要注意个人防护，如佩戴口罩、手套等，避免接触真石漆和化学物质。
外墙翻新方案本方案针对老旧外墙进行翻新，采用真石漆进行装饰，以提升外墙的美观度和保护性能。
1. 清洁墙面：对外墙进行彻底清洁，去除旧涂料和污垢。
2. 补漏处理：对有漏水或裂缝的墙面进行修补，确保墙体完整。
3. 打底处理：涂刷适合真石漆的底漆，增加涂料附着力。
4. 真石漆施工：选用适合外墙装饰的真石漆，按照设计效果进行施工。
5. 防护处理：涂刷防水涂料或防污涂料，增加外墙的耐用性和易清洁性。
该方案简单易行，适用于对外墙进行快速翻新的场景。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15 天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 2 涂量，一般5kg/m 。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。
第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48 小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
二、.施工技术措施：基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。
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材料与机具 施涂工具 准备 辅助机具
运输 清点验收
材料验收 与贮存
贮存条件
工作内容及施工工艺
纳尔特抗碱封底漆、外墙柔性抗裂耐水腻子、彩色弹性质感涂料、纳尔特罩面漆
抹子、刮板、油灰刀、滚子、毛刷、喷涂机具等
打磨机、锤子、錾子、料桶、搅拌器具、砂纸、砂布、美纹纸、靠尺、扫帚、棉 丝、彩条布、脚手架或吊篮施工设施 按非危险品运输。
设施拆除 工程结束
拆移脚手架或吊篮等施工设施时，应注意不要碰坏涂层。（跳板翻动自里向外翻 板）
（接上） 施涂面漆前注意事项
施涂面漆
不合格返修 验收
工程验收 工程结束
是关键
目
经
理
料净、膜匀、 纹路顺
监察主管
自检 无返工
监察主管 项目经理
资料全面 项目经理
GB50210—2001
GB50210—2001
空鼓
方可继续施工。
基体层验收
★见不同基体层验收标准表。
不合格拒收 办理退换货
不合格基底 通知甲方返工
工艺流程 材料与机具准备
材料验收与贮存 入库
安全措施 基体层条件及保障
验收
技术要素
责任划分 项目经理
责任制
项
目
经
理
检验方法及 执行标准
使用说明 书
有条件接收 入库
质量为本
库管员
出入库与 储存管理
条例
安全第一
（接上） 环境条件及要求
基体层处理
涂抹腻子
调整架子 注意环境
监察主管
踢、填、打 磨、保平直
监察主管
平直不收光 干净无灰尘
监察主管
成品保护
项
事项
成品保护 工具确认 检查材料 设分格缝 粘稠度
注意事项
对门窗、雨水管等非涂刷部位及分格缝、造型线等实施保护。
根据不同的装饰效果确定使用的工具，喷枪嘴的大小及气压压力一般为0.6-0.8 个压力主向。 目测有无分层、沉淀、浮色（搅拌均匀）；起皮、结块（纱网过滤干净）。 根据不同的设计要求，确认分格缝大小。 适宜滚涂、喷涂、刷涂等施工方法，施工前物料应搅拌均匀。（提前小面积试验）
涂层均匀无流挂，最好选用喷涂。根据面层涂料颜色不同，喷涂罩面漆的遍数不 同（白色遍数最多），面涂喷涂完全干燥后，可喷涂罩面漆。 面漆干透后，翻跳板。（以免下雨时污染墙面） 按涂饰质量检测标准，全面检测，确保工程验收。 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收，按面积抽查10％。 验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 施涂表面涂层的质量，应符合以下的规定：（见验收标准表）
空鼓、开裂 空鼓用云石机成规则地切除、踢凿、抹灰；裂缝填平，粘网格带，大于标准的，
应向甲方提出，要求解决。
缺棱掉角
★用 1:3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
基体层处理
孔洞、裂缝 防锈漆
用外墙柔性抗裂耐水腻子填补平整。 遇露出墙面的钢筋等金属物体，应打磨平整，刷防锈漆。
打磨、清扫 角磨机、钢丝刷、砂布、扫帚。
施 涂 抗 碱 封 底 喷涂、滚涂
漆
局部找平
局部刮涂外墙柔性抗裂耐水腻子。
刮抹第一遍 竖向刮抹外墙柔性抗裂耐水腻子。
刮抹第二遍
横向刮抹外墙柔性抗裂耐水腻子。
打磨、清扫 涂抹腻子
砂布、打磨、清扫。（无刮痕、无浮尘、并清理脚手架及跳板）
基体验收
对上述工作进行验收
施 涂 前 注 意 交叉作业
检查有无交叉作业的不利因素。
抽查物品有无沉淀、分层、结块、起皮，对规格型号、数量、包装验收签字。 应设专用储存间或场所，专人保管；存放应保持通风、干燥,防止雨淋和爆晒； 贮存温度为 5℃-40℃;包装件不得倾倒、倒置；堆码层数请注意包装件标识与分 类码放。有效贮存期为自生产之日起符合上述存放、运输条件的产品有效期间。 超过贮存期或违反上述贮运条件，可按产品执行标准规定的项目进行检验，如结 果符合要求仍可使用。
每遍(含底漆)间隔不小于2小时，以干透为准。 施工时各物料严禁加入有机溶剂。 施工机具用完后即时用水清洗，特别是喷枪嘴。 开盖后如未用完，应将盖拧紧密封，以免污染或结皮而影响施工质量。压缩机的 型号、核定压力、电源、搬运及保养。
确定部位 喷涂面漆
施涂 面漆
面漆分层 施涂罩面漆
翻板 工程自检
工程验收
应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，以阴面至阳面顺序展开。 同一面墙应用同一批号的材料，涂层均匀、颜色一致、喷涂纹路均匀、横向平行， 到边角处垂直下来并重叠1/3均速平行喷涂，距墙面35—40公分。同一墙面，无 分格缝时，必须一气喷完，不准留接头。当发现污物或影响美观的大颗粒时，用 夹子去除，切勿用手拿掉。 根据不同的设计要求，逐色喷涂面漆。
基体层平整度 ★应用2米靠尺、塞尺检查不大于3毫米（普通抹灰不大4毫米，混凝土结构不大
基体层 条件及保障
基体层垂直度
于8毫米）。 ★应用经纬仪或吊线、钢尺检查，层高小于5米允许偏差8毫米，层高大于5米允 许偏差10毫米。
基体层开裂、 基体层应无开裂、空鼓。目测、检验锤检查，并向甲方书面提出，由甲方处理后
安全措施
人员 防护用具 设施 基体养护期
现场设安全检查员，对现场人员进行安全操作培训，并检查。（见安全施工管理 规定） 安全帽、安全带。
架子、护网、吊篮检查。
★水泥砂浆墙面在 28 天以上，夏季可在 14 天以上。（数据由甲方提供）
基体层含水率 ★不得大于10％。
基体层含碱率 ★发花泛碱，PH≥10应使用5％草酸水溶液刷洗，用清水冲洗干净。
安全员
GB50203—2002 GB50204—2002 GB50210—2001
项
基底条件是
目
保障
经
理
设施调整
对脚手架设施调整，确保施工无障碍（脚手架与施工墙面的间距为 20-25cm）。
温湿条件
环境条件 及要求
施涂时温度应在 5℃－35℃，湿度小于 80%，施工环境不要太潮湿或过度干燥。 温、湿度不易掌握时须先做现场施涂试验。外墙避免在阳光曝晒、阴雨天、大风 天施涂。风力三级以下可正常施工。涂层干燥前（特别是最后一遍），不得清理 现场环境或进行其它施工作业，以防尘灰，脏水等沾污，还应防止雨淋或热空气 的侵袭和磕碰、触摸等其它意外损伤。