自嵌挡土墙施工标准规范
自嵌式挡土墙施工指南

自嵌式挡土墙施工指南一、施工前的准备工作1.土质勘察:在施工前需要对挡土墙所在区域的土质进行勘察,了解土壤的性质、结构、含水量等重要参数。
2.设计计算:根据土壤勘察结果,进行挡土墙的设计计算,包括挡土墙的高度、坡度、墙体材料等。
3.施工图设计:基于设计计算的结果,制定施工图纸,包括挡土墙结构的细节尺寸、布置位置等。
4.材料准备:根据施工图纸,准备所需的材料,包括挡土墙的墙体材料、加固材料等。
5.施工设备准备:准备施工所需的设备和工具,包括挖掘机、搅拌机、压路机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑:根据施工图纸的要求,使用挖掘机挖掘出挡土墙基坑。
基坑要求坚实,底部必须平坦,符合设计要求的尺寸。
2.基坑处理:基坑内侧应进行清洁处理,清除松散土壤和植被,保证基坑壁的干净整齐。
3.填充材料垫层:在基坑底部铺设一层填充材料,如砂土或碎石,进行压实以增加基坑底部的稳定性。
4.墙体的施工:根据施工图纸,搭建自嵌式挡土墙的墙体结构,一般采用预制混凝土板或砖块进行砌筑。
5.墙体加固:在挡土墙的背面进行加固,可以使用钢筋混凝土桩或钢筋网等加固材料,提高挡土墙的稳定性。
6.墙体的后填:挡土墙的背面加固材料固定后,可以进行后填,使用填土将挡土墙后方填满,填土层与挡土墙之间应有足够的厚度。
7.墙体的表面处理:对挡土墙的表面进行处理,可以喷涂防水层或植物喷洒等,以增加挡土墙的稳定性和美观性。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计图纸进行施工,不得随意修改墙体尺寸或结构。
2.施工过程中要注意安全,采取必要的防护措施,确保施工人员的人身安全。
3.施工进度要控制好,避免因进度过快或过慢导致质量问题。
4.构筑物周围要保持清洁,及时清除施工垃圾和杂物。
5.施工结束后,及时检查和修补可能存在的问题,确保挡土墙的安全和稳定。
自嵌式挡土墙施工指南要点

自嵌式挡土墙施工指南要点由于挡土墙的施工不仅仅是一项工程技术工作,更是一项对土壤力学和排水工程等知识的理解和运用。
自嵌式挡土墙是指通过自身重力和自锁力保持稳定的挡土墙,它的施工需要注意以下几个要点。
1. 挖掘基坑在施工自嵌式挡土墙前,必须先挖掘好基坑。
基坑的深度和宽度应根据设计要求进行,一般来讲基坑的深度要比挡土墙高度多60cm以上,基坑的底部应该采用平整清晰的基础面,并在底部进行一次浇筑,以达到增加底部密实度和承载力的目的。
2. 砌墙材料选用自嵌式挡土墙是由高强度的砖石等材料砌筑而成,而这些材料的质量直接影响着挡土墙的稳定性和使用寿命。
一般来讲,选择质地坚硬、密实度高、无破损和坑洞的高强度砖或类似材料。
同时,在出现裂缝时,可以采用钢筋加固或注浆处理等方法来弥补脆性缺陷,以提高整体抗震性和承载能力。
3. 土工布的敷设在建造挡土墙之前,必须先将土工布敷设在基础面和挡土墙砌成墙体正面之间,防止后续施工中的杂质和水渗透进来或水泥浆料向下渗透,导致挡土墙砖质量下降和墙体波动、位移等不良反应。
4. 墙体的垂直度测量和校正在进行挡土墙砌筑前,必须先测量墙体的垂直度。
在挡土墙的砌筑过程中,要不断测量墙体的水平度和垂直度,及时发现和解决施工中出现的偏差和问题,以保证挡土墙的整体质量和稳定状态。
5. 桥梁等其他设施的考虑在自嵌式挡土墙的施工中,还需要考虑到是否存在其他设施的影响。
如当地的若有桥梁、污水处理站等建筑物等,必须要对其进行合理的考虑、评估和补救措施的设计等,以确保挡土墙的砌筑和运用安全可靠。
6. 施工中的安全保障安全是自嵌式挡土墙施工中最重要的考虑因素之一。
在进行施工的时候,必须始终严格遵守现有的安全标准和施工规范,防止出现墙体塌方、砖石坍塌、工人安全受伤等不良情况。
同时也要复查和检验施工现场、工具设施、材料质量等安全因素,确保施工的安全性和有效性。
以上就是自嵌式挡土墙施工中的主要注意事项和要点,希望对实践者在工程施工中有所帮助和启示。
挡土墙施工技术规范(全文)(一)2024

挡土墙施工技术规范(全文)(一)引言概述挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于抵抗土体的压力,保护土地和建筑物免受土体滑坡和坍塌的影响。
本文将介绍挡土墙施工的技术规范,包括设计要求、土壤选择、基础建设、墙体结构和排水系统。
正文内容一、设计要求1. 确定挡土墙的设计目标,包括抗压能力、稳定性和持久性。
2. 根据地质和土体条件,确定挡土墙的高度、坡度和坡面保护措施。
3. 制定挡土墙的排水系统,防止积水对墙体的损害。
二、土壤选择1. 根据挡土墙的设计要求,选择合适的土壤类型,包括黏土、砾石和砂土。
2. 对选定的土壤进行试验,评估其力学性质和稳定性。
3. 根据土壤的性质和工程要求,进行土壤处理,如加固、排水和压实。
三、基础建设1. 根据挡土墙的高度和土体的类型,设计适当的基础结构,包括浅基础和深基础。
2. 进行基坑的开挖和土体的清理。
3. 根据设计要求,选择适当的基础材料和施工方法,如混凝土、砂浆和钢筋。
四、墙体结构1. 根据设计要求,确定挡土墙的结构类型,如重力式墙体、抗滑墙体和抗倾覆墙体。
2. 进行墙体的构筑,包括土工织物的铺设和墙体材料的安装。
3. 对墙体进行质量检查,确保结构的稳定性和安全性。
五、排水系统1. 设计合理的排水系统,包括排水沟、渗流井和排水管道。
2. 确保排水系统能够有效地排除墙体内部和周围的积水。
3. 对排水系统进行定期的维护和清理,以保持其正常运行。
总结挡土墙施工技术规范包括设计要求、土壤选择、基础建设、墙体结构和排水系统五个大点。
在施工过程中,应严格按照规范要求进行操作,确保挡土墙的稳定性和安全性。
同时,定期维护和检查挡土墙及其排水系统,以保障其长期有效的功能。
自嵌式挡土墙施工工法(2)

自嵌式挡土墙施工工法自嵌式挡土墙施工工法一、前言自嵌式挡土墙是一种常见的土方工程施工方法,具有施工便利、结构稳定等特点。
本文将详细介绍自嵌式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容,并通过工程实例进行说明。
二、工法特点自嵌式挡土墙工法具有以下特点:1. 施工便利:该工法无需模板和脚手架,减少了施工难度和时间成本。
2. 结构稳定:自嵌式挡土墙内部土方自然嵌入,形成相互锁结,增加了墙体的稳定性和承受力。
3. 节约土方:不需要其他局部排土,减少了土石料的消耗,降低了施工成本。
4. 抗震性能好:由于墙体自嵌入地基,具有较好的抗震能力。
5.施工周期短:无需模板和脚手架,施工时间较短,能够提高工程进度。
三、适应范围自嵌式挡土墙适用于以下范围:1. 适用于存在一定水平差异的土地,如山区、河岸等地形。
2. 适用于土方工程中的隔离、挡土、支护等施工需求。
3. 适用于一些具有规律形状的墙体,如直墙、曲墙等。
四、工艺原理自嵌式挡土墙工法是通过土方自然嵌入地基的方式,形成墙体的稳定性。
施工时,首先进行地基的开挖和整平,然后从下往上逐层施工土方并进行夯实,最后完成墙体挡土墙的施工。
该工法的主要理论依据是土方在重力和挡土压力的作用下实现自嵌入,形成墙体的稳定性。
五、施工工艺自嵌式挡土墙的施工工艺包括以下几个步骤:1. 地基开挖和整平:根据设计要求进行地基开挖和整平,保证基底平整。
2. 土方施工:从地基底部开始,逐层施工土方,并进行夯实。
3. 均匀夯实:每层土方施工完成后,采取适当的夯实措施,使土方均匀密实。
4. 墙体表面处理:墙体表面进行处理,可采用喷浆、涂料等方式进行修饰。
5. 完成挡土墙施工:经过各层土方施工和夯实,形成稳定的自嵌式挡土墙。
六、劳动组织自嵌式挡土墙施工需要组织一支熟练的施工队伍,包括工长、技术人员和施工人员。
根据项目规模和工程要求,合理划分工种和任务,确保施工工序有序进行。
挡土墙施工规范及要求

挡土墙施工规范及要求一、施工准备1、技术准备在施工前,应熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
根据工程地质勘察报告,了解施工区域的地质情况,制定合理的施工方案。
2、材料准备(1)挡土墙所用的石料应质地坚硬、无风化、无裂缝,其强度应符合设计要求。
(2)水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证和检验报告,并按规定进行复验。
(3)砂应选用中砂或粗砂,含泥量不得超过规定值。
(4)水应使用清洁、无污染的水。
3、现场准备(1)清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
(2)测量放线,确定挡土墙的位置和标高,并设置控制桩。
(3)根据设计要求,做好排水设施,防止施工期间雨水浸泡基础。
二、基础施工1、基槽开挖(1)根据设计要求和测量放线结果,采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应保持边坡稳定,防止坍塌。
(2)基槽开挖至设计标高后,应进行验槽,如发现地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理(1)对基槽底部进行平整和夯实,确保基础底面平整、坚实。
(2)如基础位于软弱土层上,应采取加固措施,如换填、打桩等。
3、基础浇筑(1)钢筋混凝土基础应按照设计要求绑扎钢筋,钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。
(2)模板应安装牢固,拼缝严密,防止漏浆。
(3)混凝土应分层浇筑,振捣密实,浇筑完成后应及时养护。
三、墙体施工1、石料砌筑(1)石料应分层砌筑,每层高度不宜超过 30cm,上下层石料应错缝砌筑,砌缝宽度不应大于 3cm。
(2)砌筑时应先砌角石,再砌面石,最后砌腹石。
角石应选择比较方正、大小适宜的石料,面石应表面平整、砌缝整齐。
(3)砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度和平整度,发现偏差应及时纠正。
2、混凝土浇筑(1)混凝土挡土墙应按照设计要求分段浇筑,每段长度不宜超过15m。
(2)浇筑前应检查模板、钢筋的安装情况,确保符合设计要求。
(3)混凝土应振捣密实,表面应平整、光滑。
3、泄水孔设置(1)挡土墙应设置泄水孔,泄水孔间距宜为2~3m,上下交错布置。
自嵌式生态挡土墙施工工法(2)

自嵌式生态挡土墙施工工法自嵌式生态挡土墙施工工法一、前言自嵌式生态挡土墙是一种环境友好、经济高效的挡土墙工法,通过巧妙地结合土工合成材料与植物生态,实现了挡土墙的绿化和稳定。
本文将详细介绍自嵌式生态挡土墙的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环境友好:自嵌式生态挡土墙采用植被和土工合成材料相结合,既保护了土壤资源,又能绿化墙面,提升景观效果。
2. 高效经济:施工简便,无需使用复杂的机械设备,降低了施工成本,同时减少土方开挖量,节约了土方成本。
3. 稳定可靠:土工合成材料具有很强的抗拉、抗剪性能,能有效地增加挡土墙的稳定性和抗滑性能。
4. 长久耐用:挡土墙与植物根系相结合,植物的生长可以增加土壤的黏结力和抗冲刷能力,延长挡土墙的使用寿命。
三、适应范围自嵌式生态挡土墙适用于土壤质地较好的区域,如中等密实度的粉质土、壤土和含砂土等。
同时适用于高边坡、大坡度、大面积和长期稳定要求较高的挡土墙工程。
四、工艺原理自嵌式生态挡土墙工艺原理是在挡土墙中设置植物生长层和土工合成材料,通过植物根系的扎根和土工合成材料的固结效应,实现了挡土墙的生物与土工一体化。
五、施工工艺1. 准备工作:确定挡土墙的位置和形状,清理施工现场,测量土壤的坡度和稳定性。
2. 施工阶段:包括打钻孔并配置土工合成材料,固定草工垫和植物生墙网,种植植物,严格按照施工工序进行施工。
3. 后期养护:完成挡土墙的施工后,进行适当的养护保证植物的生长和挡土墙的稳定。
六、劳动组织自嵌式生态挡土墙施工需要合理组织施工人员,分工明确,提前制定施工计划,并配备专业的技术人员进行现场指导和质量控制。
七、机具设备施工过程中所需的主要机具设备包括钻孔机、挖掘机、搅拌机、压路机、喷洒设备等,用于打钻孔、土方开挖、土工合成材料配置、植物种植和施工细节处理等。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制,包括对土工合成材料的质量检验、植物的选择和种植质量的把控,确保施工过程中的各项工作符合设计要求和标准。
自嵌式挡土墙

无砂混凝土
• 无砂砼就是粗骨料(碎石)和水泥拌和再一起加水 浇注而成,配比由化验室根据需要配制而成。
• 粗骨料分别采用5mm~10mm、10mm~20mm的单一 粒级的碎石,严格控制针片状颗粒。
• 无砂混凝土,也叫大孔混凝土,就是裹了一层水泥 砂浆的石子,其强度仅仅依靠石子与石子接触界面 的水泥浆的胶结,因此强度一般只有C10或C15
设置构力柱的做法
在挖方区即无法铺设土工格栅的条件下, 挡墙宜设置构力柱来达到挡墙的稳定
• 在挡墙走向方向每隔一定距离设置一根钢筋混凝土 构力柱,构力柱之间的挡土块所承受的侧向土压力 传给构力柱,构力柱再将力传给基础,基础再将力 传给地基,从而将力进行转移来确保挡墙的稳定。 挡土块后面的级配碎石的宽度加大,除了能起到更 好的排水效果以外,能起到缓冲挡墙后面的土压力 起到释放土压的作用。
沙石反滤围井示意图
土工织物反滤围井示意图
• 9、自嵌式挡墙所用的土工格栅嵌固在块体 中不易搭接,土工布需搭接,搭接长度不小 于100mm。
• 10、墙趾顶部的土层厚度不小于200mm
• 11、在冻土区,当冻结深度≤1000时,其 埋置深度在冻结深度线以下不小于 250mm(弱冻胀土除外),同时,不小于 1000mm。
• 另外在挡墙较高时采取间接降低挡墙高度的方法来 进行设计,即在构力柱上设置钢筋混凝土梁,梁承 担梁上挡土块的重量,梁所承担的力转移给构力柱, 同时在底层挡土块后浇筑高L的混凝土,L的大小 根据挡墙的高度而定,通过这两种方式来间接降低 挡墙的高度。即假设原先挡墙的高度为H,加固修 复后混凝土梁以上挡土块的高度为h1,混凝土梁以 下挡土块的高度即构力柱的高度为h2, h1 + h2 =H。 采取间接降低挡墙高度后,挡土墙的间接高度为 H更0简= h单2 、-L更。趋通于过安间全接。降低挡墙高度后,挡墙的受力
挡土墙施工技术规范(全文)

引言挡土墙作为一种常见的土木工程结构,被广泛应用于道路、铁路、桥梁等建设项目中,用于防止土方滑坡、土壤侵蚀等问题。
挡土墙的施工技术规范对于确保工程的质量和安全至关重要。
本文将从材料选择、基础处理、施工方法、监测与维护等方面,详细阐述挡土墙施工技术规范。
概述在挡土墙施工中,材料选择、基础处理、施工方法等关键环节对于工程的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将详细介绍挡土墙施工的五个大点,分别为材料选择、基础处理、施工方法、监测与维护、总结。
正文一、材料选择1.1材料的性能要求1.2填土材料的选择1.3护面材料的选择1.4辅助材料的选择1.5材料的试验与检验二、基础处理2.1基础的准备工作2.2基础的处理方法2.3基础的施工工艺2.4基础的检测与验收2.5基础的防护措施三、施工方法3.1挡土墙的分段施工3.2挡土墙的填筑方法3.3挡土墙的压实方法3.4挡土墙的护面施工3.5挡土墙的交接处处理四、监测与维护4.1挡土墙的监测方法4.2挡土墙的监测参数4.3挡土墙的维护工作4.4挡土墙的维修方法4.5挡土墙的加固与改造五、总结挡土墙施工技术规范对于确保工程质量和安全提供了重要的指导。
通过对材料选择、基础处理、施工方法的详细阐述,可以使工程人员在实际工作中遵循规范,提高施工效率和质量。
同时,监测和维护的措施也是保障挡土墙长期稳定运行的关键。
通过本文的总结,可以进一步强调施工技术规范的重要性,并提出未来工作的改进方向。
结论挡土墙施工技术规范作为确保工程质量和安全的重要指导性文件,对于挡土墙项目的施工至关重要。
本文从材料选择、基础处理、施工方法、监测与维护等角度对挡土墙施工技术规范进行了详细阐述。
通过遵循规范,加强监测维护,可以提高挡土墙工程的质量和安全,在实际工作中取得更好的效果。
未来的工作可以进一步完善和优化挡土墙施工技术规范,为工程师提供更好的指导和参考。
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1、概述
□本手册为承包商和业主提供自嵌式挡土墙的施工指南。
其中说明了自嵌式挡土墙的具体施工步骤,有关说明符合中国国家标准《建筑边坡工程技术规范(GB50300-2002)》。
□自嵌式挡土墙是组合重力式结构,依靠自嵌式自身的重量和其后加筋网片土体重量来达到稳定的目的。
此结构无需砂浆施工,依靠块与块之间嵌固作用、墙身重量和加筋土重量来防止滑动和倾覆失稳。
□自嵌式挡土墙是柔性结构,能适应填土较大变形,充分发挥墙、加筋网片,填土的协同作用。
由于结构的重量较混凝土和干砌块石轻,对地基承载要求较低。
□自嵌式挡土墙可参照传统的重力式挡土墙或加筋挡土墙进行设计和施工。
传统的重力式挡土墙结构可由单行或多行自嵌式组成,墙体的自重必须足以抵抗墙体的滑移和倾覆失稳。
由于墙身是由自嵌式自锁形成。
墙身的抗剪切能力是确保墙体作为一整体结构承担荷载的重要因素。
墙体的抗剪切能力是通过各层块之间传递侧向力来形成。
图2所示为不同类型自嵌式传递剪力的不同形式。
□加筋土自嵌式挡土墙用于传统的重力式挡土墙无法满足设计要求的情况,如墙顶坡度较大、有活载或地基土质较差等。
在加筋土挡土墙的设计施工中用多层拉接网片按设计的标高和长度在自嵌式景观后一定范围的回填土内分层布置。
拉接网片使土体和自嵌式挡土墙成为一整体从而增加了墙体的尺寸和重量。
2、结构的组成
□自嵌式挡土墙设计施工的主要组成部分包括地基土、垫层、自嵌式景观、挡土区、排水骨料和拉接网片(加筋土自嵌式挡土墙)。
□地基土:垫层和加筋土挡土墙以下的土体。
□垫层:由碎石或素混凝土组成,其作用相当于建筑物扩大基础,将自嵌式景观的重量扩散到地基中较大区域从而提高地基承载力。
□自嵌式景观:自嵌式景观是具有特殊形状要求的混凝土制品,其作用是提供结构的稳定重量和花岗岩质的景观。
□挡土区:挡土区位于墙后的加筋区后并应分层压实到90%的压实度;加筋土区的土体需分层压实到93%的压实度。
□排水骨料:是分布在墙后的可自由排水的粒状材料。
其作用是排出墙后积水,及时消除墙后水压力。
与其相同的材料有时用来作为空心自嵌式景观的填充料以增加自嵌式的自重和抗剪能力。
自嵌式挡土墙的施工方法允许水从墙面排出从而协助墙后积水的排放。
若排水骨料不能用级配碎石,需要在排水骨料与其土体间设置反滤土工织物,防止土料与排水骨料掺混。
□加筋土:加筋土是位于排水骨料后并需分层压实的土体。
需按设计要求布置拉接网片作为加筋层,加筋层提高土体的整体性并增加了自嵌式的稳定。
因而加筋土区作为结构的组成部分。
3、施工
□自嵌式挡土墙施工应依靠完整和准确的现场勘察资料、合理的计划和安排、使用规定的材料、符合规范的设计、合理的施工步骤。
施工过程中必须有施工监理跟踪施工质量。
□承包商应协调现场自嵌式的卸货和堆放以确保施工顺利。
破损或不满足要求的自嵌式与拉接网片不应在施工中使用。
按照要求对拉接网片和自嵌式进行测试,符合质量要求的产品才能使用。
3.1 提交材料
□承包商应向业主提交实验测得的填土和排水骨料的最大干密度值和现场压实度报告,证明现场的压实施工满足设计要求;同时提供拉接网片抗拉强度、延伸率和与自嵌式景观之间摩檫系数、拉出时最小拉力等国家相关检验或实验部门资料。
3.2 施工安排
□自嵌式挡土墙的施工需依据设计图纸和现场测量材料,准确地确定墙体的平面位置以满足设计要求。
图纸上所示的现场原有的坡面与设计后的坡面应在现场进行校核以确保墙体的设计高度与地形相吻合。
在现场对挡土墙位置的任何变动均应在目标完成前标注在施工图上。
3.3 开挖工作
□施工前还应与当地的公用设施部门联系以确保挖方工作不对地下管线和周围建筑物、环境等造成破坏。
□施工的方法、计划和造价都将由现场建造的挡土墙的类型决定,对于那些附近有建筑物且需开挖形成的墙体的施工,应考虑在施工过程中不造成对周围结构的地基承载力影响。
3.4 地基和垫层的施工
□应按施工图或设计人员要求的垫层的尺寸和加筋土的区域范围对地基土进行开挖,在开挖过程中应检查地基土是否满足或超过设计对该土质的要求,对那些不能满足承载力要求的地基土应进行换土,所换入的土应满足设计要求,且相对于该土最大干密度的压实度大于95%。
□需压实的垫层材料应用那些能传递荷载并排水的材料。
垫层的压实度应用板式压实设备且压实度需达到该材料最大干密度的95%。
在施工中应使垫层平整以确保自嵌式与垫层材料紧密连接。
或者,用一薄层低标号混凝土在已压实的垫层上进行找平用以提高施工速度。
垫层的厚度不应小于150mm。
垫层侧边距邻近墙趾和墙踵至少150mm。
针对不同的情况可能需不同的设计,如地基承载力较低,地下水位接近地基土或淹没地基土等。
图 6
3.5 排水管的安放
□排水管可用弹簧软管或塑料波纹管。
建议用土工布将排水管包上以起到滤土作用。
排水管的安放应能使其先靠重力将水排出墙外。
□排水管的出口应与墙外集水井连接或与墙后不影响墙体稳定的集水口连接。
主排水管直径不应小于75mm。
辅排水管应靠重力排水或与主排水管的侧壁相连,辅排水管间距15M。
3.6 第一层自嵌式景观的摆放
□所有的自嵌式都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。
自嵌式的摆放同时需符合生产厂家的建议。
垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3米差+3CM。
□第一层自嵌式景观应放置在垫层上,第一层的后沿必须切割平整。
对放好的自嵌式进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。
为确保墙体的施工质量,第一层自嵌式景观的摆放是非常重要的。
施工人员应确保自嵌式与垫层完整接触。
接墙的放线位置逐一的并肩摆放自嵌式,可通过拉线进行放线。
对于弧形挡土墙,可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。
□用排水骨料填充块与块间的空隙。
排水骨料是满足下列级配要求的碎石骨料。
□排水骨料后的填土应按施工的要求进行,每层15CM到20CM并分层进行压实,压实度大于95%。
压实机械行走方向应平行挡土墙。
在距墙前1米内只能用手动压实设备。
筛孔尺寸(mm)25 19 2.3 0.3
通过每个筛孔的质量百分比100 90-100 0-10 0-5
3.7 其它层自嵌式的摆放
□确保排水骨料与已摆放的自嵌式景观顶面齐平或略低。
清理自嵌式顶部的杂土后再放置下一层自嵌式,放置时确保错台咬接以形成抗剪连接。
检查块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度,若需要则进行调整。
□墙后排水骨料的厚度不得小于30CM,或按照设计图纸的要求,对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水,可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。
□如前所述进行回填骨料和其后填土的施工。
3.8 拉接网片的安装及挡土区回填
□通常自嵌式挡土墙需设拉接网片,拉接网片的强度和种类需满足设计要求。
拉接网片的摆放应按施工图或工程师指示的标高和方向进行。
将拉接网片裁成如施工图要求的长度L,并将设计强度方向垂直于墙面摆放。
在墙面的拉接网片的衔接不可缝制或搭接。
需衔接的部分只能对接并确保无间隙。
□拉接网片在摆放时应拉平绷紧并用钩形成的锚钎固定在下层碾压土上。
□摆放好拉接网片后,在墙后放置排水骨料及回填加筋土,每层填土厚度15CM到20CM,压实度大于95%。
在土体回填和压实过程中应避免造成拉接网片的破坏。
(如起皱、移动、刺破)。
□大型的施工设备或车辆不得在拉接网片上直接进行操作,施工时采用倒退法填土。
对于转角和弧形处的拉接网片的摆放。
3.9 压顶块的安装和清场
□可选择在自嵌式顶部安装不同厚度的压顶块以调整标高。
承包商应对施工后的墙顶后坡和墙前土体进行清理,并确保其标高满足设计要求。
施工后的墙体其墙内积水应能顺利排出。
3.10 坡顶防渗层施工
□在墙后填土的顶层应铺至少30CM厚的低渗水率的填土作为防渗层,以减少墙顶面的地表水渗入加筋土区。
防渗层的压实度不低于92%。
4、加强协作
□对于优质、美观的自嵌式挡土墙的施工,上述资料应以基本介绍了各部位施工工序和要求,认真完成施工中的每一个步骤将能确保挡土墙达到设计要求、美观并且无需维护。
若需要,还能协助业主和承包商对施工人员进行现场培训。
QQ:19192041 交流学习。