液体定量灌装机有哪几种类型
灌装机械种类大全
灌装机械种类大全什么是灌装机械？灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。
数控液体灌装机YS型设备特点：YS-160型数控液体灌装机是利用微电脑对微型水泵在灌装时间、电机转速等因素上的控制，达到均匀的、重复误差极小的液体灌装方式，广泛地应用于药物、化工、食品、饮料、日化等行业，适用于粘度低、无颗粒的液体分装、小批量生产。
水泵泵体采用耐腐蚀的多种进口材料合成，泵体与电机分离，泵体内五机械金属部件、无磨损。
具有耐油、耐热、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。
此水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转等优点。
技术参数：电源功率：AC180V-260V 30W灌装范围：5ml-3500ml灌装嘴直径：8mm最大流量：3.2L/min最大吸程：2m重复误差：<0.5%外形尺寸：400×380×200（mm）整机重量：5.5kg双头气动液体灌装机设备型号：YSGY-2系列技术参数灌装头：2灌装速度：20-60瓶/分灌装精度：≦±1﹪电源：220V/110V 50/60Hz气压：0.4－0.6 MPa可选机型：5-100 10-280 20-500 100-1000ml产品简介1、适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是流体食品、药液、药水、农药、香水、化妆品、油类等液体理想的灌装充填设备；2、该机为双头半自动活塞式气动灌装机，设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用国际先进的气动元件；3、该定量灌装机物料接触部分均采用不锈钢材料制成，符合GMP要求；4、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；5、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置；6、本灌装机可改装成为防爆式、溢流式灌装系统。
灌装工艺
牛奶、酱油、醋等。
3. 等压灌装
原理：先向包装容器内充气，使容器内压力与 贮液箱内压力相等，再将贮液箱的液体物料灌 入包装容器内。 适用于：含气饮料。 特点：①可以减少CO2的损失，保持含气饮料 的风味和质量；②能防止灌装中过量泛泡，保 证包装计量准确。
优点：瓶内形成真空，可减
少液料与空气的接触,延长产 品的保质期；减少毒性气体 的外溢，改善劳动条件。
应用：应用面较广，既适用
于粘度稍大的液体物料,如油 类、糖浆等；也适用于灌装 含维生素的液体物料，如蔬 菜汁、果汁等；还适用于灌 装有毒的物料,如农药等。
4. 压力灌装
原理：借助外界压力（机械压力，气压，液压 等）将液体物料压入包装容器。 适用于：粘度较大，流动性较差的粘稠物料的 灌装，可以提高灌装速度。对一些低粘度的液 体物料，由于物料本身的特性或包装容器材料 及结构限制，也可采用压力灌装。
灌装机械：将液体产品按预定量灌注到包装容器 内的机器。 灌装的液体产品： 按粘度 低粘度产品（<100cp），如醋、白酒、果汁、啤酒 高粘度产品（>100cp），如豆瓣酱、番茄酱、牙膏 按产品是否溶有co2 含气体产品，如汽水、啤酒、香槟酒 不含气体产品，如白酒、醋
一. 灌装机的分类
常压灌装机 按灌装方法不同 负压灌装机 等压灌装机 压力灌装机
压差式负压灌装机 重力式负压灌装机
按包装容器供送方式不同
直线型灌装机 旋转型灌装机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以 有以下三类不同包装形式： 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌 装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计 量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装） 二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都 配有一个量筒（定量杯），由液位传感器控制其定量，液 体先由料缸转移到定量杯计量，然后再灌装到包装物。此 种灌装多用于不含气饮料和PET包装。 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子 阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流 经该阀的液体的动态计量。
灌装机毕业设计论文
前言对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。
星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。
将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。
因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。
输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。
螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。
本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。
关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装AbstractAutomatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid,Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for deliveryDevice throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation.Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)1绪论 (4)1、1灌装机的发展 (4)2总体设计方案 (5)2、1啤酒灌装机的工作原理 (5)2、2液体灌装机的分类与选择 (6)2、2、1液体灌装机的分类 (6)2、2、2液体灌装机的选择 (6)2、3灌装的基本方法 (7)2、4机型的适用范围 (8)2、4、1适用机型 (8)2、4、2灌装压盖方式 (8)2、5工艺分析 (10)2、5、1灌装机的类型及灌装方式的选用 (10)2、5、2包装程序及工艺路线 (11)3星型拔瓶轮设计及计算 (13)3.1星形拨瓶轮方案的确定 (13)3.2拨瓶轮主要结构参数设计计算 (14)3. 3包装容器与拨瓶轮的相对运动 (16)3. 4拨瓶轮主轴的设计计算 (18)3. 5传动齿轮的设计 (20)4 螺旋限位器设计及计算 (21)4. 1螺旋限位器方案确定 (21)4. 2螺旋限位器主要结构参数设计计算 (24)4. 3螺杆螺旋线展开图 (30)5进瓶栏板结构 (31)6设备调试与维护 (32)6. 1整机要求 (32)6. 2拨轮机构 (32)6. 3螺旋限位机构 (32)6. 4进瓶栏板机构 (32)6. 5润滑 (33)6. 6维护基本要求 (33)6. 7安全技术操作规程 (34)7总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言本毕业设计说明书是根据2009年青岛理工大学琴岛学院机电系下达工作组的设计任务编写的。
灌装机岗位操作说明书
5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
液体灌装生产知识点总结
液体灌装生产知识点总结一、液体灌装生产概述液体灌装生产是指将液体产品灌注到包装容器中的工艺。
液体灌装生产通常应用于食品、饮料、日化、医药和化工等多个行业。
液体灌装生产的流程包括灌装、密封、标签、包装、码垛等多个环节。
在现代化生产工艺中，液体灌装设备已经成为自动化、高效率的生产装备。
二、液体灌装生产的关键技术1. 灌装技术灌装技术是液体灌装生产的核心技术之一，主要包括定量灌装、高速灌装、多头灌装、分级灌装等。
定量灌装是指根据产品的特性和要求，精确控制每个包装容器中的液体容量。
高速灌装是指在一定时间内快速完成大量液体产品的灌装工作。
多头灌装是指使用多个灌装头，同时对多个包装容器进行灌装。
分级灌装是指将不同液体产品按照一定比例混合灌装到同一包装容器中。
2. 灌装设备现代化的液体灌装生产需要使用高效的灌装设备，主要包括灌装机、密封机、标签机、包装机等。
灌装机是将液体产品灌注到包装容器中的设备，主要包括直线式灌装机、旋转式灌装机、直立式灌装机等。
密封机是对包装容器进行密封，并保证产品的质量和安全。
标签机是对包装容器进行标识，包括产品名称、生产日期、保质期等信息。
包装机是将包装容器进行包装，可以根据需要进行卡盘式包装、伸缩膜包装、纸箱包装等。
3. 清洗灌装技术清洗灌装技术是液体灌装生产中的重要环节，主要包括包装容器清洗和灌装设备清洗。
包装容器清洗是指对包装容器进行清洗、消毒和干燥，以保证产品的卫生和质量。
灌装设备清洗是指对灌装设备进行清洗和消毒，以保证灌装设备的卫生和稳定性。
4. 检测技术检测技术是液体灌装生产中的重要环节，主要包括产品质量检测、包装容器检测、灌装设备检测等。
产品质量检测是指对液体产品的外观、颜色、气味、口感等进行检测，以保证产品的质量和安全。
包装容器检测是指对包装容器的密封性、清洁度、外观等进行检测。
灌装设备检测是指对灌装设备的流量、压力、温度等进行检测，以保证灌装设备的正常工作。
5. 自动化控制技术自动化控制技术是现代液体灌装生产的重要技术支撑，主要包括PLC控制、触摸屏控制、传感器控制等。
灌装机的分类及效果图
灌装机的分类及效果图一. 设备名称：磁力泵液体灌装机磁力泵液体灌装机的原理及特点：1.采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差负偏小于0.5%,正偏小于1.5%。
2.日本原装进口磁力齿轮不锈钢泵,质量可靠寿命长；3.不锈钢机箱,经久耐用；4.体积小,操作简便5.清洗清毒方便；6.功能全,自动手动均可.可配流水线上工作；7.可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机；8.灌充量SF-II从1ml至10000ml可调；SF-I从10ml-80000ml可调,调节方便。
二. 设备名称：膏体灌装机详细介绍：·适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体、酱类、颗粒等物质的定量灌装。
·膏体灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成,活塞由聚四氟乙烯材料制成,气动部分均采用进口气动元件,符合GMP要求。
·灌装量和灌装速度均可任意调节,脚踏开关和自动灌装功能,精度高,结构简洁,操作便利。
技术参数：气压：0.4NPA工作方式：气动灌装速度：≤50次/分灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml 500-2000ml 2000-5000ml灌装精度：±1%料斗容量：30L重量：50Kg外型尺寸：1200mm×300mm×700mm对膏体灌装机的常见故障进行排除步骤：1.气缸不工作：检查电源是否打开,起源是否打开,固定磁簧是否打开,灌装阀芯是否卡死,保险管是否烧掉,活塞是否卡死,急停是否压下。
2.气缸推出后不返回按下重定按钮,重新调整磁簧开关位置。
灌装量不准确,确定磁簧开关是否松动。
3.通内单向阀芯是否被卡死,各连接处密封是否进入空气。
4.灌装嘴不出料密封不好用空气进入,三通内的螺帽松动或脱落,三通内的单向阀被卡住不能密封。
产品包装效果：二. 设备名称：定量灌装机定量灌装机主要由此磁性气缸、油缸、电气控制元件组成。
食品工厂机械与设备第十一章
管上升，直到贮液槽液位为止。
（一）液位定量机构
特点
结构简单，使用方便，辅助设 备少。
但由于它只根据瓶的高度定量， 故其定量精度直接受瓶子的几 何精度影响。
（一）液位定量机构
具体例子
液位定量原理可以结 合在不同形式的灌装头中。 具体例子参见图11. 5所示 的滑阀式常压灌装阀结构 原理图。
一、液体装料机基本构成及类型
（二）灌装机类型 2．按灌装压力分
① 常压式 ② 等压式 ③ 真空式
每一类又因定量方式不同还可有不同型式。
二、定量方式与机构
液体食品灌装机一般均采用容积式定量机构。根据液体 性质和包装容器形状，容积式液体定量机构常有三种形式， 即液位定量机构、量杯定量机构和定量泵定量机构。
这种机构比较准确，密封性好，但不适合含 气液体的装料。
（二）量杯式定量机构
升降式量杯机构
量杯定量还可以通过其上升过程 实现，如图11. 3所示。定量杯相对于贮 液槽在定量和灌装时发生升降运动。量 杯在其杯口位置低于贮液槽液面位置装 满液体，然后开始上升，上升到杯口高 于液面时，与定量杯相连的灌装阀开启， 使液体灌入瓶子，当定量杯内的液面与 杯内的定量调节管（同时也是放液管） 口相平时，杯内的液体不再能够往下流 动。从而完成一次定量灌装。
（一）常压法灌装
2．黏稠料液的灌装
由于常压法灌装并非一定要求容器 口与灌装阀配合密封。因此，黏稠料液 的灌装可以采用图11. 4所示的滑阀活塞 泵方式进行定量灌装。容器在灌装过程 中始终与大气相通，不需要有专门的排 气管。
（二）等压法灌装
含气饮料中的CO2在灌装以前已经存在其中，因此 需要采用等压灌装法，以免CO2在灌装过程中损失。
液体自动定量灌装机机电与气动系统设计
机电系统综合课程设计设计题目：液体自动定量灌装机机电与气动系统设计专业班级：作者：学号：合作成员：指导老师：一、设计任务：液体自动定量灌装机机电与气动系统设计。
二、题目背景：液体灌装机按灌装计量方式的形式不同，有4种基本形式：容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。
前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用，后两种运用较少。
容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长，难清洗，使用很不方便。
蠕动泵制造精度低，容易变形磨损，其分装精度和稳定性难于保证，不适合大批量生产。
金属／陶瓷活塞计量泵，采用不锈钢／陶瓷材料，计量调整和拆洗都不是太方便。
时间压力法是更为先进的灌装计量方式，是在一恒压储液罐中，被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。
计量精度由可编程控制器自动控制，可以保证液体流经通道及阀体时无死角，无残留，无固体磨损，清洗消毒不拆卸任何零件，可在线清洗。
时间压力法是最好的一种计量方式，国外正在积极开发该灌装机。
为此，我们在积极开发恒压控制技术，综合应用自动化新技术的同时，开发成功了具有自主知识产权的采用时间压力法的直线式全自动灌装机。
采用可编程控制器处理信号，通过人机界面一触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。
任意输入灌装计量，精度高，灌装范围大，机械设备简单，容易维护。
系统的可靠性、控制精确度及自动化程度直接影响到灌装的品质和生产工人的劳动强度。
采用可编程控制器为核心控制线路，简化系统的硬件构成，而且使系统的自动化控制性能和程度大大提高。
采用触摸屏作为人机界面，作为操作人员和机器设备之间双向沟通的桥梁，可以通过文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能的变化信息，能明确指示并告之操作员机器目前的状况，极大提高了设备的附加值。
强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，日益成为现代化工业必不可少的设备之一。
三、工艺流程首次先给与手动信号0.06，气缸定量泵2活塞向左移动吸入定量液体：当左移到位并碰到行程开关1（即信号0.01）后（此时下料工作台6上灌装好的容器已被取走，使得行程开关5复位），再通过活塞右移使液体注入待灌装的容器中。
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液体定量灌装机种类
液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。
采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。
仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。
短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装；
长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。
适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。
如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。
储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。
灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。
内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。
在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。
如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。
外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。
溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。
如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。
特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。
适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。
PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。
UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。
仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。