【2017年整理】xx站圈梁及钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土支撑施工方案1.2 项目简介：本工程旨在提供一个详细的施工方案，确保钢筋混凝土支撑施工的安全进行。
1.3 目标：确保支撑结构的稳定性和施工质量。
1.4 相关文件：本方案与以下附件有关（详见第三章）。
二、施工准备2.1 总体计划：根据工程要求，制定合理的施工计划。
2.2 施工队伍：组建专业的施工队伍，并确保其具备相关经验和技能。
2.3 资材准备：准备所需的钢筋、混凝土、支撑材料等，并进行质量检测。
2.4 设备准备：准备适当的施工设备和工具，并确保其正常运行。
2.5 安全措施：制定详细的安全管理计划，并培训施工人员。
三、施工过程3.1 施工方案确定：根据工程要求和设计方案，确定具体的施工方案。
3.2 钢筋布置：按照设计图纸要求，在支撑结构位置布置钢筋，并进行固定。
3.3 混凝土浇筑：将预制的混凝土浇筑至支撑结构内，确保填充完整且密实。
3.4 支撑结构调整：根据需要进行支撑结构的调整，确保其水平和垂直度。
3.5 施工记录：对每一个施工环节进行记录，包括施工时间、人员、材料使用等。
四、质量控制4.1 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
4.2 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.3 砂浆合格率检验：检验混凝土中砂浆的合格率，确保施工质量。
4.4 钢筋焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
五、安全措施5.1 个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域进行有效隔离，确保施工安全。
5.3 检修设备：定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.4 紧急救援计划：制定详细的紧急救援计划，确保在紧急情况下能够及时救援。
六、环境保护6.1 垃圾处理：对施工过程产生的垃圾进行分类、采集和处理。
6.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
顶圈梁、砼支撑施工方案
目录021 21.121.222 42.14442.252.2.1施工流程 (5)2.2.2施工方案 (5)3 生产要素组织 (14)3.1劳动力组织 (14)3.2施工机械设备组织 (15)4 施工计划安排 (16)5 安全文明施工 (16)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工方案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
垫层砼浇筑如图片所示⑶钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求，所有原材料进场都有合格证、质量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。
桩头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm，不足时应焊接接长。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是一种常见的建筑结构，用于增强和支撑混凝土板或梁的梁。
下面是一种圈梁的施工方案。
1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有任何障碍物。
清理后，进行测量和标记，确定圈梁的位置和高度。
2. 模板制作根据设计要求，制作圈梁的木质模板。
模板应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工期间的压力。
在制作模板时，应考虑到圈梁的几何形状和尺寸，包括宽度、高度和长度。
3. 钢筋安装根据设计图纸和规格，安排和安装圈梁所需的钢筋。
钢筋的数量和尺寸应根据设计要求确定，并进行精确的安装。
钢筋应完全覆盖并嵌入混凝土中，以提供足够的强度和支持。
4. 灌注混凝土在安装好钢筋后，开始灌注混凝土。
选择混凝土的配方和性质要符合设计要求，并保证混凝土的质量。
将混凝土均匀地倾倒到模板中，使用振动器来排泄混凝土中的空气，以确保混凝土的致密性和一致性。
同时，使用刮板和木制槽工具以平整和平坦的表面。
5. 养护期施工完成后，需要对圈梁进行养护。
养护期一般为28天，期间应进行适当的养护措施，如保持湿润、覆盖保护等，以确保混凝土获得良好的强度和持久性。
6. 模板拆除养护期结束后，可以拆除圈梁的模板。
在拆除模板之前，应检查圈梁的质量和完整性，确保没有任何裂纹或损坏。
如果有任何问题，应及时进行修复和强化。
以上是一种圈梁的施工方案，可以根据具体的项目需求和设计要求进行适当的调整和修改。
在施工过程中，应确保按照安全规范和标准操作，以确保施工的顺利进行，并获得高质量的圈梁结构。
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、工程概况：该工程为一座高层建筑项目，包括地下室、地上塔楼及附属建筑。
本方案主要针对XXX冠梁及混凝土支撑梁的施工进行详细规划。
二、工程准备工作：1.梁板材料准备：购置符合规定标准的混凝土、钢筋和模板材料，并进行检查验收。
2.施工人员准备：组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等，确保施工人员技术熟练。
3.施工设备准备：梁板的施工需要使用起重机、模板支撑杆、张拉设备等，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤：1.混凝土支撑梁施工：（1）梁板的模板搭设：按照设计要求、工艺要求和施工方案搭设支模板，确保模板的牢固和稳定。
（2）钢筋加工和安装：按照设计图纸的要求，将预先加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（3）混凝土浇筑：在梁板内侧设置好灌注孔，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）浇筑后处理：在混凝土初凝后，对梁板进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
2.XXX冠梁施工：（1）施工平台准备：搭设支撑架和工作平台，确保施工安全和施工质量。
（2）构造柱混凝土浇筑：根据施工图纸，按照浇筑顺序和工序进行构造柱的混凝土浇筑。
（3）模板搭设：按照设计要求，将XXX冠梁的模板搭设到已经完成混凝土构造柱的上方，确保模板的牢固。
（4）钢筋加工和安装：按照设计要求，在模板中预先加工和安装好的钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（5）混凝土浇筑：按照工序和浇筑顺序，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）混凝土初凝后处理：在混凝土初凝后，对XXX冠梁进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
（7）拆除模板：混凝土强度达到拆模标准后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
四、安全措施：1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人非法进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护工具，确保人身安全。
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案1.模板工程1、挖土至圈梁、连梁和混凝土支撑顶标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出灰线。
2、在混凝土支撑位置先开槽，然后在底部铺设1.5-2倍梁宽度的模板（为减小因土质较差，混凝土自重较大而引起的支撑沉降），在模板上浇捣100 厚素混凝土垫层、上铺油毡作为隔离层。
垫层宽度须大于支撑截面宽每边100～150mm，并且标高一致，表面平整。
3、侧模用组合钢模，外加Φ48 钢管围檩，并在支撑高度1/2 处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
2.钢筋工程1、主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。
钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。
钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3 跨处(施工缝留设处)。
2、钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过；如无法穿，需同设计协商加以解决。
3.混凝土浇筑1、支撑浇筑混凝土需布置一台汽车泵和一台固定泵。
2、需分段施工，施工缝设置在1/3 跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。
后一段浇混凝土前，凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、每浇筑一批支撑时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d 强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
4.钢筋混凝土支撑拆除本工程钢筋砼支撑拆除考虑到工期及安全文明施工，我方拟采用机械拆除、人工风镐配合搞头机凿除，并用塔吊配合吊运、清渣。
5.质量保证措施5.1原材料保证措施⑴进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
⑵钢筋验收时先进行标志、外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑷原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋混凝土支撑梁施工方案
钢筋混凝土支撑梁施工方案引言钢筋混凝土支撑梁是在建筑物或桥梁中起到支撑作用的结构元件。
它通过承载和分散荷载，保证建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑梁的施工方案，包括施工材料、施工工艺、质量控制等内容。
施工材料1. 混凝土•混凝土的质量等级应符合设计要求，并严格按照设计配合比进行配制。
同时，应注意施工现场的环境温度，选择合适的混凝土掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
•施工过程中，混凝土的浇筑和振捣要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 钢筋•钢筋的选择应符合设计要求，并按照设计图纸进行加工和处理。
钢筋的安装要严格按照图纸要求进行，确保钢筋的准确度和位置精度。
•在施工过程中，应注意钢筋的防锈措施，包括使用防锈剂进行涂抹和保护。
3. 模板•模板的选择应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在施工过程中，要对模板进行检查和修复，确保模板的表面平整、无裂缝和油污。
施工工艺1. 模板安装•根据设计图纸，确定钢筋混凝土支撑梁的几何形状和尺寸。
根据几何要求，选择适当的模板，安装在支撑位置上。
•在模板安装过程中，要进行准确的测量和定位，确保模板的几何形状和尺寸的准确度。
•安装完成后，要进行模板的固定和加固，确保模板的稳定性和刚度。
2. 钢筋安装•根据设计图纸，在模板上进行钢筋的安装。
要按照图纸要求，根据需要进行钢筋的连接和弯曲处理。
•钢筋的安装要坚固可靠，确保钢筋的位置准确、间距一致。
•在安装过程中，要注意钢筋与模板之间的间隙和固定方式，确保钢筋与混凝土之间的粘结良好。
3. 混凝土浇筑•在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意以下几点：–混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现冷缝和漏浆现象。
–混凝土的厚度要按照设计要求进行控制。
–混凝土的浇筑要避免过于密集的振捣，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4. 后处理•混凝土浇筑完成后，要进行养护和强化处理。
•养护期间要保持梁体的湿润，可以使用覆盖物或喷水等方法进行养护。
顶圈梁、砼支撑施工方案
目录0 工程概况 (3)1 顶圈梁施工 (4)1.1施工流程 (4)1.2施工方案 (4)2 第一道砼支撑施工 (7)2.1就地浇筑砼施工方法 (8)2.1.1施工流程 (8)2.1.2施工方案 (8)2.2支架现浇法施工 (11)2.2.1施工流程 (11)2.2.2施工方案 (11)3 生产要素组织 (16)3.1劳动力组织 (16)3.2施工机械设备组织 (17)4 施工计划安排 (18)5 安全文明施工 (18)顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。
顶圈梁尺寸为：1000mm*800mm，砼强度等级为C30。
顶圈梁计1900延长米。
隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。
主撑尺寸为：800mm*700mm，斜撑尺寸为：800mm*600mm，砼强度等级为C30。
第一道砼支撑计55道，主撑1930延长米，斜撑2140延长米。
典型断面如图所示。
1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后，在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。
1.1施工流程1.2施工方案⑴基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSAN-PC120挖掘机，挖槽宽度为：顶圈梁宽度+2*工作面宽度+放坡宽度=1.0+2*0.6+2*0.5=3.2m。
基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了，挖到桩顶钢筋后桩头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除。
凿除桩头采用空气压缩机+风镐。
空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。
凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上，现场根据测放点实际量测。
⑵浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼。
垫层砼宽度应满足支立模板要求。
宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。
垫层砼强度等级为C20早强。
垫层砼施工完成后，应加强养生，在未硬化或达到0.5MPa前，施工人员不得在上行走或堆放重物。
[2017年整理]梁的规范要求（新）
![[2017年整理]梁的规范要求（新）](https://img.taocdn.com/s3/m/12eb4a076fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64dbf.png)
《混凝土结构设计规范》梁纵向受力钢筋应符合的规定：1 伸入梁支座范围内的钢筋不少于两根2 梁高不小于300mm 时，钢筋直径不应小于10mm ，梁高小于300时，钢筋直径不应小于8mm 。
3 梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm 和1.5d ；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm 和d 。
当下部钢筋多余2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍，各层钢筋之间的净间距不应小于25mm 和d ，d 为钢筋的最大直径。
4 在梁的配筋密集区域宜采用并筋的形式。
梁的上部纵向构造钢筋应符合下列要求：1 当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。
其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4.且不少于2根。
该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于0l /5，0l 为梁的计算跨度。
2 对架力钢筋，当梁的跨度小于4m 时，直径不小于8mm ，当梁的跨度为4~6m 时，直径不小于10mm ；当梁的跨度大于6m 时，直径不宜小于12mm 。
梁中箍筋的配置应符合下列要求1 按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于3mm 时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm~300mm 时，可尽在构件端部0l /4范围内设置构造箍筋，0l 为跨度。
但当在构件中部0l /2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。
当截面高度小于150mm 时，可以不设置箍筋。
2 截面高度大于800mm 的梁，箍筋直径不宜小于8mm ，对截面高度不大于800mm 的梁，不宜小于6mm 。
梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d 为受压钢筋最大直径。
3 梁中箍筋最大间距宜符合表9.2.9的规定；4 当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋是，箍筋应符合以下规定：1） 箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d ，d 为箍筋直径2） 箍筋的间距不应大于15d ，并不应大于400mm 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第1章工程概况 (1)1.1围护概述 (1)1.2地形环境 (1)1.3施工依据 (1)第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (2)2.1施工方法的确定 (2)2.2工艺流程说明 (2)2.2.1测量放样 (2)2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (3)2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (4)2.2.4模板支立 (4)2.2.5混凝土浇筑 (5)2.3施工质量保证措施 (5)2.3.1混凝土浇筑施工保证措施 (5)2.3.2钢筋安装施工保证措施 (6)第3章安全文明施工及消防措施 (7)第4章附图 (8)第1章工程概况1.1围护概述某某站位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，圈梁与地下连续墙构成复合结构。
车站标准段沿基坑深度方向设置四道支撑，车站端头井沿基坑深度方向设置五道支撑。
标准段和两端头井部分的第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面为长方形，标准段处混凝土支撑700mm×900mm、800mm×700mm，东、西端头井处第一道钢筋混凝土支撑800mm×900mm。
其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,宽度1200mm。
钢筋混凝土支撑和圈梁主筋净保护层厚度为30mm。
1.2地形环境拟建场地位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，本站所在的xxx大道路口东侧地块内现状为破旧厂房，少量低矮民房，已经派出所办公楼，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
场地地形平坦，但施工期间需按照顶圈梁标高对施工现场进行平整。
1.3施工依据1.xxxxxxxxxxxx站主体围护结构施工设计图纸。
2. xxxxxxxxxxxx工程地下管线资料。
3.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定本车站圈梁及钢筋混凝土支撑施工时考虑到施工场地及施工进度等各方面要求。
由于地面平均标高为5.00m，圈梁及支撑底标高为3m左右，相对高差为2m，出于施工安全考虑，进行混凝土支撑抽条开槽不利于安全施工。
拟在基坑具备开挖条件后，将基坑内混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，然后凿除地下墙顶劣质混凝土，再进行混凝土圈梁及支撑的制作。
具体工艺流程见下图：图2-1圈梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1测量放样（1）设计采用无锡城市坐标系统，施工放样采用无锡轨道交通工程独立坐标系统，高程采用1985国家高程基准。
根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待车站基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
表2-1测量器具一览表2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土（1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青混凝土路面。
（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至圈梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断。
如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
地连墙顶部劣质混凝土在凿除到圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
表2-2机械设备配置表2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。
（2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。
（3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。
（4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。
（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.4模板支立（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）钢模板加固采用Ф48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
2.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C30混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。
（7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。
2.3施工质量保证措施2.3.1混凝土浇筑施工保证措施（1）冬季施工混凝土，将选用保温性能好的模板，做好模板保温措施。
（2）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。
（3）浇筑混凝土前，应清除钢筋和模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后再进行浇筑。
（4）泵送混凝土时，应尽量连续作业，避免中断，结束时管道要清洗干净。
（5）使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。
使用早强剂的混凝土气泡较多，因此，在施工时宜采用高频振动器振捣，必要时可进行复振。
（6）混凝土浇筑完毕，用保温材料如麻袋、草包、草帘、锯末等覆盖，充分利用水泥水化热。
（7）模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。
2.3.2钢筋安装施工保证措施（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷损坏。
（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清扫干净。
（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的残余混凝土及时清理干净。
（4）钢筋负温焊接时，采用电弧焊接方法。
（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
第3章安全文明施工及消防措施(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。
(2）注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。
(3）冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及走道板上的积雪和冻冰块，经检查各项安全措施合格后方可使用。
(4）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(5）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。
(6）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。
(7) 施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。
（8）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
(9) 在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。
(10) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。
在圈梁施工过程中，做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。
(11) 加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。
（12）作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽第4章附图表4-1 附图聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。