砼圈梁施工方案11.28
圈梁混凝土浇筑好的方法
圈梁混凝土浇筑好的方法圈梁对房屋结构稳定可重要啦，那怎么把圈梁混凝土浇筑好呢？咱先说浇筑前的准备工作。
模板得支得稳稳当当的，就像给圈梁搭个结实的小房子框架一样。
这模板之间不能有大缝子，要是有缝，混凝土就会偷偷跑出去，那可不行。
而且模板得清理干净，不能有乱七八糟的杂物，不然混凝土里就会有小疙瘩，就像粥里有沙子似的，影响质量。
钢筋也得摆放得规规矩矩的，这可是圈梁的骨架，少了它圈梁就没力气啦。
然后就是混凝土的事儿。
混凝土的配比要合适，水、水泥、沙子、石子得按照正确的比例来。
要是水多了，混凝土就稀得像糊糊，干了以后不结实；水少了呢，又硬得像石头，根本没法好好浇筑。
在搅拌混凝土的时候，得让它搅拌得均匀透彻，就像做蛋糕要把面粉和其他材料搅拌均匀一样。
开始浇筑的时候，可不能一股脑儿就倒进去。
要慢慢地把混凝土倒入模板里，让它自己慢慢流平。
这时候就像给小娃娃喂饭，得有耐心。
如果倒得太快太猛，那混凝土就会到处溅，不仅浪费，还会让模板里的混凝土分布不均匀。
在浇筑的过程中，要用振捣棒振捣。
这振捣棒就像个魔法棒，一振捣，混凝土里的气泡就都跑出来了。
不过振捣的时候也要注意，不能振捣太久，不然混凝土都离析了，就像把粥里的米和水都分开了，那可就糟糕了。
浇筑完了之后，要给混凝土好好养护。
就像照顾小树苗一样，要给它浇水保湿。
可以用草帘子或者塑料布盖在上面，这样能让混凝土慢慢变硬变结实。
如果养护不好，混凝土表面就会干裂，就像人的皮肤干裂一样，圈梁的质量就大打折扣啦。
总之呢，圈梁混凝土浇筑每一步都很关键，就像搭积木，一块搭不好，整个结构都可能不稳。
只要咱们认真细心，按照这些小窍门来，就能浇筑出质量棒棒的圈梁啦。
圈梁施工方案
圈梁施工方案圈梁作为建筑结构中的一种重要构件，主要用于承载和传递荷载。
在施工过程中，应根据具体的工程情况制定合理的施工方案，确保施工质量和施工进度。
下面是一个圈梁施工方案，共700字。
一、施工准备1.人员组织：确定项目经理、技术负责人、安全员等施工管理人员，并下发工作任务和责任。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、木模板等施工材料，并对材料进行检查，确保符合质量要求。
3.仪器仪表：准备好所需的测量、检测仪器，并对仪器进行校准和检修，确保仪器的准确性和可靠性。
4.机械设备：根据施工要求，准备好塔吊、振捣器等施工机械设备，并对设备进行检修和安装。
5.场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工空间的安全和整洁。
6.安全措施：制定相应的施工安全计划和措施，保证施工作业的安全和顺利进行。
二、施工工艺1.测量定位：按照设计要求，进行圈梁的测量和定位工作，确定圈梁的位置和尺寸。
2.支撑架设：根据设计要求，搭建起适当的支撑架，确保圈梁施工过程中的安全和稳定。
3.钢筋加工：根据设计要求，进行圈梁钢筋的加工和连接。
加工好的钢筋应按照图纸进行布置，使用扎带或焊接等方式进行连接。
4.模板安装：根据图纸要求，安装好适当的木模板，保证圈梁的形状和尺寸。
5.混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时应注意控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和致密性。
6.振捣处理：混凝土浇筑后应进行振捣处理，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后应进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
8.拆除模板：混凝土养护期满后，进行模板的拆除和清理工作。
三、施工安全1.人员安全：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁酒后上岗。
2.机械安全：使用施工机械设备时，必须确保设备的安全和可靠性，操作人员必须具备相关工作经验和证书。
3.材料安全：施工材料必须符合质量要求，施工现场必须保持清洁，防止杂物的堆放和滑落。
圈梁施工方案
圈梁施工方案1. 引言圈梁是大型桥梁施工中常用的一种结构形式，它能够承受桥梁的重力和荷载，并将其传递到桥墩上。
本文将详细介绍圈梁的施工方案。
2. 施工材料在圈梁的施工过程中，需要使用以下主要材料和设备： - 钢筋：用于增强圈梁的结构强度。
- 模板：用于固定和成型混凝土。
- 混凝土：用于填充模板，形成圈梁的主体结构。
- 起重机：用于吊装和安装钢筋和模板。
- 振动器：用于将混凝土振实，提高其密实性。
- 其他辅助工具：如钢丝绳、焊接设备、推车等。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作： 1. 确定施工方案和施工图纸。
2. 配置所需的施工材料和设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
步骤二：设置基准线和基点根据设计要求，在施工区域确定圈梁的起点和终点，并设置好基准线和基点，以确保圈梁的准确位置。
步骤三：制作和安装模板1.根据设计要求，制作合适尺寸的模板。
2.使用起重机将模板吊装到预定位置，并用支撑物支撑好。
3.确保模板的稳定性和垂直度，并根据需要进行调整。
步骤四：安装钢筋1.根据设计要求，将预先加工好的钢筋送至施工现场。
2.使用起重机将钢筋吊装到圈梁模板内，并根据设计要求进行布置和连接。
3.确保钢筋的位置和间距符合设计要求，不得有错位或者损坏。
步骤五：浇注混凝土1.在安装完钢筋后，开始浇注混凝土。
2.使用起重机将搅拌好的混凝土送至圈梁模板内。
3.在浇注过程中，使用振动器将混凝土振实，并确保混凝土的密实性和均匀性。
4.控制浇注的速度和水平，避免出现空隙或裂缝。
步骤六：养护和拆模1.在混凝土浇注完成后，根据混凝土的养护要求进行养护。
2.在混凝土养护期间，需要定期检查混凝土的硬化程度和表面状况，确保养护效果。
3.在混凝土养护期满后，进行模板的拆除。
拆模过程中需小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
4. 安全注意事项圈梁的施工过程中需要注意以下安全事项： 1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和设备安全。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是一种常见的建筑结构，用于增强和支撑混凝土板或梁的梁。
下面是一种圈梁的施工方案。
1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保没有任何障碍物。
清理后，进行测量和标记，确定圈梁的位置和高度。
2. 模板制作根据设计要求，制作圈梁的木质模板。
模板应该具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工期间的压力。
在制作模板时，应考虑到圈梁的几何形状和尺寸，包括宽度、高度和长度。
3. 钢筋安装根据设计图纸和规格，安排和安装圈梁所需的钢筋。
钢筋的数量和尺寸应根据设计要求确定，并进行精确的安装。
钢筋应完全覆盖并嵌入混凝土中，以提供足够的强度和支持。
4. 灌注混凝土在安装好钢筋后，开始灌注混凝土。
选择混凝土的配方和性质要符合设计要求，并保证混凝土的质量。
将混凝土均匀地倾倒到模板中，使用振动器来排泄混凝土中的空气，以确保混凝土的致密性和一致性。
同时，使用刮板和木制槽工具以平整和平坦的表面。
5. 养护期施工完成后，需要对圈梁进行养护。
养护期一般为28天，期间应进行适当的养护措施，如保持湿润、覆盖保护等，以确保混凝土获得良好的强度和持久性。
6. 模板拆除养护期结束后，可以拆除圈梁的模板。
在拆除模板之前，应检查圈梁的质量和完整性，确保没有任何裂纹或损坏。
如果有任何问题，应及时进行修复和强化。
以上是一种圈梁的施工方案，可以根据具体的项目需求和设计要求进行适当的调整和修改。
在施工过程中，应确保按照安全规范和标准操作，以确保施工的顺利进行，并获得高质量的圈梁结构。
砼过梁施工方案
砼过梁施工方案1. 背景砼过梁施工是指在建筑中搭设临时梁，以便将砼浇筑到梁下。
该施工方法可以减少施工现场的占地面积，提高工程进度，同时能保证砼浇筑质量和施工安全。
本文将详细介绍砼过梁施工的方案及步骤。
2. 方案概述砼过梁施工方案的基本思路是先搭设临时梁，然后在临时梁上施工砼浇筑。
具体的步骤如下：1.准备工作：–确定梁的型号、尺寸和数量；–准备好所需的临时梁材料和工具；–搭建起吊设备，确保能够将临时梁安全搭设到指定位置；–检查施工现场的安全条件，确保施工安全。
2.搭设临时梁：–根据设计要求，确定临时梁的位置和数量；–确定临时梁的支座位置，确保临时梁的平衡和稳定；–安装临时梁，使用吊装设备将临时梁吊装到指定位置，仔细调整梁的高度和水平度。
3.钢筋加工和安装：–根据梁的设计要求，加工和制作梁的钢筋骨架；–安装钢筋骨架，使用扎带和支撑件将钢筋固定在临时梁上；–检查钢筋的安装质量，确保符合设计要求。
4.砼浇筑：–搅拌砼，根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆和骨料进行搅拌，制作成砼；–在临时梁上布设砼浇筑管道，确保砼能够顺利流向梁的位置；–将砼倒入浇筑管道，通过振动和敲打来排除砼中的气泡和空隙；–持续浇筑砼，直到梁被填满。
5.砼养护：–在砼浇筑完成后，及时进行养护工作，增加砼的强度和耐久性；–利用喷水、覆盖保护等方式来保持砼的湿润和温度恒定；–根据砼的强度发展曲线和设计要求，确定养护时间和养护方式。
3. 安全措施在砼过梁施工过程中，为了保障施工人员的安全，必须采取以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意施工区域不得进入；•施工作业人员应熟悉操作规程和危险控制措施，严格按照操作规程进行作业；•进行高空作业时，必须进行防护措施，如安装安全网、使用安全绳等；•临时梁的搭设和砼浇筑过程中，应留足够的安全通道，便于人员疏散和应急处理；•施工现场应设置消防器材和急救设备，以便应对突发情况；•施工人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理和自救能力。
混凝土梁施工方案
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法及工艺
1.施工准备
（1）熟悉图纸，了解设计要求及混凝土梁的规格、型号、数量、位置等信息。
（2）编制施工方案，并进行技术交底。
（3）检查模板、钢筋、混凝土等原材料质量，确保合格。
2.模板工程
（1）选用符合国家标准的模板，模板应平整、牢固、接缝严密。
2.钢筋工程
-钢筋加工应符合规范要求，包括切割、弯曲、焊接等。
-钢筋绑扎应按照设计图纸进行，保证钢筋的间距和保护层厚度。
-钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合相关标准。
3.混凝土工程
-混凝土配合比应经过试验确定，以满足设计要求的强度和耐久性。
-混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝，影响结构性能。
-浇筑过程中应进行充分振捣，确保混凝土密实。
混凝土梁施工方案
一、工程背景
本项目为某市XX综合楼建筑工程，位于城市中心区域，是一座集办公、商业于一体的多功能建筑。工程结构设计为钢筋混凝土框架结构，混凝土梁作为关键承重构件，对整体结构的稳定性和使用寿命具有决定性影响。
二、施工目标
1.确保混凝土梁的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关行业标准。
2.保障施工过程安全可靠，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，严格控制施工进度，确保工程按时交付。
三、施工准备
1.技术准备
-组织技术人员熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求。
-编制详细的施工技术方案，并进行技术交底。
-准备相关施工标准、规范及操作手册，供施工人员参考。
2.材料准备
-选用符合国家标准的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
-对原材料进行质量检测，确保材料合格。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案圈梁是指在桥梁结构中用来承受横向荷载的主要构件，其施工方案需要合理设计，并且在施工过程中做好各项技术措施，以确保圈梁的稳定性和安全性。
施工准备：1. 设计方案评审：根据设计要求，评审施工图纸和施工方案，确定具体的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土及其他施工材料，并进行质检合格。
3. 设备准备：准备好需要使用的施工机械设备，如起重机、吊车、剪板机等。
施工步骤：1. 模板制作：按照设计图纸制作好梁板的模板，确保尺寸和形状准确无误。
2. 模板安装：将制作好的模板安装在合适的位置，固定稳固，并根据设计要求进行调整。
3. 钢筋绑扎：根据钢筋图纸要求，将预先准备好的钢筋进行绑扎，并按照设计要求进行间距和固定。
4. 焊接和连接：若有需要，在梁板上进行焊接和连接，以保持横向荷载的传递。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，对模板内的钢筋进行检查，并进行合适的补充和调整。
然后，进行混凝土的浇筑，并使用振动棒进行浇筑和密实，确保混凝土的质量。
6. 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和抗裂性。
经过适当的时间后，进行模板的拆除，检查梁板质量，并进行必要的修复。
安全措施：1. 施工场地：保持施工现场的整洁有序，设置明显的警示标志和施工区域，确保施工人员的安全。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，并对相关人员进行安全培训。
3. 严格操作：根据作业规范，正确使用施工设备和工具，确保操作的准确性和安全性。
4. 装卸物料：对于大型的施工设备和重物，采取科学的装卸方式和固定措施，避免发生意外。
5. 检查维护：定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和保养，确保设备正常运行。
总结：圈梁的施工方案需要合理设计，确保梁板的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要按照步骤进行操作，并采取必要的安全措施，以保证施工的顺利进行。
同时，对于施工设备的使用和维护也需要重视，确保设备的正常运行。
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案
圈梁、连梁和混凝土支撑施工方案1.模板工程1、挖土至圈梁、连梁和混凝土支撑顶标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出灰线。
2、在混凝土支撑位置先开槽，然后在底部铺设1.5-2倍梁宽度的模板（为减小因土质较差，混凝土自重较大而引起的支撑沉降），在模板上浇捣100 厚素混凝土垫层、上铺油毡作为隔离层。
垫层宽度须大于支撑截面宽每边100～150mm，并且标高一致，表面平整。
3、侧模用组合钢模，外加Φ48 钢管围檩，并在支撑高度1/2 处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
2.钢筋工程1、主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。
钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。
钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3 跨处(施工缝留设处)。
2、钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过；如无法穿，需同设计协商加以解决。
3.混凝土浇筑1、支撑浇筑混凝土需布置一台汽车泵和一台固定泵。
2、需分段施工，施工缝设置在1/3 跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。
后一段浇混凝土前，凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、每浇筑一批支撑时，必须按1组/100m³标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加二组试块，进行3d、7d 强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
4.钢筋混凝土支撑拆除本工程钢筋砼支撑拆除考虑到工期及安全文明施工，我方拟采用机械拆除、人工风镐配合搞头机凿除，并用塔吊配合吊运、清渣。
5.质量保证措施5.1原材料保证措施⑴进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
⑵钢筋验收时先进行标志、外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑷原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。
圈梁施工方案
圈梁施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，圈梁施工在桥梁和隧道工程中扮演着重要的角色。
圈梁作为承载结构的一部分，起到了支撑和保护作用。
为了确保圈梁施工的质量和安全性，工程师们需要制定合理的施工方案，并加以严格执行。
一、施工前准备在进行圈梁施工前，必须进行充分的施工前准备。
首先，工程师需要对施工现场进行详细的勘测和测量，以确定合适的施工方案。
其次，需要考虑到施工期间的安全问题，制定相应的施工安全预案和应急预案。
此外，还需提前购买合适的施工材料和设备，并确保其质量和数量。
二、基础处理在进行圈梁施工前，必须对基础进行充分的处理。
首先，要清理基础上的泥土和松散物，确保其平整和牢固。
其次，需要进行基础的加固处理，以增加基础的承载力。
在处理基础时，还需要考虑到周围环境的影响，避免对周围建筑或地下管线造成损害。
三、施工方案的制定施工方案的制定是圈梁施工中至关重要的一步。
首先，需要确定合适的施工序列，确保施工过程的顺利进行。
其次，需要选择合适的施工设备和工艺，以提高施工效率和质量。
此外，还需制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度的合理安排。
四、施工过程的控制在圈梁施工的过程中，必须对整个施工过程进行严格的控制。
首先，需要确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
其次，要密切监控施工进度和质量，及时纠正施工中的问题，以防止事故的发生。
此外，还需对施工人员进行培训和指导，提高他们的施工技能和安全意识。
五、施工完成后的检验和验收圈梁的施工完成后，必须进行检验和验收。
首先，要对圈梁的尺寸、形状和位置进行检测，确保其符合设计要求。
其次，要对圈梁的强度和稳定性进行测试，以确保其质量和安全性。
最后，还需要进行交付手续的办理，确保圈梁能够正常投入使用。
六、施工质量的管控与保障为了确保圈梁施工的质量和安全性，必须加强施工质量的管控与保障。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确各个施工环节的质量要求和控制措施。
其次，要加强对施工人员的培训和考核，提高他们对质量的重视和责任感。
圈梁的施工方案
圈梁的施工方案1. 引言圈梁是建筑和土木工程中常见的结构元件，用于加固和支撑建筑物的主要框架。
它具有能够承受横向力和扭矩的特点，对建筑物的整体稳定性起到重要作用。
本文将介绍圈梁的施工方案，包括施工准备、施工过程和质量控制。
2. 施工准备在进行圈梁施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备所需的施工材料包括钢筋、混凝土、模板和绑扎材料等。
根据工程设计要求，按照相应的标准进行采购和验收。
2.2 设备和机械准备施工中需要使用到的设备和机械包括起重机、电焊机、搅拌机等。
确保设备和机械的运行正常，并检查其安全性能。
2.3 工地准备清理施工区域，确保场地的平整和无障碍物。
设置标志牌和警告标志，确保施工安全。
3. 施工过程圈梁的施工过程包括以下几个步骤：3.1 模板安装按照设计要求，安装圈梁的模板。
模板的安装应保证稳固和水平，以保证混凝土的浇筑质量。
安装模板前，需要进行预处理，如涂刷模板油，以防止混凝土粘附。
3.2 钢筋安装根据设计图纸，安装圈梁的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和要求，钢筋的连接部分应进行焊接或绑扎处理，确保钢筋的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应根据设计要求进行准确的配制，搅拌时间和方法要符合施工规范。
在浇筑混凝土之前，应进行浇注前的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是控制混凝土的水分蒸发，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期湿润和防止外力破坏。
4. 质量控制4.1 施工方案审核在正式施工之前，施工方案应进行审核。
审核的内容包括施工图纸的准确性和合理性，施工方案的完整性和可行性等。
4.2 施工中的检查和监控在施工过程中，应进行定期的检查和监控，以确保施工质量的控制。
检查的内容包括模板的稳定性、钢筋的安装质量和混凝土的配制等。
4.3 完工验收圈梁施工完成后，应进行完工验收。
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钢砼围檩及钢支撑施工方案一、工程概况：1、工程名称：静安新城九歌综合楼工程2、工程地点：上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路，南至静安新城5区3、建设单位：上海静安新成置业有限公司4、设计单位：上海研科建筑工程设计事务所5、监理单位：上海金品建设工程监理有限公司6、勘察及围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司7、施工单位：福建省申福建设工程有限公司8、工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。
9、围护设计概况：本工程±0.00相当于绝对标高 5.60。
经平整后的场地标高为4.50（相对标高-1.10），基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均开挖深度约为3.65m，局部挖深4.8m。
基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面采用两轴搅拌桩+钻孔灌注桩。
本基坑呈矩形，基坑周长约266m，东西向长度101.3m，南北向长度31.4m（围护内边线），面积约3180㎡。
围护结构内侧采用Ф600钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为Ф650@900三轴水泥土搅拌桩（地铁侧）或Ф700@900二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。
基坑设置一道Ф609×12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000×700钢砼顶圈梁上。
二、编制依据1、设计图纸、技术核定单2、GB50202-2002[建筑地基基础施工质量验收规范]3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]4、JGJ120-99[建筑基坑支护技术规程]5、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）三、钢砼圈梁施工1、施工段的划分本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。
2、钢砼压顶梁的设计要求本工程钢砼压顶梁截面1000×700，与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20φ20通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。
箍筋为2φ8@200四肢箍和2φ8@200单肢箍，砼强度等级为C30。
钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。
圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋加密为Ф8@100。
3、钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。
4、施工注意事项4.1 施工准备人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30），凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。
4.2 钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
4.3 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
4.4 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
4.5预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
4.6 钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
4.7 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。
4.8 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
4.9 砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
4.10 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
4.11 凝土浇捣的过程控制要点1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
四、钢支撑施工1、支撑布置及设计要求1.1 本工程在基坑的两端设置Ф609X12钢管角撑,并设置联系杆和钻孔灌注桩格构立柱;中部为Ф609X12钢管对撑,设置钻孔灌注桩格构立柱。
1.2 钢支撑采用φ609×12钢管。
围檩达到80%强度后方可安装钢支撑。
各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。
1.3 钢管支撑预应力施加设计值为200kN/根，第一次预应力施工至设计轴力的80%，待稳定后施工应力至设计值。
2、支撑安装、拆除施工顺序2.1 开槽施工压顶圈梁。
2.2 待压顶圈梁开槽养护至设计强度，施工钢支撑。
2.3 分段开挖到底，浇注垫层、底板及素砼传力带。
2.4在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，拆除钢支撑。
3、支撑施工3.1 钢支撑安装前先在围护结构上安装支承牛腿。
3.2 钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
3.3 支撑安装完毕后，其端面与围护墙面侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。
3.4 本工程土方开挖分东西两段，在挖土前完成钢支撑的安装，并提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
钢支撑安装时抽槽挖土，安装及施加预应力完毕后，及时覆土，顶部覆盖土厚度大于500。
在基坑挖土前应先做好钢支撑部位的保护即满铺路基箱。
4、支撑安装注意事项4.1 支撑拼装连接在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。
支撑就位采用50T履带吊分段整体起吊安装。
地钢支撑对撑施工安装图4.2 直撑安装①钢支撑先在仓库分节预拼装到设计长度，拼装连接。
支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。
②支撑运到工地后利用挖土时空余时间由50T 履带吊拼装至设计长度。
③由50T 履带吊安装，采用二吊点吊法放入基坑内。
4.3 斜撑的安装①角撑长度变化多，Φ609钢管采用非定尺钢管，不超过15m 的支撑应在加工好一次性拼装到设计长度,再进行吊装。
②支撑至工地后在土方开挖前由50T 履带吊拼装至设计长度。
③在钢围檩上定出支撑中线标高后，做好支撑标高的标记。
④利用牛腿及预埋件上的搁置点，使用50T 吊车，采用二吊点安装好角撑。
5、预应力施加和复加5.1 施加应力支撑系统采用Φ609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施钢支撑斜撑安装示意图加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有的支撑均施加预应力。
5.2 复加应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。
支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。
每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
6、支撑安装质量保证措施6.1钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于3cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。
6.2 使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
6.3 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、6.4 裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，6.5 每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。
6.6 钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准[深基坑工程设计施工手册]7、支撑拆除7.1 支撑拆除必须严格设计规定的程序，在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%，并经监理认可后，方可进行。
7.2 支撑拆除顺序：钢支撑→型钢立柱桩7.3支撑拆除拆除前先在钢支撑部位搭设好钢管排架，并用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。
五、安全生产保证措施1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。
吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。
4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。
5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
静安新城九歌综合楼工程钢砼围檩及钢支撑施工专项方案福建省申福建设工程有限公司2011年11月。