铸造成本核算流程
铸造企业成本核算
铸造企业成本核算
以私营厂为例，大致这样核算吧。
1：铁（生铁，废钢），例如3800元/吨，加损耗2%计算，即每吨铸铁耗铁越3900元。
2：焦炭（电炉就算电费吧），如果是1:8的话，假如2500元/吨焦炭，即每吨铸件消耗焦炭约310元。
3:人工，主要指的是翻砂工工钱。
我这里是按铸件重量算人工，约400元/吨。
4：固定的费用，即厂租，杂工工资，技术人员工资，模具工工资，每月电费，每月造型消耗的辅材，营业税，垃圾清理费，管理费等等，这些费用基本每月固定的，然后把它分摊到你每月的产量中，就大概知道每吨铸件需要分摊多少这些杂费了。
还有最后的运费。
铸造成本核算主要有:
主铣铁费/ u7 y; K) V0 S$ c9 O) V) o$ a
材废铁费
费合金费" }1 z" A- k' w4 T* T% t: a; e
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砂模费! A. {, `, g) h! h
副砂心费
材炉修费
料钢珠费
费研磨具费
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电费 5 U. i. K {9 `! J+ N) Y# L
保全费 4 q/ x# G6 z& B
直接人工
不良率费用
間接人工. r, @2 u) F; j% B
折久费( {: h0 P- p I, k: T( k
研发费用。
铸件成本核算方法(清晰整齐)
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
铸造业成本核算制度分步法
铸造业成本核算制度分步法背景铸造业是一个成本较高的行业，不合理的成本分配可能对企业发展带来负面影响。
因此，建立科学的成本核算制度势在必行。
步骤以下是铸造业成本核算制度的分步法：第一步：区分成本种类首先，需要将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等；间接成本是与生产间接相关的成本，如厂房租金、物业费等。
第二步：计算直接成本计算直接成本是非常重要的一步，主要包括以下两个方面：1.原材料成本：原材料成本是铸造业的主要成本之一，计算方式为：原材料单价 × 原材料用量。
2.工人工资：工人工资也是铸造业成本的重要组成部分，计算方式为：每小时工资 × 工时。
第三步：计算间接成本计算间接成本同样需要注意以下事项：1.分摊方法：通常采用人工、机器等因素进行成本分摊，分摊方式应在核算制度中进行详细规定。
2.计算公式：计算方法为：总间接成本 ÷ 总生产量。
第四步：核算制度的完善将以上成本核算分步法汇总起来，得出的成本数据为铸造业实际成本，但需要制定合理的核算制度，才能更好地管理成本。
具体可以从以下几个方面进行完善：1.优化产品结构：不同产品结构的成本核算会有所不同，因此可以根据产品结构来制定相应的核算制度。
2.完善考核制度：企业可根据实际情况，设计适合的考核制度，以达到更好的成本管理目的。
3.逐步完善系统：在完善核算制度的同时，也需要完善相应的系统建设，以提高工作效率和精度。
总结以上是铸造业成本核算制度的分步法，铸造企业可以根据自己的实际情况，制定合理的成本核算计划和管理制度，以提高成本控制能力和核算精度，进而推动企业可持续发展。
铸件加工报价计算方法
铸件加工报价计算方法
1. 引言
铸件加工报价计算是确定加工铸件价格的重要步骤。
本文档旨在介绍一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。
2. 加工内容细分
首先，需要将加工内容细分为各个工序和材料。
将铸件加工过程分为以下几个主要步骤：
- 铸型制作
- 浇注
- 固化
- 精整
- 检验
同时，需要考虑所需材料的种类和数量。
3. 工序加工时间计算
针对每个工序，根据实际生产经验，确定其加工所需时间。
这
可以通过工人的平均工作效率来估算。
将每个工序所需时间累加，
得到总加工时间。
4. 材料成本计算
根据铸件所需材料的种类和数量，查询供应商提供的材料价格。
将材料价格乘以所需数量，得到材料成本。
5. 人工成本计算
根据工序加工时间，确定所需工人数量。
查询工人工资表，将
所需工人数量乘以其工资，得到人工成本。
6. 间接成本计算
考虑间接成本，如设备折旧费用、能源费用等。
将这些间接成
本合计，并按加工时间分摊到每个铸件上。
7. 利润和税费考虑
根据企业政策和市场需求，确定所需的利润率。
根据该利润率
计算利润，并考虑税费等其他因素。
8. 总报价计算
将材料成本、人工成本、间接成本和利润进行合计，得到最终
的铸件加工报价。
9. 结论
本文档提供了一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。
根据
不同的实际情况，可以对该方法进行灵活调整。
以上为铸件加工报价计算方法的概要介绍，希望对您有所帮助。
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。
之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。
其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。
马总说一直在统计着各班次的合格率。
铸件成本核算及报价
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
铸造厂成本核算流程及方法实操方案
铸造厂成本核算流程及方法实操方案为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
铸造业成本核算制度
铸造业成本核算制度概述铸造业是指通过熔铁或其他金属材料，借助铸模、砂模等工具制造成各种铸件的制造过程。
由于铸造业的特殊性，成本控制是企业经营管理的重要组成部分。
本文将介绍铸造业成本核算制度。
成本构成了解铸造业成本核算制度的前提是确定铸造业的成本构成。
一般一个铸造件的成本构成主要包括以下几个方面：1.材料费用2.人工费用3.设备折旧费用4.管理费用其中材料费用是指铸造件所用材料的成本，如铁、钢、铜、铝等；人工费用是工人生产铸造件所需的工资和福利；设备折旧费用是指用于铸造生产的设备及其价值随时间逐渐降低所需要补偿的费用；管理费用则包括了企业经营管理、销售、办公等费用。
成本核算制度铸造业成本核算制度可以细分为以下三个部分：1.合理的成本预算成本预算是指企业未来一段时间内所需的成本。
企业应该根据生产情况、市场需求、物料价格等因素进行合理的成本预算，以便为后续决策提供参考。
2.合理的成本控制成本控制是指企业在生产过程中要严格控制各个环节的成本开销，以便确保最终的成本符合预算，并且在维持质量的前提下尽量节约成本。
3.合理的成本分配成本分配是指企业合理计算生产各个环节的成本，并将其分配到铸造件上，以便最终合理确定铸造件售价。
成本核算制度实施的重要意义铸造业成本核算制度实施的重要意义主要包括以下三点：1.降低生产成本铸造业成本核算制度的核心是合理控制生产成本。
通过降低成本，铸造企业可以在市场竞争中占有更大的优势，提高企业竞争力。
2.效益评估成本核算制度可以为企业提供合理、实用的成本信息，为企业之后的经营决策提供参考。
3.促进管理上的透明和规范成本核算制度的执行可以促进生产和管理的透明、规范和有序，确保企业正常运营，并且从根本上规范了企业的经营管理。
结论铸造业成本核算制度是铸造企业能否持续发展和在市场中立足的关键。
企业应该建立合理的成本预算、控制和分配制度，严格执行，并不断加强和完善。
这样可以让企业始终处于优势地位，从而在市场中占据一席之地。
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铸造成本核算流程
作者：刘其兵
来源：《财经界·下旬刊》2018年第01期
摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。
为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。
关键词：铸造核算成本
一、铸造加工过程
（一）铸造工艺过程
砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
（二）铸造工艺装备
主要工艺设备包括熔化炉、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。
机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。
主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或SF6检漏仪）、水压试验泵等。
二、ERP系统介绍
ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。
（一）ERP系统在铸造应用
铸造行业是传统行业，管理比较落后，新兴的ERP系统的上线是巨大的挑战。
ERP系统包括财务、供应链、BOM数据、生产计划、人力资源。
（二）ERP供应链系统及生产报工控制
供应链包括：合同、销售、物料需求计划、请购、采购、仓储。
供应链的控制即把所有的物料业务均以记录的形式在系统中体现，对供应链的每一步骤实施控制。
1、物料需求计划
通过准确的BOM设置，按销售订单交货数量，结合需求预测进行物料分解并通过开发在途、已分配、库存等即时信息得出最终可执行的物料需求计划。
对铸铝使用的辅料建立安全库存机制，按安全库存进行请购。
2、采购流程
采购流程最重要的是透明制，ERP把采购询价、采购价格管理、采购合同、采购订单一并进行整合，所有数据及来源均在系统中进行体现。
采购流程体现了公平、公正、公开的采购原则，让鱼放在桌上。
3、仓储
仓储信息是物料需求的关键也是成本核算的基础，仓储信息不准确直接影响着公司的生产运营及决策体系。
仓储要做到即时报送，及早提醒，达到此效果需进行一系列的开发。
如开发出安全库存预警报表、启用物料批次管理、启用物料保质期管理等一系列满足客户需求的报表及措施。
4、生产过程报工控制
铸造行业的BOM只要按工艺过程进行分层，BOM设置不是问题，关键是铸造行业工序复杂，工序过程较长，如何进行工时结算及过程跟踪是铸造生产管理的难点。
为此对BOM进行了分层，每层再进行工艺路线设置，并在生产过程中进行实时工序汇报，有效的解决了工时结算，物料进度跟踪的问题。
三、铸造成本核算在JSOY公司的应用
（一）铸造成本中心设置
按铸造工艺过程及成本控制的要求建立如下作业中心：
熔化及浇注作业中心；
前清理及时效作业中心；
有色机加作业中心；
铸造车间管理费用中心。
（二）铸造分步核算简介
1、熔化及铸造成本作业中心以原材料为主要核算对象
主要材料：铝锭、树脂砂、固化剂、覆膜砂回炉料：铸件本体、铸锭；结构件铸件本体，砂型及金属型浇、冒口（不含过滤网）；保温炉底部的剩料；跑火料、飞边、贱屑、含过滤网的浇口、洗炉料等。
2、人工及费用按作业及费用中心成本动因进行分配
前清理及时效作业中心与产品重量成本动因关系较大，按产品重量进行分配；人工按产品工时进行分配；有色机加作业中心与产品工时成本动因关系较大，按产品工时进行人工、费用分配。
（三）铸造成本核算详解
1、关键节点实施监控
建立熔化炉领用、耗用、结存报表一计算浇注损耗及分配材料成本；增加回炉料仓库，登记不同工序退回的回炉料，回炉料的领用视同铝锭耗用——退料产生的料工费损失计入废品损失；设置半成品库——对铸造车间、机加车间分作业中心单独进行分步核算；
2、铸造成本核算流程
（1）熔化炉领料
借：生产成本-直接材料-熔化及浇注作业中心
贷：原材料-铝锭/回炉料
（2）浇注按原材料收发存结出耗用数
借：生产成本-前清理及时效作业中心
贷：生产成本-直接材料-熔化及浇注作业中心 3、前清理收发存报表
（1）前清理退回炉料
借：原材料-回炉料
生产成本-废品损失-分车间（按责任）
贷：生产成本-前清理及时效作业中心
（2）前清理入半成品库
借：半成品
贷：生产成本-直接材料-前清理及时效作业中心生产成本-直接人工-前清理及时效作业中心
生产成本-制造费用-前清理及时效作业中心
（3）有色机加领用半成品：
借：生产成本-直接材料-有色机加作业中心
贷：半成品-前清理及时效作业中心。