混凝土质量缺陷调查报告
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
工程质量缺陷处理及整改报告
工程质量缺陷处理及整改报告
敬启者：
我是负责工程质量缺陷处理及整改的相关负责人。
经过仔细调查与分析，我将向您汇
报有关工程质量缺陷的处理情况及整改措施。
在最近的工程质量检查中，我们发现了以下问题：
1. 混凝土浇筑不均匀：工程现场混凝土浇筑不均匀，存在部分区域密实度不够，容易
造成结构强度降低的问题。
2. 钢筋混凝土梁存在空鼓：部分钢筋混凝土梁存在空鼓现象，可能对结构强度和稳定
性造成影响。
3. 砖砌体裂缝：部分砖砌体出现裂缝现象，可能导致墙体稳定性下降。
针对上述问题，我们已经采取了以下整改措施：
1. 混凝土浇筑：我们已经调整施工方案，加强现场管理，确保混凝土浇筑的均匀性。
同时，混凝土浇筑后将进行全面的密实度检查，确保工程质量。
2. 钢筋混凝土梁空鼓处理：我们将对存在空鼓现象的钢筋混凝土梁进行检查，将松动
的部分进行剥离，重新添置混凝土并加固，确保结构强度和稳定性。
3. 砖砌体裂缝处理：我们将对出现裂缝的砖砌体进行处理，首先进行裂缝的喷涂处理，然后进行再次固定，确保墙体的稳定性。
除了上述问题和整改措施，我们还将进一步加强质量监督与管理，加强施工现场的监
控和检查，确保工程质量得到有效控制。
在此，我们诚挚地向相关人员表示歉意，并承诺会不断优化管理，积极落实整改措施，确保工程质量符合标准与要求。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！
此致
敬礼。
工程质量事故调查报告
工程质量事故调查报告一、事故概况。
本次工程质量事故发生在2021年5月15日，地点位于某市某项目工地。
事故发生时，工地内正在进行一处高层建筑的混凝土浇筑作业。
由于未能及时发现混凝土质量存在问题，导致浇筑过程中出现了严重的质量问题，最终导致混凝土柱结构垮塌，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析。
1. 施工管理不到位，施工现场管理人员对混凝土浇筑过程中的质量把控不够，未能及时发现混凝土质量存在问题，导致问题未能及时处理，最终导致事故的发生。
2. 材料质量问题，在事故发生前，混凝土原材料的质量检验工作并不到位，存在一定程度的质量隐患，这在一定程度上为事故的发生埋下了隐患。
3. 人员操作不当，在混凝土浇筑过程中，操作人员未能按照相关操作规程进行操作，导致浇筑质量出现了问题，最终导致了事故的发生。
三、事故责任认定。
1. 项目部管理人员，由于未能对施工现场进行有效的管理和监督，致使事故发生，应承担一定的领导责任。
2. 施工单位，未能对混凝土原材料进行有效的质量检验，未能对操作人员进行有效的培训和管理，应承担一定的施工责任。
3. 混凝土供应商，在供应混凝土原材料时未能提供合格的产品，应承担一定的供应责任。
四、事故处理及改进措施。
1. 事故处理，对事故中受伤人员进行了及时的救治，并对事故进行了认真的调查和处理，对相关责任人进行了相应的处理。
2. 改进措施，对施工管理进行了全面的检查和整改，加强了对施工现场的管理和监督；对混凝土原材料的质量检验工作进行了加强，确保原材料质量符合要求；加强对操作人员的培训和管理，提高了操作人员的技术水平和安全意识。
五、结论与建议。
本次事故的发生给我们敲响了警钟，我们要深刻吸取教训，加强施工现场管理和监督，提高施工质量和安全水平。
同时，加强对原材料的质量检验工作，确保施工材料的质量符合要求。
加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和安全意识，切实保障施工现场的安全生产。
建筑材料不达标问题整改报告
建筑材料不达标问题整改报告一、问题概述我公司在某工程项目中使用的建筑材料存在不达标问题，经过调查和整改，现向相关部门报告情况。
二、问题描述1. 混凝土强度不达标：在项目中，发现部分混凝土强度不符合设计要求，无法达到预期的承载能力。
2. 钢筋质量问题：检测发现，部分钢筋的化学成分不符合要求，导致强度不达标，无法满足工程的安全要求。
3. 砂石质量不合格：在供应商的材料检测中发现，部分砂石的颗粒大小和含水率不符合相关标准，无法保证建筑的结构稳定性。
4. 防水材料失效：经过验收测试，发现部分防水材料的性能不如预期，无法有效防止水渗漏和结构受潮。
三、问题的原因分析1. 供货商问题：部分问题材料是由供应商提供，由于其生产和质量管控不到位，导致材料不达标。
2. 施工管理不善：施工团队在材料采购和验收过程中存在疏漏，未能充分把控材料质量。
3. 质量检测不严谨：在项目实施过程中，对材料的质量检测没有做到全面细致，部分问题未能及时发现。
四、整改措施1. 取消合作：与不符合要求的供货商解除合作关系，确保今后材料质量得到保障。
2. 严格质量要求：加强施工管理，对材料的采购、验收和使用过程进行全程监控，确保材料达到标准要求。
3. 加强质量检测：增加质量检测人员和设备投入，提高对材料的检测频率和准确性，及时发现和处理问题。
4. 加强培训：加强对施工团队和质检人员的培训，提高他们对材料质量的认识和把控能力，确保整个过程符合标准。
五、整改成效评估通过以上整改措施的实施，我公司已取得了一定的成效：1. 材料质量得到保障：经过整改后，我们的材料采购工作更加严谨，质检程序更加完善，材料质量得到了有效保障。
2. 项目进展顺利：整改后，混凝土强度、钢筋质量和砂石质量等问题得到解决，工程进展顺利。
3. 环境保护得到加强：防水材料问题得到整改，有效预防了水环境污染和建筑结构受损。
六、结论与建议1. 材料质量是确保工程质量的关键，我公司将继续加强材料质量管理，建立更严格的监督制度，杜绝不达标问题再次发生。
砼质量整改报告范文
砼质量整改报告范文1. 引言砼质量是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全性和耐久性。
然而，在施工过程中，我们发现了一些砼质量方面存在的问题，为了确保工程的质量，我们进行了整改措施的制定和实施。
本报告将对整改措施和效果进行详细的陈述和分析。
2. 问题概述在项目施工过程中，我们对砼的质量进行了仔细检查和评估，并发现了以下问题：1. 混凝土搅拌不均匀，出现了浆体和骨料分离的情况。
2. 砼强度低于设计要求，无法满足工程承重要求。
3. 部分混凝土存在裂缝和空鼓现象，降低了工程的耐久性。
针对以上问题，我们制定了相应的整改措施，以确保砼质量符合设计要求。
3. 整改措施为解决混凝土搅拌不均匀的问题，我们采取了以下措施：1. 调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 增加搅拌水量，提高浆体的流动性，防止浆体和骨料分离。
为提高砼强度，我们采取了以下措施：1. 根据设计要求对配合比进行调整，增加水胶比。
2. 优化矿渣粉掺量，提高砼的强度指标。
为解决混凝土裂缝和空鼓问题，我们采取了以下措施：1. 加强施工过程中的养护管理，并增加养护时间。
2. 使用合适的养护剂，提高混凝土的抗裂性能。
4. 效果评估经过整改措施的实施，我们对整改效果进行了评估。
以下是评估结果：1. 混凝土搅拌均匀性得到了明显提升，浆体和骨料分离的现象得到了有效控制。
2. 砼强度经过调整和优化，符合设计要求，并能够满足工程承重要求。
3. 混凝土的裂缝和空鼓现象有所降低，提高了工程的耐久性。
通过对整改效果的评估，我们得出以下结论：1. 整改措施的实施取得了一定的效果，解决了砼质量方面存在的问题。
2. 需要进一步加强施工管理和质量控制，确保整改效果的持续性和稳定性。
5. 改进建议在整改过程中，我们也发现了一些问题，并提出以下改进建议：1. 建立健全的施工管理制度，加强对混凝土质量的监控和检测。
2. 增加技术人员的培训和学习机会，提升工程队伍的专业水平。
混凝土整改报告
混凝土整改报告尊敬的相关部门领导：您好！近期在混凝土施工过程中，我们发现了一些质量问题，对此我们高度重视，并立即组织了专业人员进行了深入的调查和分析。
现将混凝土整改情况向您详细汇报如下：一、问题概述在对混凝土施工进行检查时，我们发现了以下主要问题：1、混凝土强度不足部分混凝土构件的抗压强度未达到设计要求，这可能会影响结构的安全性和稳定性。
2、混凝土表面出现裂缝部分混凝土表面出现了不规则的裂缝，不仅影响美观，还可能降低混凝土的耐久性。
3、混凝土坍落度不稳定在混凝土搅拌和运输过程中，坍落度控制不稳定，导致混凝土的和易性不佳，影响施工质量。
二、原因分析针对上述问题，我们进行了认真的分析，主要原因如下：1、原材料质量问题（1）水泥：水泥的强度和安定性可能存在波动，影响了混凝土的强度。
（2）骨料：骨料的级配不合理，含泥量超标，导致混凝土的强度和耐久性下降。
2、配合比设计不合理混凝土配合比未根据实际施工条件和原材料情况进行优化，导致混凝土的性能无法满足要求。
3、施工工艺不当（1）搅拌时间不足：混凝土搅拌不均匀，影响了其强度和和易性。
（2）浇筑过程中的振捣不规范：振捣不足或过度振捣，导致混凝土内部出现空洞或离析现象。
（3）养护不到位：混凝土浇筑后，养护时间不足或养护方法不正确，影响了混凝土的强度增长和裂缝控制。
4、质量控制体系不完善在混凝土生产和施工过程中，质量检验和控制措施不够严格，未能及时发现和解决问题。
三、整改措施为了彻底解决混凝土质量问题，我们采取了以下整改措施：1、原材料控制（1）加强对水泥的检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（2）严格控制骨料的质量，选择级配良好、含泥量合格的骨料。
2、优化配合比根据实际情况，重新进行混凝土配合比设计，并在施工过程中根据原材料的变化及时调整。
3、改进施工工艺（1）严格控制混凝土搅拌时间，确保搅拌均匀。
（2）加强对浇筑过程中振捣的管理，制定振捣操作规程，确保振捣质量。
水库工程施工质量缺陷整改报告
水库工程施工质量缺陷整改报告一、引言作为水库工程施工单位，我们对于工程质量的重视程度是无可置疑的。
然而，在施工过程中，难免会出现一些缺陷和问题。
为确保水库工程质量和安全，我们特此整理了水库工程施工质量缺陷，并制定了相应的整改措施和计划。
本报告旨在记录整改情况，以作为今后改进和提高的参考。
二、施工质量缺陷及原因分析1. 缺陷一：渗漏问题在水库工程施工中，我们发现存在一些渗漏问题，主要原因是施工中未能严格按照设计方案进行操作，并在材料选择、施工工艺以及施工质量控制等方面存在一定缺陷。
2. 缺陷二：混凝土裂缝在施工过程中，部分混凝土结构出现了裂缝现象。
经过调查分析，我们认为主要原因是混凝土配比不合理、养护不到位以及施工过程中的操作不规范。
3. 缺陷三：安全隐患在水库工程施工中，我们发现存在一些安全隐患，如施工人员佩戴不符合要求的安全防护用具、施工设备管理不到位等。
这些隐患可能会对工人的生命安全和工程品质造成潜在威胁。
三、整改措施和计划1. 渗漏问题的整改措施：(1) 加强施工人员培训，提高施工工艺操作规范性；(2) 优化材料选择，确保材料质量符合要求；(3) 搭建监测系统，实时监测渗漏情况，及时采取措施进行修复。
2. 混凝土裂缝的整改措施：(1) 重新评估混凝土配比，确保配比合理；(2) 增加养护时间，加强养护管理；(3) 强化施工过程中的操作规范，防止损伤混凝土结构。
3. 安全隐患的整改措施：(1) 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；(2) 设立安全检查制度，定期检查施工设备并及时修复或更换不合格设备；(3) 加强现场安全管理，确保施工人员佩戴符合要求的安全防护用具。
四、整改效果评估我们将采取措施对以上施工质量缺陷进行整改，并密切关注整改效果。
通过与专业监理部门的沟通协作，确保整改措施的有效性，并在整改工作完成后进行验收。
五、结论水库工程施工质量缺陷整改是我们必须面对和解决的重要问题。
通过本报告中提出的整改措施和计划，我们将全力以赴解决存在的问题，并不断提高工程质量和施工安全。
工程质量事故调查报告范文
工程质量事故调查报告范文自从钢筋混凝土结构在建筑中广泛运用至今,国内外发生过大量的质量事故,造成了巨大的人员伤亡及经济损失。
案例1xx公司综合楼底层为框架结构,层高为5.4m,2-5层为砖混结构,用作2个单元的多层宿舍,层高均为3.0m。
在综合楼投入运用后,接连发觉墙体及2层楼盖框架梁出现裂缝。
案例2xx彩虹桥为中承式钢管混凝土提篮拱桥,桥长140米,主拱净跨120米,桥面总宽6米,净宽5.5米。
该桥在未向有关部门申请立项的状况下,施工中将原设计沉井基础改为扩大基础,基础均嵌入基石中。
主拱钢管由xx通用机械厂劳动服务部加工成8米长的标准节段,全拱钢管在标准节段没有任何质量保证资料且未阅历收的状况下焊接拼装合拢。
钢管拱成型后管内分段用混凝土填注。
某日30余名群众正行走于彩虹桥上,另有22名武警战士进行训练,由西向东列队跑步至桥上约三分之二处时,整座大桥突然垮塌,桥上群众和武警战士全部坠人河中。
案例3xx重型机器厂计量处四楼会议室屋盖突然塌落,造成42人死亡、46人重伤,133人轻伤,干脆经济损失300万元。
该厂在原建的计量办公楼三层楼上接层,扩建成四层。
会议室位于接层部分的东侧,长21.85米,宽14.9米,面积为325.6平方米,整体建筑为混合结构,现浇圈梁,轻型屋架,钢筋混凝土空心预制板屋面,室内水泥地面。
案例4xx省某车站已建成三座灯桥,每座灯桥8个孔,灯桥跨越铁路,桥下可停火车和其他车辆。
桥面横梁为V型折板,是主要承重构件。
V型折板上铺板仅起横向支撑作用,也起传递上部荷载的作用。
折板与盖板以分布筋连接,架设拼装后灌注混凝土而连成整体。
某日有一辆列车从灯桥下通过时,最东端的一孔灯桥折板横梁突然从一端塌落,并砸断了其次根立柱,从而连带其次孔横梁塌落,幸好该孔有一货车车厢停放,大梁砸到车厢上后就阻住了,仅引起第三柱的倾斜而未引起更多的连续倒塌。
1、工程事故缘由统计分析事故案例分析说明,建筑倒塌事故缘由基本可归纳一下几类: 1.1设计缘由(如案例1)(1)勘查失误。
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关于混凝土施工质量的调查报告2003级工程管理（本科）：xxx一、调查目的建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构型式，砖混结构、框架结构、框剪结构、筒体结构等结构型式层出不穷。
钢筋混凝土结构的运用也为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土运用以来，人们就一直在探讨混凝土施工质量问题。
同时工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工几乎遍及工程的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用，为了总结并完善混凝土工程的经验，取得理想的施工效果，本人决定选定混凝土施工质量通病及其防治，作为调查的内容。
二、调查对象的一般情况混凝土是由水泥、骨料加水扩外加剂搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高或模性好，广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可或缺的理想材料，然而混凝土在施工过程中还存在一些质量问题。
本人所接触到的施工企业，对混凝土工程的施工都非常重视，也积累了一定的经验。
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的内容。
三、调查内容为了了解混凝土施工中有哪些常见的质量缺陷，我们以徐州市承禹水利建筑工程有限公司、江苏省汉中建设集团有限公司为对象，着重调查施工人员、技术负责人、混凝土工、机械操作工等相关人员，采用访谈、专访以及电话咨询等方法，相互穿插进行，从2005年8月10至8月30日，历时15天，先后组织了与上述单位相关人员的座谈，同进电话访谈了铜山县农业综合开发工程项目的负责人，得到了他们关于混凝土施工的第一手资料。
（一）经过调查，我们得到了混凝土工程在施工过程中发生的质量缺陷通病，进行了数据汇总，并对其进行分析，具体见下表：混凝土工程质量缺陷调查统计表（二）根据调查统计表，画出排列图，对缺陷进行A、B、C分类，找到了常发缺陷。
频数（处）累计频数（%）50 N50C 98% 10040 B 80%8030 A6020401020———混凝土工程质量缺陷排列图———（三）具体表征及生成原因1、蜂窝（1）现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间成空隙类似蜂窝状的窟窿。
（2）产生的原因①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、麻面（1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
（2）产生的原因①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；④模板拼缝不严，局部漏浆；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、孔洞（1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（2）产生的原因①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；④混凝土内掉入土、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋（1）现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
（2）产生的原因①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致漏筋。
5、缝隙、夹层（1）现象混凝土内部有水平或垂直的构散混凝土夹层。
（2）产生的原因①施工缝或变形缝未经接缝处理，消除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未消除或未清除干净；③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；④底层产接处未灌接缝砂浆层，接缝处理混凝土未很好振捣。
6、缺棱掉角（1）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规范、棱角有缺陷。
（2）产生的原因①木模板未充分浇不湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板有为水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
7、表面不平整（1）现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
（2）产生的原因①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍了，未用抺子找平压光，造成表面粗糙不平；②模板未支承在坚硬土层上，或支承而不足，或支撑松动、泡水，致使析浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；③混凝土未达到事实上强度时，上人操作或运料，使表面出凹陷不平或印痕。
8、强度不够，均质性差（1）现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
（2）产生的原因①水泥过期或受潮，活性降低，砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；④冬期施工，拆模过早或早期受冻；⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
（四）处理对策1、蜂窝（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
混凝土下料度度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
模板缝应堵严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2：2.5水泥砂浆抺平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，比较蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平先光。
3、孔洞（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时高速直正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平，漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙夹层（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝隙及变形表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2划1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，将破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制樗或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，应防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不足（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。
防止混凝土早期不受冻，冬期施工用普。