3.2塑料模具分型面的选择
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。
一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。
可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。
这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1：符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。
因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的形状以方便加工和脱模为原则。
像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的'外表面。
外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
注塑模具PL面之选取及注意事项
簡化模具結構.
NG
OK
有時即使分型面的選擇可以保証塑件留 在動模一側,但不同的位置仍然會對模具 結构的複雜程度及推出的難易程度產生 影響.
如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當孔間距較小時,便
難以設置有效的推出機构,即使可以設置,所需脫模力大, 會增加模具結構的複雜性,也很容易产生不良效果,如塑 件翹曲变形等;
如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、
定模内成型、则因合模精度影响导致塑件的同轴 度不能满足要求。
若按图2-f则能保证两部分齿轮的同轴
度要求。
滿足塑件的外觀質量要求
选择分型面时应避免对塑件的外观质量 产生不利的影响，同时需要考虑分型面 处所产生的飞边是否容易修整清除。在 可能的情况下，应避免分型面处产生飞 边。
如下图所示塑件，分型位置不同，將 對制品表觀質量有很大的影響。
按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不
易清除且會影響塑件的外觀。
若按2-h分型，則産生的飞邊易 清除且不影響塑件的外觀。
按图2-j分型，则易产生飞边； 按图2-k分型，虽然配合处要制出2~3度的斜度， 但没有飞边产生。
便于模具加工制造
当塑件需要侧向抽芯时,为保证侧向型芯 的放置容易及抽芯机构的动作顺利,选择 分型面时,应以浅的侧向凸台作为抽芯方 向,将较深孔或较高的凸台放置在开合模 方向.
尽量将侧向滑块放在公模,避免母模抽芯
如下图左图比右图的形式合理
一 分型面
將模具適當地分成兩個或几個可以分离的 主要部分,這些可以分离部分的接觸表面,分開 時能夠取出塑件及澆注系統凝料,當成型時又必 須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之 -------分型面
分型面的选择
第二节分型面的选择一、分型面及其基本形式为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面即称为分型面。
一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。
分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。
合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向.通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。
二、分型面选择的一般原则分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。
在选择分型面时应遵循以下基本原则：1。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处，才能使塑件顺利地脱模。
2。
确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。
在注射成型时，因推出机构一般设置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。
3. 当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构,若按图（b)分型，只需在动模上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。
4。
保证塑件的精度要求。
对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要求同轴部分放在分型面的同一侧(见右下图），避免由于合模精度的影响而引起形状和尺寸上的偏差.5.满足塑件的外观质量要求。
因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处.6.便于模具加工制造。
7。
考虑成型面积和锁模力。
为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。
8。
对侧向抽芯的影响。
一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一方作为侧向分型的抽芯.9. 考虑排气效果。
分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合，以利于把型腔内的气体排出。
思考与练习1。
分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。
2。
分析（作业)产品零件图，确定分型面的位置。
3给图中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。
塑料模设计说明书
目录一、引言---------------------------------------------------------------------- 2二、设计步骤-----------------------------------------------------------------21.塑料制品结构工艺性分析------------------------------------------------22.分型面的选择---------------------------------------------------------------53.注塑机的选择---------------------------------------------------------------54.型腔数目及排列------------------------------------------------------------75.模具的具体成型尺寸的计算---------------------------------------------76.型腔及尺寸的确定---------------------------------------------------------87.标准模架的选用------------------------------------------------------------88.浇注系统---------------------------------------------------------------------99.排气槽设计------------------------------------------------------------------1410.顶出机构及顶出装置的设计---------------------------------------------1511.冷却系统的设计------------------------------------------------------------1612.导向零件---------------------------------------------------------------------1713.定位零件---------------------------------------------------------------------1914.紧固零件---------------------------------------------------------------------1915.支撑零件---------------------------------------------------------------------2016.温度调节系统---------------------------------------------------------------2017.其它零件设计---------------------------------------------------------------2018.模具与注塑机有关参数的校核------------------------------------------22三、设计小结-----------------------------------------------------------------23四、参考文献----------------------------------------------------------------23 一. 引言塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑胶模具设计(PL面之选取及注意事项)
优化进料和排气结构
总结词
进料和排气结构对塑胶模具的性能和生产效率有着重要影响，需要进行优化设计。
详细描述
进料结构应保证塑料能够均匀、顺畅地流入模具型腔，避免产生涡流或滞留。排气结构则应确保在注塑过程中能 够及时排出气体，防止气体的滞留和形成气泡。优化进料和排气结构可以提高塑胶模具的生产效率和产品质量。
通过加强生产过程中的监控和 检测，确保PL面的质量和稳定 性，提高产品的合格率。
提高设计人员的专业水平
加强设计人员的培训和技术交 流，提高其专业水平和创新能 力，推动PL面设计的不断进步 。
THANKS
感谢观看
04
PL面的加工和保养
PL面的加工工艺的选择
01
02
03
机械加工
通过切削、磨削等机械加 工方法，对PL面进行加工， 以满足模具设计要求。
电加工
利用电火花、电化学等电 加工技术，对PL面进行加 工，具有加工精度高、表 面质量好的特点。
激光加工
利用激光束的高能量对PL 面进行加工，具有加工速 度快、热影响小等优点。
塑胶产品的使用要求
考虑塑胶产品的使用要求，如强度、耐磨性、耐热性等，选择适当的PL面以优 化产品性能。
根据模具的结构和尺寸选取
模具的总体布局
根据模具的总体布局，选择合适 的PL面，以确保模具结构的紧凑 性和稳定性。
模具的尺寸精度
根据模具的尺寸精度要求，选择 适当的PL面，以确保模具制造的 准确性和产品的合格率。
PL面的定义和重要性
PL面是指塑胶模具中分型面与成型 孔的侧面，是模具的重要组成部分。
PL面的设计直接影响到塑胶产品的外 观、尺寸精度、生产效率等方面，因 此，合理选取PL面对于保证产品质量 和提高生产效益至关重要。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则
模具，是将塑料或金属按照产品设计图纸要求的形状和尺寸加工出来
的工具。
模具的设计和制造是任何塑料或金属制品的有效生产的必要环节，型面的选择和设计原则对模具的质量和成型效果有着重要的影响。
一、模具型面选择
1、了解加工工件材料特性，首先要了解加工工件的材料特性，以便
根据材料的性能、加工精度需求等，决定模具的塑料型面类型。
模具的材
料种类有：定型塑料、半定型塑料、硬质塑料、弹性体塑料、铝热模塑料等。
2、根据产品型号和尺寸，确定型面形状和尺寸；
3、根据成型材料的特性，确定模具型面料的厚度；
4、根据产品成型过程尺寸的变化，确定型面的设计模式；
5、根据成型方式及模具结构，确定腔体的形状；
6、根据负压上模原理，确定模具型口的设计；
7、确定附件的设计，包括定位件、导流件等；
8、根据设计要求，制定模具的总体尺寸和技术要求；
9、根据成型工艺需要，确定模具表面处理方式。
二、模具设计原则
1、重点考虑模具的结构及制作的简单方便性，便于模具的调整和维护；。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
注塑模具分型面的设计原则
注塑模具分型面的设计原则注塑模具的分型面，这个词一听就让人觉得高大上，实际上就是决定我们能不能顺利取出塑料件的一个关键因素。
咱们今天就来聊聊这个话题，看看在设计分型面时，咱们得注意些什么。
1. 分型面的基本概念1.1 什么是分型面？首先，分型面就是模具的两个部分相接的地方，通俗点说，就是模具合在一起的“门”，这个“门”一开，咱们的产品才能顺利出来。
想象一下，如果这个“门”设计得不合适，那出来的产品就像个坏苹果，难看得很，不仅浪费了材料，还得重来，真是让人心疼啊。
1.2 分型面的功能这个“门”可不是说开就开的，它有很多重要的功能。
比如，确保模具的对接精度，防止漏料；还要便于操作，方便工人打开模具取出产品。
要是这“门”设计得好，大家工作起来就轻松多了，真是事半功倍。
2. 分型面设计的原则2.1 简单易行的设计说到设计原则，首先要说的就是“简单”！别把事情搞复杂，设计越简单，出错的概率就越低。
想象一下，你设计个复杂得像迷宫一样的分型面，结果工人进进出出都找不到方向，最后累得像只狗，这可就得不偿失了。
2.2 符合产品的形状再来就是，要根据你要做的产品形状来设计分型面。
比如，如果你的产品是个球形的东西，那你可不能给它设计个方形的分型面，这样不仅取不出来，还得给它找个“新家”！所以，分型面的设计一定要与产品形状“珠联璧合”，才能顺利取出。
2.3 考虑排气和冷却还有一点，千万别忽略了排气和冷却的问题。
塑料在注塑时，气体会被压进去，这可得有个地方让它们“透透气”。
设计合理的排气孔，能有效减少气泡，确保产品的质量。
冷却也是个关键，模具里温度一高，产品就容易变形，大家想要的可不是变形金刚。
3. 分型面的优化技巧3.1 选对材料说到优化，材料的选择也不能小觑。
不同材料对分型面的影响是巨大的，比如，硬度、耐磨性、导热性，这些都得考虑。
要是用错材料，分型面可能很快就磨损了，那可就麻烦了。
3.2 模具结构的调整最后，模具的结构调整也是提升分型面设计的好方法。
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三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 三章 塑料设计及制造基础
思考与练习：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。 2.分析(作业)产品零件图，确定分型面的位置。
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
有利于保证塑件质量
要考虑飞边在塑件上的位置
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
第三章 塑料设计及制造基础
第三章 塑料设计及制造基础
问题：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1.按模塑方法模具主要可分为几种？
2.什么是成型零件？
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
第三章 塑料设计及制造基础
目标与要求：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
掌握分型面选择原则
重点难点：
对塑料模具分型面选择原则的理解和运用
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
一、分型面的定义及表示方法
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
使塑件尽量留在动模一侧
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的位置要有利于模具的排气
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
要有利于模具成型零件的加工
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
实例：灯罩模具设计
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
二、分型面的形状
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则
2013年7月8日
平面
实例分析 思考与练习
斜面
阶梯面
曲面
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
2013年7月8日
2013年7月8日
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
分型面的选择：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在 选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件的使用要求
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯 机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕， 同时增加了模具结构的复杂程度。
其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯 机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为 分型面较为合适。
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于塑件脱模
分型面要取在塑件的最大截面处
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则