混凝土生产质量检验与控制-检测大纲
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准目次第一章总则………………………………………………………………第二章混凝土的质量要求………………………………………………第一节混凝土拌合物……………………………………………………第二节混凝土强度………………………………………………………第三节混凝土耐久性……………………………………………………第三章混凝土质量的初步控制…………………………………………第一节组成材料的质量控制……………………………………………第二节混凝土配合比的确定与控制……………………………………第四章混凝土质量的生产控制…………………………………………第一节计量………………………………………………………………第二节搅拌………………………………………………………………第三节运输………………………………………………………………第四节浇筑前的检查……………………………………………………第五节浇筑………………………………………………………………第六节养护………………………………………………………………第一章总则为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
1.对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准确性和可靠性；
2.用红色油漆在边线位置做明显的标志。
检测工具：水准仪、经纬仪。
2.钢筋绑扎
(1)原材料质量；
(2)按设计要求钢筋绑扎。
安装工人经业务培训后上岗。
3.模板安装
(1)模板表面平整度；
(2)模板安装牢固。
安装工人经业务培训后上岗。
检测工具：水准仪、经纬仪。
4.砼浇筑
(1)砼配合比满足设计要求；
(2)砼浇筑仓面均匀上升；
(3)砼振捣密实度。
1.工人经业务培训后上岗。
2.砼振捣时，防止漏振。
5.砼养护
(1)砼浇筑完毕后12~18h采取洒水措施；
(2)砼养护时间不得少于14天。
工人按设计要求进行砼养护。
水利工程钢筋砼施工质量检查控制计划
质量目标
质量检查控制依据
1.砼强度达到设计要求；
2.砼结构、体形达到设计要求。
1.业主及监理工程师提供的施工图纸；
2.SDJ57-85/SDJ105-82规范；
3.本工程技术规范；
4.施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
1.测量放线
(1)模板边线位置确ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土检测计划表
混凝土检测计划表可以根据具体需要进行定制，但通常应包括以下内容：工程名称、工程地点、施工单位、检测单位、混凝土种类等信息。
检测目的：明确检测的目的和要求，例如验收、质量控制、施工过程监控等。
检测项目：列出需要检测的混凝土性能指标，如抗压强度、抗渗等级、坍落度等。
检测方法和频率：描述检测方法、使用设备和人员要求，确定每种指标的检测频率。
样本来源：标明样本来源，包括浇筑部位、施工段、取样位置等。
检测时间：确定检测时间，包括初检、复检和终检的时间安排。
合格判定：明确合格判定标准和不合格处理措施。
报告和记录：规定检测报告的内容和格式，以及检测数据的记录和归档方式。
其他注意事项：如安全措施、环境保护要求等。
以上是一份简单的混凝土检测计划表示例，您可以根据实际需要进行调整和补充。
工程质量检测大纲
工程质量检测大纲为使试验检测工作规范有序，避免多检、漏检和错检，顺利开展工程质量检测工作，确保工程质量，特编制本检测大纲。
按建设部第141号文件《建设工程质量检测管理办法》，房建项目工程质量检测分为见证取样检测及专项检测两部分，专项检测又包含：地基基础工程检测、主体结构工程现场检测、建筑门窗幕墙工程检测、建筑节能检测、室内环境质量检测、钢结构工程检测。
一、见证取样检测1、见证取样检测包括的内容：钢筋及钢筋连(焊)接件、水泥、砂、石、砂浆配比、混凝土配合比、砖、砌块、砂浆试件抗压、混凝土试件抗压抗渗试验、简易土工。
2、防水材料、防水涂料、墙体涂料、塑料管材、电线电缆亦应随机抽样检验测试。
3、检测取样批量、送检材料数量、送检提前时间详见《建筑工程见证取样材料送检指南》。
二、专项检测（一）地基基础工程检测1、包括检测内容：1）单桩竖向抗压承载力静载试验、2）单桩竖向抗拔静载试验、3）基桩桩身完整性试验、4）复合地基承载力试验。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：应提前5天委托，以便我公司安排人员察看现场。
委托方应配合疏通运输道路、电力、整理试验场地及桩头处理。
灌注桩应提前28天做好桩帽。
（二）主体结构工程现场检测1、包括检测内容：1）砼回弹、2)钢筋保护层厚度扫描；如有必要，可进行：4）混凝土构件钻芯检测、4）楼板厚度检测。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：所有检测应在拆模之后进行；砼回弹应在浇筑7天后进行；（三）建筑节能检测1、包括检测内容：1）墙体结构传热系数、2)建筑外门窗传热系数、3）保温材料导热系数。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：墙体结构传热系数：委托方送足够的砂、砌体、水泥到我公司，按图纸要求在试验框上砌筑1830×1830mm的试件，风干后才能开始检测；建筑外门窗传热系数：送检后3天内检测，试件尺寸不大于1900mm×1500mm（高×宽）；保温材料导热系数：试件尺寸为300mm×300mm，送检后3天内检测。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
2012混凝土质量控制标准
2012混凝土质量控制标准第一章总则第１．０．１条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第１．０．２条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第１．０．３条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第１．０．４条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第２．１．１条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第２．１．２条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第２．１．３条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为４级，并应符合表２．１．３的规定。
第２．１．４条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为４级，并应符合表２．１．４的规定。
第２．１．５条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表２．１．５－１和表２．１．５－２的规定。
（Ⅱ）含气量第２．１．６条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土拌合楼生产质量检验及控制2015年3月15日目录一、范围 (1)二、引用文件 (1)三、进场原材料的质量控制 (2)3.1水泥 (2)3.2粗骨料 (2)3.3细骨料 (2)3.4矿物掺合料 (2)3.5外加剂 (3)3.6原材料的检测频率 (4)四、混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.1混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.2混凝土拌合楼控制程序 (7)4.3应急处理措施 (11)五、混凝土质量评定 (13)5.1统计方法评定 (13)5.2非统计方法评定 (16)5.3混凝土强度的和个性评定 (16)六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 (17)6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 (17)6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 (17)6.3人工砂中的石粉含量超标 (17)6.4骨料混仓问题 (17)6.5混凝土堵管现象 (17)6.6配合比设计不合理的问题 (18)6.7冬季施工 (18)混凝土生产质量检验及控制一、范围本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《预拌混凝土》GB/T 14902-2012《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T 10-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》GB1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥取样方法》GB/T 12959-2008《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012《建筑用砂》GB/T14684-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ 63-2006《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010三、进场原材料的质量控制3.1水泥水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检合格者方可使用。
3.2粗骨料粗骨料主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。
粗骨料料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混进杂物。
3.3细骨料细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。
人工砂中的石粉含量应符合表1的规定。
人工砂中石粉含量控制表(%) 表1 混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25MB＜1.4 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 石粉含量MB≥1.4 ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 细骨料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。
3.4矿物掺合料混凝土掺和料控制指标表2序号掺和料分类检验项目备注1 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、三氧化硫C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量、安定性2 粒化高炉矿渣粉比表面积、活性指数、流动度比—3 钢渣粉比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、安定性有特殊要求检测放射性4 磷渣粉细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性—5 硅灰比表面积、二氧化硅含量—矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，质量合格方可使用。
3.5外加剂外加剂质量控制表3 序号分类检验项目引气剂：含气量1 外加剂混凝土性能减水率、凝结时间差、抗压强度比防冻剂：含气量和冻融强度损失率比2 外加剂均质性PH值、氯离子含量、碱含量膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。
3.6原材料的检测频率原材料检验频率表表4材料名称检验项目取样频率混凝土原材料水泥细度、安定性、标准稠度、凝结时间、强度、比表面积散装每批或400t取样一次袋装每批或200t取样一次水化热必要时检粉煤灰细度、烧失量、需水量比每批或200t取样一次SO3含量每季度一次或必要时检细骨料含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度每批或1200t一次坚固性、有机物含量、碱含量等每季度一次或必要时检SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵）每季度一次或必要时检粗骨料超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值每批或2000t一次坚固性、有机物、碱含量每季度一次或必要时检减水剂PH值、混凝土减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比每批或50t取一次样(粉剂) 含固量（水剂）、含水率（粉剂）引气剂PH值、含固量、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比每批或2t取样一次含固量（水剂）、含水率（粉剂）拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量每半年一次或必要时检原材料进场取样方法表5序号材料名称取样方法取样数量1 水泥袋装：20包等量取样12kg 散装：3个罐车中等量取样2 石料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样100kg3 砂料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样50kg4 粉煤灰袋装：在10袋中等量取样10kg 散装：从3个罐车中等量取样5 减水剂5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量6 引气剂5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量四、混凝土拌合楼质量控制程序4.1混凝土拌合楼质量控制程序4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率混凝土拌和及拌和物质控内容和要求表6工序序号名称检验内容检测频率备注材料质量控制1 细骨料含水量每班2～4次拌合站料堆级配（细度模数）每班1次含泥量或石粉含量每天1次2 粗骨料含水量每班1～2次拌合站料堆超逊径每天1次含泥量3 外加剂溶液浓度每班1次拌合站砼拌和及拌和物1配料称量检查水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量每班2～3次要求自动计量记录2 拌合时间净拌和时间每班1～2次记录净拌时间3 坍落度评价砼工作性，控制工作度变化每班2次机口检测4 VC值评价砼可碾性，控制工作度变化每2h一次机口检测5 测温气温、出机口砼温度每班2～4次机口检测6 含气量有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量每班2～4次机口检测7 外观检测拌合物的均匀性2～4h一次机口检测8 水胶比检测拌合物质量必要时机口检测4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。
（2）混凝土拌和楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正，在必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。
混凝土材料称量的允许误差表7 材料名称称量允许误差% 材料名称称量允许误差% 水泥、掺合料、水、±1 骨料±2 冰、外加剂溶液（5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。
其允许误差应符合表8的规定。
混凝土坍落度允许误差（cm）表8坍落度允许偏差坍落度允许偏差坍落度允许偏差坍落度允许偏差≤4±14～10±210～16±2大于16±3（6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。
最低入仓温度5℃，最高混凝土温度不宜超过28℃。
（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：1)错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；2)混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；3)拌和不均匀或夹带生料；4)出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。
（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。
当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。
（9）混凝土取样频率混凝土取样频率混凝土试件成型频率表 表94.2混凝土拌合楼控制程序4.2.1接收任务书试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。
4.2.2配料单的填写工序名称检验内容检测频率 备注1普通砼抗压强度 1、大体积砼28天龄期每500m 3一组，90天龄期或设计龄期每1000m 3一组；2、非大体积砼28天龄期每100m 3一组，90天龄期或设计龄期每200m 3一组；3.结构砼不足100m 3一组。
机口成型 （仓面取样为机口取样的10%）2 公路水泥混凝土1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组2、连续浇筑大体积结构物时，每200m ³或每一工作班应制取不少于2组3、每片梁（板），长16m 以下的应制取1组，16m~30m 应制取2组，31m~50m 应制取3组，50m 以上者应不少于5组。
4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼拌制时，可几座合并制取不少于2组5、（桩基）桩身质量应进行检验。