11011回风顺槽作业规程
1101回风巷作业规程-新
瓮安煤矿有限公司永宏煤矿1101 回风顺槽掘进工作面作业规程掘进工作面名称：1101回风顺槽编制人：魏华施工单位：掘进一队编制日期：二○一三年九月十三日执行日期：二○一三年九月日目录第一章概述 (1)第一节概况 (1)第二节编写依据 (2)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (5)第四节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护说明 (6)第一节巷道布置 (6)第二节支护设计 (6)第四章施工工艺 (9)第一节施工方法 (9)第二节凿岩方式 (10)第三节爆破作业 (10)第四节管线及轨道敷设 (13)第五节装、运岩（煤）方式 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织与主要技术经济指标 (15)第一节劳动组织 (15)第二节循环作业图表 (16)第三节主要技术经济指标 (16)第六章生产系统 (17)第一节通风系统 (17)第二节压风系统 (20)第三节防尘系统 (20)第四节防灭火 (21)第五节安全监测系统 (21)第六节供电系统 (23)第七节排水系统 (23)第八节运输系统 (23)第九节通讯系统 (24)第十节煤质管理 (24)第七章安全技术措施 (25)第一节现场管理 (25)第二节顶板管理 (26)第三节爆破安全管理措施 (27)第四节“一通三防”管理 (28)第五节防治水技术措施 (33)第六节机电设备安全管理措施 (34)第七节提升运输管理措施 (36)第八节巷道维护管理措施 (36)第八章灾害预防及避灾路线 (37)第一节灾害预防 (37)第二节避灾路线 (38)第九章其它 (40)矿审批意见本作业规程于二○一三年月日在进行了集体会审。
通过集体会审、讨论研究，本作业规程所编写的内容，并提出如下审批意见：会审单位及人员签字公司审批意见本作业规程于二○一三年月日在进行了集体会审。
1101工作面安装作业规程
第六章主要生产系统第一节通风系统一、风量计算1101综采工作面安装期间，使用1101回风顺槽里段盲巷段作为支架安装车场，因此工作面安装期间风量计算分为工作面安装风量计算和1101回风顺槽盲巷段风量计算两部分：（一）工作面风量计算根据集团公司关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知（徐矿司[2015]24号）中相关规定，1101工作面安装期间的供风量按巷道供风计算：Q 基本=60×V采1×S采max=60×0.25×16.8 =252 （m3/min）式中: Q基本——工作面安装所需的基本风量，m3/min。
V 采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s；S采max——采煤工作面最大断面积，取14.4m2。
（二）1101回风顺槽盲巷段风量计算1101回风顺槽盲巷段的供风量按巷道供风计算：15Smax＝15×10.6＝159（m3/min）式中：Smax——1101回风顺槽盲巷段的最大净断面积，为13.7m2。
局部通风机与风筒选型如下：（1）局部通风机工作风量计算：Q 扇＝Q掘×P（m3/min）式中：Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；P —局部通风机供风巷道风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：P = 1/(1－nL接)P = 1/(1－5×0.002)= 1.01式中：N —风筒接头数；L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002Q扇= 159×1.01= 161 m3/min（2）局部通风机工作风压计算h ft =RP×Q掘×Q扇（Pa）式中：hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8；按下式进行计算：R P =6.5α×L/d5＋(n×ζj0＋∑ζbei＋ζin)×[ρ/(2S2)]式中：α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.0041，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，K g/m3；S—风筒断面积，m2；n—风筒的接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.13，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.11；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1；1101回风顺槽盲巷段用风筒的总风阻为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0041×42/(0.6)5＋(5×0.13＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.28262)= 36.9 N.S2/m8②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0032×42/(0.8)5＋（5×0.11＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.50242) = 4.4N.S2/m8则1101工作面回风顺槽盲巷段用局部通风机工作风压为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：h ft = 36.9×159×161÷4200 = 224.9 Pa②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：h ft = 4.4×159×161÷4200 =26.8 Pa（3）局部通风机及风筒选型根据以上计算结果，并参照徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1101工作面回风顺槽盲巷段选用FBDNo5/2×5.5KW的局部通风机、配套Φ600mm的胶质风筒，可满足生产要求。
皮带机运输、安装安全技术措施
皮带机运输、安装安全技术措施为改善11011工作面回风顺槽的运输条件，我队需在11011工作面回风顺槽安装皮带机一部，为确保运输、安装皮带机的安全，特编制此措施，施工过程中按照本措施执行。
一、施工方案1、施工前，由技术员按设计要求标出11011工作面回风顺槽皮带机的中心线、皮带机头位置。
2、按设计要求在顶板标出皮带机起吊点，起吊点要打设牢固，以皮带机中心线对称布置，布置应合理。
3、起吊点位置确定后，施工人员按标定的位置点施工起吊锚杆，锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，规格为：Φ20×2400mm，每根锚杆用Z2560、K2560型锚固剂各一支，锚固长度1200mm，锚固力不小于70KN。
4、皮带机运输至指定地点后，按照皮带机生产厂家提供的安装说明的要求进行组装。
二、皮带机安装质量标准1、机械性能符合设计要求。
2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。
3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。
4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。
5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。
6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。
9、滚筒应水平放置。
10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。
11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。
12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。
三、安全技术措施所有参加皮带机安装人员必须认真学习本《安全技术措施》，并学习、签字后参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
运输部分1、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆等设施进行检查，保证巷道高度在轨面以上1.8m、宽度合适。
11011工作面运输安全措施
11011工作面回风顺槽运输综采设备技术措施我队负责11011工作面回风顺槽中的运输工作，为保证安全、高效的运输11011工作面综采设备，特编制本措施，施工时严格按本措施执行。
1、11011工作面回风顺槽轨道质量要求（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无积水、无浮煤。
（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
巷道中的轨道必须定期检修。
（7）轨道下铺设的道木间距为1000mm，不得超宽。
2、车辆连接装置的性能指标（安全系数）和投用前的试验（1）矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
（2）无极绳的连接装置，不小于8。
（3）矿车的连接环、链和插销要求：批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车提升能力验算（1）11011工作面回风顺槽无极绳绞车技术参数绞车型号：SQ-120/132B 绞车运距L ：2200米 巷道坡度β：不大于5° 单位长度钢丝绳质量q R ：2.64kg/m 绞车功率：132 KW 最大牵引力F dj ：120KN钢丝绳规格：Ф26mm 运 速V ：0.88m/s 破断力Q z ：348KN （2）运送液压支架时牵引力计算： F=(G+G 0+G 1)（0.02cos βmax +sin βmax )g+2μq R gLF=（2600+2000+2000）×(0.02cos5°+sin5°) ×9.8+2×0.25×2.64×9.8×2200=59940.61N式中：G ——运输最大重量； G 0 ——梭车自重 G 1——平板车重量； βmax ——运行线路最大坡度μ——钢丝绳摩擦阻力系数；q R ——单位长度钢丝绳的重量： L ——运输距离 g ——重力加速度（3）无极绳绞车张力验算： 实际静张力验算：59.940KN<120KN（4）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)87.038.01000 1.21.10.88599401000k k F N 21dj =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηdj dj V KW<132KW式中：η=0.8为绞车传动效率； V dj =0.88m/s 为梭车牵引支架速度； K 1为绞车运行不平衡系数，取1.1； K 2为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。
石圪台煤矿回风顺槽掘进作业规程样本
编制根据1、根据《煤矿安全规程》2、根据《操作规程》3、根据《锚网支护质量原则》4、根据《安全质量原则化考核评级办法》实行细则第四版目录第一章工程概况…………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第二章地面相对位置及地质状况………………………………………………………………………错误!未定义书签。
一、地面相对位置及邻近采区开采状况…………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、煤层赋存特性及地质构造……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
三、水文地质………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第三章巷道布置及支护阐明…………………………………………………………………………错误!未定义书签。
一、巷道布置………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、支护设计……………………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
第四章工程施工办法及工艺…………………………………………………………………………错误!未定义书签。
一、巷道掘进………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
1、施工办法及施工设备…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
误!未定义书签。
3、支护工艺过程及技术规定……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
4、其她工作安排…………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
5、支护工艺………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、施工组织………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
回风顺槽作业规程
回风顺槽作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：神华集团海勃湾矿业公司公乌素煤业有限责任公司掘进作业规程(1601回风顺槽)总工程师:徐国华主管矿长:王洪武施工负责人:编制人:祁正飞批准日期: 年月日执行日期: 年月日会审意见1、严格按此规程施工作业，三班贯彻学习，并留有记录。
2、顶板支护必须严格按此规程执行，严禁空顶作业。
3、掘进过程中严格按给定的中腰线施工。
4、严格沿16#底板掘进。
5、严格执行探放水安全技术措施，探放水工作坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探40米，掘20米。
2008年1月4日参加会审人员规程名称1601回风顺槽单位姓名会审时间总工程师生产矿长安监处长机电矿长动力科安监科经营部技术部通风科目录掘进工作面作业规程 (5)第一章工程概况 (5)第一节概述 (5)第二节依据 (5)第二章水文地质及地质情况 (6)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)第二节煤(岩)层赋存特征 (6)第三节地质构造 (7)第四节水文地质 (7)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (9)第三节支护工艺 (11)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节施工顺序 (16)第三节掘进作业 (16)第四节装载与运输 (17)第五节管线及轨道的敷设 (18)第六节设备及工具配备 (19)第五章生产系统 (20)第一节通风 (20)第二节综合防尘 (22)第三节防灭火及隔爆 (22)第四节安全监控 (23)第五节供电系统 (23)第六节排水 (24)第七节运输 (24)第八节通讯、照明和信号 (25)第六章劳动组织与主要技术经济指标 (26)第一节作业形式 (26)第二节主要技术经济指标 (26)安全专篇 (28)第一章灾害预防及避灾路线 (28)第一节专项安全及措施 (28)第二节避灾路线 (31)第二章安全技术措施 (32)第一节通用安全技术措施 (32)第二节各工种专业安全技术措施 (33)规程贯彻 (44)掘进工作面作业规程第一章工程概况第一节概述1、巷道名称：1601回风顺槽。
11131回风顺槽掘进作业规程
青松岭煤矿掘进作业规程井巷名称:11131回风顺槽矿长:技术负责人：编制：日期：2011年7月15日青松岭煤矿作业规程会审参加会审人员名单：矿矿长工程师副矿长副矿长电安全员绞车司机瓦检员会审意见:同意按该作业规程进行组织施工，施工前认真组织员工进行学习，施工过程中，如有变化，及时编制针对性的补充措贯彻人时间2011.7.16学习措施人员：一、掘进工作面概况:按照设计要求，将沿M13煤层向南掘11131回风顺槽650米，掘进到采区边界。
11131回风顺槽巷道毛断面为：6.35㎡，净断面为：5.06㎡，采用工字钢架支护，坡度为3‰.二、地质概况11131回风顺槽掘进巷道掘进范围内属喀斯特岩溶侵蚀构造，地质构造相对简单，无较大的构造影响。
表现为一个倾向北西的单斜构造，煤层倾角19°～30°，煤层厚度1.3m左右，M13煤层顶板为砂质泥岩、粉砂质泥岩、灰岩，煤层底板为泥岩、泥质粉砂岩。
三、瓦斯、煤尘及自燃发火情况根据原盛源煤矿和翁卡煤矿所做的鉴定，根据测定的情况看：瓦斯：属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量9.81 m³/T,绝对瓦斯涌出量1.33 m³/min。
煤尘爆炸性：煤层无煤尘爆炸性。
自燃倾向：属三类不易自燃煤层。
四、施工前的准备工作1、通风：工作面采用型号FBDNO5.0/2×5.5局扇供风，用Ф500mm 阻燃、胶质风筒向工作面供风，局扇设在11131联络石门进风流中。
2、防尘：掘进开工前首先必须安装好洒水、喷雾装置，放炮前后要洒水灭尘,装煤矸时要洒水灭尘。
3、供电：外部电源至矿配电房，至井下中央变电所供掘进工作面动力用电。
局部通风机、工作面配电点采用独立的供电系统。
4、排水：掘进工作面水自流排出至主、副水仓，再抽至地面。
5、运输：（1）运煤、碴：11131回风顺槽掘进工作面→11131联络石门→11121运输顺槽→主石门→主暗斜井→主平硐→地面。
（2）运料：地面料场→主平硐→主暗斜井→主石门→11121运输顺槽→11131联络石门→11131回风顺槽掘进工作面。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求（1）每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（2）梭车运行中严禁乘人。
（3）梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求（1）根据巷道起伏变化，安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
（2）应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求（1）尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
（2）在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求（1）为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
（2）信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
（3）每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求（1）在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
10101回风顺槽作业规程(第三次修改)
山西西山金信建筑有限公司同富新项目部10101回风顺槽作业规程编制单位:山西西山金信同富新项目部编制人:编制时间:目录第一章地况 (2第二章工程概况 (3第三章巷道断面及支护形式 (5第四章掘进方式 (10第五章通风管理 (11第六章探放水 (16第七章运输管理 (21第八章机电系统 (23第九章劳动组织 (25第十章安全技术措施 (27第十一章各种作业安全技术措施.................................. (35第十二章灾害预防和避灾路线 (48第一章地质概况第一节概述一、巷道性质回风顺槽巷道为沿10号煤K2石灰岩顶板掘进的半煤岩巷道。
10号煤层顶板为K2石灰岩夹砂泥岩互层.灰岩为深灰色.质地坚硬.性脆属坚硬岩石岩体完整时构成了坚硬极难冒落顶板.饱和抗压力强度48,5-58.8MPA.属3类稳定型顶板.底板以砂质泥岩.铝质泥岩为主.黑色砂质泥岩饱和抗压强度27,6MPA属中硬岩层.为Ⅱ类中硬类底板。
二、煤(岩层赋存特征煤(岩层赋存特征见表煤层特征表项目指标备注煤层厚度(最小~最大/平均1,5~2,8/2,09/m煤层倾角(最小~最大/平均3~10/(°煤层硬度f 2~3煤层节理(发育程度较发育绝对瓦斯量(m3〃min-1 1.95煤层爆炸指数/% 30底板硬度5~7第二节地质构造根据掌握的资料分析.该巷道掘进中无断层.有向斜.局部可能存在溶洞.对掘进有一定影响.因此,施工中要加强顶板管理及探放水工作。
第三节水文地质井田内沟谷一般无水流,均为季节性溪流,雨季时有较短时间的流水,若有暴雨常有洪水发生,但数小时消失,将雨形成的地表水流延续时间较长,由于区内地形陡峻,若遇暴雨地表水富集形成的山洪一泻而出,因此,对矿井影响较小。
第四节依据一、根据同富新审批的设计及批准方案《同富新煤业有限公司资源整合地质报告》。
二、矿压观测资料、参考本煤层以往有关矿压观测数据分析结论。
回风顺槽掘进作业规程样本
XXXX回风顺槽掘进作业规程一﹑巷道概况1﹑名称:所掘巷道为XXXX回风顺槽。
2﹑用途:XXXX综采工作面运输和回风。
3、本工作面前50米采用炮掘, 50米往后采用机掘。
二﹑煤层及地质情况1﹑煤层情况:工作面所掘对象为XXXX组X#煤层,煤层赋存稳定,平均厚度5.6米,煤岩类型以亮煤为主,暗煤次之,煤质为中灰,特低硫,中高发热量,精煤回收率低,结渣性中等贫煤。
2 、地层井田位于XXX。
根据邻区XXX详查质地质料及主巷道揭露和控制, 井田内地层总体为一向斜, 轴向北偏西, 轴部位于井田西部, 向北北西倾伏, 西翼倾角5—11°。
矿井地表调查及井下均未发现断层及陷落柱。
在今后的采掘过程中要注意隐伏构造的存在, 做到有掘必探, 先探后采。
3、水文地质井田内大部分为第四系更新统所覆盖, 只在井田南部的沟谷中出露少部分上石盒子组地层。
井田内部各主要含水层之补给来源主要为大气降水, 其特点是受气候变化及地理环境影响很大, 在雨季, 当大气降水渗入地下而成地下径流后, 往往顺岩倾斜方向流动, 在被切割的地方多以泉的形式出露, 其余即潜向地层深部。
井田内无常年性河流, 仅在雨季沟谷内才有流水, 地表水沿沟谷由西北向东南排出, 最后注入河海中。
三、巷道施工设计1、巷道施工: 采用一次成巷方式施工。
2、设计掘进巷道120米, 为了服务于3102综采工作面运输和回风。
四、巷道断面的及支护形式1、巷道断面: 梯形断面, 设计掘进断面积8.8m2, 净断面积7.8 m2。
2、支护形式: 11#矿用工字钢架棚支护, 上口宽2.8m, 下口宽3.6m, 高2.6m, 断面积8.32 m2,尼龙网距1米。
3、支护说明:( 1) 净高: 不超出设计的0-50mm;( 2) 净宽: 不超过设计的0-50mm;( 3) 中线: 不超过规定的0-30mm;( 4) 叉角: 保持在10°, 误差不超1°, 不得里进外出;( 5) 迎山: 依巷道坡度确定, 必须迎山有力;( 6) 柱窝: 柱窝不得小于100mm, 凿麻面, 有煤一帮凿不成柱窝时限垫一块撬板, 托板要垫正、平实, 保持支架梁水平;( 7) 棚距: 误差不超土50mm;( 8) 顶帮位置及数量: 顶刹杆距梁头250mm安设两头, 中间均匀布置间距250mm, 巷帮每500mm设置1根刹杆, 顶帮刹杆整齐成线, 用木契绞死;( 9) 拉杆: 距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢, 拉杆上齐上紧成一线;( 10) 支架梁水平: 保证梁平, 水平误差小于30mm;( 11) 尾纶网应铺平铺展, 联网应双丝双扣, 孔孔相联, 网与网应搭接200mm, 并连接牢固。
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目录第一章概述 (2)第一节概述 (2)第二节编写依据 (2)第二章地面相对位置、煤岩赋存特性及地质水文情况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开拓情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (5)第四节水文地质 (5)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (7)第三节支护工艺 (8)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节装、运煤方式 (12)第三节管线及轨道敷设 (12)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第一节劳动组织 (14)第二节循环作业图表 (16)第三节主要技术经济指标 (16)第四节煤质管理 (18)第六章生产系统 (19)第一节通风系统 (19)第二节压风系统 (21)第三节防尘系统 (21)第四节防灭火 (21)第五节安全监测系统 (22)第六节供电系统 (23)第七节排水 (24)第八节运输系统 (24)第九节通迅系统 (25)第七章安全技术措施 (26)第一节“一通三防”管理 (26)第二节顶板管理 (28)第三节防治水管理 (29)第四节机电管理 (30)第五节掘进机使用及管理 (34)第六节皮带输送机使用管理规定 (39)第七节刮板运输机使用管理规定 (41)第九节小绞车使用管理规定 (43)第十节轨道运输管理 (44)第十一节掘进运道、铺道 (46)第十二节其它管理规定 (46)第八章灾害预防措施及避灾路线 (51)第一节灾害预防 (51)第二节避灾路线 (51)第一章概述第一节概述1、巷道名称、位置、用途11011工作面回风顺槽位于主、副井井筒以南,北接已施工的Ⅰ盘区胶带运输大巷，担负着11011工作面的行人、回风等任务。
2、巷道设计长度、工程量、坡度、预计开工竣工时间、服务年限等。
巷道设计总长度2326.44m；掘进断面积11.6㎡；巷道坡度0.5°～5°；2009年12月25日由我队开始施工此巷道，预计2010年6月初能竣工；巷道服务年限：同11011工作面服务年限。
第二节编写依据1、《赵固二矿初步设计说明书》2、《煤矿安全规程》（2009年版）3、《焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范》4、《焦作煤业（集团）赵固二矿一盘区巷道布置及机械配备图》5、《焦作煤业（集团）赵固二矿11011工作面回风顺槽断面图》6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》7、《11011综采工作面掘进说明书》第二章地面相对位置、煤岩赋存特性及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开拓情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表1 煤层名称二1煤层工作面名称11011工作面地面标高（m）+81.5 井下标高（m）-664.2301～-584.444 地面位置及建筑物矿井工业广场南部。
井下位置及掘进地面设施的影响井田东南部，四周均为实煤区，掘进对地面设施无影响。
邻近采区开采情况四周均未开拓。
煤层走向NW 煤层倾向SW煤层倾角4～6°巷道总长度2326.44m附：11011工作面回风顺槽设计平面图、剖面图附：11011工作面回风顺槽地质柱状图第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩（S s）45.64～81.25m，平均60.18m；下距L8 石灰岩19.65～40.24m，平均27.01m，层位稳定。
本工作面煤岩层倾角4～6°，煤层赋存稳定。
煤层顶、底板岩性由上至下依次为：1、老顶：老顶多为厚度0.94～19.85m、平均7.46m的粗、中、细粒砂岩（大占砂岩）。
岩石坚硬，稳定性较好。
岩石样品抗压强度为39.1～161.5 MPa。
2、直接顶：直接顶板厚度一般1～6.5 m，以泥岩顶板为主，占赋煤面积70%，其砂岩分布面积约占含煤面积20%，砂质泥岩占含煤面积15%。
从岩石质量指标（RQD）看属完整性较好的岩石。
3、二1煤层伪顶主要为≤0.5m的泥岩、炭质泥岩，本区仅零星分布，一般随采随落。
4、二1煤层：黑色，块状，似金属光泽，裂隙发育，属光亮型煤，厚4.73～6.77m，平均6.16m，5、直接底：二1煤层底板以泥岩、砂质泥岩为主，组合厚度较薄，为9.1～17.27m，平均12.84 m。
坚硬、半坚硬。
灰黑色，块状，局部砂、泥岩互层，夹菱铁质泥岩，裂隙发育，有方解石充填。
底板岩层完整性较好，但底板易遇水软化而鼓涨。
6、老底：L9石灰岩，厚度1.9m，灰色，隐晶质结构，裂隙发育，充填方解石脉。
二、煤层煤质本区二1煤为低中灰、特低硫、低磷、一级含砷、较高软化温度、较高热稳定性、高强度、弱结渣性易选～较难选的无烟煤。
据钻孔煤芯资料统计，块煤产率达到80%，视密度1.52。
二1煤宏观煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，含少量丝炭透镜体。
宏观煤岩类型属光亮型～半亮型。
可作化工用煤、合成氨、高炉喷吹、动力配煤、水煤浆用煤，粉煤可作动力或民用燃料、动力配煤。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、突出危险性矿井生产能力按1.8Mt/a考虑，计算矿井瓦斯相对涌出量为5.95m3/t.d，矿井绝对瓦斯涌出量为30.43m3/min，据此计算结果判断，矿井生产应属低瓦斯矿井。
本井田勘探中对各可采煤层进行取样，化验测试了煤尘爆炸性和煤的自燃参数，二1煤煤尘无爆炸性，煤的自燃性等级为Ⅲ类不自燃，二1煤层底板温度15.8～18.2℃，全区二1煤层无热害，地温正常。
根据赵固二矿地质勘探资科和河南理工大学所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
赵固二矿瓦斯等级的确定必须严格按照该矿地质报告提供的瓦斯地质资料和国家有关设计技术规范规定执行。
因此在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象，确保安全生产。
第三节地质构造根据赵固二矿有关资料，11011工作面回风顺槽煤层走向为北西320°，倾向南西230°，倾角0.5°～5°、平均3.5°，局部会存在大的起伏。
预计该掘进段无大的地质构造，但岩层节理、裂隙较发育。
该巷道煤巷掘进，煤层顶底板岩层经多次多方向构造应力作用，造成软岩多次被挤压、揉搓，原生构造已严重破坏，岩石原有的抗张、抗压能力已大幅下降，因此施工过程中易发生顶板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象，造成支护破坏、巷道变形。
第四节水文地质对本巷掘进影响较大含水层主要有L8灰岩含水层、L2、L3灰岩含水层及O2含水层。
1、含水层(1)奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层（O2）：由中厚层状石灰岩、泥质灰岩组成，岩溶裂隙发育。
距二1煤约109.12～126.03m，正常情况不影响煤层开采，断裂沟通情况下对矿井威胁大。
(2)太原组下部灰岩含水层：由L2、L3灰岩组成。
对矿井影响比较大的主要有L2灰岩含水层，岩溶裂隙发育，厚度约10.01～14.68m，为富水性较强的含水层。
距二1煤层85.58～104.57m，正常情况对二1煤层没有影响。
有断裂沟通的情况下对井巷掘进影响较大。
(3)太原组上部灰岩含水层：由L9、L8、L7灰岩组成。
对矿井威胁比较大的是L8，厚度8.5m上据二1煤层26.5m，岩溶裂隙发育，水位标高为+80.49m，属富水程度中等含水曾。
(4)二1煤顶板砂岩含水层：主要由二1煤顶板大占砂岩和香炭砂岩组成，厚度一般10m左右，属弱富水含水层。
2、隔水层(1)太原组中段砂泥岩隔水层：指L4顶至L7底之间的砂、泥岩、薄层灰岩及薄煤等岩层，该层段平均厚度43.00m以泥质岩层为主体，为太原组上下段灰岩含水层之间的主要隔水层。
(2)二1煤底板砂泥岩隔水层：二1煤底板至L8顶板之间的砂泥岩互层段，以泥质类岩层为主，该段平均厚度23m左右，分布连续稳定，原是良好的隔水层段。
但是井田内断裂构造发育，岩层非常破碎，裂隙多，造成该层隔水能力大幅下降。
（3）含水层水位、水压含水层顶板砂岩L8L9O2水位（m）+78 +77 +77 +82水压（MPa）7.0～7.7 7.0～7.7 7.9～8.6 （4）根据在辅运斜巷、回风斜巷钻探资料分析，预计巷道最大涌水量10m3/min。
3、施工要求(1)因顶板岩层破碎，裂隙发育，极易离层，因此掘进中要加强顶板管理，及时进行二次支护，严防冒顶事故发生。
(2)因L8灰岩水压较高、岩层破碎，预计出水的可能性较大。
要求掘进头100m处安装排水潜污泵，并做临时水仓、沉淀池，及时施工水沟并加强管理（3）在掘进过程中要密切注意观察突水征兆及淋水量的变化，如有异常及时汇报调度室。
（4）掘进过程中按要求布置钻场，以保证能正常施工。
（5）对易发生底鼓的破碎带要及时注浆加固，防止底板突水。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置11011工作面回风顺槽位于主、副井井筒以南,北接已施工的Ⅰ盘区胶带运输大巷、回风煤门，主要担负11011工作面的回风任务。
附：巷道布置平面图2、断面形状11011工作面回风顺槽为矩形巷道。
附：《11011工作面回风顺槽施工断面图》、《11011工作面回风顺槽支护方式图》3、断面尺寸掘进断面：宽×高=4000×2900mm，掘进断面积11.6m2；净断面：宽×高=3800×2800mm，净断面积10.64m2。
4、水沟布置临时水沟布置在巷道掘进方向的右帮。
S掘进=400×300mm，S净=200×200 mm。
第二节支护设计1、临时支护采用前探梁做为临时支护。
前探梁采用三吋钢管制作，长4.0m。
施工时，最少使用3根前探梁做临时支护，前探梁均匀的悬吊于巷道顶部锚杆上，每根前探梁用3个悬吊点固定。
视煤层顶板岩性调整空顶距。
若顶板岩性良好，掘两排支护两排，空顶距最大不超过1800mm，若顶板岩石破碎时，掘一排支护一排，空顶距最大不超过1000mm；截割后要及时前移前探梁至迎头，金属网铺到前探梁上并用背板将前探梁背紧背牢，再打锚杆。
移前探梁时，施工人员要分工明确，协调配合，防止操作过程中前探梁及吊环脱落伤人。
在前探支护的掩护下打设锚杆、挂网等工作。
2、永久支护11011工作面回风顺槽永久支护形式：（1）顶部支护形式：锚网+钢筋梯+锚索梁+点锚索联合支护形式。
（2）帮部支护形式：锚网+W型钢带联合支护形式。
当掘进工作面遇到地质构造带、•裂隙发育、顶板破碎、淋水较大等特殊情况时，顶板采取增加点柱和加密锚索加强支护，锚索间排距根据现场情况而定。
附：11011工作面回风顺槽前探梁平、剖面图第三节支护工艺一、支护材料⑪锚杆规格：Ф20×2400mm；其中帮部锚杆托盘为W型钢带、δ10×150×150mm锚杆托盘配合使用（不使用钢筋梯），顶部锚杆托盘规格为δ10×150×150mm，顶部钢筋梯长度为3360mm，锚杆、钢筋梯均打在网片接茬处。