(使用)机电一体化实施细则
机电一体化实训室安全操作和使用规定
机电一体化实训室安全操作和使用规定
赵文录
1. 必须穿电工鞋，才可以进入机电一体化实训室进行操作。
2. 要严格遵守实训安全操作规程，自觉服从管理，确保人身和设备安全。
3. 实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持良好的教学秩序。
4．强电操作实训时，由教师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。
5. 严禁带电操作，严禁双手同时接触任意两接线柱，各分路保险装置，其熔断丝规格不得大于5A，严禁用其它金属丝应急代替。
6．进行机电一体化装接时一定要规范使用工具,严禁用不符合要求的工具进行操作,防止破坏设备设施或产生安全事故。
如遇触电事故，应首先切断电源（注意绝缘操作）；如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师指挥处理，并逐级上报。
7. 对机电一体化实训室内的电脑，不能擅自装卸软件，不得设定密码，不得用不安全的移动硬盘和软件进行操作。
8. 实训结束后应及时做好工位和室内的卫生工作，切断总电源，关好门窗，经管理员检查合格后方可离开。
9. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。
10．任课教师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。
电子部
2012年3月2日。
机电一体化工程施工方案
机电一体化工程施工方案1. 引言机电一体化工程是指通过结合机械、电气、自动控制、计算机、通信等技术，实现各种设备、系统或机器的集成、协调和运行控制。
该工程在各个行业有广泛的应用，例如建筑、制造业、物流等。
本文将详细介绍机电一体化工程施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备在开始机电一体化工程的施工前，需要进行全面的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 工程计划与设计评审在施工之前，需要进行工程计划与设计评审，确保设计方案满足要求。
评审的内容包括工程的功能布局、设备选型、供电需求、控制系统等方面。
评审过程中需要确保设计方案与实际施工的可行性，并做出相应的调整。
2.2 采购与配送计划根据工程计划，在施工前需要制定采购与配送计划，明确所需的设备、材料的种类和数量，并完成采购、配送等相关工作。
在制定计划时需要考虑供应商的交货期、运输方式等因素，以保证材料的及时到达施工现场。
2.3 人员组织和培训机电一体化工程需要各个专业领域的专业人员共同合作完成。
在施工前需要进行人员组织和培训工作，确保各个专业领域的人员能够协调合作、熟悉施工流程和操作规范。
2.4 施工现场准备施工现场准备包括施工场地的清理与平整、临时供电的搭建、施工材料的堆放等。
在施工现场需要确保安全设施的齐全、施工材料的储存有序，以确保施工过程的安全和高效进行。
3. 施工流程机电一体化工程的施工流程通常包括以下几个阶段：3.1 设备安装设备安装是机电一体化工程的重要阶段。
在设备安装阶段，需要按照设计方案组织设备安装，并确保设备的正确连接与定位。
安装过程中需要仔细检查设备的水平度、垂直度等要求，并进行相应的调整。
3.2 电气布线电气布线是机电一体化工程中的重要环节。
在电气布线过程中，需要按照设计方案进行电缆敷设、配电箱的安装、电缆的连接等。
布线过程中需要注意电缆的规范敷设、电缆的保护和绝缘等要求，确保电气部分的安全运行。
机电安装实施细则
机电安装实施细则
一、概述
机电安装是建筑施工中不可或缺的一环，其实施细则涉及到施工过
程中的各个环节，对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、施工前准备
1. 获得相关资质和证照，确保符合法律法规的要求。
2. 制定详细的机电安装施工方案，包括安装图纸、工艺流程、材料
明细等内容。
3. 检查施工现场和设备，确保安全生产。
三、施工过程管理
1. 根据施工方案进行组织，明确各个施工环节的责任人员。
2. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查和验收，及时发现和解决问题。
4. 注意施工环境、通风、安全防护等措施，保障施工人员健康和安全。
四、设备调试和运行
1. 完成设备安装后，进行严格的调试和试运行，确保设备正常运行。
2. 编制设备操作说明书，培训相关人员，保证设备正常使用。
五、竣工验收
1. 对机电设备进行全面验收，包括外观、性能、安全等方面。
2. 确保施工记录和相关资料完整，便于验收和备案。
六、安全与环保
1. 严格遵守安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2. 减少施工过程中的噪音、振动、废水废气等对环境的影响，做好
环保措施。
七、总结与改进
1. 每个施工阶段结束后及时总结经验教训，提出改进建议。
2. 不断完善机电安装实施细则，提高施工质量和效率。
八、结语
机电安装实施细则是保证施工顺利进行、工程质量可控的重要保障，只有严格按照规范要求和施工方案进行操作，才能有效地保障施工质
量和安全，满足工程的要求。
机电一体化实训系统使用说明
机电一体化实训系统使用说明一、系统概述机电一体化实训系统是一种模拟真实工业环境的实训设备，用于培养学生在机电一体化领域的实操能力。
它由多个模块组成，包括机械结构、电气部分、传感器和执行机构等。
本使用说明将对机电一体化实训系统的组件、使用方法以及注意事项进行介绍。
二、系统组成1.机械结构模块：该模块用于进行机械结构的实操训练，包括机械加工、装配、调试等。
学生可以通过对零部件的拆卸和组装来理解机械结构的工作原理。
2.电气部分模块：该模块用于进行电气部分的实操训练，包括电路的连接、开关的操作、电机的控制等。
学生可以通过实际操作了解各种电气元件的使用方法和电路的工作原理。
3.传感器模块：该模块用于进行传感器的实操训练，包括温度传感器、光电传感器、压力传感器等。
学生可以通过实际操作了解传感器的工作原理及其在实际应用中的使用方法。
4.执行机构模块：该模块用于进行执行机构的实操训练，包括电机、气缸等。
学生可以通过对执行机构的控制来实现不同的运动效果，并了解执行机构在机器自动化中的应用。
三、使用方法1.系统组装：按照提供的组装说明书，将各个模块进行组装，并确保连接牢固。
在组装过程中，要注意保护设备，避免使用过度力量造成损坏。
2.系统连接：将电源线、信号线等连接到相应的接口上。
注意接线的正确性，确保电气部分的正常工作。
3.开机准备：打开电源开关，系统开始工作。
检查系统各个模块的工作状态，确保一切正常。
4.操作训练：根据教师提供的实训任务或实验要求，进行相应的操作训练。
可以根据需要调整机械结构、电气元件的连接或参数设置。
5.调试测试：在进行实操训练后，可以进行系统的调试和测试。
通过观察系统的运行情况、测量系统的参数等来验证实操训练的结果。
6.故障排除：在实训过程中，可能会出现故障，如电气元件损坏、机械结构不稳定等。
可以根据故障现象进行排查和修复，或者寻求教师的帮助。
四、注意事项1.安全第一：在进行实操训练时，要注重安全。
《机电一体化》课程标准
《机电一体化》课程标准课程名称：机电一体化适用专业：机电技术应用专业、机电设备安装与维修专业一、课程性质《机电一体化》的主要任务是加强学生机学生电一体化的系统知识，将所学“机”和“电”的知识和技能融合使用，凭借着对常用的机电一体化的操作、调试和维护，全面提高学生机电一体化知识与技能。
本课程的前叙课程是：机械制图、电机拆装维修、机床电气控制、PLC可编程技术、单片机技术，机电一体化课程是将综合应用上述课程的知识，让学生科学地建立机电一体化的概念和结构，掌握机电一体化的操作、调试、维护方法，培养机电一体化岗位素质，为后续的顶岗实习做准备。
二、课程设计思路中职机电一体化专业毕业生的就业岗位主要是企业机电岗位群，岗位人员持有电工上岗证和维修电工证书。
机电岗位的典型工作任务之一是对机电一体化的安装、调试和操作，常用的仪表有万用表、钳表、兆欧表、示波器等，常用的工具有电烙铁、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、剪线钳、验电笔等。
完成岗位工作任务需要掌握机电一体化的相关理论知识和操作技能。
《机电一体化》是机电一体化三年制中职专业设置的核心课程之一，是一门集合了机械知识、电力电子知识、自动控制知识于一体的课程。
课程从工作过程分析出发，根据企业机电岗位岗位，职业能力需求，使课程的目标、内容、设计和评价贴近真实的工作岗位的需求，培养学生胜任实际工作岗位的能力。
工作项目是课程实施的载体，《机电一体化》课程的工作项目的内容选取应当具备以下特点：选用典型的机电一体化作为开展教学活动的载体；工作项目中应当使用岗位常用的工具、有操作规范的训练；工作项目应当尽量使用机电一体化各种常用的器件，例如：电机、变频器；工作项目中应当包含典型机电一体化的安装、调试、维护和维修各个完整的工作过程。
《机电一体化》本课程开设一学期，教学课时数为80学时，4学分。
三、课程培养目标通过对常见典型机电一体化的分析、安装、调试和操作等活动，使中职学校机电一体化专业的学生了解机电一体化学习领域的专业知识和技能，学会装调机电一体化的基本理论和基本方法，提高实际动手能力和群职业素养。
BIM机电实施细则
BIM机电实施细则BIM（Building Information Modeling）是一种基于数字建模的集成设计与施工管理系统，在建筑、工程领域被广泛应用。
BIM机电实施细则是指在BIM项目中，机电工程的实施过程所需遵循的规范和标准。
下面是BIM机电实施细则的一个范例，包括相关的设计、施工和管理方面。
一、BIM机电设计阶段1.设计前准备工作1.1确定BIM项目目标、范围和要求。
1.2准备相关的机电工程资料和标准规范。
2.建立电子模型2.1使用BIM软件建立机电模型。
2.2确定机电系统的物理参数，如材料、尺寸、电气参数等。
2.3添加机电设备的模型，并设置其相关属性。
3.完善机电模型3.1在模型中标注机电系统布局，包括走向、管道和电缆布线等。
3.2确定机电系统组成，如供电系统、照明系统、给排水系统等。
3.3添加机电设备的参数信息，如功率、能耗等。
4.模型协调工作4.1进行机电模型与建筑、结构模型的协调工作，确保各系统之间不会产生冲突。
4.2在模型中标注机电系统的协调结果，如设计更改、调整等。
5.分析和优化设计5.1使用BIM软件进行机电系统模拟和分析，包括能耗、照明效果等。
5.2根据分析结果进行相应的优化设计，提高机电系统的效率和节能性能。
二、BIM机电施工阶段1.施工前准备工作1.1根据机电模型生成施工图纸，包括设备安装图、布线图等。
1.2制定机电施工计划，确保施工进度和质量。
2.材料和设备采购2.1根据机电模型和施工图纸确定材料和设备的型号和规格。
2.2制定采购计划，确保材料和设备按时到达工地。
3.施工现场布置3.1根据机电施工图纸进行现场布置，并确保施工区域、通道的畅通。
3.2确保施工现场安全，设置必要的围挡和警示标志。
4.设备安装和调试4.1根据安装图指导施工人员进行设备安装。
4.2完成安装后，进行设备调试和测试，确保其正常运行。
5.管道和电缆布线工作5.1根据布线图进行管道和电缆的布线和连接。
机电一体化的使用方法及实践技巧分享
机电一体化的使用方法及实践技巧分享引言：机电一体化是现代工业发展的重要趋势，它将机械与电子技术有机地结合起来，提高了生产效率和产品质量。
本文将分享机电一体化的使用方法和实践技巧，希望能为读者提供一些有益的参考。
一、了解机电一体化的基本概念机电一体化是指将机械、电子、控制和信息技术相结合，形成一种综合性的技术体系。
它通过传感器、执行器、控制器等设备，实现对机械系统的精确控制和监测。
了解机电一体化的基本概念是使用和实践的基础。
二、选择适合的机电一体化设备在使用机电一体化设备时，首先要选择适合自己需求的设备。
不同的行业和应用领域对机电一体化设备的要求不同，因此需要根据实际情况选择合适的设备。
比如，在制造业中，可以选择具有高精度和高速度的机电一体化设备，而在医疗行业中，则需要考虑设备的安全性和可靠性。
三、合理规划机电一体化系统在实践中，合理规划机电一体化系统是非常重要的。
首先，需要明确系统的功能和性能要求，然后根据需求进行系统设计和布局。
在设计过程中，要考虑设备之间的协调工作和数据传输，确保系统的稳定性和可靠性。
同时，还要考虑设备的维护和维修问题，合理规划系统的维护通道和维修周期。
四、充分利用机电一体化设备的功能机电一体化设备具有多种功能，如自动化控制、数据采集和分析、远程监控等。
在使用过程中，要充分发挥这些功能，提高工作效率和产品质量。
比如，可以利用设备的自动化控制功能，实现生产线的自动化生产，提高生产效率；利用数据采集和分析功能，对生产过程进行监测和优化，提高产品的一致性和稳定性。
五、加强机电一体化设备的维护和保养机电一体化设备是高科技产品，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在维护和保养过程中，要注意设备的清洁和润滑，定期检查设备的连接和固定件，及时更换损坏的零部件。
同时，还要定期对设备进行性能测试和校准，确保其工作精度和稳定性。
结语：机电一体化的使用方法和实践技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
机电一体化的使用方法与技巧详解
机电一体化的使用方法与技巧详解机电一体化是指通过将机械和电气控制系统结合在一起，实现机械设备的自动化和智能化。
它在工业生产中起着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍机电一体化的使用方法和技巧，帮助读者更好地应用于实践。
一、了解机电一体化的基本原理机电一体化是将机械和电气控制系统有机地结合在一起，通过传感器、执行器和控制器实现自动化控制。
在使用机电一体化设备前，我们需要了解其基本原理，包括控制系统的组成、信号传输和处理方式等。
只有了解了基本原理，才能更好地使用和维护机电一体化设备。
二、选择适合的机电一体化设备在选择机电一体化设备时，我们需要考虑设备的功能、性能和适用范围。
不同的生产需求对机电一体化设备的要求也不同，因此我们需要根据实际情况选择适合的设备。
同时，我们还需要考虑设备的可靠性和维护成本，选择具有良好品质和售后服务的设备。
三、合理规划机电一体化系统在使用机电一体化设备前，我们需要进行系统规划和布局。
首先，我们需要确定设备的位置和布置方式，确保设备之间的协调运作。
其次，我们需要考虑设备之间的通信和数据传输方式，选择合适的通信协议和接口。
最后，我们还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取相应的措施进行防护和备份。
四、合理配置机电一体化设备在配置机电一体化设备时，我们需要根据实际需求进行合理的配置。
首先，我们需要根据生产工艺和流程确定所需的传感器和执行器类型和数量。
其次，我们需要选择合适的控制器和软件，确保设备能够实现自动化控制。
最后，我们还需要考虑设备的能耗和环保性能，选择节能和环保的设备。
五、合理使用机电一体化设备在使用机电一体化设备时，我们需要注意以下几点。
首先，我们需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
其次，我们需要对设备进行合理的操作和调试，避免误操作和故障发生。
最后，我们还需要对设备进行监控和数据分析，及时发现和解决问题。
六、不断学习和更新技术知识机电一体化技术在不断发展和更新，我们需要不断学习和更新相关技术知识。
机电一体化的使用教程
机电一体化的使用教程随着科技的不断发展，机电一体化技术在各个领域得到了广泛应用。
机电一体化是指将机械、电子、控制、计算机等技术有机地结合在一起，形成一体化的系统。
它的使用范围非常广泛，包括工业生产、交通运输、医疗设备等等。
本文将为大家介绍机电一体化的使用方法和技巧。
一、机电一体化的基本原理机电一体化系统是由机械、电子和控制系统组成的，它们之间通过传感器、执行器等设备进行信息的交换和控制。
机电一体化系统的基本原理是将机械动作、电气信号和控制算法有机地结合在一起，实现自动化控制和运行。
二、机电一体化的应用领域1. 工业生产：机电一体化技术在工业生产中起到了重要的作用。
它可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
例如，汽车制造业中的焊接机器人、装配线等都是机电一体化系统的应用。
2. 交通运输：机电一体化技术在交通运输领域的应用也非常广泛。
例如，地铁系统中的自动驾驶、票务系统等都是机电一体化系统的应用。
这些系统可以提高交通运输的效率和安全性。
3. 医疗设备：机电一体化技术在医疗设备中的应用也越来越多。
例如，手术机器人、医疗影像设备等都是机电一体化系统的应用。
这些设备可以提高医疗的精确度和效率。
三、机电一体化的使用方法和技巧1. 设计阶段：在机电一体化系统的设计阶段，需要考虑机械、电子和控制系统之间的协调和配合。
要合理选择传感器、执行器等设备，并进行系统仿真和优化。
2. 安装调试：在机电一体化系统的安装调试阶段，需要按照设计要求进行设备的安装和连接。
同时，要进行系统的校准和调试，确保各个部件之间的协调运行。
3. 运行维护：在机电一体化系统的运行维护阶段，需要进行定期的检查和保养。
同时，要及时处理故障和异常情况，确保系统的稳定运行。
四、机电一体化的发展趋势随着科技的不断进步，机电一体化技术将会得到更广泛的应用。
未来，机电一体化系统将更加智能化和自动化，能够实现更高效、更精确的控制和运行。
同时，机电一体化技术将会与人工智能、大数据等技术相结合，形成更加强大的系统。
机电一体化的使用方法
机电一体化的使用方法随着科技的不断进步和人们对生活质量要求的提高，机电一体化技术在各个领域得到了广泛的应用。
机电一体化是指将机械与电气控制相结合，实现自动化和智能化的一种技术。
它不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提高产品的质量和可靠性。
本文将从家庭、工业和交通等多个方面探讨机电一体化的使用方法。
一、家庭方面在家庭中，机电一体化技术可以应用于智能家居系统。
通过将家庭电器与网络连接，实现远程控制和智能化管理。
例如，可以通过手机App控制家中的灯光、空调、电视等设备的开关和调节。
此外，还可以利用智能家居系统实现安防监控、智能门锁等功能，提高家庭的安全性和便利性。
二、工业方面在工业领域，机电一体化技术被广泛应用于自动化生产线。
通过将传感器、执行器、控制器等设备与计算机系统相连接，实现对生产过程的监控和控制。
例如，在汽车制造业中，机电一体化技术可以实现汽车零部件的自动化生产和装配，提高生产效率和产品质量。
此外，机电一体化技术还可以用于工业机器人的开发和应用。
工业机器人是一种能够执行重复性、高精度和高速度任务的机械设备。
通过与电气控制系统结合，工业机器人可以实现自动化操作，提高生产效率，并减少人力成本和人为错误。
三、交通方面在交通领域，机电一体化技术可以应用于智能交通系统。
智能交通系统利用传感器、通信设备和计算机系统，实现对交通流量、道路状况、信号控制等的监测和调控。
通过智能交通系统，可以实现交通拥堵的预测和疏导，提高交通运输的效率和安全性。
此外，机电一体化技术还可以应用于轨道交通系统。
例如，高铁列车利用机电一体化技术实现列车的自动驾驶和控制，提高列车的运行速度和安全性。
同时，机电一体化技术还可以应用于城市地铁系统、电动汽车充电设施等领域，推动交通行业的发展和创新。
综上所述，机电一体化技术在家庭、工业和交通等多个领域都有着广泛的应用。
通过将机械与电气控制相结合，实现自动化和智能化，可以提高生产效率，降低成本，提高产品的质量和可靠性。
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矿井主提升绞车完好标准一、机械通用部分（一）、紧固件（1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
（2）、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
（3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
（4）、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
（5）、使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
（6）、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
（7）、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
（8）、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
（二）、键和键槽（1）、键的表面应光滑平整，规格符合要求。
（2）、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
（三）、三角带传动装臵（1）、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
（2）、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
（3）、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
（四）、轴和轴承（1）、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
（2）、滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。
轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。
：轴颈与轴瓦的顶间隙超过最大值时，应调整垫片。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴瓦与轴颈的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。
轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
（3）、滚动轴承 1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过技术文件规定。
4 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
5轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过技术文件规定。
运行中的温度：滚动轴承不得超过75度；滑动轴承不得超过65 度，或按厂家技术文件执行。
（五）、联轴器联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合技术文件的规定。
（1）、弹性圈柱销联轴器 1、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。
2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装臵。
（2）、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
（3）、蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的 10％。
（六）、减速器（1）齿轮 1齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换：①点蚀区高度为齿高的100％；②点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％；③点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
3、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：①硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；②软齿面磨损量达到齿厚的5％；③开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于 1.5mm。
6、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。
（2）、减速器箱体 1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。
2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
（3）、整机运行平稳，无噪音、震动，有检查各部轴承的措施，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃（七）、密封件各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
二、电气通用部分（1）、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。
（2）、保护插件安装处，防止自行松脱的装臵完整有效；（3）、电控系统的接触器、继电器的动作灵敏可靠。
（4）、各种仪器仪表齐全完整，指示正确。
（5）、接地系统齐全完整，接地电阻符合规定。
（6）、电阻各个连接件牢固，无松动、无虚接，连线整齐。
（7）、带电部分有保护栅栏和电器闭锁装臵和警示牌。
（8）、电动机转动无异常声响，电刷与滑环接触良好，温升符合电动机名牌要求，接地良好。
三、矿井提升机（一）、主轴装臵（1）、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
（2）、主轴及制动系统的传动杆件应有无损探伤报告。
（3）、滚筒 1 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2 滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于技术文件的规定。
3 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装臵卡紧，且不得作锐角弯曲。
4 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
5 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
（4）、离合器 1 游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
2 气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
3 采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
（二）、制动系统（1）、盘式制动器 1 同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
2 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％。
3 松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
4 盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。
5 制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过 1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10％，否则应更换或车光。
切削总厚度不得超过5mm。
6 闸的工作行程不得超过全行程的3/4。
7 制动系统的机械电气联锁装臵，动作应灵敏可靠。
8 保险闸（或保险闸第一级）的空动时间（由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到闸轮上的一段时间）：盘式制动闸不得超过0.3s。
对斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而必须将上提的空运时间加大时，上提空动时间可以不受本规定的限制。
9 保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
10 在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合《煤矿安全规程》的要求。
（三）、液压站（1）、残压应符合规定。
（2）、油压要根据提升载荷等经计算确定压力值。
油压应稳定，压力振摆值符合规定。
（3）、对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa；（4）、压力表、温度表齐全完好，油泵及油泵电机符合完好标准，不漏油。
（四）、深度指示器（1）、传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针必须指示准确，指针移动时不应与指示板相碰。
提升运转一次的指针工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圆盘式旋转角度应在250°～350°之间。
（2）、牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm。
（3）、指针和指示盘应着色鲜明，不得反光刺眼。
（五）、保护装臵各项保护装臵齐全，安装位臵正确牢固，动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》第427条规定：（1）、防止过卷装臵。
当提升容器超过正常终端停止位臵（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸（既安全闸）发生制动作用。
（2）、防止过速装臵。
当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
（3）、过负荷和欠电压保护装臵。
（4）、限速装臵：提升速度不超过3m/S的提升绞车必须装设限速装臵，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位臵时的速度不超过2m/S 。
如果限速装臵为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（5）、深度指示器失效保护装臵：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
（6）、闸间隙保护装臵：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
（7）、松绳保护装臵：缠绕式提升绞车必须设臵松绳保护装臵并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
箕斗提升时，松绳保护装臵动作后，严禁受煤仓放煤。
（8）、减速功能保护装臵：当提升容器到达设计减速位臵时，能示警并开始减速。
防止过卷装臵、防止过速装臵、限速装臵和减速功能保护装臵应设臵为相互独立的双线形式。
立井、斜井缠绕式提升绞车应装设定车装臵。
四、基础资料（一）、《煤矿安全规程》第436条规定，矿井提升装臵必须具备下列资料，并妥善保管：（1）、绞车说明书；（2）、绞车总装配图；（3）、制动装臵结构图和制动系统图；（4）、提升装臵（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道）的检查记录；（5）、钢丝绳的检验和更换记录；（6）、安全保护装臵试验记录薄；（7）、事故记录薄；（8）、岗位责任制和设备完好标准；（9）、司机交接班记录薄；（10）、操作规程。
（11）、提升装臵维护检修记录薄。
（12）、提升装臵性性能测试报告书。
（13）、来客登记薄。
（二）、绞车房内必须悬挂下列资料：（1）、绞车房管理制度（2）、要害场所管理制度（3）、安全消防制度（4）、操作规程（5）、岗位责任制（6）、交接班制度（7）、巡回检查制度（8）、制动系统图（9）、电气系统图（10）、润滑系统图（11）、提升装臵的技术特征五、绞车房（1）、房内整洁卫生，无杂物、油垢、积水和灰尘。
（2）、房门口挂有“机房重地、闲人免进”字牌。
（3）、机房内管线整齐，设施完善，工具排放整齐。