钻井法凿井一扩成井施工工1 (1)
井巷掘进的主要施工方法（三篇）
井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。
主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。
以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。
1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。
其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。
机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。
盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。
2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。
深井施工工法
深井施工工法深井施工工法是一种常用于地下工程的施工技术，它主要用于深度较大的井施工，如水井、油井、气井等。
该工法以稳定和高效完成井内工程为目标，通过一系列的施工步骤和工具，确保工程的质量和安全。
一、工程准备阶段在深井施工工法中，工程准备阶段是非常关键的一步。
首先需要进行地质调查，了解井区的地层情况和水文地质特征。
同时，还需评估施工地点的地质风险，确定施工的可行性。
在完成地质调查后，需要进行井身设计。
这一步骤主要涉及到井的直径、深度和壁厚的确定。
根据地层的性质和使用要求，选择合适的井身材料，如钢管、混凝土或塑料。
此外，还需要进行设备的选型和采购，确保能够满足施工的需求。
一些常见的设备包括钻机、井下泵浦和动力设备等。
二、井施工阶段井施工阶段是深井施工工法的核心部分。
它主要包括以下几个步骤：1. 钻井钻井是深井施工的第一步，它通过旋转钻杆和钻头，在地下将井筒逐渐钻进。
钻井的方式有多种，包括旋转钻进、冲洗钻进和冲击钻进等。
钻井时需要不断注入冷却液和泥浆，以冷却钻头并将钻屑带出井口。
2. 安装套管在钻完井后，需要安装套管来加固井筒。
套管是一种管状结构，其主要作用是支撑井筒和防止其坍塌。
套管的选取要根据地层特性和井的深度来确定。
3. 水泥固井水泥固井是为了加固井筒、防止地下水和地层岩层的交叉污染。
该步骤需要将水泥浆注入井筒，填充套管与岩层之间的空隙，并形成坚固的固体结构。
这样可以确保井筒的稳定性和完整性。
4. 安装井下设备井下设备的安装是深井施工的最后一步。
根据实际使用需求，安装泵浦、传感器、管道等设备，为之后的生产、利用或测试做好准备。
三、施工安全与质量控制在深井施工工法中，安全和质量是至关重要的。
施工过程中应严格按照设计要求进行操作，并保持施工现场的整洁和秩序。
确保工人具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
质量控制方面，需要对施工材料进行质量检验，以保证其符合相关标准。
在井施工过程中，对钻进速度、水泥浆配比、套管安装质量等进行监测和记录。
挑战地心,钻进未来——记“一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究
２３ ， ～ 倍 不能 满 足 速 度快 、 放 低 、 排
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扩成井 ’ 速钻井法凿井 关键技 快
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研 究的路上 ， 中国科研人举起 了自己的 旗 帜。
１ ７ 年 ， 国 工程 师霍尔格 曼研 填 固井 等工艺技 术。 ８１ 德
制了超 前钻直径 ２ 经多次扩 孔达 到 ｍ，
７ ５ 钻深５ ２ ． ｍ， ６ １ ｍ的钻机。
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代 ，由于 内华 达 地下核 试验 ±
上世 纪５ 年代 ， ０ 在学 习国外 资料 到 所 要 求 的 钻 井直 径 ， 多次 扩 孔 虽
和借鉴 国内石油行业 相关 经验 的基 础 上 ， 过 工艺过 程 的原理 性研 究和 模 经 型试 验 ， 国提 出了以 “ 机 大钩 提 我 钻 然 可 以相 对 有 效 地 利 用 钻 机 能 力 。
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一
次 超前、 多次扩子纳 人 员和设 备通过 的大直径 井筒 ， 当然 ， 小直径钻孔 的历 史远 远长于井筒钻进 ， 内外大 直径 国、 钻井 都 是 由小直 径钻 井 技术 发展 、改
打井工程施工方法
打井工程施工方法打井工程是指为了取地下水资源或者其他目的而进行的井的开凿工作。
根据施工条件和施工对象的不同，打井工程施工方法也有所不同。
根据井的类型和施工方式，打井工程主要可以分为人工挖掘井和机械打井两种施工方法。
一、人工挖掘井的施工方法1.传统挖井法：传统挖井法通常是采用人工或者人力及常规工具进行挖掘，分为手工挖井和小型机械挖井两种方式。
手工挖井：手工挖井是最原始和最传统的挖井方式，需借助人力通过手工工具进行挖掘。
由于人工劳动强度大且效率低，适用于小口径、浅层地下的井。
小型机械挖井：小型机械挖井是在手工挖井的基础上引入了小型机械，比如小型挖掘机、小型钻机等。
通过机械挖掘可以提高施工效率并减少人力劳动强度，适用于较深较大口径的井。
2.技术挖井：技术挖井主要是利用钻孔技术进行开井。
包括旋转钻井、钻锚法、锤击挖井法等。
旋转钻井：旋转钻井是主要利用扬程和冲击来打开井眼的方法。
通过钻杆的旋转和下压使钻井工具与地层间形成冲击，达到开井的目的。
钻锚法：钻锚法是通过循环锚举升和锚杆向下的同时旋转操作实现开井。
其利用重锤定点冲击的方式来开井，适用于较硬地层和砂层。
锤击挖井法：锤击挖井法是利用重锤的垂直冲击力来挖掘井孔。
通过锤击使井壁松动并形成井眼。
二、机械打井的施工方法1.钻井机打井法：钻井机打井法是指通过钻井机进行井口冲击并带动钻头旋转来实现井的开凿。
根据不同的需求和地质条件，可以使用不同类型的钻井机，如转盘式钻机、旋挖钻机、挤土钻机等。
2.挤土灌注桩打井法：挤土灌注桩打井法是利用桩机进行挖井。
它是将钻具插入地层并通过笔直向下的力使钻具穿过地层。
3.钻入留锚法：钻入留锚法是通过地下注浆灌浆和冲击等方式实现井的开凿。
钻入留锚法的优点是施工速度快，适用于较硬地层。
总结起来，打井工程施工方法的选择应该根据具体的施工条件、目标和地质特点来选择。
传统挖井法适用于小口径和较浅的地下井，技术挖井则适用于较深较大口径的井，机械打井法适用于大型井和较复杂地质情况。
钻井法凿井“一钻成井”工艺
钻井法凿井“一钻成井”工艺刘志强;吴玉华;王从平;刘汉喜;孙建荣;程桦【摘要】介绍朱集西煤矿矸石井采用钻井法凿井“一钻成井”工艺,不用多次扩孔钻进,减少辅肋时间,提高工效,降低钻井成本.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2011(032)002【总页数】3页(P8-10)【关键词】钻井法凿井;一钻成井;钻井工艺【作者】刘志强;吴玉华;王从平;刘汉喜;孙建荣;程桦【作者单位】北京中煤矿山工程有限公司,北京,100013;煤矿深井建设技术国家工程实验室,北京,100013;皖北煤电集团有限责任公司,安徽宿州,234000;淮北矿业(集团)有限责任公司,安徽淮北,235006;皖北煤电集团有限责任公司,安徽宿州,234000;北京中煤矿山工程有限公司,北京,100013;煤矿深井建设技术国家工程实验室,北京,100013;安徽大学,安徽合肥,230039【正文语种】中文【中图分类】TD263.3+2钻井法凿井分为多次扩孔钻进、全断面一次钻进和取岩芯钻进3种，我国大部分钻进成井都采用多次扩孔钻进，只有红阳矿风井和袁店一矿南风井采用全断面钻成。
至于取岩芯钻进只在刊物上看到前苏联钻成几口立井。
钻井法凿井采用一次超前多次扩孔钻井工艺，钻井参数监控，恒钻压给进的减压钻井方式[1]。
多次扩孔工艺虽然可以相对有效地利用钻机能力，但也存在许多问题：需要多个扩孔钻头，设备占用量大，工程成本高，辅助工作时间长，工效低。
成井速度一般只有20～30m/月，而且泥浆排放量大，不能满足快速、低排放的建井需要。
通过研究新型超前和扩孔钻头结构、新型破岩滚刀，提高破岩能力和排渣效率，在理论研究和计算机模拟解决井帮稳定性问题，充分利用现有设备的能力，对于钻井直径9m以上的井筒形成“一扩成井”，直径较小的井筒则采用“一钻成井”钻井工艺，可有效解决多次扩孔存在的成井速度慢的问题，能够安全、可靠、高效地通过冲击层。
朱集西煤矿矸石井采用钻井法凿井一钻成井工艺取得了成功。
矿山建设大直径工程井钻井法凿井技术
大直径工程井钻井法凿井技术一、大直径工程井大直径工程井首先是为满足矿山生产需要，从矿山开掘而逐渐兴起。
目前，大直径工程井已广泛应用在国防、矿山、交通、房建、市政工程等领域，且应用范围越来越广。
对于大直径工程井尚缺乏统一的定义，在不同的工程领域，大直径工程井的定义有所不同。
如在桩基工程中，对于直径大于800mm的桩，称为大直径桩；在水文水井工程中，对于井径大于800mm的井，称为大直径工程井；在交通、市政工程中，对于污水曝气井、通风井等也称为大直径工程井。
在矿山工程中，直径一般均在2米以上，称为大直径工程井。
优点及适用范围：钻井法凿井具有机械化程度高、施工工序简便、安全、质量易控制、适用地层广等优点。
尤其适用于地下水较丰富、第四系覆盖层较厚或易发生涌砂的地区。
二、大直径工程井钻井法凿井在国外的发展1850年德国（肯特（Kind）利用改造的冲击钻完成了世界上第一口直径4.2 5m、深98m的井筒。
但由于这种方法钻井时钻具受力复杂，易掉入井内，故没有得到发展。
1871年德国人霍尔格曼（Honigmann）开始试验研究回转式钻机，完成了两口直径1.5m、深85m的井筒。
1892年到20世纪50年代，欧洲国家采用霍尔格曼方法钻成了40余个井筒，直径在2〜7.65m,井深为80〜512m,总累计深度为5300m。
这种钻井法的特点是通过旋转钻具破碎岩石，一次成井或多次扩孔成井、减压钻进，用泥浆冲洗及护壁，悬浮法下沉井壁。
它的成功给现代钻井法凿井打下了基础，该钻机的基本型式和工艺沿用至今。
目前，在我国使用的钻机也属于此类钻机。
美国1910年从西欧引进钻井技术，大量应用是在20世纪50年代以后。
据不完全统计，1953年〜1967年间，美国用钻井法钻成直径0.91〜5m的竖井360余口，其中半数为地下核试验井，其余用于煤矿、天然气、钾矿、盐矿等工业。
美国钻井界认为，当钻井直径＜3.6m时，钻井法具有最佳经济效益，因而在小直径硬岩钻井设备和技术方面处于领先地位。
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程包括以下几个主要步骤：
1. 钻机组装：将钻机组件按照设计要求进行组装，并进行相关检测和调试工作。
2. 施工准备：确定钻井目标、设计钻井方案，制定施工计划，并进行必要的场地准备工作，包括搭建钻井井场、安装钻井设备等。
3. 钻井井口：钻井机开始在井场上进行打井操作。
首先使用钻柱在地面上钻下一定深度形成井口，确保稳定和顺利进行后续的钻井作业。
4. 钻进过程：通过旋转钻柱，将钻头送入井口并向下钻进地层。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻具和钻进参数，保证钻进的顺利进行。
5. 钻进过程中的处理措施：钻井过程中，根据地层状况的变化，可以进行地质取样、测井记录、修正钻井参数等措施，以确定地层情况和应对不同问题。
6. 完井：当达到预定的钻井目标深度后，进行井身完井处理。
包括设置套管、水泥固井、安装防喷器、安装石油抽油杆等工作。
7. 钻井装置的拆除：在井身完井后，进行钻机设备和钻具的拆除工作。
这包括拆除钻杆、拖出井内设备等操作。
8. 废弃井带出：如果井不再使用，需要进行井带出工作。
这包括拆除井场设施、封堵井口、进行环保等处理措施。
以上是钻井法施工的一般工艺过程，实际施工中还需要根据地质条件和具体要求进行适当的调整和改进。
井巷掘进的主要施工方法模版
井巷掘进的主要施工方法模版井巷掘进是地下工程中常见的一种施工方法，用于开挖井巷和隧道。
本文将介绍井巷掘进的主要施工方法。
一、传统井巷掘进方法1. 钻孔法：通过钻孔设备在地下进行钻孔，然后利用爆破等方式将岩层破坏，再进行挖掘和支护。
这种方法适用于硬岩层。
2. 挖掘法：通过挖掘机等设备进行井巷的挖掘工作。
这种方法适用于软岩层和土层。
3. 隧道掘进机法：利用隧道掘进机进行井巷的开挖工作。
隧道掘进机是一种专门用于隧道掘进的机械设备，具有高效、自动化等优点。
二、新型井巷掘进方法1. 盾构掘进法：盾构机是一种专门用于隧道掘进的设备，通过控制盾构机的推进和开挖部分，实现井巷的开挖工作。
盾构机具有高效、安全等优点，广泛应用于地铁、隧道等项目。
2. 全断面井巷掘进法：全断面井巷掘进法是一种结合了钻孔法和挖掘法的方法。
通过使用全断面开挖机进行井巷的开挖工作，可以实现连续掘进，提高施工效率。
3. 冲击井巷掘进法：冲击井巷掘进法是一种利用冲击波破坏岩层的方法。
通过在井巷前方放置炸药，并引爆炸药，产生冲击波，将岩层破坏，实现井巷的开挖工作。
这种方法适用于硬岩层。
三、井巷掘进的施工步骤1. 前期准备工作：包括确定井巷的位置和线路，制定施工方案，进行地质勘查和水文勘查，准备施工设备和材料等。
2. 施工准备工作：包括搭建施工场地，安装施工设备，进行安全防护等。
3. 井巷开挖工作：根据选定的井巷掘进方法，进行井巷的开挖工作。
具体方法包括钻孔破碎法、挖掘法、盾构法等。
4. 支护工作：根据施工过程中遇到的地质条件，对井巷进行支护工作，保证井巷的稳定和安全。
5. 清理工作：清理井巷内的碎石、泥浆等杂物，保持井巷的通畅。
6. 后期修复工作：根据需要进行井巷的修复和恢复工作。
四、井巷掘进的施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，使其具备必要的安全知识和技能。
2. 安全防护：根据施工环境和风险，采取必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。
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钻井法凿井一扩成井施工工法GJYJGF100-2012中煤矿山建设集团有限责任公司安徽水利开发股份有限公司中煤特殊凿井有限责任公司王厚良赵时运丁明蔡鑫刘建国1 前言随着我国经济的发展，国家对煤炭的需求量日益增大。
矿井立井井筒向深大方向发展。
钻井法施工煤矿立井井筒在质量方面优势显著，但效率不高。
在深厚冲积层中采用钻井法凿井，钻进过程需要多次分级扩孔才能达到所需要的钻井直径，多次扩孔虽然能有效地利用钻机能力，但也存在许多问题：需要多个扩孔钻头，设备占用量大，施工成本高，辅助工作时间长、工效低，成井速度慢。
为了更好的发挥钻井法的优势，优化施工工艺，采用新型钻机，减少钻进分级等方法，对深大井筒进行“一扩成井”，有效地解决了钻井法成井速度问题。
在钻井法凿井“一扩成井”工艺研发过程中，依托“煤矿深井建设技术国家工程实验室”，采用理论分析，计算机模拟，室内试验等方法，开展了钻井新工艺研究，新型破岩滚刀研制，新型高效钻头结构研究，攻克了在传统钻井法凿井“一次超前，分级扩孔”的钻进工艺中存在的诸多难题，获得专利6项。
《“一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究》成果荣获国家科学技术进步奖二等奖、安徽省科学技术进步奖一等奖和中国煤炭工业科学技术奖特等奖。
该技术于2010年12月26日通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定，对钻井法凿井技术的应用和发展具有重要意义。
2 工法特点2.0.1采用“一扩成井”技术施工煤矿立井井筒，减少了辅助作业时间，提高了钻井速度，缩短了施工工期30％以上。
2.0.2采用专配15系列滚刀，提高钻头刀具的破岩效率，降低钻头的故障率，使钻头的检查间隔从8天提高到14天。
2.0.3依据钻头排渣能力合理匹配“超前孔”和“扩孔”关系，一次破岩面积增加1-2倍，纯钻进速度提高50%以上；减少岩屑重复破碎，减少造浆15％。
2.0.4采用钻井防偏技术控制钻孔偏斜，利用超声波测井仪对钻孔的偏斜率进行监测，钻井偏斜率小，成井质量高。
2.0.5设备占用量少，减小劳动强度，减少施工场地的占用。
3 适用范围适用于不稳定含水地质条件下直径大于8m小于10m的立井井筒施工，尤其适用于深厚冲积层立井井筒施工。
4 工艺原理根据井筒设计参数和地质条件，选择钻机并配备合适的钻头和刀具，在确定的位置上，采用超前钻孔和一次扩孔钻进的方法施工；利用竖井钻机驱动钻具旋转，使滚刀切割岩土，将其破碎成岩屑；通过压气反循环进行泥浆循环洗井作业，将破碎的岩渣携带到地面的沉淀池内沉淀；泥浆循环的同时又起到护壁和冷却钻头的作用，如此反复，完成钻井的施工。
钻进施工期间，在地面预制井壁并养护，养护期满后吊运堆放。
当钻进至设计直径和深度后，依靠泥浆的浮力将预制好的井壁逐节对接漂浮下沉；当浮力大于重力时，向井壁内注入配重水，使井壁下沉并保持井壁处于漂浮状态直至井壁下沉到位；井壁下沉到底后，测量扶正井筒，使其偏斜率符合规范规定。
然后采用水泥浆和碎石交替充填将井帮与井筒间的泥浆置换出来，完成充填固井作业。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 测量放线根据业主提供的井筒中心坐标及测量控制点，放样确定钻井井筒的中心，依据井筒中心及工业广场总平面布置图确定出泥浆沉淀池、设备基础等位置。
5.2.2 基础施工（1）锁口施工1）根据临时锁口设计图纸，用机械沿轮廓线开挖，临时锁口周边及底部进行修整、夯实。
2）临时锁口施工完毕后，其平整度必须满足钻机安装的要求。
（2）基础施工1）根据工业大临基础图纸完成泥浆沉淀池、井壁预制基础等的施工。
井壁预制基础的平整度和强度必须能满足井壁预制的要求。
2）沉淀池的长度、宽度和深度应能满足泥浆流动时岩土颗粒依自重沉淀要求，沉淀池宽度还应控制在捞渣机械的工作半径内。
5.2.3设备安装、调试（1）利用起重设备完成钻机、空气压缩机、门式起重机等设备的安装；钻机安装完毕后，要保证大钩提吊中心、转盘中心、井筒设计中心在同一铅垂线上。
（2）根据图纸合理布置刀具，测量并记录钻头高度。
（3）完成设备电气安装后，应先通电进行空载试运转，然后负载进行设备试运转。
5.2.4 配制泥浆开钻前应认真分析井筒地质资料，对自然造浆能力好的地层，可直接采用清水开钻。
对开钻后不能自然造浆或自然造浆能力差的地层，提前配置泥浆，泥浆配置数量应能满足超前孔泥浆护壁需要。
5.2.5 钻进施工一扩成井示意图（1）开钻前，配备的空压机最大供风量应能满足全断面钻进时泥浆冲洗的要求。
（2）开钻时应先进行泥浆正循环钻进作业，当钻进深度满足出浆要求后，起钻具，装入混合器，进行泥浆反循环钻进作业。
（3）钻进期间，要经常检查钻进记录，校核钻具全长。
（4）钻进期间，应根据地层情况合理选择钻压、转速等参数。
（5）在钻进通过膨胀性地层时，钻孔容易缩径，可采取控制泥浆失水量、扫孔、反向刀具等技术措施，预防和消除钻孔缩径。
（6）在钻进通过膨胀性粘土层、泥岩层时，钻头容易泥包，可采取如下措施预防和消除钻头泥包：1）钻进时应适当控制钻压，减小钻进速度。
2）加大泥浆的冲洗量和适当降低泥浆的粘度。
3）改进钻头结构和刀具布置方式。
4）钻进过程中经常上下串动钻具，反复扫孔洗井。
5）每次下钻时，在钻头距井底1.0m～1.5m处，经扫孔后，再进入工作面。
（7）钻进期间，操作人员应注意观察各仪表的变化情况，防止掉钻、井内掉物、井帮坍塌等。
（8）钻进期间，应及时清理沉淀池内的沉渣，定时化验泥浆的各项参数，严格控制井口泥浆面不低于临时锁口面500mm。
（9）当超前孔钻至设计深度后，利用超声波测井仪测量钻孔垂直度和直径，符合规范要求后，进行下一步施工。
（10）超前孔钻进结束后进行扩孔钻进，当扩孔钻进达到设计深度后，经调制泥浆、测井，确认符合要求后下沉井壁。
5.2.6 井壁预制（1）法兰盘加工时，应成对配钻加工，并严格控制焊接变形。
（2）固定下法兰盘应用专用工具将其点焊在基础钢轨上，清扫干净。
按方位焊好预埋件、节间注浆管，并将不正的焊筋板、封水板调正，做好方位标记。
（3）井壁吊运堆放前应标明节号和方位，根据井壁下沉的顺序按“先下在上，后下在下”的原则堆放。
5.2.7 井壁下沉（1）井壁下沉准备1）井筒钻进结束后，调整泥浆参数，为井壁下沉做好准备。
2）测量钻井的深度、直径以及偏斜情况，绘制井筒的纵剖面图和平面投影图，判断是否具备下沉井壁条件。
3）计算出每节井壁下沉时所需增加配重水量，便于下沉时掌握。
4）找出井壁底的中心，焊好找正用的中心线支座。
5）安装第一段高的注浆充填用防逆流装置（检查、调整压力）。
6）认真检查井壁底和其它井壁的壁后补注浆管，确保密封可靠。
7）验算井壁下沉时的漂浮高度,对漂浮高度不满足要求的井壁要提前加设支撑梁。
（2）井壁连接、下沉1）将井壁底吊至井口，对准临时锁口中心，缓慢下放，使支撑梁落在临时锁口上，并将支撑梁找平垫实。
2）上、下两节井壁对接时,压在下节井壁的重量不得超过其钢梁的最大承载力。
3）井壁对接时,当下部井壁的上法兰盘与上部井壁的下法兰盘的方位标记对齐后,缓慢下落上部井壁，当两节井壁轻轻接触, 应迅速穿好螺栓，然后拉线找正,使中心线与井壁上下法兰盘”米”字线中心重合。
4）井壁对接找正后，应用手将上下法兰盘连接螺栓拧紧，当对接的两法兰盘间隙超过5mm时，应用铁楔沿圆周方向按固定间距垫实，保证上部井壁的重量均匀传给下部井壁；法兰盘焊接时，当间隙过大需加圆钢填塞。
5）井壁下沉结束后，测量井筒内的无水段高深度，并将其和理论计算值进行对照。
如果实际值与理论计算值之差在±15m之内，视为正常。
如果超出正常值则需要进行分析找出原因。
（3）扶正固定井壁下沉到底后，应测量计算井筒的偏斜率，根据井筒偏斜率情况，确定出扶正点的位置和扶正量，在临时锁口上部利用千斤顶扶正井壁，当偏斜率符合规范要求后，扶正工作完成。
5.2.8 充填固井充填段高的合理划分以及充填材料的选用对提高壁后充填质量、降低成本等起到积极的作用。
段高的合理划分以及充填材料的选用既应符合规范的规定，又要根据井筒深度按实际地质条件、井壁结构和充填工艺。
水泥浆充填段高应设在第一段高和粘土层（隔水层）中或钢板砼符合井壁层位内，以增加摩擦力，更好地起到固井封水和腰箍作用。
井筒表土段可采用石子充填，在确保充填质量前提下可起到降低成本的目的，一次充填高度不应超过100m。
深井表土段应分为若干段，水泥浆和石子交替进行充填。
井筒顶部充填段应采用水泥浆进行充填段高不得小于30m。
（1）水泥浆充填划分原则：第一段高必须采用水泥浆充填，起固井和封水作用，第一段高下部要深入稳定基岩层中达5m以上，上部要覆盖冲积层与岩石交接带以上15m；水泥浆充填段高宜设在粘土层（隔水层）中或钢板砼复合井壁层位内，以增加摩擦力，更好地起到腰箍作用；井筒表土段可采用石子充填，一次充填高度不应超过100m。
1）第一段高充填前，必须计算配重水量，加足配重水量。
2）第一段高采用水泥浆充填，密度应大于1.70g/mm3。
3）充填采用一泵一管制，并宜采用同型号注浆泵，充填时要经常观察压力表读数，如发现压力表读数不正常，要及时查明原因，确保充填正常进行。
4）第一段高注浆后养护时间不应少于48小时，中间注浆段养护时间不应小于36小时。
5）在下一段高充填前，应在对称的四个方位探测实际深度。
（2）石料充填1）抛石充填应均匀对称进行，石料粒径40～60mm。
2）抛石充填时，应在相互垂直的方位用两台经纬仪检测井壁位移，随时调整各方位的充填速度，使整个充填顶面大致保持一致。
6 材料与设备6.0.1 主要材料、机具设备见表6.0.1-1表6.0.1-1 主要材料、设备表7 质量控制7.0.1 该工法严格执行《矿山井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》（MT5009-94）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）。
其质量检验项目及检验方法如下：（1）钻井临时锁口工程质量：检验材料质量证明书、复检报告、砼试件强度报告、砼施工记录。
（2）钻进、吊运、泥浆系统的安装质量：检查安装记录。
（3）钻井护壁泥浆质量：检查泥浆化验记录。
（4）各级钻头钻进最终深度：测量钻进最终深度时组成钻杆、钻头等的长度，计算出钻具总长，校核钻进最终深度时的活残尺和死残尺。
（5）成孔偏斜率：检查测井图纸。
（6）井壁法兰盘连接质量：检查井壁下沉质量验收记录。
（7）井壁法兰盘和法兰盘裸露面的防腐质量：检查井壁下沉质量验收记录。
（8）钻井成井有效圆直径：检查测井图纸。