天然气站场超详细调压撬课件_图文.ppt
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撬装式燃气调压站系统培训课件
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设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路 前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配 臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。 每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、 加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表 等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 工作压力 设计压力 调压器前 调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。 该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独 立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
调压撬 - 课件
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
自用气撬PPT课件
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装置（触点 开关或远程开关）
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
调压撬 - 课件12.27最新
2 、阀口垫密封检查，推荐检查周期为3 个月。 1）关闭切断阀出口阀门； 2）按下执行机构上的手动切断按钮，使切断阀立即切断关闭； 3）打开放空阀，直至排空切断至出口阀门管段内气体，然后 关闭放空阀； 4）观察调压器出口压力表或压力变送器，检查压力是否升高； 5）若压力不升高，证明切断阀关闭良好；若升高，则应对切 断阀进行检修。
BM5安全切断阀工作原理 正常情况：超压切断弹簧 (M1)的力和低压切断弹簧(M2)的 力与指挥器执行腔(C)中的调节 压力反作用,使指挥器执行系统 实现平衡.在此情况下,指挥器整 个杠杆系统处于锁止状态.杠杆 (L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠 杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架 防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆 (L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不 能转动.此时,指挥器阀门处于开 启状态.
BM5切断阀的检测
1、关闭调压系统的进出口阀门，切断取压管压力。 如果有超低 压切断，指挥器会触发切断。 2、通过取压管，使用橡皮手泵或其它方式，将压力 升高至调 压器设定值（如果在步骤1中切断阀已切断，需重新打开切断阀） 。 3、继续升压，直至达到切断阀的切断设定值。 4、恢复取压管至正常状态，按3.通气步骤恢复工作状态。
套筒阀
调节器2 弹簧 调节器1 托架 弹簧2 杆 弹簧1 偏心轴 杠杆1 偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力
阀体内部示意图
BM5切断阀的特点 1.轴流式结构，流通能力大； 2.采用套筒阀（打开阀门无需外部旁通设施，只需逆时针转动 偏心轴）； 3.保护性的密封垫，使用寿命长；（由于阀垫固定座的保护， 密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响） 4.精度高约1%，可以实现超压、低压和低压保护功能； 5.反应迅速； 6.可以手动切断及切断远传。
天然气调压站 ppt课件
天然气调压站
发电部 申茂斌
ppt课件
1
天然气的基本知识
天然气主要由气态烃组成，无色无味，其主要成
份为甲烷，还包括少量的比甲烷稍高的烷烃，同 时还会含有一些其他的非烃类如：二氧化碳.氮. 硫化氢.氢.水蒸汽等。不同的气田，其天然气的 特性也会有一定的差别. 经净化后的天然气几乎 不含硫，是一种清洁高效能源，有利于环境保护. 在常温常压下,天然气比空气略轻，在封闭空间内， 天然气与空气混合后易燃、易爆、当空气中的天 然气浓度达到5-15％时，遇到明火就会爆炸，因 而一定要防止泄漏。
监控器没有工作之前SSV动作 原因： 1 监控器指挥器或加速指挥器的设定压力值太高接近SSV的设定压力 处理： 1 将监控器指挥器或加速指挥器的设定压力值调低或将SSV设定压力 值调高
ppt课件
29
调节压力过高
原因：
1 指挥器设定太高
2 调压器损坏
3 环境温度/工作温度过低，指挥器加热装置损坏
ppt课件
23
SSV常见故障及处理
超（欠）压时，开关装置不动作或错误动作。 产生的原因：1 在设定值的平均值时，手柄H不在水平位置。 2 高（低）压弹簧设定不准确 处理的方法：1 重新调整和校验设定值 2 将手柄H放在水平位置
在没有达到低限动作压力时转换器不动作。 产生的原因：压力传送器的膜片破裂 处理的方法：检查压力传送器中的膜片，必要时更换膜片
为了能更精确地控制燃机之前的压力稳定，我们这套系统采用PLC控 制：PLC系统将燃机前置模块的压力降作为附加值传给工作调压器的 指挥系统，并将这个附加值直接加入到指挥器的设定值中，这样工作 调压器的设定压力就会随着前置模块压力降的变化而变化，这个变化 值正好等于燃机前置模块的压力降，而调压器出口处的压力与燃机前 置模块的压力降的差值保持不变，这个差值就是燃机前的压力，从而 达到控制燃机入口的压力稳定。
发电部 申茂斌
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1
天然气的基本知识
天然气主要由气态烃组成，无色无味，其主要成
份为甲烷，还包括少量的比甲烷稍高的烷烃，同 时还会含有一些其他的非烃类如：二氧化碳.氮. 硫化氢.氢.水蒸汽等。不同的气田，其天然气的 特性也会有一定的差别. 经净化后的天然气几乎 不含硫，是一种清洁高效能源，有利于环境保护. 在常温常压下,天然气比空气略轻，在封闭空间内， 天然气与空气混合后易燃、易爆、当空气中的天 然气浓度达到5-15％时，遇到明火就会爆炸，因 而一定要防止泄漏。
监控器没有工作之前SSV动作 原因： 1 监控器指挥器或加速指挥器的设定压力值太高接近SSV的设定压力 处理： 1 将监控器指挥器或加速指挥器的设定压力值调低或将SSV设定压力 值调高
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29
调节压力过高
原因：
1 指挥器设定太高
2 调压器损坏
3 环境温度/工作温度过低，指挥器加热装置损坏
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SSV常见故障及处理
超（欠）压时，开关装置不动作或错误动作。 产生的原因：1 在设定值的平均值时，手柄H不在水平位置。 2 高（低）压弹簧设定不准确 处理的方法：1 重新调整和校验设定值 2 将手柄H放在水平位置
在没有达到低限动作压力时转换器不动作。 产生的原因：压力传送器的膜片破裂 处理的方法：检查压力传送器中的膜片，必要时更换膜片
为了能更精确地控制燃机之前的压力稳定，我们这套系统采用PLC控 制：PLC系统将燃机前置模块的压力降作为附加值传给工作调压器的 指挥系统，并将这个附加值直接加入到指挥器的设定值中，这样工作 调压器的设定压力就会随着前置模块压力降的变化而变化，这个变化 值正好等于燃机前置模块的压力降，而调压器出口处的压力与燃机前 置模块的压力降的差值保持不变，这个差值就是燃机前的压力，从而 达到控制燃机入口的压力稳定。
自用气撬课件
供气通道的检查
• 根据各调压路紧急切断阀控制头上手柄的位臵结合压力表 读数判定各调压路是否在供气。 • 任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截 断阀关闭，然后通过泄放阀排尽该调压路中气体，才能对 调压器进行在线维修。 • 此时，应将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整 为上述待维修的调压路的设定值。待该调压路维修好后再 将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。 • 若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停 止供气。
自用气撬
——撬装式燃气调压站
1.系统概述
主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装臵， 系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行 过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。 • 进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa, • 出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.10.45MPa(设定值0.25MPa)； • 出口二至站内生活用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设 定值8KPa)；
DIVAL系列调压器
DIVAL系列调压器是 由膜片（薄膜）和弹簧 直接控制的直接作用式 调压器，适用于干净的、 非腐蚀性气体，包括天 然气、人工煤气、液化 石油气、混合气等的调 压。
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装臵（触点 开关或远程开关）