车间巡检记录 (自动保存的)
车间巡检记录表
3.用完的空包材箱是否及时处理
4.包材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品、纸箱是否按类摆放整齐
5.捕鼠笼或粘鼠板是否投放到位
设备库房
1.所有工具、配件、电线电缆等是否归库并按类摆放（不达要求处罚10元）
2.用完的工具、配件等是否归位，是否在其他地方发现遗漏的工具（如有，每次处罚5元）
车间巡检记录表
检查时间：检查人员：
检查位置
检查内容
检查结果
处罚措施
当事人
签字确认
包装车间
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋、胶带内圈等（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.扫帚、簸箕、胶带夹、打码机等工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
4.包装机上是否放置有杂物（如有，对操作人处罚5元）
生产车间
1.地面是否有垃圾（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.生产工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
包材库房
原料库房
成品库房
（以上每一项不合格对库房管理员处罚5元）
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋等
车间安全日常巡查记录表--
检查记录（符合的打“√”，不符合的打“×”）
序号
检查内容
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
9号
10号
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
1 消防器材配置到位，完好保管
2
消防器材2m内无遮挡，使用状 态正常
பைடு நூலகம்
3
车间安全通道无障碍物，地面 无积水，卫生良好
4 车间照明灯具完好
5
设备安全操作规程完整，悬挂 完好
6
禁烟区（车间内）无人吸烟， 无发现烟头
7
无作业人员攀坐或依靠机械设 备等不安全位置
8
作业人员按要求佩戴劳保防护 用品
9 无人员吵架、打架等违纪行为
是否存在重大安全隐患
10 （若没有写“无”，若有须列
5
设备安全操作规程完整，悬挂 完好
6
禁烟区（车间内）无人吸烟， 无发现烟头
7
无作业人员攀坐或依靠机械设 备等不安全位置
8
作业人员按要求佩戴劳保防护 用品
9 无人员吵架、打架等违纪行为
是否存在重大安全隐患
10 （若没有写“无”，若有须列
明隐患位置及问题）
11 整改情况记录
检查人/记录人签字
说明：车间安全检查每日2次，由保安队长负责检查，行政人事部负责核查。如发现重大安全隐患应立即报告上级领导，及时整改复查，检查人确保以上内 容情况属实。
明隐患位置及问题）
11 整改情况记录
检查人/记录人签字
说明：车间安全检查每日2次，由保安队长负责检查，行政人事部负责核查。如发现重大安全隐患应立即报告上级领导，及时整改复查，检查人确保以上内 容情况属实。
生产车间安全巡检记录
否□
11
检查仪器仪表是否在校准有效期内，显示数据准确，有无锈蚀、松动等潜在危险。
是□
否□
12
线路安全
所有线路及开关安全、可靠。
是□
Hale Waihona Puke 否□13检查线路是否无裸露、破损的电线或线头。
是□
否□
14
检查线路是否排列整齐，无乱拉乱扯现象。
是□
否□
15
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序。
是□
否□
16
员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。
是□
否□
5
设备
检查设备有无相应的安全操作、维护保养规程。
是□
否□
6
检查设备维护保养、润滑、包机等是否落实到位。
是□
否□
8
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
是□
否□
9
设备运转无杂音、无异常振动，暴露在外的传动部位有有效的安全防护罩。
是□
否□
10
仪器仪表
检查仪器仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
是□
否□
17
各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠。
是□
否□
18
查各种安全设施是否处于正常状态。
是□
否□
19
是否留有安全撤离通道。
是□
否□
检查人员签字：
生产部负责人签字：
车间月安全生产检查表
检查日期：20年月日
序号
项目
检查内容
是否符合
异常描述
责任人
整改措施
1
管道
检查车间内水、汽管道及阀门工作状态是否正常
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
车 间 巡 检 记 录 表2
10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小 时巡检一
工序 管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期： 工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数 量
管件 外观、尺寸、规格
10
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
生产现场安全巡逻记录
生产现场安全巡逻记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX生产现场巡逻人员：XXX本次巡逻记录如下：1. 13:00-13:30，对生产车间进行巡逻。
发现在A区域有一处地面凹陷，存在安全隐患，立即联系维修人员进行修补。
2. 13:30-14:00，巡逻至B区域时发现一名员工未戴安全帽进入生产区域，及时上前提醒其佩戴安全帽，并向其解释安全帽的重要性。
3. 14:00-14:30，巡逻至C区域时发现有一处电线外露，存在触电的风险。
立即向电工报告问题，并将现场进行警示标识。
4. 14:30-15:00，巡逻至D区域时发现有一处未固定的金属板，可能会导致跌倒。
立即通知维修人员进行固定，防止事故发生。
5. 15:00-15:30，巡逻至E区域时发现有工人正在操作危险设备，但未采取任何安全防护措施。
立即上前提醒其佩戴防护眼镜和手套，并向其讲解设备的工作原理和安全操作规程。
6. 15:30-16:00，对整个生产厂区进行综合巡逻，未发现其他安全隐患，但发现有几处紧急出口的指示标志已经模糊不清，无法起到有效指引的作用。
立即联系管理部门进行更换和维修。
7. 16:00-16:30，巡逻至办公区域时发现有员工在走廊上乱扔垃圾，及时上前提醒并要求其自觉保持环境的整洁卫生。
8. 16:30-17:00，巡逻至仓库区域时发现有一处货架上的货物堆放不稳，可能会倒塌。
立即联系仓库管理员进行整理和重新堆放，确保货物安全。
总结：本次巡逻发现了多处生产现场的安全隐患，并及时采取了相应措施进行修补或提醒。
同时，还发现了员工的安全意识不够高，存在违规行为，及时进行了安全教育和警示。
生产现场的安全巡逻工作起到了预防和纠正的作用，有效提升了生产现场的安全水平。
———车间巡查记录表(生产用)
组长：
审核：
DDSP/QR-SC-007
解冻、卤制车间巡检记录表
年
序 号
月
日 时段/巡检结果
检查内容
检查频率
4:00- 6:00- 8:30- 10:30- 12:00- 14:00- 16:00- 18:00 6:00 8:00 10:30 11:30 14:00 16:00 18:00 -
不符合项描述
1 进入生产车间的人员工衣帽鞋穿戴并符合穿戴要求。 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2 进入车间的人员无穿戴带首饰（如项链、耳环、耳钉、手表、戒指等）现象。
进车间时 进车间时 生产使用的物料及工器具均已备齐。 生产前 每2小时1次 工器具、设备（解冻池、卤锅、夹层锅等）、管道、地面等及时、充分清洗干净。 每2小时1次 工作区域内没有堆放与工作无关的东西。 有特采、试产物料、让步接收物料进入生产现场及该批物料的相关信息。 每次开产 每2小时 1次 ◆跟踪检查看新工（重点）、老员工操作符合作业指导书及品质要求。 各工序人员精神状态正常，异常有及时上报和处理。 每2小时1次 ◆腌制时间符合工艺要求，并监督员工是否按照要求填写腌制记录看板。 每2小时1次 ◆盐焗制品上色水位、时间、搅拌次数符合工艺要求，并在上色、卤制记录看板签字确认。 每3锅1次 ◆盐焗制品卤水水位、卤制时间、搅拌次数符合工艺要求，并在上色、卤制记录看板签字确认。 每锅1次 每锅1次 每锅1次 每2小时1次 每2小时1次 每2小时1次 每2小时1次 每2小时1次 吃饭前 下班前 下班前
不符合项目改善行动记录：
标 准 制 约 责 任
1、检查之区域无该项目时和检查频率少时，请打“/”,若符合要求请在结果栏位打“√”，不符合要求请在结果栏打“X”并在备注栏内注明异常情况. 2、带◆项的为重点检查项。 1、车间主管监督车间组长是否按要求进行检查并填表。 2、稽核部不定期抽查组长执行情况。 组长没有检查并填表的，组长乐捐2元/次，由部门主管或稽核员给组长开单。
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
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实测尺寸
目
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
判 定
实测尺寸
目
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
判 定
实测尺寸
目
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
判 定
实测尺寸
目
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
判 定
实测尺寸
目
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
判 定
实测尺寸
车
部门： 产品名称 零件名称Hale Waihona Puke 工序名称 外观 时间： 检间
验
巡
项 目
检
检验人：
记
录
年 月 日 判 定
抽检数量 不良率 操作员 师 傅
图纸尺寸 尺寸 产品名称 零件名称 工序名称 外观 图纸尺寸 尺寸 产品名称 零件名称 工序名称 外观 图纸尺寸 尺寸 产品名称 零件名称 工序名称 外观 图纸尺寸 尺寸 产品名称 零件名称 工序名称 外观 图纸尺寸 尺寸 产品名称 零件名称 工序名称 外观 图纸尺寸 尺寸 检 验 项 检 验 项 检 验 项 检 验 项 检 验 项