采矿工艺过程控制管理程序
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指规范和管理采矿工艺过程的一套制度，旨在合理使用资源、提高矿石产率、保障人身安全和环境保护。
1. 采矿工艺选择制度：制定一套科学、经济、环保的采矿工艺选择标准和流程，确保选用的工艺方案能够最大限度地提高矿石产率，并满足环保要求。
2. 采矿工艺操作规程：规定采矿工艺操作的相关要求，包括生产设备的操作规范、工艺参数的设定、产品质量控制等，确保工艺操作的正确性和稳定性。
3. 采矿工艺监督管理制度：建立一套采矿工艺监督管理机制，包括工艺参数监测、生产设备维护保养、能源消耗统计等，及时发现和解决生产过程中的问题，确保采矿工艺的正常运行。
4. 采矿工艺安全管理制度：制定一套科学的安全管理制度，包括安全操作规程、安全教育培训、安全设施设置等，确保采矿工艺过程中的安全操作和事故防范工作。
5. 采矿工艺环保管理制度：建立一套环保管理制度，包括废水、废气、废渣的处理、排放标准的控制、环境监测和评估等，确保采矿过程中的环境保护工作。
6. 采矿工艺质量管理制度：建立一套质量管理制度，包括原料质量控制、工艺过程中的质量检验和质量管理措施等，确保采矿产品的质量符合标准和客户需求。
通过建立和执行采矿工艺管理制度，可以提高采矿的效率和质量，减少资源浪费和环境污染，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程是指矿山开采从开采前的勘探、评价、设计到开采过程中的控制和管理、安全、环保等各个环节的具体操作流程。
一般来说，矿山开采的工艺流程包括以下几个主要环节：
1. 勘探：勘探是矿山开采的第一步，通过对地质和矿床的勘探，确定矿床的质量、数量和分布情况，为后续的开采工作提供基础数据。
2. 评价与设计：对矿床进行评价并进行详细的开采方案设计，包括矿床的规划、矿井的设计、采场的布置、选矿工艺流程等，为矿山开采提供技术支持。
3. 开采与生产：开采生产是整个矿山开采过程的核心环节，它包括采掘、运输、矿石的处理、选矿等，其中采掘是矿山开采的关键环节，需要根据矿体特性确定采矿方式、采矿机械和采矿工艺，确保矿石的高效率开采。
4. 环保治理：矿山开采过程中会对周边环境产生一定的影响，为减少环境的破坏，需要进行环保治理工作，包括废物处理、水处理、大气治理等，确保矿山开采的环保达标。
5. 安全管理：矿山开采是一项高危的行业，为保障采矿人员的人身安全，需要进行安全管理工作，包括安全培训、安全检查、应急救援等，确保矿山开采的安全生产。
总之，矿山开采工艺流程是一个系统的、复杂的工程，需要全过程的规划、设计和管理，才能保证矿山开采的顺利进行和生产效益的最大化。
采矿工工艺管理制度（4篇）
采矿工工艺管理制度第一章总则第一条为了规范采矿工艺管理，保障安全生产，提高生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事采矿工艺的人员。
第三条采矿工艺的管理原则是安全、高效、节能、环保。
第四条采矿工艺管理的目标是确保在安全条件下实现最高的产量和最低的成本。
第五条采矿工艺管理的内容包括工艺流程规定、设备管理、安全生产、质量管理、能源管理、环境保护等方面。
第六条工艺管理的责任主要由技术部门和生产部门承担，相关部门和员工应积极配合工艺管理工作。
第七条采矿工艺管理应与法律法规相符，并遵守行业标准。
第八条技术部门应定期进行工艺管理的培训和考核，以提高员工的工艺管理能力。
第二章工艺流程规定第九条采矿工艺应按照制定的流程进行，不得擅自更改。
第十条工艺流程规定应详细描述各个工艺环节的操作方法、工艺参数要求、设备运行要求等。
第十一条工艺流程规定应在工艺管理系统中进行记录和管理，以便进行追溯和评估。
第十二条工艺流程规定的修订，应经过技术部门和生产部门的审核和批准，相关的员工应及时了解并遵守新的规定。
第三章设备管理第十三条采矿工艺的生产设备应定期检修、维护和保养。
技术部门应制定设备管理计划，并及时落实。
第十四条技术部门应定期进行设备的状态检查和检测，及时记录和处理设备的故障和缺陷。
第十五条技术部门和生产部门应配合做好设备的备件采购和库存管理，保障设备的正常运行。
第十六条设备管理应遵循先预防、后修复的原则，尽量减少设备的停机维修时间。
第十七条设备管理的责任主要由设备管理人员承担，各部门应积极配合设备管理工作。
第四章安全生产管理第十八条采矿工艺的安全生产管理应严格按照相关法律法规进行，确保人、机、料、法、环相结合。
第十九条技术部门和生产部门应定期进行安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十条工艺操作人员应按照规定的操作方法进行工艺操作，并注意个人防护。
第二十一条安全生产管理应包括隐患排查、事故预防、应急救援等方面。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度1. 引言采矿工艺管理制度是为了规范和管理采矿作业的过程和程序而制定的一项管理系统。
该制度旨在确保矿山的高效运营和安全生产，减少事故风险，保护环境，并最大限度地提高资源利用效率。
2. 范围该管理制度适用于所有采矿活动，包括开采、运输和处理矿石的过程。
所有相关人员，包括管理人员、工程师和操作人员，都应遵守该制度的规定。
3. 职责和权限3.1 矿山经营管理部门矿山经营管理部门负责制定和实施采矿工艺管理制度，并监督其执行。
他们应负责工艺流程的规划、优化和改进，并提供必要的技术支持和培训。
3.2 工程师和技术人员工程师和技术人员负责设计、建设和维护采矿工艺设施。
他们应根据制度的要求，制定详细的工艺流程和操作规范，并确保设备和工艺的安全运行。
3.3 操作人员操作人员负责实际的采矿工艺操作，包括设备的操作和维护，生产数据的记录等。
他们应遵守制度的要求，严格执行工艺流程和操作规范，确保安全生产。
4. 工艺管理流程4.1 工艺设备的选择和设计在选择和设计工艺设备时，应综合考虑矿石的性质、规模和市场需求等因素。
必须确保设备能够满足预定的产量和质量要求，并具有良好的经济效益和环境性能。
4.2 工艺流程的规划和优化根据矿石的物理和化学性质，以及产品要求，需要规划和优化工艺流程。
这包括矿石的破碎、磨矿、浮选和浓缩等过程。
优化的目标是提高矿石的回收率和产品的质量，降低生产成本和环境影响。
4.3 工艺操作规范制订和执行工艺操作规范是确保工艺流程的稳定运行和产品质量的关键步骤。
操作规范应包括设备的启动和停机程序、操作参数的调整方法、异常情况处理等内容。
4.4 生产数据记录与分析必须建立完善的生产数据记录系统，记录关键工艺参数和生产指标。
定期分析和评估这些数据，评估工艺的性能和稳定性，并制定改进措施。
5. 安全管理5.1 安全规章制度制订和实施安全规章制度，规范采矿工艺活动中的安全行为和操作要求。
包括设备操作安全、化学品的安全使用、防火和防爆措施等。
采矿工工艺管理制度
采矿工工艺管理制度一、工艺管理概述采矿工作是矿山生产的核心环节，良好的工艺管理制度可以保障矿山生产的安全、高效。
采矿工工艺管理制度是为了规范和指导采矿工作流程，保证采矿工艺操作的科学性和可靠性，提高采矿工作效率和生产质量，降低事故风险。
二、工艺管理职责和权限1.工艺管理人员负责制定和修订工艺管理制度，并进行相关培训；2.工艺管理人员负责组织检查、评估和记录采矿活动中的工艺操作；3.工艺管理人员应及时处理工艺相关的异常情况，并提出改进措施；4.工艺管理人员有权对不符合工艺要求的操作进行整改和处罚。
三、工艺管理流程1.工艺准备阶段：确定采矿工程目标，制定工艺方案，编制工艺操作指导书；2.工艺调试阶段：依据工艺方案，进行实地测试，优化工艺参数；3.工艺执行阶段：按照工艺操作指导书进行采矿工艺操作，记录操作过程；4.工艺评估阶段：对采矿工艺进行评估，分析工艺存在的问题，并提出改进建议；5.工艺修订阶段：根据评估结果，修订工艺管理制度和操作指导书。
四、工艺操作要求1.采矿工艺操作必须按照相关规定和操作指导书进行，严禁随意变动操作过程；2.采矿工艺操作人员必须持有效操作证书，且具备相关培训合格证明；3.采矿工艺操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并经过合格的安全培训；4.采矿工艺操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自进行操作；5.采矿工艺操作人员必须及时上报采矿工艺异常情况，并采取相应的应急措施。
五、工艺管理措施1.工艺管理人员应定期对采矿工艺操作进行检查，发现问题及时整改；2.工艺管理人员应组织开展工艺操作培训，提高采矿工艺操作人员的素质和技能；3.工艺管理人员应根据实际情况，优化工艺操作过程，提高工艺效率；4.工艺管理人员应记录和分析工艺操作数据，为工艺改进和优化提供依据；5.工艺管理人员应定期评估工艺管理制度，及时修订并推广应用。
六、工艺管理风险控制1.工艺管理人员应加强对采矿工艺操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和防护意识；2.工艺管理人员应制定和实施应急预案，及时处理工艺操作中的突发情况，降低事故风险；3.工艺管理人员应定期进行工艺操作风险评估，并采取相应的防范措施；4.工艺管理人员应对工艺操作过程中的安全隐患进行及时整改和消除，确保操作人员的安全。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对矿山采矿工艺流程进行管理的一系列制度和规定。
这些制度旨在确保矿山采矿工艺过程的高效、安全和环保。
以下是一些常见的采矿工艺管理制度的内容：
1. 生产计划管理：制定合理的采矿计划，包括开采时间、开采方法、开采指标等，确保生产过程按计划执行。
2. 设备管理：制定设备的使用、维护和保养管理制度，定期检修设备，确保设备处于正常工作状态，最大限度地减少故障和停机时间。
3. 安全管理：制定严格的安全管理制度，包括采用安全设备、培训员工、定期检查设备和场地安全等，确保工艺过程中的安全风险得到控制。
4. 资源消耗管理：制定合理的资源消耗管理制度，包括控制能源、水资源和化学品等的使用量，降低资源浪费和环境污染。
5. 环境保护管理：制定环境保护相关的管理制度，包括废水和废气排放控制、土地恢复、生态保护等，确保工艺过程对环境的影响得到最小化。
6. 数据管理：建立数据管理系统，对采矿工艺过程中的各项数据进行采集、分析和存储，为决策提供数据支持。
7. 物资管理：制定物资管理制度，确保采矿工艺所需的物资供应充足和及时。
8. 质量管理：制定质量管理制度，确保采矿工艺过程中产品的质量符合标准和要求。
这些制度的实施和管理需要由相应的管理人员负责，并进行定期的检查和评估，以保证采矿工艺过程的高效、安全和环保。
采矿工艺管理制度(3篇)
采矿工艺管理制度1、目的提高生产过程的安全水平，规范开采活动的各工艺环节，预防和减少露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康。
2、适用范围本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。
3、职责3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下，组织制订并落实本制度。
3.2安全科负责检查本制度执行情况，对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止符合再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
4、管理制度4.1开采范围控制4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测，对矿山采场进行测量，画出现状图，检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。
4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位，按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。
4.1.3每次进行穿孔作业前，由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量，禁止界外穿凿炮孔，如出现越界穿孔现象，及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。
4.2开采方式和开采顺序控制4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域，通过控制穿孔作业控制开采顺序。
采用台阶式自上而下分层开采方式。
淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
4.2.2实施中深孔爆破，保证分层高度不得超过____米。
分层凿岩平台宽度不得小于____米；工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过设计的边坡角。
各分层炮孔的孔底应处于同一高程，最大误差不超过____米，以利用形成平整的工作平台。
炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收，做好验收记录。
爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。
4.3设备、设施、工序相互匹配管理4.3.1本矿山主要生产工序包括：凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。
生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。
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采矿工艺过程控制管理程序
1范围
1.1本程序对露天和井下采矿工艺过程中影响矿石生产的各个因素作了控
制管理要求。
1.2本标准适用于矿石生产全过程的控制。
2 管理职责
2.1资源部职责
2.1.1负责技术性文件管理，制订公司的生产工艺管理制度、主要生产技术指标以及内控质量指标，并负责过程能力的验证。
2.1.2 依据公司年度方针目标和装备能力组织审核各矿山年度、季度、月度生产计划、地下矿采矿单体设计，并负责资源调配和协调计划的实施。
2.1.3 资源部负责工艺质量控制点的确定，实施工艺控制，对工序质量检验和试验结果的准确性实施监督,并负责工艺生产事故的调查处理。
2.2生产技术部职责
2.2.1生产技术部设备管理室负责工艺设备的选型、配置、改造及管理工作，控制设备的正常运转和大、中修理，督导生产作业区进行设备维护、保养，对设备故障进行应急处理。
2.2.2生产技术部质检中心按照标准和合同规定，对原燃材料、(半)成品进行检验和试验，做好质量记录和标识。
2.2.3 生产技术部质检中心掌握质量动态和规律，做好质量控制，对不合格品进行控制，使生产全过程处于受控状态。
2.2.4 生产技术部质检中心应用统计方法及时进行质量分析，按规定完成质量统计报表报送。
2.2.5生产技术部统计负责统计报表的汇总、报送。
2.3安环部负责各矿山安全措施计划的审核、检查和监督落实。
2.4各矿山单位（矿山承包单位）职责
2.4.1 负责做好本矿各项管理（采矿承包单位搞好内部管理），保证生产计划的完成，确保生产的矿石质量达到计划要求；
2.4.2 负责编制本矿（采矿承包单位自行编制）主要生产岗位的作业指导书，并负责执行和验证。
2.4.3 负责对不适应过程控制的设备、人员、材料、制度和工艺向相关部门提出改进和更改意见。
2.4.4负责按时编制、报审年度、季度、月采掘进度计划以及地下矿各项采矿单体设计。
3业务流程
3.1采矿生产工艺流程图见附图1：
3.2采掘进度计划编制和审核
3.2.1采掘进度计划的编制要求严格执行《矿山采掘进度计划工作管理标准》。
3.2.2各矿山（矿山承包单位）每年十一月末报送次年年度采掘进度计划（含地质勘探计划），计划中包含采掘进度计划图、上季度的生产总结、分析以及解决问题的措施。
3.2.3各矿山（矿山承包单位）每季度末月中旬报送下季度采掘进度计划（含地质勘探计划），必须含有采掘进度计划图、上季度的生产总结、分析以及解决问题的措施。
3.2.4每月十五日前电子版报送次月采掘进度计划（含地质勘探计划），同时必须附有安措计划。
3.2.5资源部负责在接到报送的采掘计划后10日内组织进行审核，并将审核结果反馈各矿山单位（矿山承包单位），计划经审核通过后，主管副经理批准下达实施。
3.3采矿生产控制：
3.3.1各矿山单位（矿山承包单位）负责生产计划的组织实施和完成。
3.3.2地下矿主运输巷道的掘进、矿块开采必须提交单体设计，经资源部组织有关专业技术人员会审通过后方可实施。
3.3.2各矿山单位（矿山承包单位）每日报送生产日报，日报中必须反映：露天矿包括采剥总量、原矿量、原矿品位。
地下矿包括总出矿量及各矿房出矿量、各矿房采矿量、掘进量、出矿品位。
经审核后，在办公网发布。
3.3.3各矿山单位（矿山承包单位）每月底向生产技术部报送生产月报，月报中必须反映：露天矿包括采剥总量、原矿量、原矿品位、矿石往选矿厂的输出量和输出品位。
地下矿包括总出矿量及各矿房的出矿量、各矿房采矿量、掘进量、出矿品位。
经审核后，在办公网发布。
3.3.4露天矿对露天采场及排土场必须随工程进度按季度出具实测图。
3.3.5地下矿对井下所有工程量：出矿、采矿、开拓、采准、切割都必须随工程进度按月出具实测图。
3.3.6各矿山单位（矿山承包单位）必须正常开展生产地质勘探工作，由资源部统一编制矿山年度、季度生产勘探计划，下发后矿山组织实施。
在施工中如需要进行调整必须经资源部审核同意。
矿山每半年完成一次生产地质勘探总结报告。
3.3.7认真开展地质编录工作，绘制生产地质勘探图纸，建立生产地质勘探台帐；要求每个开采中段绘制一张水平矿体平面图，每个勘探线绘制矿体勘探线剖面图；每半年要出一张三级矿量保有图并附保有矿量表。
3.3.8做好储量计算与管理工作，通过地质勘探和生产实践对发生变化的矿体进行储量二次圈定并计算储量，在该地段开采完之前将重新计算的储量报资源部审核，作为计算开采损失率的依据。
3.3.9抓好矿石质量管理工作，主要质量指标贫化率、损失率的确立以初步设计为参考，以实际生产的变化情况作依据。
3.3.10矿石产品必须销往指定的选厂，不得私自流失、外销。
3.3.11每月20日前，生产技术部应根据矿石需求计划和工艺装备条件、原材料变化等因素，确定下月生产计划是否变动，并形成月生产经营计划，经总经理或管理者代表批准，下发有关部室和单位。
3.4采矿工艺指标控制：
3.4.1 资源部根据公司《某矿单项考核指标》中的工艺控制指标，结合公司产品生产工艺特点，选择确定工艺质量控制点及控制项目，下达各矿山单位（矿山承包单位）执行。
3.4.2资源部要不断推广应用新工艺、新技术，当工艺流程因技术改造、扩建而发生变化或质量要求发生重大变化时，资源部应及时确定工艺质量控制点是否补增、减，并制定相应的控制办法以书面的形式下达各矿山单位（矿山承包单位）。
3.4.3 生产技术部质检中心按质量控制点的要求和《检验和试验控制程序》等有关标准制定检验和试验的作业指导书并按其进行检验和试验，结果以电话、
通知单等形式准确、及时反馈给各有关岗位和领导，并根据质检情况，控制矿石的出厂。
3.4.4生产技术部对有争议检验结果有权要求质检中心进行复检或对其检验试验条件进行检查。
3.4.5 当过程中出现不合格时，由质检中心先行处理，通知作业单位采取均化等纠正措施并报生产技术部按《不合格品控制程序》进行处置，并由生产技术部验证纠正措施实施效果。
4检查和考核
资源部管理人员要定期或不定期对采场作业情况予以检查，每月对矿山进行工艺控制指标进行验收检查，发现不符合规定要求时，按以下规定进行考核：
4.1对各项计划指标（含地下矿掘进计划），完成率95%（含95%）以上，视为完成；完成率85%-95%每项扣承包方5000元；完成率80%以下，每项扣承包方10000元；连续三个月完成率不到60%，视为无能力完成，某矿公司有权解除合同。
4.2资源部不定期进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查表，双方签字后生效，作为月底考核的依据。
4.3在工艺纪律检查中，发现实际与设计（或计划）的不符之处，视情节轻重，每项扣承包方3000～10000元，情节严重者，某矿公司有权解除合同，一切损失由承包方负担。
对实际与设计（或计划）的不符之处必须限期整改，否则加倍处罚。
4.4未能按要求及时报送采掘进度计划, 视情节轻重，每项扣承包方2000—10000元。
4.5对矿石损失率的计算按照审核后的二次圈定矿量减去采出矿石量（抛除废石）考核，每提高1%，扣承包方10000元，不足1%部分，按比例扣罚；矿房损失率在该矿房放矿结束后考核；矿石贫化率根据某矿公司生产技术部质检中心取样数据计算，每提高1%，扣承包方10000元，不足1%部分，按比例扣罚，贫化率按月考核。
4.6露天矿采掘进度计划（含地质勘探计划）执行率必须达到85%以上，完成率在80%-85%，考核5000元；完成率在80%以下，考核10000元。
4.7 没有及时开展矿山地质工作的，根据责任原因对矿山单位或矿山承包单位每项扣罚500元。
4.8每发现矿石私自外销一次，某矿公司有权解除合同，同时处以10倍数量的赔偿。
5记录
6相关文件
《露天矿山采掘进度计划工作管理标准》
《露天矿边坡管理标准》
《露天矿爆破工作管理标准》
《大块铁器管理标准》
《设备管理制度》
《人力资源控制程序》
拟稿：日期：2008年7月3日
审核：日期：2008年7月3日
露天矿主要生产工艺流程图。