锈蚀等级
锈蚀等级
锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2 、3.3 和3.4 条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注：(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈。
3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下:Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSal、CSal和DSal。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2*0.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2*0.5 、BSa2*0.5 、CSa2*0.5 、和DSa2*0.5Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
锈蚀等级划分8级标准
锈蚀等级划分8级标准
锈蚀等级的划分通常根据金属表面受到的腐蚀程度和影响来进行评定。
一般来说，常见的锈蚀等级划分标准包括8级标准，具体如下：
1. 第一级，完全无锈蚀。
金属表面完全干净，没有任何锈迹。
2. 第二级，极微小锈斑。
金属表面可能存在一些微小的锈斑，但并不影响金属的整体美观和使用。
3. 第三级，轻微锈蚀。
表面可能出现一些轻微的锈蚀，但并不影响金属的整体性能和使用寿命。
4. 第四级，中度锈蚀。
金属表面出现较为明显的锈蚀迹象，可能需要进行清理和修复。
5. 第五级，严重锈蚀。
金属表面出现严重的锈蚀，可能已经影响了金属的强度和外观。
6. 第六级，极度锈蚀。
金属表面大面积出现极度的锈蚀，需要
进行大规模的清理和修复工作。
7. 第七级，严重腐蚀。
金属表面已经严重腐蚀，可能需要进行部分更换或者加固处理。
8. 第八级，极度腐蚀。
金属表面已经极度腐蚀，可能需要进行全面更换或者加固处理，严重影响使用寿命和安全性。
这些等级标准可以帮助人们对金属材料的腐蚀程度有一个清晰的认识，有助于制定相应的维护和修复方案，保障设备和结构的安全和可靠性。
锈蚀等级
锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2 、3.3 和3.4 条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈。
3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下:Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSal、CSal和DSal。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2*0.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2*0.5 、BSa2*0.5 、CSa2*0.5 、和DSa2*0.5Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢,氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中“当氧化皮。
铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
SFT-钢丝刷除锈标准SFT2，SFT3
Sa-喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
喷砂除锈—Sa
喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂
质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表观洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
锈蚀等级划分8级标准
锈蚀等级划分8级标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锈蚀等级是指在金属表面产生的锈蚀程度的分类标准，通常根据锈蚀的程度将其分为不同的等级。
锈蚀等级的划分可以帮助我们更好地了解金属材料的使用寿命和性能变化情况，为相关领域的研究和生产管理提供重要参考。
在国际上，常用的锈蚀等级划分标准有8级，接下来将详细介绍这些等级的划分标准及其意义。
1级：不锈蚀在这个等级下，金属表面完全没有发生锈蚀，保持着原始的光洁度。
这种情况通常出现在金属材料表面有良好的保护涂层或者金属自身抗锈蚀性能很强的情况下。
2级：轻微锈蚀在这个等级下，金属表面可能有些微的锈点或者锈斑，但整体看起来并不影响其光洁度。
这种锈蚀主要是表面细小的氧化物堆积形成的，可以通过简单的清洁和去污处理来修复。
3级：中度锈蚀在这个等级下，金属表面出现了更多的锈斑和锈点，开始影响其整体的外观。
锈蚀物质可能会逐渐扩张，开始对金属表面产生损害，需要及时采取措施进行修复和防护。
5级：极严重锈蚀在这个等级下，金属表面已经被严重的锈蚀覆盖，大面积的金属已经受到了重大破坏。
金属材料的使用寿命可能会极大地缩短，需要进行细致的修复和保护工作以确保其正常使用。
8级：失效在这个等级下，金属材料已经完全失去了原有的功能和使用价值，已经无法继续使用。
这种情况通常发生在金属材料受到极端环境腐蚀或者长期忽视维护保养的情况下。
锈蚀等级划分的目的是为了帮助我们更好地了解金属材料的锈蚀情况，及时采取相应的维护和保护措施，延长金属材料的使用寿命和提高其性能表现。
通过严格按照8级标准进行锈蚀等级的评估和分类，可以为相关行业提供科学依据和参考，确保金属材料的正常使用和保障生产安全。
第二篇示例：锈蚀等级划分8级标准随着工业化的发展和城市化的进程，金属材料在日常生活和生产中得到了广泛的应用，如建筑结构、机械设备、交通工具等。
随之而来的问题就是金属材料的腐蚀与锈蚀。
金属材料在高温、潮湿、酸碱环境中易受到空气、水等物质的侵蚀而发生锈蚀，从而造成损坏或失效。
混凝土梁锈蚀程度评定标准
混凝土梁锈蚀程度评定标准一、前言混凝土梁是建筑结构中常用的构件之一，其承载着整个建筑物各部分的重量。
然而，随着时间的推移和环境的影响，混凝土梁的表面可能会出现锈蚀现象，这会对其承载能力和稳定性产生负面影响。
因此，混凝土梁的锈蚀程度评定标准就显得非常重要，本文将对其进行全面的介绍。
二、锈蚀程度评定标准1.锈蚀等级混凝土梁的锈蚀程度通常用锈蚀等级进行评定，常见的锈蚀等级包括：无锈蚀、轻微锈蚀、中度锈蚀、严重锈蚀以及失效等级。
其中，无锈蚀表示梁表面完全没有锈迹，轻微锈蚀表示表面有轻微的锈迹，但并不影响其承载能力，中度锈蚀表示表面有明显的锈迹，但承载能力仍然能够满足要求，严重锈蚀表示表面有严重的锈迹，其承载能力有一定的下降，失效等级表示梁的锈蚀已经达到无法继续使用的程度。
2.锈蚀深度在评定混凝土梁的锈蚀程度时，还需要考虑其锈蚀深度，通常用锈蚀深度百分比来表示。
锈蚀深度百分比指的是锈蚀深度与混凝土梁厚度之比，通常情况下，锈蚀深度百分比小于10%的梁可以认为是无锈蚀状态，而当锈蚀深度百分比大于20%时，就已经达到了失效等级。
3.锈蚀范围混凝土梁的锈蚀程度评定还需要考虑其锈蚀范围，通常用梁的表面积百分比来表示。
锈蚀范围百分比指的是梁表面被锈蚀的面积与总面积之比。
通常情况下，锈蚀范围百分比小于5%的梁可以认为是无锈蚀状态，而当锈蚀范围百分比大于20%时，就已经达到了失效等级。
4.锈蚀形态除了考虑锈蚀的等级、深度和范围之外，还需要考虑锈蚀的形态，以进一步判断梁的承载能力和稳定性。
常见的锈蚀形态包括：点状锈蚀、局部锈蚀、均匀锈蚀以及孔蚀锈蚀等。
其中，点状锈蚀和局部锈蚀对梁的承载能力影响较小，而均匀锈蚀和孔蚀锈蚀对梁的承载能力影响较大。
5.锈蚀颜色在评定混凝土梁的锈蚀程度时，还需要考虑其锈蚀颜色。
通常情况下，混凝土梁的锈蚀颜色可以分为红色、棕色和黑色三种。
其中，红色和棕色的锈蚀表示梁表面的锈层比较薄，承载能力和稳定性仍然能够满足要求；而黑色的锈蚀表示梁表面的锈层比较厚，可能已经对其承载能力和稳定性产生了影响。
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皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的 残油、油脂和污物也应当被去除。
污物应是牢固附着的 Sa3 非常彻底的喷砂清理: 在不放 大的情况下观察时，表面应该看不见 残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧 化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留 污物的痕迹应该只显示为点状和条 状的轻微色斑。 Sa4 可见净洁钢材表面的: 在不放 大的情况下观察时，表面应该看不见 残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧 化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀
Sa1 轻度喷砂清理: 在不放大的情 手工和动力工具清理 St
况下观察时，表面应该看不见残油、 使用手工和动力工具进行清理，例如
油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、
铁锈、油漆和异物
刮刀、钢丝刷、机械刷和砂轮机，由
Sa2 彻底的喷砂清理: 在不放大 字母 St 表示。在使用手动和动力工 的情况下观察时，表面应该看不见残 油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化 具清理之前应铲掉厚层铁锈，可见的
Sa1
Sa1
Sa3
Sa2
Sa2
Sa2
Sa2.5
Sa2.5
Sa2.5
Sa3
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Sa3
St2
St2
St2
St3
St3
St3
Fl
Fl
Fl
“异物”这个词包括可溶解盐和焊渣。这些污物不能用干式喷砂、手工和动力工具、火焰等方法完全去除，应使用湿式喷砂或喷水的方法 氧化皮、铁锈和油漆如果能被用油灰刮刀去除，则可以看作附着不牢固 在喷砂清理之前应铲掉厚层铁锈，可见的残油、油脂和污物也应当被去除。 喷砂清理后应清理掉浮尘和残渣。
锈蚀等级
A 钢材表面大面积地覆盖着氧化皮， B 钢材表面开始生锈，氧化皮脱落 几乎没有锈
C 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落 D 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱 或者可以被刮掉，但是正常目测下只 落，正常目测下可以看到大量的锈斑
能看到少量的点状锈斑
预处理等级: (每一种预处理等级由相应的字母“Sa”“St”或“Fl”来表示采用的清理方法的类型。如果字母后有数字，则代表清理氧化皮、锈蚀和原有涂装的程度)
使用手动和动力工具清理后应清理
掉浮尘和残渣。 St1 彻底的手工和动力工具清理: 在不放大的情况下观察时，表面应该
看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢
固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任
何残留的污物应是牢固附着的 St2 非常彻底的手工和动力工具清 理: 与 St2 类似，但是表面要处理的 更彻底，钢材要闪耀金属光泽。
皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的 残油、油脂和污物也应当被去除。
污物应是牢固附着的 Sa3 非常彻底的喷砂清理: 在不放 大的情况下观察时，表面应该看不见 残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧 化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留 污物的痕迹应该只显示为点状和条 状的轻微色斑。 Sa4 可见净洁钢材表面的: 在不放 大的情况下观察时，表面应该看不见 残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧 化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀
使用手动和动力工具清理后应清理
掉浮尘和残渣。 St1 彻底的手工和动力工具清理: 在不放大的情况下观察时，表面应该
看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢
固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任
何残留的污物应是牢固附着的 St2 非常彻底的手工和动力工具清 理: 与 St2 类似，但是表面要处理的 更彻底，钢材要闪耀金属光泽。
的金属色泽。
Sa2.5
Sa1
火焰清理，Fl
在火焰清理之前应铲掉厚层铁锈，可
见的残油、油脂和污物也应当被去
除。
火焰清理后应用动力钢丝刷清理表 面。(火焰清理包括最后用动力钢丝 刷去除清理过程中的产物。手动钢丝 刷无法达到令人满意的涂装表面的 要求。) Fl 火焰清理: 在不放大的情况下观 察时，表面应该看不见氧化皮、铁锈、 油漆和异物（见 3.1 注 1）。任何残留 物应仅显示为表面褪色（不同颜色的 阴影）。
锈蚀等级
A 钢材表面大面积地覆盖着氧化皮， B 钢材表面开始生锈，氧化皮脱落 几乎没有锈
C 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落 D 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱 或者可以被刮掉，但是正常目测下只 落，正常目测下可以看到大量的锈斑
能看到少量的点状锈斑
预处理等级: (每一种预处理等级由相应的字母“Sa”“St”或“Fl”来表示采用的清理方法的类型。如果字母后有数字，则代表清理氧化皮、锈蚀和原有涂装的程度)
的金属色泽。
Sa2.5
Sa1
火焰清理，Fl
在火焰清理之前应铲掉厚层铁锈，可
见的残油、油脂和污物也应当被去
除。
火焰清理后应用动力钢丝刷清理表 面。(火焰清理包括最后用动力钢丝 刷去除清理过程中的产物。手动钢丝 刷无法达到令人满意的涂装表面的 要求。) Fl 火焰清理: 在不放大的情况下观 察时，表面应该看不见氧化皮、铁锈、 油漆和异物（见 3.1 注 1）。任何残留 物应仅显示为表面褪色（不同颜色的 阴影）。
Sa1
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Sa2.5
Sa2.5
Sa3
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St2
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“异物”这个词包括可溶解盐和焊渣。这些污物不能用干式喷砂、手工和动力工具、火焰等方法完全去除，应使用湿式喷砂或喷水的方法 氧化皮、铁锈和油漆如果能被用油灰刮刀去除，则可以看作附着不牢固 在喷砂清理之前应铲掉厚层铁锈，可见的残油、油脂和污物也应当被去除。 喷砂清理后应清理掉浮尘和残渣。
Sa1 轻度喷砂清理: 在不放大的情 手工和动力工具清理 St
况下观察时，表面应该看不见残油、 使用手工和动力工具进行清理，例如
油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、
铁锈、油漆和异物
刮刀、钢丝刷、机械刷和砂轮机，由
Sa2 彻底的喷砂清理: 在不放大 字母 St 表示。在使用手动和动力工 的情况下观察时，表面应该看不见残 油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化 具清理之前应铲掉厚层铁锈，可见的