不合格品等级判定
不合格品控制规定(5篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品管理制度(5篇)
不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。
本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。
一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。
不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。
二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。
（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。
（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。
（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。
（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。
三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。
（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。
不合格的严重性分级
不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
（2）有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
（3）便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
AQL 产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
不合格产品召回及处理制度
不合格产品召回及处理制度一、对不合格产品由品管部进行控制，防止其出厂。
二、品管部负责对不合格品的判定、标识、记录、评审和处置决定。
三、不合格品的分类1、严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、关键（重要）功能、性能技术指标等的不合格。
2、一般不合格：个别或小量不影响产品质量的不合格四、产成品不合格的控制A. 最终检验中检验员抽检所判定的不合格品（批），检验员需在相应检验记录表上清楚记录不合格品的类型及程度，同时需在产品上贴上“不合格” 标签或盖上“不合格” 印章后放置“不合格品区” （如隔离库、隔离柜、隔离箱等）B. 对一般不合格，质管部在相应检验记录上做出处置决定，处置通常方式有：让步接收、降级、报废等，但“让步接收”的决定需经管理者代表批准后，由质管部将记录发至相关部门执行，各种处置方式的处理程序如下：1、让步接收时，由检验员在“不合格”标签或产品标签上加盖“让步接收”印章，转至下道工序或入库，当合同有要求时，让步接收需经顾客确认同意；2、报废时，由生产部将其放置“废品区”，由公司统一处理。
3、当反复出现同类一般不合格时，由检验员填写《不合格品报告》，送交不合格品责任部门，由其主管确认不合格品，组织人员分析不合格原因，提出纠正措施建议，并向质管部报告不合格品情况。
C对于严重不合格1、由检验员填写《不合格品报告》，品管部负责组织有关部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，执行《改进控制程序》有关规定。
2、品管部研究和讨论有关情况，确认责任部门的不合格原因和纠正措施建议，对不合格品做出审理结论，包括让步接收、降级、报废等方式。
3、品管部指派其成员监督和保证不合格品报告中处置意见的正确执行，对执行结果做验证记录后交质管部保存归档。
如果要改变不合格品处置结论时，需经总经理签署书面决定五、生产、搬运、贮存等过程中检验员或操作人员发现的单个不合格品，按规定予以标识后，由相应工序的操作人员集中放置“不合格品区” （如隔离库、隔离柜、隔离箱等）后由质管部负责进行处置。
不合格品管理制度
1目的规范不合格品（原料、零件、委外加工品、厂内在制品与成品、客户抱怨品）管理办法，防止不合格品非预期使用或交付。
2范围适用于我司的不合格品的管理作业。
3定义3.1不合格的定义及不合格等级定义未满足图纸、检验标准、样品等要求为不合格；含未满足这些要求的产品为不合格品；可根据不合格对产品的影响程度进行分类：3.1.1A类不合格：可能导致使用者的人身或财产安全隐患，或导致产品的丧失使用功能（无法使用）的不合格，或造成关键部件无法装配的不合格，如安规不符合要求、健康卫生不符合要求，产品的基础功能无法实现等。
含有对应不合格的产品为A类不合格品。
3.1.2B类不合格：对产品可靠性、寿命造成影响，或使产品丧失部分功能的不合格；含有对应不合格的产品为B类不合格品。
3.1.3C类不合格：基本不影响产品性能和安全性，只是在外观、包装、标识等方面有瑕疵的不合格。
含有对应不合格的产品为C类不合格品。
3.2不合格品判定3.2.1当仅仅含有一种不合格时，判定为该类不合格对应的不合格品，如：含一个产品仅有A类不合格，则判定该产品为A类不合格品。
3.2.2当产品含有多种不合格时，则该产品不合格类别以等级最为严重的判定，如一个产品同时含有A类和B类不合格，则该产品判定为A类不合格品。
3.3次品的分类3.3.1人为次品：指配件在生产流转或装配过程中造成配件受损无法使用的非固有不合格，而产生的不合格品。
3.3.2来料次品：指装配前发现来料不合格品或装配后漏检发现的固有不合格的不合格品，仍判定为来料次品；如塑胶件流痕、黑点。
3.3.3关联次品：在生产过程中，由于次品已经装配造成无法拆卸或者拆卸造成损坏而引起的次品称为关联次品，关联次品的责任界定给次品责任方。
4职责4.1品管部：4.1.1对不合格品的判定、标识、隔离和处置；4.1.2对处理后不合格品的重新验证；4.1.3不合格品责任归属判定。
4.1.4供应商异常信息的传递及异常的判定，协调供应商不合格品的处理，负责对改善措施的跟进及改善效果的验证。
不合格品控制细则
不合格品控制细则
是指企业在生产过程中对不符合质量要求的产品进行管理和控制的具体操作规定。
以下是一些可能用到的细则：
1. 定义不合格品：明确不合格品的定义和划分标准，包括具体的缺陷类型和程度。
2. 不合格品的分类：将不合格品按照不同缺陷类型和程度进行分类，以便于后续的处理和分析。
3. 不合格品的处理措施：规定每种类型的不合格品应该如何进行处理，包括修复、返工、报废等。
4. 不合格品的记录和报告：要求对不合格品进行详细的记录和报告，包括不合格品的数量、类型、缺陷描述、处理结果等。
5. 不合格品的原因分析：要求对不合格品进行原因分析，找出导致不合格品出现的根本原因，以便采取相应的改进措施。
6. 不合格品的预防措施：根据原因分析结果，制定相应的预防措施，防止不合格品再次出现。
7. 不合格品的追溯与召回：制定追溯和召回制度，保证不合格品能够被追溯到具体的生产批次，以及能够及时召回市场上的不合格产品。
8. 不合格品的培训和教育：对相关人员进行培训和教育，提高他们对不合格品控制的认识和操作能力。
以上是一些可能的不合格品控制细则，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
同时，不合格品控制细则应该与公司的质量管理体系和相关标准相一致。
冲压件表面等级划分与不合格品的分类
冲压件表面等级划分与不合格品的分类
1、冲压件表面等级的划分
根据冲压件在整车上对外观质量的影响程度，划分成A、B、C、D四个等级面：A级面：总装后很容易看到，装饰价值大的冲压件表面。
B级面：总装后很易看到，但装饰价值比A级略小的冲压件表面。
C级面：总装后不易看到或装饰价值不大的冲压件表面；或总装后看得到，但装饰价值比B级略小的冲压件表面。
D级面：总装后很难看到，没必要进行装饰的冲压件表面。
冲压件在整车上的划分参考如下图所示：
2、冲压件不合格品分类
公司根据实际情况，将不合格品的类别分为：
A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；
B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；
C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。
在生产过程中发现不合格品时，操作者和/或检验员应及时采取以下控制措施：
a) 标识和隔离：对不合格的冲压件、冲压件的薄板材料、组焊件以及车身总成进
行明显的标识并隔离；
b) 记录和传递：不合格品的发现者应将不合格品的有关内容及时地报告本部门的检验人员，并做好相应的记录。
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注：A类：属致命不合格，单位产品极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来人身或设备的安全；既出现不合格现象无法返工返修，实物只能做报废处理的。
B类不合格：属严重不合格，单位产品重要质量特性不符合规定，这种不合格产品实用性下降，但不至于引起不安全的情况；即出现不合格现象但可以进行返工或复杂返修处理，实物经处理可以投入使用的。
C类不合格：属轻度不合格，单位产品一般质量特性不符合规定，但不影响产品使用性能。
既出现不合格现象但可在不影响适用性的前提下使用或降级使用，或可以进行轻微返修处理，实物经处理可以投入使用的。