不合格品分析和处理规范
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品规格要求或者质量标准的产品，如果不及时处理和管理，不合格品可能会对企业形象、产品质量和市场竞争力造成严重影响。
因此，建立和实施不合格品处理管理规范至关重要。
一、建立不合格品处理管理制度1.1 制定不合格品处理管理制度：明确不合格品的定义、分类、处理流程和责任人，确保管理制度的全面性和可操作性。
1.2 设立不合格品处理管理机构：指定专门的部门或者人员负责不合格品的管理工作，保证不合格品处理的专业性和高效性。
1.3 定期评估和更新管理制度：定期对不合格品处理管理制度进行评估和更新，及时调整和完善管理流程，确保管理制度的适应性和有效性。
二、不合格品识别与分类2.1 制定不合格品识别标准：明确不合格品的识别标准和方法，确保不合格品能够及时被发现和分类。
2.2 实施不合格品分类管理：根据不合格品的性质和严重程度进行分类管理，制定不同的处理方案和措施。
2.3 建立不合格品信息记录系统：建立不合格品信息记录系统，记录不合格品的数量、原因、处理过程和结果，为后续管理和分析提供依据。
三、不合格品处理流程3.1 制定不合格品处理流程：明确不合格品的处理流程和操作规范，确保不合格品的处理过程规范和有序。
3.2 实施不合格品处理措施：根据不合格品的分类和原因采取相应的处理措施，如返工、报废、销毁等。
3.3 跟踪和验证处理结果：对不合格品的处理结果进行跟踪和验证，确保处理措施的有效性和可行性。
四、不合格品责任追究4.1 确定责任人和责任部门：明确不合格品处理的责任人和责任部门，建立责任追究机制，确保责任的明确和落实。
4.2 进行责任追究和整改措施：对不合格品的责任人进行责任追究，并制定相应的整改措施，防止不合格品再次发生。
4.3 完善责任追究记录和报告：建立责任追究记录和报告制度，及时记录和上报不合格品责任追究的情况，确保责任的追踪和整改。
不合格品处理流程
不合格品处理流程1.不合格品的分类和记录：在生产过程中，不合格品可能包括材料、零部件或成品等。
首先，对不合格品进行分类，如外观缺陷、尺寸超差、功能故障等。
然后，对每个不合格品进行详细的记录，包括数量、质量问题的具体描述以及相关的数据和图像等。
2.根本原因分析：通过对不合格品进行根本原因分析，可以找出造成不合格品的根本原因。
常用的根本原因分析方法包括5W1H法（即What、Why、Where、When、Who、How）和鱼骨图等。
根据分析结果，可以找出生产过程中存在的问题及其原因。
3.制定改善措施：在了解不合格品的根本原因后，应制定相应的改善措施。
改善措施应具体、可行，并且要有可测量的目标。
常用的改善措施包括加强员工培训、优化工艺流程、改进设备和工具等。
在制定改善措施时，应考虑到实施的成本和时间。
4.实施和监控改善措施：在制定改善措施后，需要对其进行实施并监控效果。
实施改善措施时，要注意确保各部门和岗位的配合，以及充分的培训和宣传。
同时，还需要建立相应的监控指标和检查标准，定期对改善措施的实施效果进行评估。
5.不合格品的处理：在以上步骤完成后，需要对不合格品进行处理。
处理方式可以根据不合格品的具体情况来选择，包括修复、重工、退货、报废等。
处理完不合格品后，还需要对处理结果进行记录和归档。
6.持续改进：不合格品处理流程是一个循环的过程，需要持续改进。
通过对不合格品的处理和改善措施的实施效果的评估，可以发现新的问题和潜在的风险。
在持续改进过程中，应不断推进不合格品数量的减少，并提高产品质量和客户满意度。
总结起来，不合格品处理流程是一个系统性的过程，在生产过程中起着重要的作用。
通过对不合格品的分类和记录、根本原因分析、制定改善措施、实施和监控改善措施、不合格品的处理以及持续改进，可以不断提高产品质量、降低不良品率，并提高客户满意度。
因此，企业应注重建立和优化不合格品处理流程，以提升自身竞争力。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
不合格品的处理对于企业的质量管理至关重要，它直接关系到产品质量、客户满意度以及企业声誉。
为了规范不合格品的处理管理，提高产品质量和企业竞争力，制定不合格品处理管理规范是必要的。
二、目的和适用范围本规范的目的是为了确保不合格品的及时、有效处理，防止不合格品流入市场，保障产品质量和客户满意度。
适用于所有生产、加工、贮存、运输等环节中产生的不合格品。
三、定义1. 不合格品：指在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、评估、处理和记录的过程。
四、不合格品处理管理流程1. 不合格品分类不合格品应根据不合格程度和影响范围进行分类，常见的分类包括严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
2. 不合格品评估对不合格品进行评估，确定是否可以修复、返工、报废或退货。
评估时应考虑产品的影响范围、客户需求以及修复或返工的可行性。
3. 不合格品处理a. 修复：对于可以修复的不合格品，应制定修复方案和修复标准，并由专业人员进行修复操作。
修复后应重新进行质量检验，确保修复后的产品符合相关标准和要求。
b. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案和返工标准，并由专业人员进行返工操作。
返工后应重新进行质量检验，确保返工后的产品符合相关标准和要求。
c. 报废：对于无法修复或返工的不合格品，应按照相关规定进行报废处理，并做好相应的记录。
d. 退货：对于客户已接收的不合格品，应及时与客户协商并进行退货处理，确保客户权益。
4. 不合格品记录与分析对不合格品的处理过程进行记录，包括不合格品数量、分类、处理方式、处理结果等信息。
定期对不合格品的处理情况进行分析，找出不合格品产生的原因，并采取相应的措施进行改进。
五、不合格品处理管理的要求1. 人员要求：负责不合格品处理的人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产、加工、贮存、运输、销售等过程中，不符合相关标准要求、无法达到预期用途或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在会对企业声誉、产品质量和消费者权益造成严重影响。
因此，建立一套科学、规范的不合格品处理管理制度是企业保证产品质量、维护消费者权益的重要措施。
二、管理责任1. 确定不合格品处理管理的责任部门和责任人，明确各自的职责和权限。
2. 负责制定和修订不合格品处理管理制度，并进行宣贯和培训，确保全体员工了解并遵守相关规定。
3. 定期组织评审不合格品处理管理制度的执行情况，及时纠正和改进存在的问题。
三、不合格品鉴定与分类1. 设立不合格品鉴定小组，由经验丰富的专业人员组成，负责对不合格品进行鉴定和分类。
2. 根据不合格品的性质和影响程度，将其分为严重不合格品、普通不合格品和轻微不合格品。
3. 制定不合格品鉴定标准和流程，确保鉴定结果准确、公正、可靠。
四、不合格品处理流程1. 不合格品的发现：任何员工在生产、质检、销售等环节发现不合格品，应即将上报责任部门，并填写不合格品处理报告。
2. 不合格品鉴定：由不合格品鉴定小组对上报的不合格品进行鉴定，确定其性质和影响程度。
3. 不合格品处理决策：根据不合格品的分类和影响程度，由责任部门决定是否报废、返修、重检或者重新加工。
4. 不合格品处理执行：按照决策结果，由相应部门负责实施不合格品的报废、返修、重检或者重新加工，并记录处理过程。
5. 不合格品处理结果验证：对报废、返修、重检或者重新加工的不合格品进行验证，确保处理结果符合相关标准要求。
6. 不合格品处理记录和报告：对不合格品的处理过程进行详细记录，并定期编制不合格品处理报告，上报给管理层进行评估和决策。
五、不合格品处理措施1. 报废处理：对严重不合格品或者无法修复的不合格品，应即将予以报废处理，并进行相应记录和报告。
2. 返修处理：对可以修复的不合格品，应按照修复方案进行返修，并进行相应记录和报告。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
不合格品的处理管理对于企业的生产质量和声誉至关重要。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理规范。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
1.2 不合格品的分类：不合格品可以分为三类，即生产过程中的不合格品、入库物料的不合格品和已出库产品的不合格品。
二、不合格品处理的原则2.1 及时处理原则：不合格品应当及时发现和处理，避免对后续生产工序或者产品质量造成影响。
2.2 有序处理原则：不合格品的处理应当按照一定的程序和流程进行，确保处理过程的有序性和规范性。
2.3 彻底处理原则：不合格品的处理应当彻底，不能简单地进行修复或者改装，必须确保产品质量符合规定要求。
三、不合格品处理的流程3.1 不合格品的发现和登记：不合格品应当在生产过程中及时发现，并进行详细的登记，包括不合格品的数量、规格、原因等信息。
3.2 不合格品的评估和分析：对于不合格品，应当进行评估和分析，确定不合格品的原因和影响范围，为后续处理提供依据。
3.3 不合格品的处理和记录：根据评估和分析结果，对不合格品进行处理，包括修复、报废、退货等方式，并进行详细的记录，确保处理过程的可追溯性。
四、不合格品处理的责任和权限4.1 责任的明确：企业应当明确不合格品处理的责任人和责任部门，确保责任的明确性和统一性。
4.2 权限的规定：不同级别的人员在不合格品处理中应当有相应的权限，确保处理过程的规范性和可控性。
4.3 协同合作：不合格品处理涉及多个部门和岗位，需要各方协同合作，确保处理工作的顺利进行。
五、不合格品处理的改进和预防5.1 改进措施的总结：对于不合格品处理过程中浮现的问题，应当及时总结并提出改进措施，避免类似问题再次发生。
5.2 预防措施的落实：通过对不合格品处理过程中的问题进行分析，制定相应的预防措施，防止不合格品的再次浮现。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合相关标准、规范要求的产品或者材料。
对于不合格品的处理，是保证产品质量和企业声誉的重要环节。
本文旨在制定不合格品处理管理规范，确保不合格品能够得到及时、有效的处理，最大限度地减少不合格品对企业造成的损失。
二、管理责任1. 确定不合格品处理的责任部门和责任人，明确各个环节的职责和权限。
2. 负责人应具备相关的专业知识和经验，能够独立判断不合格品的处理方式，并及时进行处理。
3. 不合格品处理过程中，应建立相应的记录和档案，以备查证和追溯。
三、不合格品的分类与处理方式1. 不合格品的分类(1) 工艺不合格品：指生产过程中浮现的不符合工艺要求的产品。
(2) 材料不合格品：指原材料或者供应材料不符合质量要求的产品。
(3) 设计不合格品：指产品设计不符合设计要求的产品。
(4) 销售不合格品：指产品出厂后，在销售过程中浮现的不符合质量要求的产品。
2. 不合格品的处理方式(1) 返工：对工艺不合格品进行修复或者调整，使其符合要求。
(2) 退货：对材料不合格品或者销售不合格品，根据合同约定进行退货处理。
(3) 报废：对无法修复的不合格品进行报废处理，确保不会再次进入生产流程。
(4) 重新设计：对设计不合格品进行重新设计，确保产品符合设计要求。
四、不合格品处理流程1. 不合格品的发现与登记(1) 在生产过程中，各个环节的负责人应及时发现不合格品，并进行记录。
(2) 不合格品记录应包括不合格品的数量、规格、产生原因等详细信息。
(3) 不合格品记录应由负责人签字确认，并上报至不合格品处理部门。
2. 不合格品的评估与判定(1) 不合格品处理部门应对上报的不合格品进行评估和判定，确定处理方式。
(2) 不合格品评估应综合考虑不合格品的数量、影响范围、原因等因素。
(3) 不合格品的处理方式应根据评估结果确定，并及时通知相关部门。
3. 不合格品的处理与追溯(1) 根据评估结果，负责人应按照规定的处理方式进行处理。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经过检验、检测，未能满足相关标准、规范或者客户要求的产品。
不合格品的处理管理对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍不合格品处理管理规范，包括不合格品的分类、处理流程、责任分工和记录要求等。
二、不合格品分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：1. 普通不合格品：指产品在某个或者某几个特定方面不符合要求，但不会对产品整体质量造成重大影响的不合格品。
2. 严重不合格品：指产品在关键性能指标上未能达到要求，可能对产品的安全性、可靠性或者功能性造成严重影响的不合格品。
3. 致命不合格品：指产品在关键性能指标上严重不符合要求，可能导致产品无法正常使用或者对人身安全造成严重威胁的不合格品。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、外部检测、客户投诉等方式发现。
一旦发现不合格品，应即将住手相关生产活动，并将不合格品进行标识和隔离。
2. 不合格品评估：对于发现的不合格品，需要进行评估，确定其性质和严重程度。
评估可以通过实验室测试、技术分析等方法进行。
3. 制定处理方案：根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理方案。
普通不合格品可以通过返工、修复、重新检验等方式进行处理；严重不合格品和致命不合格品应予以报废或者退货处理。
4. 处理执行：根据制定的处理方案，进行相应的处理执行工作。
返工、修复等工作应由专业人员进行，并在记录中详细记录处理过程。
5. 处理验证：对已处理的不合格品进行验证，确保处理措施的有效性。
验证可以通过再次检验、抽样检测等方式进行。
6. 处理结果记录：对不合格品的处理结果进行记录，包括处理方案、处理过程、处理结果等信息。
记录应详细、准确，并保存一定的时间。
四、责任分工1. 生产部门：负责发现不合格品、进行不合格品评估和制定处理方案，并组织实施处理工作。
2. 质量部门：负责监督和检查不合格品处理工作，确保处理过程符合规范要求，并进行处理结果的验证。
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不合格成品的分析和处理
6.3.1品管部应根据成品检验标准，对产品进行检验和判定。对于不合格的成品品管部
6.1.3.5 品管部应验证生产过程中发现的批量不合格原辅材料的实际处理情况，并将验证结果填写于《批量异常品报告单》上；品检部应验证生产过程中发现的零星不合格原辅材料的实际处理情况，并将验证结果填写于《零星异常品报告单》上。
6.1.3.6品管部应将生产过程中发现的批量不合格原辅材料的不合格信息反馈给供方，要求其整改，跟踪供方整改措施的落实，并通报给集团品管部；品检部应将生产过程中发现的零星不合格原辅材料的不合格信息反馈给供方，要求其改进，跟踪其改进措施的落实，并将改进措施的落实情况通报给集团品管部。
生产过程中不合格半成品的分析和处理
6.2.1生产部和品检部应对生产过程的产品质量进行监控，发现不合格现象，应及时进
行纠正和记录。
6.2.2对生产过程中出现的批量性不合格品，品检部应及时采取措施纠正不合格现象，针对存在质量隐患的产品，会同生产部、仓务部确定数量，予以隔离处理，并将相关信息填写于《批量异常品报告单》，交品管部对产品的质量状况和不合格原因进行复核。
6.2.6进行整箱真空打检的生产线，品检部同样应对不明原因的整箱真空打检击出品进行质量鉴别和分类统计，并根据击出品的质量状况进行相应项目的分析（如对不明原因的真空击出品进行真空度检测、卷封质量分析等），并将统计和分析的结果分送给品管部。
6.2.7不合格半成品的处理包括：a、返工或挑选后进入下一个工序；b、报废。
b、拒收退货（退回供方）。当不合格缺陷是严重的、恶劣的，将对我司产品造成直接的影响时，应采取拒收退货处理。
c、报废。对于带有我司标识的原材料，当不合格缺陷是严重的、恶劣的，将对我司产品造成直接的影响，应采取报废处理。
6.1.2.3 对于“让步使用”的原辅材料，品检部应在《原材料检验结果反馈单》中出具处理意见，知会生产、品管、仓务等相关部门。使用部门在使用时，需知会品检部，并在监督管制下使用，生产部门应记录对应的使用情况，品检部门应记录使用时的质量控制情况，其它相关部门也应做好相应的记录。品检部应对“让步使用”的原辅材料的实际处理情况进行验证，并将验证的结果填写于《原材料检验结果反馈单》上。
6.3.4不合格成品经返工或挑选后可转为合格品或次品的，由品检部对返工或挑选过程进行监控，并将相应信息填写于《批量异常品报告单》，交品管部复核确认，品管部依据复核结果，确定相应产品转为合格品或次品。
6.3.5不合格成品的报废，由仓务部填写《不合格品报废申请单》，交品管部对产品质量和处理方式进行确认，报请集团品管总监批准，由生产部和仓务部协调实施报废处理，品检部应督查报废过程，品管部应验证报废结果，并作好记录。
6.4.2
条款的规定执行。
6.4.3
6.4.4仓储环节出现的、流通环节退回或召回至仓库的不合格成品，仓务部必须隔离存放并及时挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
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《不合格品控制程序》
《产品回收程序》
质量记录表单
《零星异常品报告单》
《批量异常品报告单》
6.1.2.4对于“拒收退货”或“报废”处理的原辅材料，品检部应对不合格原辅材料的质量状况进行分析和鉴定，并将分析和鉴定的结果填写于《批量异常品报告单》，交给品管部，品管部应在三个工作日内对相应的不合格品和不合格现象进行复核，并根据复核的结果出具处理意见，报请公司领导批准后，反馈给品检、采购、仓务等相关部门。采购部应根据获批准的处理意见，与供应商协调“退货”或“报废”等相关商务问题。需在公司内实施报废的不合格原辅材料，品检部应监督其报废过程，并做好
6.3.6库存待处理的不合格成品，仓务部必须将其与正常成品隔离存放，并作好明显标识。
仓储、流通环节不合格品的分析和处理
6.4.1仓储、流通环节的产品出现质量问题时，相关部门应及时将质量信息反馈给集团品管部，以便及时对质量问题进行分析和采取后续措施；涉及召回情况的，按照公司《产品回收程序》的要求进行。
不合格品分析和处理规范
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不合格品分析和处理规范
1.0目的
通过对不合格品进行规范性分析和处理，找出不合格品产生的原因和隐患，持续改进
产品质量。
2.0适用范围
适用于原辅材料接收、使用过程及产品实现、仓储、流通环节中出现的不合格品的分
析和处理。
术语
不合格品：不能满足既定要求的产品。这些要求包括国家法律法规、行业规范、企业标准、合约协定、消费者等相关方明示和隐含的要求。
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不合格品分析和处理规范
相关部门应根据品检部的处理意见对上述不合格品进行处理。挑选出的不合格品应存放在指定区域，并挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
6.1.3.4 生产过程中发现的不合格原辅材料，判定为让步使用的，使用部门在使用时，需知会品检部，并在监督管制下使用，生产部应记录对应的使用情况，品检部门应记录使用时的质量控制情况，其它相关部门也应做好相应的记录；判定为“退货”或“报废”处理的，采购部应根据处理意见，与供应商协调处理相关商务事宜。需在公司内实施报废的原辅材料，品检部应监督其报废过程，并做好记录。
6.1.1不合格原辅材料按照发现的时机不同分为两类：进料检验时发现的不合格原辅料；使用过程中发现的不合格原辅料。
6.1.2进料检验时发现的不合格原辅材料的处理
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不合格品分析和处理规范
6.1.2.1品检部应根据相应的检验规范和验收标准，对请检的原辅材料进行检验和判
6.2.3对生产过程中出现的零星不合格品，由相关岗位的生产人员进行统计，并填写在《零星异常品报告单》上，生产部每班或每天应将相应的《零星异常品报告单》交给品检部对不合格品的质量状况和不合格原因进行鉴定。
6.2.4生产部、仓务部应及时对生产过程的不合格产品挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
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6.2.8对于可以通过返工或挑选，消除不合格品的不合格现象时，应对该部分不合格半成品进行返工或挑选操作，经返工或挑选后，由品检部检验合格后，方可进入下一个正常的工序；如不合格，则报废处理。
6.2.9对于6.2.5“×”标识，其它击出品均做废品处理。
6.2.10对于零星不合格半成品的处理，由品检部在《零星异常品报告单》上出具处理意见，并将报告单分送给品管和生产等相关部门，生产部根据品检部的意见对相应不合格半成品进行处理；对于批量性不合格半成品的处理，由生产部或品检部填写《批量异常品报告单》，品检部对其质量状况进行鉴定和分析，交品管部对质量状况进行复核和出具处理意见，报请集团品管总监批准后，将信息反馈给生产、品检等相关部门，生产部和品检部根据处理意见对相应不合格品进行处理。
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不合格品分析和处理规范
6.2.5品检部应对在线液位打检击出品和真空打检击出品进行质量鉴别和分类统计，并根据击出品的质量状况进行相应项目的分析（如对不明原因的真空击出品进行真空度检测、卷封质量分析等），并将统计和分析的结果分送给品管部。
《不合格品报废申请单》
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不合格品分析和处理规范
记录。品管部应对“拒收退货”或“报废”处理的原辅材料的实际处理情况进行验证，并将验证结果填写于《批量异常品报告单》上。
6.1.2.5 仓务部原辅料仓在接到通知后，需及时对相应的不合格物料挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
应以书面形式知会品检部、生产部、仓务部等相关部门。
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不合格品分析和处理规范
6.3.2不合格成品的处理包括：a、报废；b、返工或挑选后再进行判定和放行。
6.3.3对于可以通过返工或挑选，消除产品的不合格现象时，应对该部分不合格成品进行返工或挑选操作。经返工或挑选后，由品管部进行检验和判定，合格的转为合格成品处理；不合格的则转为次品或报废。
6.1.3使用过程中发现的不合格原辅材料
6.1.3.1生产部应对生产过程的原辅料进行目测检查，分类挑选出不合格品。
6.1.3.2当生产现场发现原辅材料存在严重的质量缺陷或批量性质量问题时，应立即暂时停止使用该部分原辅材料，并将此原辅材料办理退仓手续，同时填写《批量异常品报告单》交给品检部。仓务部应及时对相应的原辅材料换挂“不合格品”标识单（或标牌）。品检部负责对不合格品的质量状况进行分析和鉴定，将分析和鉴定的结果填写在《批量异常品报告单》上，交品管部对相应的不合格品或不合格现象进行复核，品管部根据复核的结果评估不合格缺陷的严重程度和对我司产品质量的影响，确定对不合格品的处理方式，报公司领导批准后，将相关信息反馈给采购、品检、仓务和生产等相关部门。
定。对于判定为不合格品的，品检部需在《原材料检验结果反馈单》中详细注明不合格现象，检验记录至少应包括（但不限于）：原辅料名称、供应厂商、供货数量、供货时间、不合格原因、建议处理方式等。