物资不合格品处理规定格式
不合格品管理制度样本
不合格品管理制度样本第一条定义和范围1.1 定义：不合格品是指不符合标准和要求的产品或服务，包括但不限于外观缺陷、功能不良、性能不合格等。
1.2 范围：本制度适用于公司所有部门和员工对不合格品的管理和处理。
第二条责任与义务2.1 管理责任：公司管理层应制定并执行不合格品管理制度，明确各级管理人员的责任与义务。
2.2 员工义务：员工应遵守公司的质量管理制度和流程，积极参与不合格品的管理和处理。
第三条不合格品鉴定和分类3.1 不合格品鉴定：不合格品的鉴定应由专业人员进行，确保鉴定结果准确可靠。
3.2 不合格品分类：不合格品应根据其程度和影响分为轻微、一般、严重三个等级。
第四条不合格品处理4.1 轻微不合格品：轻微不合格品可进行修复、整改或者重新加工，确保符合标准要求后方可使用或销售。
4.2 一般不合格品：一般不合格品应经过分析和评估，确定处理方式，包括报废、退货、返工等。
4.3 严重不合格品：严重不合格品应立即停止使用或销售，并进行严肃处理，包括报废、追溯和追责等。
第五条不合格品记录与报告5.1 记录要求：对每一批次的不合格品都应进行记录，包括鉴定结果、分类、处理方式等。
5.2 报告要求：对于严重不合格品或者大规模发生的不合格品情况，应及时向上级主管报告，并进行相关的整改和措施。
第六条不合格品处理结果的追溯6.1 追溯要求：对于不合格品的处理结果，应进行追溯，包括处理方式、责任人、整改效果等。
6.2 效果评估：对于处理结果，应进行评估和分析，以便不断改进不合格品管理制度和流程。
第七条附则7.1 本制度的解释权归公司所有。
7.2 本制度自公布之日起生效。
以上为不合格品管理制度的模板，请根据公司实际情况进行具体的修改和完善。
物资验收管理规定,不合格物资的评审和处理办法
物资验收管理规定－、管理使命〔一〕由采购部开具到货通知单，管理部的物料组凭到货通知单通知技术部检测中心，质管员负责对进厂物资进行验收，物料组或使用部门负责交叉监督管理。
〔二〕技术部检测中心负责入库物资验收，物流科仓库保管员或相关部门监督，对符合要求的物资质监计量科质管员和物流科保管员(负责该库物资)同时在到货通知单上签字后方可入库。
〔三〕技术部检测中心的质管员对进厂原辅材料进行取样，中心化验室负责对来样进行分析化验，质监计量科质管员按标准要求或合同要求对其进行质量判定。
〔四〕采购部门〔机械、电气、仪表〕负责组织相关部门对进厂不合格物资的评审和处理。
二、范围适用于进厂的所有物资。
三、验收细则〔一〕五金、办公用品类1、常用工具的验收：常用工具一般要有厂名、厂址、合格证实、外观无显然的质量缺陷。
如属规定品牌的，还要符合品牌要求。
详见下表：2、轴承的验收：购买的轴承必必需有厂名、厂址、合格证〔有防伪码的要进行核查〕,外观无显然缺陷，如有品牌要求的,还要符合品牌要求。
3、螺栓、螺帽的验收:整箱包装的螺栓应有厂名、厂址，如为高压螺栓、螺帽则要有质量证实书，丝牙处无毛疵、伤痕。
特别材质的，如304、316L 等要提供材质证实，必需取样进行材质检测。
4、采购的一般物资要有厂名、厂址、合格证或其它质量证实，有有效期的还应检查是否在有效期范围，如三无产品可以判为不合格物资。
5、关于拖把、钢圈、竹扫帚或特别规格的非定型物资又是三无产品，只作外观检测，符合要求无显然缺陷的，则可以判为合格物资。
6、办公用品的验收：一般用的办公用品应有厂名、厂址、合格证。
外观检测无显然缺陷，关于低值、易耗品如圆珠笔、中性笔芯等应随机抽取样品当场试用，无缺陷的则为合格品。
如有特别必需要的非定型产品可以按使用要求验收，性能符合判合格。
〔二〕电器、热工仪器、仪表以及电线电缆类的验收1、电器的验收：一般电器、配件必需有厂名、厂址、合格证及使用说明书，如为以下物资还应有“三C〞认证标识。
质量管理体系文件：不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的本程序规定了对不合格品的识别、记录、标识、隔离、评审及处置的要求和方法，目的是对不合格品进行严格控制，防止不合格品未经评审和处置，流转至下道工序或交付。
2 范围适用于采购物资、过程产品和最终产品及服务进行监视和测量过程中以及产品出厂后发现的不合格品的控制和处置。
3 职责3.1品质部负责对采购物资、过程产品、最终产品的检验；负责各类不合格品的识别、标识，监督、记录不合格品的处置过程；针对不合格品进行统计与分析；监督不合格品纠正或预防措施的落实；对返工的产品重新进行检验，并做好相关记录。
3.2采购部负责及时按《来料质量异况单》处理意见对不合格品实施处置。
3.3责任部门负责查明不合格品的原因、责任人、制定初步纠正措施，并及时按《制程异常单》处理意见对不合格品实施处置。
3.4物管部负责组织不合格品的隔离、出入库及台账管理工作。
3.5财务部负责统计、分析不合格品质量损失的费用。
3.6总经理负责对严重不合格进行最终审批处置。
4 管理程序4.1采购物资不合格品的控制4.1.1不合格品的识别、记录、标识和隔离品检员按检验或验收标准，对来料物资进行检验，做出合格或不合格品的判定，并对验收的物资做好检验记录。
将合格品贴上绿标合格标签，不合格品贴上红色不良品标签并注明原因，针对不合格品开具《来料质量异况单》提出处理建议，并监督仓库将不合格品放置于不合格品区域进行隔离。
4.1.2不合格品的评审和处置品检员将开具的《来料质量异况单》，送至部门领导、技术主管给出处理意见，由分管技术副总做出最后处理意见，抄送一份给采购部处理退换货事宜；若处理意见为特采，采购部应再填写《特采申请表》由相关部门共同评审并签字，最后由总经理批准处理意见。
品检员检验每一批产品，都必须将检验结果记录在《来料检验记录表》，针对不合格品处理要求闭环管理，《来料质量异况单》、《特采申请表》、《来料检验记录表》由品质部存档。
不合格品处置措施有以下两种：1）退换货：当判为退换货时，采购人员应及时与供应商联系退换货事宜，并负责通知仓库组织退换货。
不合格品处理制度范本(三篇)
不合格品处理制度范本一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。
产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。
生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。
对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。
原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。
现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。
不合格品处理制度范本（二）（一）、目的。
建立一个不合格医疗器械的确认和处理标准操作程序，以达到对不合格医疗器械的控制性管理的目的。
（二）、范围。
适合本企业出现的所有不合格医疗器械。
（三）、责任人。
业务部、配送中心、质管部及部门负责人对实施本sop负责。
（四）、程序1、购进医疗器械经检查验收不合格的，由验收员填写“拒收报告单”报质管部，质管部鉴定后明确拒收意见的医疗器械入退货库（区），保管员登入不合格品台帐，并及时办理退货手续，退原发货单位；或入不合格品库报废处理。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
2024年不合格品控制制度样本（五篇）
2024年不合格品控制制度样本一、质量事故界定1. 涉及金额在___元（含___元）以上，但未达到____万元的，且因责任过失直接影响建筑物的结构安全、使用寿命，或导致建筑物外形尺寸出现永久性缺陷，以及造成重伤___人（含）以上且直接经济损失超过____万元的，均视为质量事故。
2. 重大质量事故的定义包括但不限于以下情形之一：工程倒塌或报废；因质量事故导致人员伤亡；直接经济损失超过____万元。
二、工程不合格品判定流程1. 轻微不合格品由项目质量专员初步判定，并经项目技术负责人复核确认。
2. 一般不合格品需由项目技术负责人判定，并报质量部进行复核。
3. 严重不合格品则需由生产部联合资材部、技术部、质量部共同进行调查、评审，最终由质量部负责判定及处理，总工程师进行复核。
三、材料不合格品判定及处理措施1. 项目采购专员需与技术、质量、施工专员共同对进场原材料、设备、半成品等进行验收。
发现不合格品时，轻微者由项目质量专员上报项目经理处理；严重者则需上报质量部，由质量部联合相关部门进行原因分析，并责成责任部门处理。
处理结果需经质量部审核批准后方可继续施工。
2. 施工过程中发现的不合格材料，项目经理应指定专人进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。
3. 材料被判定为不合格时，项目质量专员必须出具不合格品处理单。
四、工程实体不合格品判定及处置1. 轻微不合格品由项目质量专员通知专业施工专员责成分包单位整改，整改后由质量专员验收。
拒不整改者按一般不合格品处理。
2. 一般不合格品需由项目质量专员判定并下发通知单，项目技术负责人组织相关人员分析原因并制定纠正措施。
对经常出现的一般不合格品需制定纠正和预防措施。
拒不整改者升级为严重不合格品处理。
3. 严重不合格品需由项目经理预判后上报质量部，由质量部联合相关部门分析原因并制定纠正措施。
重大质量事故则需由总工程师牵头组织评审并制定预防措施。
五、不合格品上报要求1. 发生重大质量事故需在____小时内上报质量部（附相关材料），事故处理结束后也需及时上报。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
不合格品管理程序
版本号：编制：审核：标准化：审定：批准：生效日期更改者修改单号修改页码更改日期修改状态1. 范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。
本文件合用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。
2. 术语和定义2.1. 不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品 (含返工、返修、让步、退货、挑选使用的产品)就称为不合格品。
2.2. 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
2.3. 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3. 规范性引用文件4. 职责4.1. 进货检验部门负责零部件不合格的判定，出厂检验部门负责整机不合格的判定。
4.2. 生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。
4.3. 物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。
4.4. 采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或者退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。
4.5. 售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。
4.6. 财务部门负责执行降价扣款的账务处理。
4.7. 质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。
5. 管理程序5.1. 不合格品分类5.1.1. A 类不合格：凡涉及产品性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.2. B 类不合格：凡涉及产品装配项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.3. C 类不合格：轻微影响产品装配或者外观的不合格品。
5.2. 不合格品审理原则5.2.1. 不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。
5.2.2. 列入国家强检项目的零部件，如安全、环保性能不能满足规定要求，不许让步接收。
5.2.3. 不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。
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物资不合格品处理规定
格式
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物资不合格品处理规定
1 目的
为了防止进场物资不合格品在电厂工程建设过程中的使用,对不合格品有效的控制，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于公司工程建设过程中所采购物资的不合格品的管理。
3 定义和术语
不合格品—采购的物资不符合技术规范要求或合同要求的内容。
报废—不能按原目的使用；
返工—通过完善、再加工、再装配或其它纠正措施，使不合格品符合原规定的要求。
4 引用文件
Q/GDCF 《不合格品控制程序》
5 职责
物资部负责本程序的编制、修订和解释。
物资部是所采购物资不合格品的归口管理部门。
监理单位负责会同工程部、施工单位对不合格品的检验、评审、登记、确认、处置和处置后的重新检验。
监理单位、施工单位应根据本规定制定相应的实施细则。
6 管理内容和要求
监理单位、施工单位对于到货接收、开箱检验、装卸、仓储、维护和发放过程中所发生或发现的不合格品，应及时填写物资不合格品评审处置记录表。
不合格品评审的方式可采用会议评审、现场调查和也可采用其他可行的方式；对于重大或重要不合格品的评审结果应报相关部门或公司领导批准。
不合格品经过评审、批准后可以作以下处理。
6.3.1 进行返工，以达到规定的要求。
6.3.2 经返修或不经返修作为让步接收。
6.3.3 降级改作它用。
6.3.4 拒收或报废并更换或重新采购。
对于在现场内已经确认的不合格品必须立即做好隔离、标记、标签等工作，防止误用；并对不合格品进行登记。
所有不合格品处理结束后，都应进行总结并制定纠正和预防措施，防止类似问题再发生。
不合格品处理过程中形成的相关文件资料应认真保管，整理后归档。
7 相关文件。