带筏板基础钢筋施工方案创新
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案一、施工准备1.对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆。
2.确定基坑的设计深度和尺寸。
3.准备基础钢筋和支撑所需的材料和设备。
4.安排合适的人员进行施工，并确保每个人都具备相关的安全技能和知识。
二、钢筋布置1.根据设计要求和施工图纸，确定基础钢筋的布置方式。
2.使用钢筋定位器，在基坑内部进行基础钢筋的定位。
3.布置钢筋并进行连接。
确保钢筋之间的连接牢固，并遵守相关的钢筋连接规范。
4.在所有的连接点进行焊接，并确保焊接质量符合相关要求。
5.检查钢筋布置是否符合设计要求，并在需要的地方进行修正或调整。
三、支撑施工1.在基坑内部按设计要求进行支撑布置。
2.使用合适的工具和设备进行支撑的搭建和安装。
3.确保支撑系统的稳定性和安全性，以防止发生意外事故。
4.对支撑进行定期检查和维护，确保支撑系统的正常运行。
5.进行必要的调整和加固，以适应施工过程中的变化。
四、监测和验收1.在施工过程中，进行基础下沉的监测和测量。
2.确保基础下沉不超过规定的范围。
3.在施工完成后，进行基础钢筋支撑的验收。
4.检查基础钢筋和支撑系统的质量和安全性，确保施工符合相关标准和要求。
5.提供必要的报告和文件，以备将来的参考和使用。
总结：以上就是基于筏板基础钢筋支撑的施工方案。
通过合理布置基础钢筋和搭建稳定的支撑系统，能够确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，通过监测和验收工作，能够提高基础钢筋和支撑系统的质量和可靠性。
因此，在施工前要进行充分的准备工作，确保人员具备相关的安全技能和知识。
并严格按照施工图纸和设计要求进行施工，以确保施工的效果和质量。
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案筏板基础是一种常用于建筑工程中的混凝土基础形式。
钢筋支撑是在施工过程中常用的一种施工辅助手段，用于保证混凝土结构的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钢筋支撑在筏板基础施工中的基本原理和具体方案。
一、钢筋支撑的基本原理：1.承重功能：钢筋支撑可以承受上部荷载，将荷载传递到地基，使地基充分发挥承载力。
2.钢筋连接功能：钢筋支撑可以通过焊接或连接件将钢筋连接成一个整体，形成刚性框架结构，使其稳定可靠，抵抗外力的作用。
3.临时支撑功能：钢筋支撑作为一种临时支撑工具，在混凝土浇筑之前，起到支撑和固定模板的作用，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性。
二、钢筋支撑的具体施工方案：1.钢筋支撑的材料选择：a.钢筋：采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢筋，钢筋直径根据设计要求确定。
b.连接件：采用焊接或螺栓连接，选择与钢筋相匹配的连接件，保证连接牢固可靠。
2.钢筋支撑的制作工艺：a.根据设计要求，确定钢筋支撑的数量、间距和形式。
b.根据设计要求，将钢筋进行弯折和切割，制作成需要的形状和尺寸。
c.对钢筋进行防锈处理，涂刷防锈漆或进行镀锌处理。
d.通过焊接或连接件将钢筋连接成框架结构。
e.检查钢筋支撑的连接牢固性和稳定性，保证其满足施工要求。
3.钢筋支撑的安装方法：a.根据施工要求，确定钢筋支撑的位置和间距。
b.在计划的位置上设置支撑点，采用埋钢筋、螺栓固定或焊接固定等方式进行固定。
c.安装好支撑点后，根据需要设置横向和纵向的支撑杆，确保支撑的稳定性和垂直度。
d.进行支撑点和支撑杆的校正和调整，使其满足设计要求。
4.钢筋支撑的拆除方法：a.在混凝土达到设计强度后，可以进行钢筋支撑的拆除。
b.对于焊接连接的支撑，可以采用切割或焊缝打磨的方式进行解体。
c.对于螺栓连接的支撑，可以使用扳手或电动扳手进行拆卸。
d.拆除过程中需注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
通过以上方案，我们可以保证钢筋支撑在筏板基础施工中的有效使用。
筏板基础钢筋工程施工方案
筏板基础钢筋工程施工方案一、工程概况本次工程为筏板基础钢筋工程，旨在为建筑物提供坚固稳定的基础支撑。
工程地点为XX市建筑工地，共有X个筏板基础需要进行钢筋工程施工。
本工程施工内容包括钢筋加工、安装、焊接等环节。
二、施工准备1.施工人员：安排有经验的钢筋工施工团队，负责施工任务。
2.施工机械：准备必要的建筑机械设备，如倒钩机、钢筋剪切机、焊接设备等。
3.材料准备：准备钢筋、焊条、焊丝、钢筋连接件等施工所需材料。
4.工具准备：准备必要的钢筋工具，如铁锤、铅锤、扳手、钢尺等。
5.安全措施：施工现场设置安全警示标识，配备防护装备，并安排专人负责施工现场安全管理。
三、施工流程1.钢筋加工（1）根据设计图纸确定每个筏板基础的钢筋种类、直径、长度等参数。
（2）将钢筋送至加工场地，按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
（3）加工完成后，对钢筋进行检查，确保质量符合要求。
2.钢筋安装（1）清理基础施工现场，确保基础分部完好无损。
（2）根据设计要求，对基础分部进行定位，标注出钢筋的布置位置。
（3）按照钢筋位置标注进行钻孔，然后将锚筋插入孔内。
（4）在基础分部上进行预埋件焊接，确保锚筋稳固。
（5）按照设计图纸要求将主筋、箍筋等钢筋安装到位。
（6）检查每根钢筋的位置、长度等是否符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）在钢筋连接的部位对筋杆进行焊接。
（2）采用电弧焊接的方法，确保焊接牢固可靠。
（3）根据设计需求进行钢筋连接，如托盘连接、搭接焊接等。
（4）完成焊接后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量良好。
4.施工验收（1）在施工过程中，进行现场监控并记录。
（2）施工完成后，由负责施工的工程师组织验收。
（3）验收合格后，办理相关手续，如验收报告、工程交接等。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保每根钢筋的位置、长度、连接方式等符合设计要求。
2.施工过程中，严格遵守各项安全规定，配备防护装备，确保施工人员的安全。
筏板基础钢筋工程施工设计方案
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX建筑，总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑，需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式，适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分：将整个工程划分为多个施工单元，每个施工单元根据具体情况设置工作面，保证工序的顺利进行。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收：施工前必须对钢筋材料进行验收，确保质量合格。
4.施工道具：施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具，必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，同时配备安全设备，员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界，确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高，使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖，挖掘深度根据土质和设计要求决定，通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后，对土方进行分类处理，清除杂物和大块石头，保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况，进行临时支撑的设置，避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构，并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部，确保模板平整稳固。
在安装模板前，对模板进行检查，确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求，对钢筋进行现场加工，并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，应采取防止异物混入的措施，确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对筏板进行养护，一般需持续养护7至14天。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
筏板基础钢筋支架施工方案
目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。
为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。
二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。
3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。
具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。
具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。
三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。
基础筏板钢筋工程施工方案
基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。
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工程概况本工程位于：辽源市仙城西路45号，为宿舍楼建筑，地上7层，建筑高度23.85m，总建筑面积9604.4川。
合同工期：2015年3月18日〜2015年8月20日。
本工程为高层部分框支剪力墙结构，框支框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级底部加强区三级，非底部加强区为四级。
多层部分框架结构，框架抗震等级为四级。
三、主要施工方法（一）钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1、钢筋加工工艺流程钢筋调直f钢筋断料f钢筋弯曲成型f挂牌堆放2、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。
一次性切断根数必须符合下表规定：根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中523条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍b-2aD-1屛箍筋弯钩样式箍筋样式3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸± 8弯起筋的弯折位置± 18（二）钢筋安装1、基础钢筋施工1）工艺流程画反梁、底板钢筋位置线一搭设反梁架子一绑扎地梁钢筋一拆除反梁支架一绑扎底板下铁钢筋一摆放底板马凳一底板上铁绑扎一墙、柱钢筋插筋一验收2）施工要点（1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
(2)绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。
(3)绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
2、墙体钢筋绑扎1)工艺流程修整预留钢筋一立三根竖筋一画横向水平筋分档线一绑扎两根水平筋一画竖向钢筋分档线一绑扎竖向筋一绑扎水平筋2)施工要点(1)弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
(2)绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋①6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
(3)为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm,中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
□I0 12钢筋I丨丨丨丨丨丨丨丨丨丨mTn墙体水平筋支撑两端刷防锈漆Til(4)竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用①12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
墙体竖向筋M nn rm w nn ,們* “ ”虧"”一冏八“ *曲，“ ”吧"‘『时°①12筋制作(5)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为v 1.5m，两端距墙边1m竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，如图所示。
5墙体竖向梯子筋(6) 暗柱第一个箍筋距楼地面 50m m 当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地 面30mm 墙体水平筋距地50mm 过梁箍筋距暗柱50mm 进暗柱箍筋距暗柱边缘 50mm 如下图所示。
(7) 混凝土墙上非连续的、不大于800mm 的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断 钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm 时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm 时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍， 且不少于6①22，①8@200。
塔吊位置所预留的 2000X 2000孔洞配筋待与设计 商定后出详图。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
3、柱子钢筋绑扎 1) 工艺流程修整预留钢筋-连接竖向钢筋一画箍筋分档线一箍筋绑扎 2) 施工要点(1) 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱 子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和 楼地面50mm 绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为 135度平直长度为10d 。
(2) 浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为 保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置， 在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框， 定 距框用①12钢筋(也可用14、16的钢筋)制作，如图所示。
暗柱钢筋(3)底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm 。
4、梁钢筋绑扎 1) 工艺流程搭设支架一摆放梁上铁一画箍筋间距、套箍筋-穿下皮钢筋、腰筋一抬起下 铁一按间距绑扎上铁-调整放下一绑扎下铁一验收 2) 施工要点(1) 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋 的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
(2) 框架梁底部保护层使用塑料垫块。
(3) 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
(4) 框架梁箍筋间距为200mm 加密区的箍筋间距为100mm 梁两端第一个箍筋离柱边50mm 在梁受集中荷载(主次梁交叉点，梁上柱生根)弯起的吊筋处， 每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接 头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II 级钢筋可不做弯 钩)，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开， 当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。
(5)梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋 离柱边50起步。
如图柱 钢筋①12钢筋制作5、板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下层受力筋-摆放马凳一绑扎上铁一验收2）施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
（4）在双层配筋之间设置①12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度人=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
(5)顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm顶板负弯距筋处马凳摆放图6)楼板上铁没有拉通时，另加①8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
&楼梯钢筋绑扎1)工艺流程清理模板一模板上画线一绑踏步板下层受力筋一绑扎上铁一验收2)施工要点(1)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
(2)先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，贝U先绑扎梁后绑扎板钢筋。
(3)踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
(4)踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
eLa楼梯踏步板配筋图7、汽车坡道钢筋绑扎1）工艺流程清理模板一模板上弹线一绑扎钢筋一验收2）施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。
（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm勺前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mr时，设置24© 10,遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
8、各种绑扣使用1）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
在z er z e图1箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
图2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置2）梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。