旋流器

旋流器旋流器的基本介绍旋流器是利用离心力来分离或浓缩物料的分级分选设备，在工业生产中的应用非常广泛，如在设有选矿环节的工业企业中，旋流器是选矿分级系统中的主要组成设备，而在重选厂旋流器则多被用作脱泥设备。

旋流器按照在工作中的用途不同，可以分为多个种类，其中常见的有水力分级浓缩旋流器、重介旋流器、除砂分离旋流器和油水分离旋流器等。

旋流器的分类相对其他机械来说较为简单，且无论是何种旋流器，其工作原理都是基本相同的。

旋流器是以离心沉降作为主要工作原理，来实现分级、分选、浓缩和脱泥。

旋流器工作时，重量较大的物质颗粒的重力会克服离心力而沉降到旋流器底部，从沉沙口排出，而重量较小的物质颗粒的重力无法克服离心力，就会被水流带到旋流器的上部，从溢流口排出。

旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。

旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好。

旋流器的部件中，筒体需长时间承受浆液流动，给矿口、沉砂嘴处理的浆液中硬质颗粒含量较多，因此这几个部位都是旋流器最容易受到磨损的部位。

旋流器要想延长使用寿命，就要针对这几个部件进行耐磨处理，多数旋流器都是内衬耐磨橡胶等材料来实现耐磨保护。

旋流器的工作原理旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。

旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。

除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用。

旋流器的工作原理旋流器的工作原理是离心沉降。

旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。

旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。

旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。

旋流器的设计优点旋流器的工作原理决定了，旋流器工作时自身并不需要设有运动部件，分离混合液体所需的动力是由泵来提供的，旋流器只是为待分混合液提供了运动空间，因此旋流器的结构简单、容积大而占地面积小，且分离效率很高。

旋流器的结构部件与使用优点旋流器是火电厂等工业生产部门用来完成混合浆液分离的一种分离分级设备。

旋流器的工作原理为离心沉降，当待分离的混合浆液在泵的压力驱动下进入旋流器后，会形成强烈的旋转湍流运动，在重力和离心力的作用下，完成颗粒与液体、重粒与轻粒的分离。

旋流器的结构部件旋流器的工作原理决定了旋流器的结构较为简单。

旋流器中一般不设有运动部件，主要的部件是工作的筒体、给矿管、溢流管、溢流导管和沉沙口。

旋流器的工作筒体是主要工作部件，它是由上部中空的圆柱体和下部的倒椎体组成，这样的结构有利于水流形成旋转。

旋流器的工作过程旋流器本身不设有动力部件，因此要与泵等动力机构联合使用。

旋流器所处理的浆液在泵的动力推动下，以一定的压力和流速沿工作筒体的切线方向旋入旋流器内，然后浆液就会以极快的速度沿筒壁旋转运动并产生离心力，这样在离心沉降的作用下，即可完成浆液的分离。

旋流器的工作用途旋流器是设有选矿环节的工业企业常用的分级设备，旋流器在这些企业中多被用于矿浆的分级、分选、浓缩和脱泥。

旋流器作为分级设备使用时，主要与磨机相搭配组成磨矿分级系统。

另外，旋流器在重选厂多被用于脱泥，在尾矿处理时多被用于脱水。

旋流器的应用优势旋流器的应用优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便。

旋流器与其他分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80%以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。

另外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。

旋流器安装的几点细节经验旋流器的安装通常采取这样的方式，由旋流器的生产商提供技术指导人员，指导使用企业的技术人员进行安装。

旋流器的安装本身并不是特别复杂，但有些技术细节还需要操作人员注意。

旋流器的安装方式旋流器通常采用垂直安装和水平安装两种方式。

旋流器的垂直安装方式适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。

旋流器的水平安装是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。

旋流器的进出口管道旋流器如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。

旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。

旋流器的溢流管和进料管安装时，如果把进料管安排在溢流排出管的下方，则要注意为溢流弯管设置透气管路，保证气体流通顺畅。

旋流器的建议配件旋流器安装时，最好为每个旋流子配设一个过滤网，其目的是减少杂质造成的旋流子堵塞。

旋流器配设过滤网的孔径为通过旋流子最小通径尺寸的三分之一。

旋流器安装时还建议配置一台压力表，以监控旋流器运行时的就地压力，来保证旋流器的运行更为稳定。

旋流器如果运行压力过高，会造成底流浓度异常，并增加旋流器内各部件的磨损量。

旋流器的其他安装经验旋流器安装后用水测试时，可能会出现一点泄漏，如果泄漏量不大，没必要做特别调整，当旋流器注入浆料时会自行密封。

若因泄漏而过度拧紧旋流器的螺栓，会使得旋流器内部的衬垫等部件变形。

筑坝旋流器安装架设时的几点注意筑坝旋流器是指专门应用于堆砌尾矿坝等堆坝工程的旋流器。

筑坝旋流器的特点是分离能力强、底流含固量高，底流可用于堆砌密实的稳固基体。

筑坝旋流器在安装和架设时，要注意一些事项，以下是其中主要的几点。

1、筑坝旋流器的架设位置筑坝旋流器在安装搭设时，要注意筑坝旋流器的起点位置，堆坝的起点应当为尾矿坝的远点，且筑坝旋流器的沉沙嘴也必须是朝向堆坝的远点方向。

筑坝旋流器工作一段时间后，底流堆坝成型，则可沿着堆坝移动筑坝旋流器继续堆砌。

2、筑坝旋流器的底流堆砌高度筑坝旋流器在设计和安装时，必须要考虑到固体物料堆积的高度，一般来说，以不堵塞筑坝旋流器的底流为原则，固料的堆砌高度可自由控制，但第一堆固料堆砌完毕后，以后物料堆砌时要注意高度差。

3、筑坝旋流器的安装后移动性筑坝旋流器在筑坝过程中，需要由堆坝的起点移动到堆坝的终点，因此筑坝旋流器必须具有良好的移动性，可方便的更换筑坝位置。

通常情况下，可以将筑坝旋流器安装在移动的车架上，以确保筑坝旋流器的移动性。

另外，筑坝旋流器在移动时最好保持相同的水平间隔距离。

4、筑坝旋流器的配套进料管筑坝旋流器的进料管要达到足够的长度，以适应筑坝旋流器在坝头或坝尾工作时对长度的要求。

筑坝旋流器的进料管也必须能自由移动，跟随筑坝旋流器更换位置。

此外，筑坝旋流器的进料管还应有一定的耐腐蚀性和耐磨性。

旋流器运行的几点注意事项旋流器是用于含固液体分级、分离、浓缩和脱水的一种机械设备。

旋流器的工作原理简单、易于操作，在火电厂、煤矿、冶金等行业都很常见。

旋流器的操作难度虽然不高，但也有一些需要注意的地方，以下是几点旋流器运行注意事项。

旋流器在安装时建议配套使用压力表，压力表可安装在旋流器的溢流箱上。

旋流器处理浆液时必须严格按照铭牌上表明的压力运行，压力数值最好以安装在旋流器上的就地压力表为准，运行压力的波动范围在设计压力的上下5%都为正常。

旋流器的进料密度是决定底流密度的重要参数，也是旋流器设计时考虑的参数之一。

在旋流器运行过程中应当要保证进料浆液的浓度，和旋流器生产方提供的旋流器现场运行参数表上的相对密度RD 相同或相近，否则会影响到旋流器的底流浓度。

旋流器上安装有多个阀门，但其作用均只限于开启和关闭，在旋流器运行过程中必须要保证阀门处于全开或全关的状态，严禁以阀门的开启程度来调整旋流器的运行压力。

旋流器的运行压力可通过入口连接管道上的阀门或泵来调节。

旋流器如果应用于废水过滤等工作，则要注意旋流器的清洗和保养。

废水旋流器等设备的过滤器拆洗程序比较复杂，在缺乏足够技术条件时应联系专业厂家，如果强行拆洗比较容易出现旋流器因杂物堵塞而损坏等问题。

旋流器维修经验谈：运行压力异常的原因及解决旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。

其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。

以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因，及其解决方法。

旋流器的配套浆液泵处理能力变化旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力，但是在旋流器实际运行时，浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化，而大大超过旋流器最初的设计值，在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门，就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。

旋流器的进料管道旁路运行异常旋流器的进料管道若设置了旁路管道，那么在旁路管道调节出现问题时，可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况，此时旋流器的运行压力必然会大幅增加，只要适当调整旁路管道，将进料量恢复到正常水平，旋流器内的运行压力也会随之恢复。

旋流器的出口堵塞旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞，当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时，旋流器内部的浆液运行受到阻碍，特别是浆液的排出补偿，都会令运行压力提高。

因此，旋流器运行时应定期进行检查，及时对其进行清理，尽量减少堵塞，保持正常运行压力。

旋流器底流浓度异常的原因及其处理旋流器的底流浓度异常是指底流浓度过高或过低，不符合设计值。

在旋流器选型和设计时，底流的浓度是根据生产需要完全确定的，旋流器的底流浓度通常不会低于50%，而筑坝旋流器等特殊旋流器的底流浓度会达到90%。

旋流器的底流浓度如果超过设定值过多，会对生产的下道工序或产品的质量造成比较严重的影响。

导致旋流器底流浓度异常的原因有很多，以下是其中常见的几种。

旋流器的运行参数旋流器底流浓度出现异常，较为常见的原因是旋流器的运行压力或进料浓度与设计值偏差过大。

当旋流器的运行压力过低或进料浓度过小时，底流浓度都会偏低，反之则底流浓度偏高，只要调整旋流器的运行参数即可解决。

旋流器的沉沙嘴尺寸旋流器的沉沙嘴尺寸也决定着底流浓度是否能达到预定值。

旋流器在销售时通常搭配三种尺寸的沉沙嘴，如果沉沙嘴尺寸不符合现场生产的实际需要，则可根据情况更换其他尺寸的沉沙嘴，即可消除底流浓度异常问题。

旋流器的部件老化旋流器运行时间过长，沉沙嘴或溢流嘴等部件老化和损坏，如溢流嘴变形等，也会造成底流浓度的异常，这种情况应停机检修，必要时应更换损坏部件。