数控基础知识
数控技术的基础知识与使用方法
数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。
2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。
3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。
二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。
加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。
合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。
数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。
编程时需要注意指令的顺序和正确性。
3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。
调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。
只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。
4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。
在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。
同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。
5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。
检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
数控机床基础知识
数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。
图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控基础知识
一判断题1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）2．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
（）3．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）4．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( )5．非模态指令只能在本程序段内有效。
（）6．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（）7．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
( ) 8．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
（）9．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
( )10．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（）11．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（）12．G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
（）13．用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
（）14．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（）15．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（）16．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
（）17．数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
（）18．经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
（）19．数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（）20．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（）21．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）22．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
（）23.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
（）24．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。
随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。
本文将介绍数控技术的基础知识。
一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。
数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。
硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。
二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。
其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。
这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。
三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。
手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。
计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。
计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。
四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。
五、数控系统的优势相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力：数控系统可以实现全自动化加工，不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步，人们对生产效率和精度的要求越来越高，数控系统有着广阔的应用前景。
未来，数控系统将会进一步发展和完善，在制造业中的应用将更加广泛。
总之，数控技术是一种非常先进的加工技术，在制造业中具有重要的地位和作用。
掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义，希望各位读者能够关注并学习。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
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数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
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数控基础知识
数控基础知识是指在数控加工领域中所必须掌握的一些基本知识，它是数控加工技术的重要组成部分。
在数控加工过程中，掌握了这些基础知识，不仅能够保证加工质量，提高工作效率，还能够为更深入地理解和掌握数控加工技术打下坚实的基础。
一、数控机床的工作原理
数控机床是指利用计算机进行控制的机床，它采用数控系统和机床电气控制系统相结合的方式来实现对机床各种动作的控制，以实现精确的工件加工。
数控机床主要由数控系统、机床电气控制系统、驱动系统和机床机械结构等部分组成。
其中，数控系统是核心部分，它通过控制器对机床运动进行控制，实现各种复杂工艺加工需求。
二、数控编程语言
数控编程语言是数控机床上使用的一种专门的程序设计语言，它是用于定义加工计划的一种形式化语言，所以编写良好的数控程序在数控加工中显得非常重要。
数控编程语言主要是G代码和M代码，它们分别代表工艺指令和机床运行指令。
G
代码用于定义机床运动轨迹，并控制机床运动的方式;而M代
码则用于控制机床辅助功能的开关、运行状态等。
三、数控加工常见工序
数控加工常见工序包括车削、铣削、钻孔等。
其中，车削是使用车刀将工件在绕中心轴线旋转的情况下切削加工，它适用于加工轴类或圆柱体的外轮廓和表面。
铣削则是利用铣刀进行加工，适用于开槽、切割、镗孔等加工；钻孔则是用钻头进行加工，用于加工工件的孔洞。
了解各个加工工序的特点和使用的技术，可以更好地掌握数控加工技术。
四、数控加工中的常见误差及解决方法
数控机床在加工过程中常会出现误差，这些误差一般分为机床误差、加工工具误差和工件误差。
为了保证加工质量，需要对这些误差进行及时的纠正。
常见的解决方法包括了解工具磨损情况，及时更换工具；调整机床的步进电机，使其运行更加平稳；对工件进行补偿等。
五、数控编程规范
数控编程规范是指在编写数控程序时应该遵守的一些规则和约定。
它能够保证数控程序的可读性和可维护性，使得程序能够在不同加工环境下正确的执行。
具体的规范包括：正确使用G、M代码；编写程序前，应对加工工艺进行充分的了解；编写程序时应注意程序的可读性等方面。
综上所述，数控基础知识是掌握数控加工技术不可或缺的重要部分。
只有充分理解和掌握这些基础知识，才能够更好地应用于实际生产加工中，提高加工效率，降低生产成本，从而更好的满足市场需求，实现企业的可持续发展。