浅谈工程机械液压系统的污染控制
工程机械液压系统污染与控制
工程机械液压系统污染与控制随着社会经济的发展，工程机械系统构成要素也越来越复杂，其中占据主要地位的系统设备主要有机械、液压、电气、信息四个部分，而工程机械系统中，液压系统对工程机械的正常运行，起到了重要作用。
液压系统控制发动机实现工程操控，例如挖掘机、推土机等现代化工程机械，都需要靠液压系统实现正常工作。
而一旦液压系统中进入杂物，污染元件，导致液压系统功能失灵，设备将无法正常运转，从而导致工程建设无法进行，造成一定的经济损失。
所以，针对于这一问题，我们在日常维养过程中，必须要注意工程机械液压系统污染控制，明确污染源，并采取有效措施进行防护，确保液压系统使用性能，进而促进工程机械更好的应用于工程建设当中。
1工程机械液压系统污染物种类及特点概述就目前我国工程机械液压系统发展情况来看，工程机械液压系统污染种类主要有以下三类：固态污染物、液态污染物、气态污染物，关于这三类污染物的特点，主要有：(1)固态污染物：固态污染物主要有沙子、金属、灰尘、固态添加剂、纤维等;(2)液态污染物：液态污染物主要是与液压系统中液体不符合的液体，例如水、涂料、油液类等液体;(3)气态污染物：气态污染物主要是混入系统中的空气，这些空气对业态系统实现性能具有较大影响，导致系统无法控制相关元件，对机械性能发挥十分不利［1］。
工程机械液压系统遭受到污染后，其液体会发生变化，例如当液压系统内的液体颜色变淡，影响因素可能是混入了其他油液;液压系统内的.液体变成了乳白色，可能混入了水和空气;液压系统变成黑褐色，主要是混入了沥青类杂质;若是液压系统中出现小黑点，则可能混入了固态污染物。
明确工程机械液压系统特点，对于预防和清除其中的污染物具有重要作用。
2工程机械液压系统污染源概述工程机械液压系统中，造成污染的主要原因是液压油的污染。
液压油污染，会使液压系统正常性能遭受影响，引发系统出现故障问题。
工程机械液压系统污染源主要来自以下几个方面：(1)系统内部残留：在进行液压油倒换时，以及金属元件表面存在金属屑，从而对液压油造成污染;(2)系统外部侵入：液压系统在进行组装时，由于操作不当或者操作不小心，导致沙粒、金属物体、水、空气等杂质进入系统，引发液压油污染;(3)系统内部滋生：由于液压系统在使用过程中，相应的元件会发生磨损现象，从而产生固态污染物，对液压油产生了污染［2］。
水泥机械液压系统的污染及控制
水泥机械液压系统的污染及控制随着水泥行业的快速发展，水泥机械液压系统在生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，由于液压系统的工作环境复杂，易受到污染物的侵入，导致系统故障率增加，影响机械的工作效率和稳定性。
本文将重点讨论水泥机械液压系统的污染原因及控制措施，以期提高水泥机械的可靠性与工作效率。
一、水泥机械液压系统的污染原因1. 液压油的质量问题：水泥机械使用的液压油往往因存放时间过长、使用次数过多而导致质量下降，容易引入微小颗粒、水分和气体等杂质。
2. 外界污染物侵入：水泥生产现场常见的灰尘、砂石等颗粒物会随着空气进入到液压系统中，形成系统污染。
3. 油管连接松动或老化：因为机械的振动和使用时间过长，油管接口可能会出现松动或老化现象，导致外部的污染物通过油管进入液压系统。
二、水泥机械液压系统的污染对机械的影响1. 液压系统故障增多：污染物进入液压系统会阻塞油路，降低液压系统的工作效率，增加了机械故障的概率。
2. 机械工作效率下降：污染物的存在会增大系统内摩擦，使系统产生阻力，使机械的工作效率下降。
3. 机械寿命缩短：污染物可导致液压泵、阀门等关键部件的磨损加剧，从而缩短机械的使用寿命。
三、水泥机械液压系统的污染控制措施1. 选择优质液压油：定期更换液压油，选择具有良好抗污染能力的高质量液压油，减少液压油的氧化降解速度，延长油品使用寿命。
2. 定期清洗液压系统：利用机械停机时，采用专用清洗剂进行系统内部的清洗，以减少污染物的积累。
3. 增加过滤器：增加液压系统的过滤器数量和精度，能够有效过滤掉污染物，减少系统污染，延长机械使用寿命。
4. 加装密封装置：合理的安装密封装置，可以防止外界污染物进入到液压系统。
5. 定期检查和维护：定期对液压系统进行检查和维护，及时修复和更换老化和损坏的部件，维持液压系统的良好运行。
综上所述，水泥机械液压系统的污染是机械故障的主要原因之一，采取合理的控制措施对于提高机械的可靠性和工作效率至关重要。
工程机械用液压油的污染控制
工程机械用液压油的污染控制邵卫东(中铁十八局集团有限公司，天津市300222)王程蕉苤睛耍】液压油的质量和清洁度是保证L程机械液压系统正常工作的首要条件。
液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保工程机械液压系统能够安全、可靠的运行，对液压系统采取一系列具体措施，以达到工作过程中的污染控制，主要包括：液压件拆装必须清洗干净、装配；}=境清洁、液压油管道清洁等。
饫蚓埘；枳械；液压油；污染1概述液压传动技术在18世纪诞生后就得到迅猛发展。
今天，液压传动设备在施工一线得到广泛应用，在工程机械上体现得尤为充分。
液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。
与此同时，液压传动设备又有其脆弱一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。
据有关资料记载，液压故障有70％一80％是由油液污染导致的。
要保证液压系统正常、可靠地运行，必须要保持液压系统中液压油的清；吉o 2液压系统污染的危害与原因污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起液压阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
液压系统污染的原因很多，主要有：制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒：新油不经过过滤就直接加进油箱，新油本身就可能不干净：加油器在长期保存和使用中因氧化而产生沉淀的杂质：液压元件长期使用产生磨损而生成金属颗粒：密封圈长期使用后溶胀经过不断的磨损会有微粒进入油中；施工现场尘土飞扬，不断有尘土被吸进油箱。
浅谈如何防治工程机械设备液压系统的油液污染
内的剥落 物 以及 油 液氧化 和分解 而 产生 的颗粒 和胶 状 物质等 ； 三是 通 过油箱 呼 吸孔 、 液压 缸 活塞 密封 处
侵 入 系 统 的 污 染 物 及 元 件 拆 装 和 油 料 补 充 过 程 中 带
人 的污染 物 。
不 同牌 号 液压油 的理 化 指 标 不 一样 ， 如果 混 合使 用
关键词 ： 工程机 械设备 ； 液压 系统 ； 油液 污染
中图分类号 ： ６ ．３ Ｕ４ ４ １７
１ 液压 系统 中油液 的污 染源
液压 油 中污 染 物 的类 型大 致 可 分 为 固体 颗 粒 、 空 气 、 、 学 物 质 和微 生 物 。 主 要 来 源 一 是 来 自 于 水 化 各 种 液 压 元 件 在 加 工 、 配 、 存 等 过 程 中 残 留 的 污 装 储 染物 ， 金属切 屑 、 渣 、 砂 及尘 埃 等 ； 是在 系统 如 焊 型 二 组装 、 转 和调试 过 程 中元件 磨损 产 生 的磨屑 ， 道 运 管
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２ ０ 年 第 ２期 ０６ （ 总第 １４ ４ 期）
黑龙江交通科技
ＨＥ Ｌ ｌＯＮＧＪＡＮ ＪＡ Ｏｌ ＫＥ Ｉ ｌ Ｇ ｌＯＴ Ｎ Ｇ Ｊ
Ｎ ． ２０ ｏ ２， ０ ６
（ ｕ ｏ １４ Ｓｍ Ｎ ．４ ）
浅 谈 如何 防治 工 程 机械 设 备 液压 系统 的油 液 污 染
液压油所 处 的状 态 有所 不 同 ， 许 的 水 分 含量 也 不 允 同 ， 般 工程 机械 设 备 的 液 压 油 中 允许 的水 分 含 量 一
为 ≤ Ｏ． ％ 。 １
（ ） 格 管 理 ， 换 新 油 时 必 须 严 格 过 滤 。通 过 ３严 更
水泥机械液压系统的污染及控制
水泥机械液压系统的污染及控制一、介绍水泥机械液压系统是水泥生产过程中不可缺少的重要设备。
它的作用是控制水泥生产过程中的液压动作，如控制水泥研磨机的压力、温度等参数。
然而，由于长期使用和磨损，水泥机械液压系统容易出现污染问题。
本文将探讨水泥机械液压系统的污染来源以及相应的控制措施。
二、污染来源水泥机械液压系统的污染主要来源于以下几个方面：1. 液压油污染：液压系统使用的液压油会因为使用时间的长久和机械磨损而逐渐产生污染。
污染源包括金属颗粒、磨损产物、氧化产物等。
2. 环境灰尘：水泥机械液压系统通常安装在水泥生产车间内，车间中的灰尘会进入液压系统中，导致污染。
3. 液压系统内部杂质：水泥机械液压系统内部的密封件、气孔、杂质等难以清除，这些杂质也是造成系统污染的原因之一。
三、污染控制措施为了保证水泥机械液压系统的正常运行和提高设备的使用寿命，必须采取相应的控制措施来减少污染。
1. 定期更换液压油：定期更换液压油是减少液压系统污染的有效方法。
合理选用优质的液压油，定期检查液压油的状态，并根据实际情况及时更换。
2. 安装过滤器：在液压系统中安装过滤器可以有效阻止污染物进入系统，提高液压系统的使用寿命。
3. 加强密封管理：定期检查和更换液压系统的密封件，确保其正常工作。
同时，加强对系统内部气孔和杂质的清除工作。
4. 控制环境灰尘：加强车间的环境管理，定期清理车间内的灰尘，避免其进入液压系统。
5. 定期维护保养：定期对水泥机械液压系统进行检查、维护和保养，及时发现并解决问题，防止污染加剧。
四、总结水泥机械液压系统的污染是水泥生产过程中常见的问题，但通过合理的控制措施可以有效减少污染。
定期更换液压油、安装过滤器、加强密封管理、控制环境灰尘以及定期维护保养是常见的污染控制措施。
通过实施这些措施，可以提高液压系统的使用寿命，确保水泥生产过程的正常运行。
因此，水泥企业应加强对水泥机械液压系统的污染控制和管理，以提高生产效率和降低成本。
浅析工程机械液压系统污染及控制
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
水泥机械液压系统的污染及控制范文（二篇）
水泥机械液压系统的污染及控制范文水泥机械液压系统在运行的过程中会产生污染问题，主要包括液压油污染、胶管老化、内泄漏和外泄漏等。
这些污染问题会导致液压系统的正常运行受到影响，降低设备的工作效率，增加设备的故障率，并且会对环境造成一定的污染。
因此，对水泥机械液压系统的污染问题进行控制和管理显得尤为重要。
首先，液压油污染问题是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
液压油在长时间的使用过程中会出现氧化、水分、杂质、沉积物等问题，从而导致油质量下降，对液压系统产生不利影响。
为了控制液压油污染，可以采取以下措施：1.定期进行液压油的更换和维护。
定期更换液压油可以有效防止油的老化和污染，保持液压系统的正常运行。
同时，对液压油进行过滤和脱水处理，可以去除其中的杂质和水分，提高油的质量。
2.加强液压油的密封管理。
合理的密封设计和选用优质的密封件，可以有效避免液压油的泄漏和外界污染物的进入。
定期检查和更换液压油封，消除泄漏现象，保持液压系统的完整性。
其次，胶管老化是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。
胶管老化会导致胶管变硬、脆化和开裂，从而引起泄漏和污染。
为了延长胶管的使用寿命和控制胶管老化，可以采取以下措施：1.定期检查和更换胶管。
定期检查胶管的状况，发现老化和磨损问题及时更换，避免胶管的失效和泄漏。
2.加强胶管的保护和维护。
正确使用和保养液压系统，避免胶管的过度拉伸和挤压，防止胶管在使用中受到冲击和摩擦，延长胶管的寿命。
另外，液压系统的内泄漏和外泄漏也是水泥机械液压系统中常见的污染问题。
内泄漏是指液压系统中由于密封不良而引起的液压油泄漏问题，外泄漏是指液压系统中由于管路破裂、接头松动等导致的液压油泄漏问题。
为了控制内泄漏和外泄漏的问题，可以采取以下措施：1.加强液压系统的密封管理。
定期检查和更换液压系统中的密封件，保证密封的完整性和有效性，减少内泄漏的发生。
2.加强液压系统的管路管理。
定期检查和更换液压系统中的管路和接头，保证管路的完整和接头的紧固，减少外泄漏的发生。
浅谈液压系统的污染和维护
浅谈液压系统的污染和维护摘要目前，液压系统被广泛的应用于各种工业领域中。
其中，作为能量传递、转换的工作介质液压油，除了对液压系统起到控制的作用外，同时还具有冷却、润滑、冲洗、防锈的作用。
一个完善的液压系统，除了具有系统设计、元件制造和维护外，液压油的清洁度也起着至关重要的作用。
搜集国内外统计资料发现，液压系统工作的不稳定和故障的出现大多数都与液压系统的污染有直接关系。
关键词液压系统污染控制维护近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛发展，在现代化大型生产线上得到广泛应用。
液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用，液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到非常关键的作用。
液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计70-80%的液压系统故障是由液压油污染造成的。
如何保证液压系统的稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油的清洁度十分关键。
一、系统污染的危害与原因系统污染的原因很多，主要有：①制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。
②系统工作过程中产生的污染。
显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
其二污染物种类很多：污染物是液压系统油液中对系统起危害作用物质，它油液中以不同形态形式存，其物理形态可分成：液态污染物、气态污染物、固态污染物。
液态污染物通常是不符合系统要求切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，选择液压油时要选择符合系统标准液压油，避免一些不必要故障。
气态污染物主混入系统中空气。
固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水凝聚物、油料分解物与聚合物和维修时带入棉丝、纤维。
其三污染物来源：系统油液中污染物来源途径主要有以下几个方面：①液压系统产生污染物：系统运作过程当中元件磨损而产生颗粒，铸件上脱落下来砂粒，泵、阀和接头上脱落下来金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生颗粒与胶状物，更为严重是系统管道正式投入作业之前没有冲洗而有大量杂质。
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浅谈工程机械液压系统的污染控制
作者：李栋
来源：《科技创新导报》 2011年第15期
李栋
(西安航空职业技术学院自动化工程系西安 710089)
摘要:由于液压系统受到污染而使机械的液压系统产生故障,因此必须保障液压系统不受污染,本文从特殊工程机械设计和制造的角度,分析了进行液压系统污染控制的具体措施。
关键词:工程机械液压系统污染控制
中图分类号:TP273 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0101-01
在工程机械中,比较普遍地采用了液压技术,目前液压技术也是工程机械方面的重要技术之一,尤其是近年来得到了迅速的发展,由于工程机械采用了液压技术,其工作效率明显得到提高,从操作方面来讲也更加方便了,自动化水平明显提高。
在众多引起液压系统故障的原因当中,液压系统受到污染是最主要的原因之一,我们必须在设计和生产制造方面采取改进措施,以便控制液压系统受到污染。
1 造成液压系统污染的原因
液压系统污染主要是指由于各种原因将固体颗粒、水、空气等混杂在液压系统的介质当中,主要是混杂在循环系统的液压油当中,由于这些东西的存在,有可能对液压系统的可靠性和使用寿命产生很大的影响。
总结起来,造成液压系统污染的类型有以下几种。
1.1 残留污染
残留污染主要是指我们在安装或者生产液压系统的过程中,由于没有将液压管路、附件、液压元件等清洗干净,上面还存在着一些生产、安装过程中产生的金属颗粒或者灰尘等,因此,这些机械在没有投入使用以前,液压系统就受到了污染,这是最主要的污染类型之一。
1.2 侵入污染
工程机械液压系统的另一种污染方式就是侵入污染,侵入污染主要是区别于残留污染的,是污染物通过液压系统与外界接触的部分而进入的,比如空气等污染物会通过吸油管路、液压缸、邮箱等进入到液压系统,对液压环境造成污染,经常会在添加液压油或者更换液压系统零部件的过程中,对液压系统造成污染,有时候也会因为液压系统密封不好而造成侵入式污染。
1.3 生成污染
生成污染不是由于外界污染物进入到液压系统造成的,也不是因为生产或者安装过程中的残留污染,是整个液压系统在运行的过程中形成的污染,最常见的是运转过程中,由于机械零部件之间的摩擦,或者密封件老化,进而造成液压系统污染。
2 设计方面控制污染的措施
任何一种产品,在设计阶段就已经对这个产品将来的形状、功能进行了详细的描述,设计时这个产品是否结构合理,直接影响这这个产品生产出来以后在生产过程中作用的发挥。
因此,我们要对液压系统进行污染控制,就应该从设计阶段入手,将液压系统污染控制作为一个重要的环节,并采取有效手段进行控制。
在设计方面进行液压系统污染控制的主要措施有以下几种:
2.1 选择污染耐受度较好的控制方式
我们在进行产品设计的时候,应该在满足系统各种指标的情况下,根据污染控制的要求,尽量考虑选择污染耐受度较好的方式来进行液压系统污染控制。
如果设备在动态响应方面没有太多的要求,我们在计方面应该尽量选用开关阀控制系统；如果整个设备在动态响应方面的要求比较高,我们可以采用电液控制系统,在频率响应允许的情况下,通过优化控制方式或者优化控制软件,考虑采用电液比例系统替代电液伺服系统,达到提高整个系统的污染耐受度的目的。
2.2 滤油器选用
在设计过程中,我们经常会涉及到确定液压系统污染等级的问题,我们可以根据这个等级,在设计上选用满足相应精度要求的滤油器。
当然,在这个方面,我们同样可以采用降额设计的方法进行,这样设计的好处是可以给我们选用滤油器和确定流量的时候留有一定的余地。
特别是在一些大型塔钟机械的液压系统中,要考虑在重要的元件前面设计安装滤油器,保证介质经过这一元件时的清洁度满足要求,当然,在设计的时候,应该考虑到这个滤油器的安装位置和安装方式,要保证这个滤油器清洗、更换比较方便。
滤芯堵塞时需要自动报警,同时主过滤器应选用双筒过滤器能够实现不间断更换。
2.3 油箱防污染设计
我们在对液压系统的污染原因进行分析的时候,知道油箱是直接与外界接触的,最有可能造成侵入式污染,因此,我们在设计的时候应该尽可能地采取有效措施,控制外界物质对液压系统的污染。
3 制造方面液压系统污染控制措施
液压系统在生产的过程中,也要采取相应的措施,才能确保液压系统不受到污染,在生产过程中最容易出现的就是残留污染,因此,我们应该在制造过程中采取以下措施来进行污染控制:
3.1 管道的酸洗与清洗
液压系统在总装前,管道必须进行清洗,一般先用机械的方法除去焊渣、表面氧化皮和其他污染物后,需要对管路进行酸洗。
酸洗应采用循环清洗的方法,效果较好。
酸洗过程主要包括脱脂、酸洗、中和处理和钝化等步骤。
酸洗后应进行清洗、干燥和涂油等处理。
使用清洗液和系统用介质,按相关规范对酸洗后的管路和不需要酸洗的软管组合起来进行循环清洗,管道清洗后应检查其清洁度情况,合格后方允许装入系统。
3.2 检查油箱、吸油管路等的密封
液压系统一般通过耐压强度试验和密封性试验进行系统密封性能的检查,用来保证系统与环境之间的密封,但是对油箱、吸油管路、回油管路等低压环节,耐压强度试验和密封性试验无法援盖。
由于这些环节压力很低,所以小的缝隙不会造成液压系统明显的泄漏,但大量的空气和其他污染物却通过这里进入系统,这在一般液压系统中不被注意,对于特种工程机械液压系统,应该对所有密封环节进行一定压力的密封检查,杜绝污染物侵入的一切可能性。
4 结语
液压系统作为特殊工程机械的重要组成部分和主要执行机构,进行特殊的污染控制是十分必要的。
污染控制是全过程控制,本文就此问题给出了从设计到制造两个过程的一般方法。
只要大家把各个可能污染的过程都控制了,就可以提高液压系统的可靠性和延长使用寿命,使得液压系统满足特殊工程机械使用特点的要求。
参考文献
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