复合钙基润滑脂 - 360文档中心

美孚油润滑脂的优缺点

根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。

各种美孚机油的优缺点如下：第一：钙基脂：钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。

其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差，在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

第二：复合钙基脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。

第三：钡基脂高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推进器,化工泵第四：钠基脂耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上,优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。

第五：锂基脂锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

第六：极压复合锂基脂高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。

第七：铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。

温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

第八：脲基脂高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。

而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

各种润滑脂的优缺点对比

各种润滑脂的优缺点对比钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。

其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。

高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推进器,化工泵耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。

锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性,适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。

粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。

温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。

而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

无滴点，使用温度高。

但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。

因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。

磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。

QSY RH2150-2008(2009) 二硫化钼复合钙基润滑脂

本标准适用于以醋酸钙复合脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物油，并添加胶体二硫化钼粉剂而制成的润滑脂。
本标准所属产品具有良好的极压性能、耐温性能和热塑性能。适用于较高温度条件下、较重负荷的摩擦部位的润滑。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH 0164执行。
GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 392 润滑脂压力分油测定法
GB/T 512 润滑脂水分测定法
GB/T 4929 润滑脂滴点测定法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法
SH/T 0331 润滑脂腐蚀试验法
定期检验
本标准中滴点为每10批检验一次；
本标准中腐蚀、水分和分油量为每月检验一次。
型式检验
对本标准技术要求中规定的全部项目进行检验。正常生产情况下，型式检验每年进行一次。在生产中如遇原材料和工艺有较大变动时，则生产的第1、2批进行型式检验。
14.5
检验结果若有不符合本标准要求项目时，应重新加倍取样进行复验，复验结果如仍有不合格项目，则判该批产品为不合格品。
Q/SY
企业标准
1
本标准由无锡中石油润滑脂有限责任公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司归口。
本标准主要起草单位：无锡中石油润滑脂有限责任公司。

钙基润滑脂的特点如下

钙基润滑脂的特点如下：(1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维。

钙皂的水化物在100℃左右便水解，这就就是钙基润滑脂在100℃以上渐渐丧失稠度的原因，这就限制了钙基润滑脂的使用温度范围。

一搬不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。

(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。

(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动再静止时，脂仍然能保持在作用面上，产生封闭作用而不至于甩出。

(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。

在使用同一矿油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。

钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多的一个品种，可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。

钙基润滑脂主要是应用于压缩杯内，因而得杯脂之称。

早期钙基润滑脂俗名“黄油”。

由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。

锂基润滑脂----与钙基润滑油具有优异的抗水性，机械安定性、化学安定性，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种长寿命脂。

砖机轴承使用环境恶劣，时间长、负荷重、维护保养困难，因此大都数用锂基润滑油。

在使用氧化钼锂基润滑油应注意：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。

2、二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。

3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。

4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。

5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。

钙基润滑脂

钙基润滑脂、合成钙基润滑脂l.概述钙基脂是由动植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。

按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点也越高。

钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。

2.用途钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。

因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂’’。

使用温度范围为-10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。

l号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽，最高使用温度为55℃。

2号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵`鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。

3号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。

4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。

对于极压设备的润滑，往往在钙基脂中添加二硫化钼，即成二硫化钼钙基脂。

3.产品性能(l)耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用。

(2)具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。

(3)具有较好的可泵送性。

(4)合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往会出现表皮硬化现象。

4.注意事项(l)钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物，在100℃左右便水解，超过100℃时便丧失稠度。

所以应注意不要超过规定的使用温度，以免失水，破坏结构，引起油皂分离，失去润滑作用。

使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂，而应选用锂基脂。

(2)电动机轴承腔装脂时，一般只装1/2～1/3即可。

装脂过多，会增加摩擦阻力，使轴承发热，增大耗电量。

(3)更换润滑脂时，要将轴承洗净擦干。

电机常用的润滑脂

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

新型复合锂钙基润滑脂的研制与性能分析

ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｖｅａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｆｒｉｅｎｄｌｙ．Ａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｇｒｅａｓｅｆｒｏｍｌｉｔｈｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅｍｏｎｏｈｙｄｒａｔｅ，ｔｈｉｓｐｒｏｄｕｃｔｈａｓｂｅｔｔｅｒｏｘｉｄａｔｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｍｏｒｅｓｍｏｏｔｈａｐｐｅａｒａｎｃｅａｎｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｒｏ脂的研制与性能分析
张连惠，王晓
（１．上海禾泰特种润滑技术有限公司，上海２００３３１；２．中国石油抚顺石化公司催化剂厂，辽宁抚顺ｉ１３００１）
摘
要：对新型的复合锂钙基润滑脂的生产工艺过程和产品性能进行了分析，结果表明，采用氢氧化锂油相
观和更优异的性能。
关键词：氢氧化锂；悬浮液；复合锂钙润滑脂中图分类号：ＴＥ６２６．４文献标志码：Ａ
ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＮｅｗ
ｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｏｉｌｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｏｆｌｉｔｈｉｕｍｈｙｄｒａｔｅａｓｌｉｔｈｉｕｍｓｏｕｒｃｅｓｈｏｗｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｈｏｒｔｓａｐｏｎｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｉｍｅ，ｌｅｓｓｔｈｉｃｋｅｎｅｒ