网带式钎焊炉技术方案书(
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
新型网带式钎焊炉
【】黄少 良．北美 标准 中测温方 法热 电偶与 红外测温方法 比较 １
［】 Ｊ．电子质量 ，２ ０ ， （０ ：５ —８ ０ ５ １ ） ６５ ．
【】 ２ 林开华． 电偶的测温原理 和基本定则 ［ ． 热 Ｊ 氮肥设计 ，１９ ， 】 ９５
３ ２ ：２ —６ ３（ ） ３２ ．
光栏 的温度 应保 持室温，光栏孔 的直径 应小于腔体开 口
Ｌ ＸＶ ， ． ，３ （ ） Ｘ Ｉ Ｎｏ ８ ３ 英
的温度测量 。红外 测温法 则是通过热辐射 原理 来测量温
度的 ，测温 元件 不需与被测介质接触 ，测温范围广，不 受高温 限制，也不会破坏被测物体 的温度场，反应速度
一
土耳其伊斯坦布 尔市塔姆塞里克热处理工厂最近从美国尼 特利克斯工业炉公司购进一套 Ｎ ８５型碳氮共渗 系统 。 Ｘ一１ 该系统 开辟了碳 一氮势控 制的碳 氮共渗新 工艺和氧化处理后 的二次渗 氮新工艺，以满足美国热处理新标准 （ ＭＳ ７ ９１Ａ）的要求。 Ａ ２ ５／２ 其炉膛 热区尺寸为：直径 × 高度 ：８ ０ ０ ｍｍ ×１ ０ ０ｍｍ。该碳氮 ５
合应用 ，尚不能满足许多特殊领域 的要 求，尤其是高科 技领域 。因此，各 国专家都在有针对性地 开发各种新型 温度传感器 。新型热 电偶方面有抗 氧化钨铼热 电偶 、复
殊与实用测温技术 ［．自动化仪表 ，２０，２ （） －． Ｊ ］ ０１ ２ ８：１ ７
３ ｝｛ ８ ｃ ￥
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美 国印第安 纳州弗里蒙特市 奥托福特 汽车配件厂最近购进
一
发 的黑体光 纤红外辐射温度计等 。测温技术也 由表面测
量温发展到 内部 、深部测量， 由点 、线测量发展到面测
网带炉生产线作业指导书
网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。
（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。
b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。
c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关，开始升温。
4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。
（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。
）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。
网带式铁件钎焊炉
RST系列可控气氛网带式铁件钎焊炉一.用途与特点RST型钎焊炉为连续作业式热处理生产线,在可控气氛条件下进行铁基工件、铜基工件、不锈钢工件的连续钎焊和光亮处理等工艺流程。
该生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点，技含水平可与原版进口品质同步。
二.RST型钎焊生产线的主要技术参数1.加热设计功率：60kw2.生产线长度：设备长度约13M；使用长度大于15M3.最高连续工作温度：1100ºC4.有效工作室尺度：预热区长1500×宽150×高100mm加热区长3000×宽150×高100mm冷却区长 5500×宽150×高100mm上料台长2000mm，出料台1000mm注：也可根据客户要求另行设定。
5.加热区控温方式：全线加热区均采用固态继电器加PID自动调功控制。
加热区3点控温（3区），均温性±5ºC以下。
6.传动控制方式：全线机械传动采动电磁无级调控，调节范围150-600mm/min.7.为确保生产线正常工作时保护气氛稳定充分，采用10m³苏州产CXAQ-10氨分解炉并带纯化装置配套使用，在钎焊炉的进料口及出料口二端均做一点向内倾斜角度，可大大减少保护气的耗气量。
8.钎焊生产线的总体基本性能指标：生产线保证达到温升，均温及保温性好：传动输送平稳（传动机构在出料端）；保护气氛效果好；工艺参数易于调节的基本要求（空炉温升1100ºC≤4h，各温区温差±5ºC以下，传动输送无振动，抖动，滞动等现象）。
三.RST型烧结生产线设备的主要配套部件及材质选项1.全线主要电器部件：①电阻加热控制元件采用固态继电器控制；②各加热区主控仪表均采用上海国龙智能仪表（共3台）；③发热元件均采用首钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成；④整机各电机及均采用上海或国内知名优质品牌产品配套，控制柜电流，电压表，按扭，互感器，电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。
钎焊炉方案
钎焊炉方案简介钎焊炉是一种利用高温将金属材料连接在一起的设备。
它广泛应用于金属加工、电子制造、航空航天等领域。
本文将介绍一种钎焊炉方案，包括设计原理、组件选型、系统搭建等内容。
设计原理钎焊炉的设计原理是利用热传导将钎焊材料加热至一定温度，通过表面张力将其润湿并与被连接材料形成牢固连接。
下面将介绍钎焊炉方案的设计原理。
热源选型钎焊炉需要一个可靠的热源。
常见的热源有电热丝、气体燃烧器等。
在选择热源时，需要考虑加热速度、温度稳定性、能耗等因素。
温度控制钎焊炉需要精确控制温度。
常见的温度控制方式有PID控制、温度传感器反馈等。
选择合适的温度控制方式可以确保钎焊过程的稳定性和可靠性。
加热方式常见的钎焊炉加热方式有辐射加热和对流加热。
辐射加热通过辐射热将钎焊材料加热，对流加热则是通过对流传导将热量传递给钎焊材料。
根据具体需求选择合适的加热方式是必要的。
组件选型钎焊炉的组件选型对于系统性能至关重要。
下面将介绍几个关键组件的选型建议。
加热元件常见的加热元件有电热棒、电热丝等。
在选择加热元件时，需要考虑其稳定性、使用寿命、加热速度等因素。
温度传感器温度传感器用于测量钎焊炉的温度。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻等。
在选择温度传感器时，要考虑其精度、响应时间等因素。
控制器控制器用于控制钎焊炉的温度。
常见的控制器有单片机控制器、PID控制器等。
在选择控制器时，要考虑其控制精度、反馈方式等因素。
系统搭建下面将介绍钎焊炉系统的搭建步骤。
1.组装加热元件和温度传感器，确保它们与被焊材料的接触良好。
2.连接加热元件和温度传感器到控制器。
3.搭建支架或炉体，安装加热元件和温度传感器。
4.连接控制器到电源，并设置温度控制参数。
5.进行热校准，确保钎焊炉的温度控制准确。
使用注意事项在使用钎焊炉时，要注意以下事项：•确保操作人员具备安全意识，并戴好防护装备。
•钎焊炉应放置在通风良好的地方，避免烟尘积聚。
•维护钎焊炉的清洁度，定期清理灰尘和杂质。
网带式钎焊炉的特点
经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉将如何发展又有那些特点?今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。
我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.1．2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。
质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。
实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。
上料节奏自动控制、变频调速。
零件方向自动排列。
加料厚度实现实时监控。
从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。
适合氮甲醇气氛。
甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。
氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。
双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。
连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。
甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。
炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。
炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案
网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。
交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。
在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。
如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。
供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。
若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。
需方负责设备的运输、卸货及就位。
需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。
（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。
所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。
（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。
设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。
设备地基工程。
验收用零件或产品。
供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。
注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。
如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。
需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。
网带式钎焊炉[实用新型专利]
![网带式钎焊炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f419a11abea998fcc22bcd126fff705cc175c81.png)
(10)授权公告号 CN 202377633 U(45)授权公告日 2012.08.15C N 202377633 U*CN202377633U*(21)申请号 201120572371.9(22)申请日 2011.12.31B23K 3/00(2006.01)B23K 3/04(2006.01)B23K 3/08(2006.01)C21D 9/00(2006.01)(73)专利权人江西艾芬达卫浴有限公司地址334000 江西省上饶市经济技术开发区一舟大道11号(72)发明人林志辉 刘忠民 刘四毛(74)专利代理机构南昌佳诚专利事务所 36117代理人文珊(54)实用新型名称网带式钎焊炉(57)摘要网带式钎焊炉，属于钎焊机械设备。
由上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台、网带传动装置组成，母材通过网带传动装置从上料台先输入预热装置进行预热，炉体加热装置进行钎焊，通过冷却装置进行冷却，从出料台输出，采用“弧形”式将上料台、预热装置、炉体加热装置、冷却装置、出料台依次连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型组装、维修都很方便，克服了一旦出现故障则需将整个冷却装置拆开的缺陷，提高了生产效率，降低了废品率。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页1.网带式钎焊炉，由上料台（1）、预热装置（2）、炉体加热装置（3）、冷却装置（4）、出料台（5）、网带传动装置（6）组成，母材通过网带传动装置（6）从上料台（1）先输入预热装置（2）进行预热，炉体加热装置（3）进行钎焊，通过冷却装置（4）进行冷却，从出料台（5）输出，其特征在于：采用“弧形”式将上料台（1）、预热装置（2）、炉体加热装置（3）、冷却装置（4）、出料台（5）依次连接；所述炉体加热装置（3）由炉壁（31）、炉胆（32）、加热元件（33）、保护炉胆的石棉a （34）、耐火石棉b （35）、耐火材料（36）、不锈钢档板（37）、支撑陶瓷a （38）、穿加热元件的陶瓷b （39）构成，炉壁（31）内的上部安装有保护炉胆的石棉a （34），下部安装有耐火材料（36），左右两边安装有耐火石棉b （35），炉胆（32）位于炉壁（31）内中间部位，炉胆（32）的上、下分别安装有加热元件（33），加热元件（33）穿在陶瓷b （39）上，穿加热元件的陶瓷b （39）的两端插入支撑陶瓷a （38）中，并通过支撑陶瓷a （38）与耐火石棉b （35）隔开，不锈钢档板（37）安装在保护炉胆的石棉a （34）与加热元件（33）之间；所述冷却装置（4）由总进水管（41）、总出水管（42）、多截段冷却槽（43）构成，四个截段的冷却槽（43）由出水管（44）、进水管（45）、水箱（46）、出水槽（47）、水温表（48）构成，水箱（46）为回型结构，水箱（46）上安装有水温表（48），水箱（46）顶部设置出水槽（47），出水槽（47）通过出水管（44）与总出水管（42）连接，总进水管（41）连接进水管（45）的一端，进水管（45）的另一端与水箱（46）底部连接，冷却槽（43）与冷却槽（43）间通过多截段冷却装置法兰（49）连接。
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QHL-125-12Q
网带式保护气氛钎焊炉
技术方案书
日期:2010年11月17日
1、设备主要用途及特点：
网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:
1.额定温度: 1150℃
2.工作温度750-1050℃
3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm
4.加热功率: 125KW
5.控制温区: 3区
6.控制方式: 可控硅控制+PID调节
7.网带变频传动电机: 1.5KW
8.传动速度: 变频调速50-500mm/min
9.冷却方式: 7.5M水套冷却
10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃
氨分解炉加热用功率: 25KW
11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)
12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)
13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)
14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW
15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝
16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃
17.液氨消耗: 6-8㎏/h
18.氮气消耗：1-2瓶/炉
19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备
20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm
21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW
二、生产线结构具体要求:
网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，
加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
马弗：采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板，经压制焊接而成，马弗顶部呈拱形，底部压筋，以确保高温少变形和高强度作用。
前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。
控制温区：该炉长度方向共分3个加热区段，根据需要的工艺温度设定，可以进行各加热区不同温度的任意设定和调整。
炉子的传动系统：采用日本富士变频调速控制技术，使网带速度在一定范围内手动调节(50-500mm/min)，传送平稳。
炉子必须具有可靠的接地和良好的安全性，应有超温超温报警系统。
并具有失电保护，在发生紧急停电时，可将炉内工件退出炉外。
三、控制系统：
由空气开关，数显表、可控硅控制器、可控硅、快熔、继电器、电磁调速控制器等组成。
控制仪表采用日本岛电数显温度调节仪，传动采用数字式日本富士变频器。
四、设备具体要求
1为保证传动平稳，减少传动摩擦系数和噪音，提高各传动件使用寿命。
网带传动时为减少磨擦阻力和负荷，网带在炉外部分应装有托带轨道，网带在其上滑动运行。
使网带减少接触面，降低磨擦系数。
并考虑在网带下部进出端装有可调式滚动张紧装置。
2所有焊缝平整、焊透、不允许夹渣、漏焊，马弗和水套做密封气压检漏试验，确保其足够强度和密封性。
3考虑到冷却效果，进出水管和集水箱均应配置合适口径，并设主分路手动阀，可以方便调节减小或增加水流量。
4确保生产线整体质量，各传动部位传动灵活、轻松、平稳、联接部位密封牢固，控制部位安全可靠。
五、备品备件及附件：
A．加热丝3件
B．耐高温网带串筋2支
C．高温陶瓷搁丝管3支
六、供货范围：
1．20M3/h氛分解装置1套
2．还原炉(含马弗、加热元件) 1套
3．冷却套 2.5M/节3节
4．水套支架1套
5．控制柜1组
6．配气架1套
7．网带及网带传动机构1套
8．其它水管、电缆1批
9．产品、仪表说明书各1套
七、供方制造结束后，由需方派人员前往供方验收。
需方在外围设施施工结束后，由供方派人员安装调试，需方协助，并为供方调试提供人员和机械等辅助工具的方便。
八、供方负责先行提供设备安装基础图和水、电、气具体设施要求，需方根据供方要求施工，使有关基础设施达到供方安装调试生产要求。
九、设备除易损件外保修期限壹年，如在保修期内出现质量问题(操作方人为故障除外)，由供方24小时内到达现场负责解决。
十、油漆着色:炉子主体为耐温银灰铝粉漆；水、气、电管均按国家行业标准着色；传动架外罩及水套外壳喷翠绿锤纹漆；其它机架黑色。
十一、其它配置
1、电缆配置：用户方配置炉子至电器控制柜之间二次电缆线，以及电器柜至开关柜的电线电缆；
2、水管安装：供方在炉子和氨分解装置上均留有进出水管接口（详见：地基施工图）用户按管路口径大小接至自备的水循环系统中。
3、氨气主供：用户备氨瓶（200-300kg）2只，配氨气瓶至主进氨管间的高压软管（内丝ZG1/2”L=2M，DN8 耐压16MPa）2条。
4、氮气主供：用户备工业瓶装氮气3-4瓶，分别设减压阀，经串联后接入主供气管上。
此系统中的管件由供方配置，供方可协助安装。
6、交货期：75天.
网带式保护气氛钎焊炉
南京长宏电炉有限责任公司联系人:李建军
日期：2010年11月17日
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知水恩，乃幸福之源也。
鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。
吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。
知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。
生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
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