钎焊炉设备操作指导书
钎焊炉安全操作规程
钎焊炉安全操作规程钎焊炉是一种用于金属焊接的设备，操作不当可能会造成事故和伤害。
为了保障操作人员的安全，制定本安全操作规程，以保证正常生产和工作环境的安全。
1. 操作人员的培训与授权：(1) 所有使用钎焊炉的人员必须接受相关的培训和考核，并持有相关证书或经验。
(2) 只有经过培训并得到授权的人员才能操作钎焊炉。
(3) 操作人员应定期进行安全知识培训和操作规程的培训，以及不定期的继续教育。
2. 钎焊炉的安全操作规程：(1) 在操作钎焊炉前，应检查设备是否完好，并确保仪表读数、气体和电源的开关是否正常。
(2) 必须确保操作人员穿着符合要求的防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
(3) 操作人员不得戴手表、项链等可导电物品，以免产生火花引发事故。
(4) 操作人员应了解和熟悉钎焊炉的操作手册，严格按照要求进行操作。
(5) 操作人员应随时保持清醒和专注，禁止饮酒、吸烟等影响工作的行为。
3. 钎焊炉的安全用具和设备：(1) 钎焊炉应配备合适的防护设备，包括防火、防爆等，以及紧急停机装置。
(2) 钎焊炉附近应设置灭火器、灭火器和砂桶等灭火设备，以备急用。
(3) 焊接过程中应用金属屏隔离开炉区，防止产生火花飞溅伤人。
4. 钎焊作业的安全措施：(1) 在钎焊作业前，必须清理和检查焊接区域，确保安全无隐患。
(2) 在钎焊作业过程中，应注意周围环境的安全，确保没有易燃易爆物品和其他危险品。
(3) 钎焊作业时，应使用合适的焊接材料、焊接剂和保护气体，并根据要求进行装填和更换。
(4) 焊接完成后，应关闭钎焊炉的主电源，并进行清理和整理。
(5) 钎焊作业结束后，应及时检查设备是否完好，确保安全存放。
5. 钎焊炉的维护与检修：(1) 钎焊炉的维护和检修工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自进行维修。
(2) 钎焊炉的维护和检修应按照操作手册的要求进行，并定期检查和维护设备，保证其正常运行和安全可靠。
6. 突发事故处理：(1) 在发生突发事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相关人员报告。
真空钎焊炉操作规程
VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。
开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。
检查炉体气阀正常关闭。
达到上述要求后方可通电，进行操作。
二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。
再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。
三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。
然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。
四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。
具体操作见说明书。
五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。
六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。
七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。
八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。
最后按“停止”按钮结束。
九、关闭水、电、气。
完成整个工艺流程。
注意事项：水压钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。
当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。
在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。
样品放入钎焊炉中的样品必须经过酒精或丙酮清洗，减少样品表面油污挥发时对设备的损坏，放入的样品不能含有挥发性或者蒸汽压较高的金属，例如锌或锌的合金。
升温速率升温速率不得超过20℃/min，一般为10~15min，如果有蒸汽压较大或者易挥发的金属，加热速率可以提高一些，但仍然不能超过20℃/min。
真空钎焊设备操作说明---杨成刚
真空钎焊设备操作说明---杨成刚第一章真空高温钎焊炉操作说明一、准备工作：1、将车间总控断路器合闸，确认控制柜与晶闸管电源处于允许供电状态后，将两路断路器分别合闸。
观察设备控制柜上方A相、B相、C相指示灯全部亮起，否则检查进线三相是否缺相。
2、将压缩空气干燥机供电断路器合闸，压缩空气干燥机自动运行开始工作，设备正常工作需要压力≥0.6MPa。
3、控制柜上电后处于“工作停止”状态，按下控制柜“工作允许”按钮（当“急停”处于触发状态时，“工作允许”不能启动），指示灯亮起后进入操作准备状态。
4、检查冷却系统各个阀门处于正常工作状态，水位充足，将冷却系统电源打开。
5、确认设备所有电机、真空泵、电磁阀、手动充/放气阀门处于关闭到位状态；若采取充气冷却，需提前检查工艺气体储气罐压力是否充足。
6、若设备装料完毕，准备进行抽真空工作，确认操作工艺后，将工艺曲线输入至DCP31温控仪（最上面的温控表），输入完毕后再进行确认。
二、手动操作步骤1、通过真空计/电接点压力表确认，如加热室内为真空状态，需要对炉内进行平衡大气（放入空气），以便开启炉门；关闭真空计电源，点击“炉门开”按钮，观察炉门松到位后，点击“放气阀”按钮，通过声音及电接点压力表判断是否平衡大气过程结束；手动将炉门打开后，关闭“放气阀”，进行装料/取料。
抽真空准备工作完毕后，操作人员将炉门推至关闭位置后，开启“旋片泵”，随即开启“低真空阀”，点击“炉门关”按钮，观察炉门关到位后，打开真空计电源，待加热室压力（真空计读数）≤7.0E+2（700） Pa时，开启“罗茨泵”，待加热室压力（真空计读数）≤6.0E+2（600）Pa时，开启“高真空阀”，观察高真空阀开启到位，5s后开启“扩散泵”，对扩散泵进行45分钟预热至275℃以上；预热结束后，关闭“低真空阀”，观察“低真空阀”关闭到位后，开启“主抽阀”，主抽阀开启到位后，加热室进入完全抽空状态。
2、根据工艺要求，在达到允许加热的真空度条件下，按下“加热”按钮（此时充放气阀门应全部置于关闭状态），晶闸管调压器启动（请操作人员检查调压器上方3组风扇是否处于工作状态），会根据预先设定的曲线自动升温并控温，直至曲线执行完毕。
真空铝钎焊炉作业指导书
作业指导书1．操作程序 (2)2 ．维修与保养 (3)3 ．注意事项 (6)1、操作程序1.1 开炉准备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。
1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~0.3MPa。
1.1.3 打开压缩空气开关。
1.1.4 打开充气系统总开关。
(如工艺不需要，可不开)。
1.1.5 电源总开关合闸。
1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。
1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。
1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。
1.2 开炉步骤1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。
1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。
1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。
1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。
打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。
由扩散泵对炉体抽真空。
1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。
1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。
1.2.7 关闭高真空阀。
停扩散泵加热并加强泵体的冷却。
1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。
延时关主路阀，停滑阀泵。
1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。
1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。
1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。
1.2.12 打开炉门取出工件。
1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。
1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。
此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1 × 10-1Pa (真空计显示值)的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。
2019-钎焊操作工艺指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钎焊操作工艺指导书篇一：钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃ 暗褐色700~800℃ 红色900℃ 橙色1000℃ 黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
钎焊炉操作规程
钎焊炉操作规程钎焊炉操作规程一、操作规范钎焊炉是一种用于钎焊金属或合金零件的设备，操作者在进行钎焊时必须严格遵守以下操作规范，以确保操作的安全与质量。
1.1 安全操作1.1.1 操作者在操作钎焊炉前，必须穿戴好防护设备，包括防焊面罩、保护眼镜、防火服等，并确保设备完好无损才能操作。
1.1.2 操作者应熟悉钎焊炉的操作原理和使用方法，并能正确判断焊接的工件类型和钎焊材料。
1.1.3 操作者应注意操作环境，确保周围没有易燃物品，并保持通风良好。
1.1.4 操作者在操作钎焊炉时，应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
1.2 设备操作1.2.1 操作者在操作钎焊炉前，必须检查炉体和电源线是否正常，各部位是否松动或破损。
1.2.2 使用正确的钎焊炉工作台进行焊接操作，确定工作台平稳可靠。
1.2.3 设备使用完毕后，应切断电源，清理焊渣和焊锡残留物，并进行设备的日常维护和保养。
1.3 焊接操作1.3.1 操作者应按照钎焊工艺要求选择合适的钎焊材料，并根据工件和材料的特点调整钎焊炉的温度。
1.3.2 操作者应先进行试焊，检验钎焊炉的温度是否适宜，以确保焊接质量。
1.3.3 操作者在进行钎焊操作时应保持动作轻柔，稳定，并确保所焊接的部位良好地暴露在焊锡下。
1.3.4 在钎焊过程中，操作者应控制好焊接时间和温度，避免过热导致材料变形或熔化。
1.3.5 钎焊完成后，操作者应关闭钎焊炉，将焊件取出，进行质量检查，并及时清理焊渣和焊锡残留物。
二、操作流程2.1 准备工作2.1.1 穿戴好防护设备，检查设备和电源线是否正常。
2.1.2 将钎焊炉放在稳固的工作台上。
2.1.3 选择合适的钎焊材料和焊咀。
2.2 开始焊接2.2.1 打开电源开关，调节钎焊炉的温度到适宜的焊接温度。
2.2.2 预热焊件，使其达到钎焊炉温度要求。
2.2.3 打开钎焊炉的焊锡供应管道，将焊锡涂抹在焊件需要焊接的部位。
2.2.4 将焊件置入钎焊炉，控制好焊接时间和温度。
高频钎焊机安全操作作业指导书
高频钎焊机安全操作作业指导书高频钎焊机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保证产品质量,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产品质量的稳定性和可靠性。
2.0. 适用范围:2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。
3.0. 操作要求:3.1. 安装要求：3.1.1. 接好地线，把机组电源接到外部电网，把冷却循环水的进出水口接入用户准备好的冷却水池。
3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行，本机组要求接地电阻≤4Ω。
具体接法：在机组下面（也可在旁边）挖2.2×1.5×1.5米深的坑,埋入无镀层的铁网架,机组接地线牢固地接在其上即可。
3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大，不利于设备平稳运行。
3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。
3.1.5. 在运输过程中，设备内部有的螺钉可能会松动，请在通电通水前逐一检查，并拧紧松动的螺钉。
3.2. 操作指南：3.2.1. 开机前，首先检查水、气、电是否接通。
3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度，电流：1000-1200MA;时间：30秒；气压：0.3-0.4 mpa。
3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态，此时可进行手动操作各个按钮，按“加热计时”按钮，弹簧压模下降，此时对应切换器触点自动闭合。
按“点动升降”按钮，压模可升降。
“点动升降”按钮主要作用是调整对模。
3.2.5. 关闭各个机箱门。
在没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现伤亡事故。
3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上，依次按下A、B位“加热计时”按钮。
首先对应A位切换触点闭合，开始加热，加热完毕后，A位进入“保压计时”，风冷状态。
此时B位对应切换触点自动闭合，B位开始加热，加热完毕后，进入保压，风冷状态当保压完毕后，压模上升，卸下工件再装入工件待焊，如此依次循环。
真空铝钎焊炉设备操作规程
真空铝钎焊炉设备操作规程一、设备概述真空铝钎焊炉是一种用于铝及其合金材料的高温处理设备，具有真空环境下进行钎焊操作的功能。
本文档旨在详细描述真空铝钎焊炉的操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。
二、安全注意事项在操作真空铝钎焊炉之前，请务必了解以下安全注意事项： 1. 操作人员需穿戴防护服，并佩戴防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，应保持操作区域清洁，确保没有杂物或易燃物。
3. 禁止任何人员站在设备上方或靠近炉门位置。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，以应对紧急情况。
三、操作流程以下是真空铝钎焊炉的操作流程：步骤一：设备准备1.确保设备电源接地良好，并检查电气线路是否正常。
2.检查真空铝钎焊炉的真空泵，并确保其工作正常。
3.清理并检查炉腔，确保没有残留物或损坏。
4.检查设备的温度计和压力计，确保其灵敏度和准确性。
步骤二：操作设备1.打开真空铝钎焊炉的电源开关，并启动真空泵。
2.关闭炉门，确保密封良好。
3.设置所需的钎焊温度和时间，确保设置正确。
4.启动加热器，并根据所需的温度设定进行加热。
5.在加热过程中，定期检查温度计和压力计的读数，确保温度和压力在设定范围内。
步骤三：钎焊操作1.在所需的加热时间内，将待钎焊的铝材料放入真空铝钎焊炉的炉腔中，并确保材料摆放合理、不发生碰撞。
2.关注钎焊过程中的温度和压力变化，并根据需要调整加热器的温度设定。
3.钎焊完成后，关闭加热器并将待钎焊的材料取出。
4.关闭真空铝钎焊炉的电源开关，并关闭真空泵。
5.清理和整理设备，确保设备周围的环境整洁。
四、设备维护为确保真空铝钎焊炉的长期稳定运行，需要进行日常的设备维护。
以下是一些建议的维护事项： 1. 定期清理设备的炉腔和加热元件，以去除杂物和积聚物。
2.检查并更换损坏的耐火材料，确保设备的安全性。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查和更换设备的滤网和真空泵油。
5. 定期校准设备的温度计和压力计，以确保其准确性。
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1、打开电源1.1 打开冷却水阀门
1.2打开电器柜
1.3合上QF1~QF3开
关
●待氨分解炉温
度升温到
400℃时候开
始此操作
2
2、打开钎焊炉2.1 打开控制电源开
关
2.2 打开1~10区加热
开关（以一区上
为例）
5
3、设定温度3.1按上调按钮调节
设定温度，将五区
起始设定为
200℃，保温。
120
4、清空空气4.1 打开氮气瓶阀门。
4.2 打开氮气阀门。
4.3打开分区氮气流
量表第一，四区
约为4 m3/h，二，
三区约为5m3/h
●氨分解炉提供
分解气以后进
行此操作
●黑色管道为氮
气管道，黄色
管道为分解气
管道
30
流量为4 m3/h流量为4 m3/h
流量为5m3/h
流量为5m3/h
5、验证空气是
否排净5.1 将后出口盖帘掀
开
5.2 将燃火的打火机
伸到后出口。
5.3 火苗立刻灭掉则
说明后出口空气
排空。
同理验证前
出气口
●验证需要多次
进行，火苗灭
掉3次即可
10
6、提供分解气6.1 打开分解气阀门
（位置如图所示）
6.2 关闭氮气阀门
（位置如图所示）
6.3 调整分区分解气
流量按照生产操
作指导书调整
●若无示数，打开
分区分解气流
量阀门
●黑色管道为氮
气管道，黄色管
道为分解气管
道
5
7、点火
7.1 打开点火嘴阀门
（逆时针）
7.2 用点火器在点火
嘴喷嘴处点火
7.3观察火势，待火焰
旺盛时完成点火
7.4 开启网带正转
点火时前后出
口正面不能站人。
北窗必须关
闭，不可有对流风
吹进
20 8、升温
8.1按上调或下调按
钮调节设定温度，
将全部五区上下
温度设定为
400℃，按“ENT”
确认。
待温度到达
后保温2H，依次
类推升到工艺温
度
详细升温计划
可以参考升温
曲线
9、增大功率9.1按住三秒，跳
转PAFA界面。
9.2 短按到O-H
界面。
9.3 按上调或下调按
钮调节功率，调整
好后按ENT键确
认
9.4长按三秒，回
到PAFA界面，再
长按，最终回
到温度显示界面
●升温一小时还
没达到设定温
度时开始上调
功率
●功率每次上调
2%，最大不得
超过50%
待生产结束后，开始按下列步骤停火关机
10、降温10.1按下调按钮调节
设定温度，设定为
400℃。
550
11、停止通气11.1 关闭氨气瓶
11.2打开氮气阀门，
持续通气，关闭分
解气阀门
●待实际温度降
到400℃以下开
始此操作
30
12、关闭氨分解
炉12.1关闭氨分解入口
阀
12.2 关闭纯气出口阀
12.3 关闭纯化启动开
关
12.4关闭分解炉加热
开关
12.5 将温度调至
200℃
●待钎焊炉熄火
后开始此操作
13、关闭电源
13.1 关停网带
13.2关闭控制电源
开关
13.3打开电器柜，拉
下QF1~QF3开关
（如图示位置）
13.4 关闭冷却水阀
门
●待分解炉实际
温度降到200℃
以下开始此操
作.
5
. 注/Remarks ：
操作要点提示符，“
”代表安全事项；“●”代表工艺要点或需特别注意项目。
编制/日期 Made by/Date 审核/日期 Reviewed by/Date 会签/日期 Countersigned
by/Date
批准/日期 Approved by/Date。