检具管理规范
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
检验用具管理制度
检验用具管理制度一、总则为规范和加强检验用具的管理，提高检验工作的质量和效率，保障检验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位的检验用具管理工作，包括各类检验用具，如计量仪器、试验设备等。
三、管理机构1. 设立检验用具管理委员会，负责组织、协调、监督本单位检验用具管理工作。
2. 设立检验用具管理部门，负责具体的检验用具管理工作，包括检验用具的采购、接收、登记、校准、维护、保养、使用和报废等。
四、责任制度1.各部门负责本部门的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
2.检验用具管理部门负责整个单位的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
3.各员工应严格按照规定使用检验用具，对检验用具的损坏、灭失、耗尽等情况要及时报告。
五、检验用具的采购1. 检验用具的采购由专门的部门负责，采购前应制定采购计划，明确所需的种类、数量、品牌等信息。
2. 采购过程中应按照相关规定履行程序，确保采购的检验用具符合国家规定的标准和要求。
3. 采购后应及时入库，并做好相应的登记和归档工作。
六、检验用具的接收1. 检验用具接收时，应有专人负责验收，检查检验用具的外观、包装、配件等情况，确保无损坏、质量合格。
2. 对不符合要求的检验用具，应及时退回或更换，绝不允许接收不合格的检验用具。
3. 接收后要及时登记，标明检验用具的型号、规格、采购日期、接收日期等信息。
七、检验用具的管理1. 对检验用具进行定期的校准和检验，确保使用的检验用具的准确性和可靠性。
2. 使用过程中应遵循使用说明书，确保正确操作，防止人为错误导致的损坏。
3. 检验用具的保养和维护工作需定期进行，确保检验用具处于良好状态。
4. 对于检验用具的借用、调拨等行为，需经过审批，避免检验用具的乱用和损坏。
八、检验用具的报废处理1. 对于损坏无法修复的检验用具，应及时进行报废处理，统一安排专人进行报废程序，不得私自处理。
2. 报废后要做好备案工作，记录报废的原因、日期、处理方式等信息。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
专用检具管理制度
专用检具管理制度一、总则为规范企业内部专用检具的管理，提高检具使用效率和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有专用检具的管理和使用。
三、管理机构1.设立专用检具管理部门，负责整个专用检具的管理工作。
2.由专用检具管理部门统一负责专用检具的采购、登记、保养、维修和处置工作。
四、专用检具的登记管理1.新购专用检具应填写《专用检具登记表》，并由专用检具管理部门予以登记备案。
2.专用检具应定期进行检查和校准，确保检具的准确性和稳定性。
3.发现专用检具存在问题或损坏时，应立即上报至专用检具管理部门，并停止使用。
五、专用检具的使用管理1.专用检具应按照规定的程序和要求进行使用。
2.使用单位应定期对专用检具进行清洁和保养，确保检具的正常使用。
3.使用单位应严格按照规定的使用范围使用专用检具，禁止私自调整和改动。
4.使用单位应加强对专用检具的使用培训，提高操作人员的专业水平。
5.使用单位在使用过程中发现问题或异常情况时，应及时上报至专用检具管理部门，确保问题及时解决。
六、专用检具的保养管理1.使用单位应定期对专用检具进行保养，确保检具的正常使用。
2.使用单位应保持专用检具的清洁和干燥，防止受潮和氧化。
3.使用单位应对专用检具进行定期的维护和校准，确保检具的准确性。
4.使用单位应加强对专用检具的日常保养培训，提高操作人员的保养水平。
七、专用检具的维修管理1.使用单位应定期对专用检具进行维修，确保检具运行的正常。
2.使用单位应及时上报检具的故障情况，确保故障能够及时得到解决。
3.维修过程中严禁私拆检具或更换配件，必须由专业维修人员进行。
4.维修完毕后，必须进行实验验证，确保检具的正常使用。
八、专用检具的处置管理1.检具达到报废标准或者无法维修时，应及时上报至专用检具管理部门，由专用检具管理部门进行处置。
2.检具报废前必须进行清理和销号处理，确保检具的安全和保密性。
3.检具的报废处理必须符合相关政策，不能随意处理。
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位(计量测试中心)进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收:供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正:A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正: 量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C 使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用, 并尽快安排内校或外校。
检具借出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范检具（以下简称“工具”）的借出管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内部所有工具的借出管理。
第三条工具借出管理应遵循以下原则：（一）安全性原则：确保工具借出后能够安全使用，避免安全事故的发生。
（二）效率性原则：简化借出流程，提高工作效率。
（三）责任性原则：明确借出人与借用人的责任，确保工具完好归还。
第二章工具分类及管理第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
（二）专用工具：如焊接工具、切割工具、磨削工具等。
（三）精密工具：如量具、测量仪器、检测设备等。
第五条工具管理分为以下几级：（一）一级管理：由工具管理部门负责，负责工具的采购、入库、出库、报废等工作。
（二）二级管理：由各车间、部门负责，负责本部门工具的日常管理。
（三）三级管理：由班组负责，负责本班组工具的日常使用、保养和回收。
第六条工具管理部门负责以下工作：（一）制定工具采购计划，确保工具种类齐全、数量充足。
（二）建立工具档案，记录工具的名称、型号、数量、规格、购置日期等信息。
（三）定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。
（四）对报废、损坏的工具进行鉴定，及时报废。
第三章工具借出管理第七条工具借出应遵循以下程序：（一）借用人填写《工具借出申请单》，注明借用工具的名称、型号、数量、用途等信息。
（二）二级管理部门对《工具借出申请单》进行审核，确认借用人具备相应资质。
（三）一级管理部门审批《工具借出申请单》，确认借出工具。
（四）借用人凭《工具借出申请单》到工具管理部门领取工具。
第八条工具借出应遵循以下规定：（一）借用人需具备相应的使用技能和资质，否则不得借用工具。
（二）借用工具时，需仔细检查工具的完好性，确认无误后方可使用。
（三）借用工具期间，需妥善保管工具，避免损坏、丢失。
（四）借用工具期间，如发现工具损坏，应及时报告，并承担相应责任。
第九条工具归还应遵循以下程序：（一）借用人使用完工具后，应及时归还工具。
检具室管理制度
检具室管理制度一、总则为了规范检具室管理，保障检具的安全及有效使用，提高检具管理的工作效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有检具室及相关检具管理工作。
三、管理职责1. 检具室负责人：负责检具室的日常管理工作；负责检具的领用、归还及维护工作；负责检具的清点工作；保障检具的安全；定期制定检具管理计划并落实。
2. 检具管理员：负责具体的检具管理工作，包括检具的清点、记录、保管、维护等；协助检具室负责人进行检具的领用、归还工作；做好检具使用记录及统计工作；协助检具室负责人进行检具管理计划的制定及落实。
四、检具管理流程1. 检具领用流程：员工提出检具领用申请，经上级审批后到检具室领取所需检具；检具管理员进行登记并提供使用说明；员工使用完毕后及时归还检具，并进行检具清点及记录。
2. 检具维护流程：检具管理员定期检查检具的使用状态，如有损坏或失效的情况及时报告检具室负责人；定期对检具进行保养及维修工作，确保检具的正常使用。
3. 检具清点流程：定期对检具进行清点，确保检具的完整性及数量准确；对于长期未使用或报废的检具进行处理，及时清理。
五、检具使用规定1. 员工在使用检具时应按照使用说明进行操作，确保检具的正常使用及安全；如有任何问题应及时向检具管理员进行反馈。
2. 员工在使用完毕后应及时归还检具，并进行核对清点，确保检具不会遗失或损坏。
3. 对于发现的损坏或失效的检具，员工应及时报告检具管理员进行处理，确保检具的安全及完整性。
六、检具安全管理1. 检具室应定期进行检具安全演练，确保员工能迅速有效的处置检具事故；增强员工的安全意识。
2. 检具室应定期进行检具的安全检查及维护工作，确保检具的安全及正常使用。
七、检具室管理计划1. 检具室负责人应每月制定检具管理计划，并在每月初落实；明确具体工作内容及执行时限。
2. 检具管理计划应包括检具清点计划、检具维护计划、检具演练计划等内容。
八、违规处理1. 对于违反检具管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的处理，包括扣减奖金、记录违规行为、甚至开除。
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1.目的：
建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性
2.范围：
凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应
商检具.
3.相关资料：
零件承认作业规范(E3-003)
4.定义：
检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快
速检测工具称之
一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之
料件供货商.
二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS
组装成成品之料件供货商.
Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之
证明,以确保产品符合GA要求.
检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测.
FPY(first pass yield):检具首次检验通过率.
5.作业程序/权责：
5.1 检具制作与承认:
5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作.
5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用.
5.2 检具使用:
5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明.
5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一).
5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控.
5.3 检具保养:
5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位.
5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共
享.
5.4 检具校验:
5.4.1 各项材料检具，供货商需制定校验计划(IQC / SQE检具亦需送回供货商处进行定期校验)并留存记录，校验结果如显示检具精度已经超出图面容许规格，则由供货商进行修正，并量测修正过的检具FAI与检具本体送APN RD(CED) / SQE再次签认；如校验结果属合格则仅需张贴校验合格标签并填写下次校验日期
5.4.2 各项检具在使用或搬运过程中，如发生严重碰撞或摔落情形，需即刻将检具送校验，确认检具精度是否仍符合图面，如发现检具精度已经与原图面要求不符，应立刻通知APN RD(CED)或SQE取得停用许可并进行修整，修整完必须重新量测检具FAI提供APN RD(CED) / SQE再次签认后，方可恢复使用。
5.5 检具管理
5.5.1 试产后一阶供货商检具管理将由ASUS APN / SQE负责管理.二阶供货商原则上由一阶供货商按照ASUS要求管控,SQE将不定期对一阶供货商稽核确认,对于管理上有困难的一阶供货商SQE将安排人力给予支持于帮助.
5.5.2 量产检具之daily yield report(附件二)应由供货商执行，以监控产品质量及检具通过良率状况，每日报表需于每周交由APN/SQE相关负责工程师审查并于每月度打印存查
5.5.3检具校验纪录及gauge daily yield report检讨应由APN/SQE人员定期稽查，查核结果需予以纪录
5.5.4 检具于使用过程中，如供货商需修改检具，必须取得APN RD(CED) / SQE同意后使得修改，修改依5.1.2重新送承认
5.5.5 SQE在供货商端稽核时如发现检具不符合ASUS规范要求,则责另定期整改,如在期限内不能达到要求,则SQE将通知ASUS厂内,供货商品质无法确保.停止出货,直至整改符合标准放可进货.
5.6 检具停用:
5.6.1 检具停用需经APN SQE同意，停用原因如下:
5.6.1.1 机种停产:机种停产后，对应材料如不继续使用，检具需继续保存一年，以备service 使用，一年后如确无需求，可知会APN SQE后予以报废。
5.6.1.2 检具老旧/不堪使用: 检具如因老旧或不堪使用需要停用时需通知APN SQE确认后进行。
如需制作新检具替补，仍须按前述(5.1)检具承认程序进行作业。
6.附件：
6.1 Gauge Career Card
6.2 Gauge Daily Yield Report。