检具管理规定
检具管理规定
检具管理规定1.检具的验收1.1检具到厂后，由相关人员组织进行验收。
1.2检具的外观、尺寸委托品管部计量员依据检具图纸进行验证。
1.3验证合格后，由计量员在检具上做合格和有效期标识，并作好检验报告记录及存档。
入库并做好登记管理。
1.4验收不合格时，项目工程师按计量员提供的数据与供应商协商解决。
2.检具的保管、存放、借用2.1检具在检具房存放时由检具管理员负责保管并入帐登记。
2.2检具长期不用时应封存，并作明显标识。
2.3当检具需报废时，由品管部组织实施验证后方可报废。
2.4需要借用检具时，借用人要在借用登记本上记录并签字，借用人负责保管检具。
2.5检具归还时同样做好记录，注意要放置在指定区域,不可随意摆放。
3.检具的维护、保养3.1检具管理员负责进行日常保养工作。
3.2不得擅自拆卸、换件或改制，不得把检具当作工具或它用。
3.3检具房管理员在检具使用后，应对检具是否擦拭干净，存放整齐进行确认，必要时涂上防锈剂。
3.4使用者要妥善保护好检具的编号标志、合格标识。
3.5品管部监督使用部门的保养各和维护。
4.检具的周期检定4.1计量员依据检具的使用频次规定检定周期，按照检定周期进行自检或委外检测，做好报告并存档。
4.2当检定时发现检具偏离合格状态时，应立即停止使用该检具，交予品管部组织相关人员及时维修、调整，经重新鉴定合格后才能投入使用。
5.检具失准时的处理5.1当检具在使用中发生故障、损坏时由品质工程师确认该检具是否失效,对其检查的产品进行重新评价和追溯;如不合格，进行返工和报废;如由其验证的可疑产品已送客户处，由品管部负责通知客户，由客户进行监视，发现不合格实施退换）货处量。
2016 年7 月18日。
检具使用管理规程
检具使用管理规定1、范围本文规定了检具在使用、维护、周期检验、维修等方面的管理要求，以使检具得到正常的使用、维护和管理。
2、规定2.1 质检部是公司检具的归口管理部门，应安排专人管理检具，并建立台帐。
2.2 质检部负责将检具的有关资料（即：精度成绩表、验收报告、使用说明书、光盘等资料）移交信息档案部归口管理，并建立资料台帐。
2.3 检具应制定检验周期，按周期进行检验，并作好检验报告记录及存档。
2.4 检具的工作面修理应由质检部提出报告，技术部会签，技术总监批准后方可进行修理。
2.5 检具应由专人严格按《检具操作规程》进行操作、使用，并作好记录。
2.6 检具的日常保养工作，应由操作者进行保养，保证检具的清洁及检具的完好性。
2.7 检具的活动部位、定位销、孔的检销、断面样板，随时检查，涂防锈油，保证它们的完好性。
2.8 使用检具时不得敲打、碰撞，损坏检具，使用完毕后应用塑料薄膜盖上保存。
2.9 检具老化、精度严重超差需复制的，应由归口部门提出申请，经有关部门审核，执行副总审核批准，方可报废复制，并办理相关手续。
2.10 如检具长期不使用，管理部门专职人员应保养完后，作封存保管。
2.11 检具由各协作厂商使用时，质检部负责与其签订有关协议，以便明确责任，使其遵守本管理规定。
2.12 检具操作规程见附件要求。
检具操作规程1、检查检具各机构是否完好、齐全：（定位销、检查销、刀口样板压紧机构）。
2、将各压紧机构、定位销、检查销、刀口使用一下，是否可靠，并将各零位面清理干净。
3、将加工完的零件轻放到检具上，自由状态下检查零件在检具上的状态，是否有大的回弹，扭曲变形现象，各定位孔，检查孔在自由状态下的情况。
4、首先插上主定位销H，再插上次定位销h，将压紧机构按S1、S2、S3……顺序压于零件上。
5、用间隙尺和钢直尺检查零件与检具相对的位置，按精度检查成绩表指定的检查点检查，并将检查数据填入表内。
6、用检查销和间隙尺或卡尺检查孔径和孔位，按检查成绩表要求检查并将检查数据填入表内。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位（计量测试中心）进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收：供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正：A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正：量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用，并尽快安排内校或外校。
检验用具管理制度
检验用具管理制度一、总则为规范和加强检验用具的管理，提高检验工作的质量和效率，保障检验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位的检验用具管理工作，包括各类检验用具，如计量仪器、试验设备等。
三、管理机构1. 设立检验用具管理委员会，负责组织、协调、监督本单位检验用具管理工作。
2. 设立检验用具管理部门，负责具体的检验用具管理工作，包括检验用具的采购、接收、登记、校准、维护、保养、使用和报废等。
四、责任制度1.各部门负责本部门的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
2.检验用具管理部门负责整个单位的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
3.各员工应严格按照规定使用检验用具，对检验用具的损坏、灭失、耗尽等情况要及时报告。
五、检验用具的采购1. 检验用具的采购由专门的部门负责，采购前应制定采购计划，明确所需的种类、数量、品牌等信息。
2. 采购过程中应按照相关规定履行程序，确保采购的检验用具符合国家规定的标准和要求。
3. 采购后应及时入库，并做好相应的登记和归档工作。
六、检验用具的接收1. 检验用具接收时，应有专人负责验收，检查检验用具的外观、包装、配件等情况，确保无损坏、质量合格。
2. 对不符合要求的检验用具，应及时退回或更换，绝不允许接收不合格的检验用具。
3. 接收后要及时登记，标明检验用具的型号、规格、采购日期、接收日期等信息。
七、检验用具的管理1. 对检验用具进行定期的校准和检验，确保使用的检验用具的准确性和可靠性。
2. 使用过程中应遵循使用说明书，确保正确操作，防止人为错误导致的损坏。
3. 检验用具的保养和维护工作需定期进行，确保检验用具处于良好状态。
4. 对于检验用具的借用、调拨等行为，需经过审批，避免检验用具的乱用和损坏。
八、检验用具的报废处理1. 对于损坏无法修复的检验用具，应及时进行报废处理，统一安排专人进行报废程序，不得私自处理。
2. 报废后要做好备案工作，记录报废的原因、日期、处理方式等信息。
文件丨测量仪器及检具管理规定
文件丨测量仪器及检具管理规定文件丨测量仪器及检具管理规定1. 引言1.1 目的本文件的目的是制定和规范测量仪器及检具的管理，以确保其正常运作和准确性，保证测量结果的可靠性。
1.2 适合范围本规定适合于所有使用测量仪器及检具的部门和人员，并包括所有测量仪器及检具的购买、校准、使用、维护和报废等过程。
2. 测量仪器及检具的分类与标识2.1 分类测量仪器及检具根据其用途和特性可分为长度测量、角度测量、压力测量、温度测量、电气测量等几大类。
2.2 标识所有测量仪器及检具应进行标识，包括仪器型号、创造商、出厂日期和有效期等信息，以便于追溯和管理。
3. 测量仪器及检具的购买与验收3.1 采购流程测量仪器及检具的采购应按照公司的采购流程进行，包括需求确认、供应商选择、报价、合同签订等环节。
3.2 验收标准针对不同类型的测量仪器及检具，制定相应的验收标准，包括外观检查、功能测试、校准准确性检验等项目。
4. 测量仪器及检具的校准与核查4.1 校准计划制定校准计划，明确校准周期和方法，确保测量仪器及检具的准确性和可靠性。
4.2 校准记录对于每次校准，记录校准的日期、校准结果和下次校准日期等信息，并进行存档和管理。
5. 测量仪器及检具的使用与保养5.1 使用规范使用测量仪器及检具的人员应严格按照操作规范进行使用，并注意保护和维护，避免损坏和错误测量。
5.2 保养措施定期进行测量仪器及检具的保养，包括清洁、校准、更换易损件等，确保其正常运作和准确性。
6. 测量仪器及检具的报废与处置6.1 报废标准制定测量仪器及检具的报废标准，包括损坏程度、使用年限等指标，以确定是否需要报废。
6.2 处置流程对于已报废的测量仪器及检具，制定相应的处置流程，包括封存、标识、报废记录等环节。
7. 相关附件本所涉及的附件如下：- 采购合同样本- 验收记录表格- 标识标签模板- 校准记录表格- 保养记录表格- 报废申请表格8. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 《计量法》：指中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《计量法》。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
计量器具检具管理规定
为使《监视和测量装置管理程序》文件更加充分、完整，使计量器具、检具管理制度化、规范化、标准化。
2、内容2.1计量器具检具的编号和标识2.1.1编号方法根据本司计量器具检具类型，分为：量具类：如，各种式样的游标卡尺、千分尺、深度尺、高度尺等；检具类：如，各种规格螺纹塞规、环规，孔距检具等；设备类：如，高低温测试烘箱、密封性测试台等；编号规则如下：RAM-□-□□□－□件编号编号监测装置种类代公司代量具类代码为：L检具类代码为：J设备类代码为：S编号区间为：001～009“件编号”的原则：只有同样名称、规格型号的计量器具检具在编号时需用“件编号”。
如，G3螺纹塞规有3套，编号为：RAM－J－003－1；RAM－J－003－2；RAM－J－003－3.2.1.2标识2.3.5品管部有要求外协厂对检具进行保养和防护的权利和责任。
并不定期到外协厂监督检查。
2.3.6外协厂如损坏或遗失检具，应按原价进行赔偿处罚。
2.4计量器具检具台账管理《计量器具检具管理台账》应随时更新，对新购或报废计量器具检具信息要及时登录，以保持其有效的追溯性。
台帐信息必须完整、清晰、准确且与实物存在状态一致。
2.5计量器具检具的检定周期根据计量器具检具的使用特性和国家有关法律法规及客户要求规定，品管部、技术部共同制定计量器具检具的检定周期，使之持续保持正常状态。
（检定周期见附件A）2.6计量器具检具的检修当出现下列情况时，计量器具检具使用部门或个人需按程序报检报修：⑴.出现异常故障的；⑵.超过检定有效期的；⑶.发现仪器精度下降或有损坏，破损现象；⑷.对检测结果有怀疑或使用前发现失准现象，或使用后发现异常的；各部门或个人不得擅自拆修计量器具检具、设备。
3.附件A《计量器具检具检定周期表》（1）计量器具检具管理规定目的为使《监视和测量装置管理程序》文件更加充分、完整，使计量器具、检具管理制度化、规范化、标准化（2）2.3.2需要专门检具的每种产品原则上应有3套（付）检具（3）台帐信息必须完整、清晰、准确且与实物存在状态一致（4）各部门或个人不得擅自拆修计量器具检具、设备。
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1.0 目的
为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。
2.0定义
检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。
检具能复现测量值，区别于模板。
3.0 具体内容
3.1 检具的申请与新作：
3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具；
3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具；
3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序
负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部；
3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存
校验依据；
3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。
3.2检具的校验：
3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用；
3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后
登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交
校验员确认；
3.3检具的移交和保管：
3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时
检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作；
3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部；
3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
3.3.5 在生产现场使用的检具由该工序检验员监督，所有的检具必须是在校验有效期内且合格的；
3.4 检具的不合格处理：
3.4.1 现场使用时发现不合格的检具应及时通知品质部确认；
3.4.2 如因检具设计不合理而无法使用或不能保证其精度时由品质部通知技术工程师确认；
3.4.3设计不合理的检具，技术工程师要重新设计、重新安排制作；
3.4 检具的报废处理：
3.4.1不合格且不能维修的检具报废处理，报废的检具须贴《停用标签》；
3.4.2不能使用的检具由该工序生产班组长负责开《内部联络单》申请报废和重做，由校验员、生
产部门经理、品质经理、总经理确认后丢掉，确保不合格的检具不出现在生产现场。
3.5 检具的校验：
3.5.1检具正常校验一次有效时间为6个月，由于自制检具的材料不是按标准量具材料选取，在
使用过程中由工序检验员监督其磨损状态，在校验有效期内检具因磨损、变形等原因不能达到其使用效果的须重新回品质部校验。