机床数控技术与应用期末总结
机床期末总结
机床期末总结机床是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它的发展和应用对于推动工业化进程、提高生产效率和产品质量都起着重要的作用。
在机床的学习和使用过程中，我深深地感受到了机床技术的独特魅力和无穷潜力。
通过期末总结，我将对自己在机床方面的学习和应用进行回顾，总结所取得的成果和经验，并提出今后需要努力改进的地方。
一、学习成果和经验总结在机床方面的学习过程中，我取得了一定的成果和经验。
首先，在理论方面，我通过学习机床的基本原理和结构，掌握了机床的分类和工作原理。
我了解了数控机床的发展历程和特点，学习了数控机床的编程和操作方法。
此外，我还学习了机床主要部件的加工工艺和检测方法，了解了机床的故障诊断和维修方法。
这些理论知识为我后续的实践应用奠定了基础。
其次，在实践方面，我积极参加了机床的操作实训和实践活动。
我通过实际操作掌握了数控机床的编程和操作技巧，熟悉了常用的数控编程语言和代码格式。
我学会了根据加工要求进行机床的工艺参数设置和刀具选择，并能够根据实际情况调整机床的参数和工艺流程。
在实践过程中，我也遇到了许多问题和困难，但通过与同学和老师的交流和合作，我逐渐解决了这些问题，并提高了自己的实践能力。
最后，在团队合作方面，我参加了机床项目的团队合作，与团队成员共同完成了一项机床的研究和制作任务。
在团队合作中，我负责机床的设计和组装工作，通过与团队其他成员的紧密合作，我们顺利完成了机床的制作，并取得了一定的成果。
通过团队合作，我学会了与他人进行有效的沟通和协调，提高了自己的组织和协作能力。
二、今后努力改进的方向尽管在机床方面取得了一定的成果，但我也清楚自己仍然存在许多需要改进的地方。
首先，在理论学习方面，我希望能够进一步深入学习机床的原理和结构，了解更多的机床技术和应用领域。
我计划通过查阅更多的文献和资料，参加相关的培训和讲座，不断提高自己的理论水平。
其次，在实践方面，我希望能够进一步提高自己的实际操作能力。
我计划通过参加更多的机床操作实训和实践活动，不断积累实践经验，提高自己的技术水平。
机床数控期末总结
机床数控期末总结机床数控是机械设计与自动化专业的基础课程，通过本学期的学习，我对机床数控有了更深入的了解和认识。
在本学期的学习过程中，我通过理论学习和实践操作，掌握了机床数控的基本知识和技能，并且应用于实际中。
一、理论学习：1. 机床数控的基本概念和发展历程：机床数控是指通过计算机编程，实现机床工作过程中的自动控制。
机床数控技术的发展经历了手工控制、曲轴控制、数值控制、计算机数控和柔性化数控等阶段。
2. 机床数控系统的组成和工作原理：机床数控系统主要由机床、数控装置和外围设备组成。
机床负责加工工件，数控装置负责指挥机床进行加工操作，外围设备负责提供辅助功能。
3. G代码和M代码的基本语法和应用：G代码是指控制加工操作的指令，如G00、G01等；M代码是指控制辅助功能的指令，如M03、M05等。
掌握G代码和M代码的基本语法和应用，可以实现不同的加工操作和辅助功能。
4. 机床数控系统的工作模式和控制方式：机床数控系统可以分为手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式下，操作人员通过手动面板来控制机床的运动；自动操作模式下，机床可以根据预先编写的程序自动运行。
5. 机床数控系统的误差和补偿：机床数控系统中存在着机床误差和刀具误差。
通过误差检测和补偿技术，可以减小误差，提高加工精度。
二、实践操作：在本学期的实践操作中，我学习了数控铣床和数控车床的操作技巧和编程方法，并且完成了一些加工任务。
通过实践操作，我更加深入地理解了机床数控的原理和工作方式，并且积累了一些实际操作经验。
1. 数控铣床操作：数控铣床是一种用来进行形状复杂工件加工的机床。
在实践操作中，我学会了使用数控铣床进行切削加工，掌握了刀具的选择和安装、刀具的进给和主轴速度的调整、加工路径的规划和加工参数的设置等操作技巧。
我还学习了数控铣床的编程方法，熟练掌握了G代码和M代码的使用。
2. 数控车床操作：数控车床是一种用来进行轴对称工件加工的机床。
在实践操作中，我学会了使用数控车床进行切削加工，掌握了刀具的选择和安装、刀具的进给和主轴速度的调整、加工路径的规划和加工参数的设置等操作技巧。
数控学生期末总结范文
时光荏苒，转眼间一个学期的学习生活即将结束。
在这段时间里，我在数控技术专业领域取得了很大的进步，现将我的期末总结如下：一、专业学习方面1. 认真学习专业课程。
本学期，我系统学习了数控编程、数控加工工艺、数控机床操作与维护等课程。
通过课堂学习、实验操作和课后自学，我对数控技术的基本原理和操作方法有了较为全面的认识。
2. 提高实践能力。
在实验课上，我认真完成每一个实验项目，熟练掌握了数控机床的操作技能。
此外，我还积极参加课外实践活动，通过实际操作，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 拓宽知识面。
为了更好地掌握数控技术，我还阅读了相关书籍和资料，了解了数控技术的新动态和发展趋势。
通过拓宽知识面，我为自己在未来的工作中积累了更多的知识储备。
二、综合素质方面1. 提高沟通能力。
在团队合作中，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的沟通能力。
在与老师和同学交流的过程中，我学会了倾听、表达，为今后的工作打下了良好的基础。
2. 培养团队精神。
在参与各种团队活动时，我深刻体会到团队精神的重要性。
通过与他人合作，我学会了承担责任、尊重他人，培养了良好的团队意识。
3. 注重身心健康。
在紧张的学习之余，我积极参加体育锻炼，保持良好的作息习惯。
通过锻炼，我提高了身体素质，为更好地投入到学习中打下了基础。
三、不足与展望1. 不足之处。
在本学期的学习中，我发现自己在理论知识掌握方面还不够扎实，尤其是在复杂编程和工艺设计方面。
此外，我的实践能力还有待提高，需要加强实际操作经验。
2. 展望未来。
为了在未来的工作中更好地发挥自己的专业优势，我将继续努力学习，提高自己的综合素质。
具体来说，我将：（1）加强理论知识学习，为实际操作打下坚实基础；（2）提高实践能力，通过参加实习、项目实践等方式，积累实际操作经验；（3）拓宽知识面，关注数控技术领域的新动态，提升自己的竞争力。
总之，本学期我在数控技术专业领域取得了很大的进步，但仍存在不足。
数控机床期末总结
数控机床期末总结数控机床是近年来制造业快速发展的产物之一，它以其高效、精确和灵活的特点，成为现代制造业的重要工具。
在本学期的数控机床课程学习中，我对数控机床的基本原理、编程操作以及维护保养等方面有了较为深入的了解。
通过理论学习和实际操作，我认为数控机床在现代制造业中具有广阔的应用前景，也对我个人职业发展起到了积极的促进作用。
首先，在数控机床的基本原理学习中，我深入了解了数控机床的构造和工作原理。
数控机床由数控装置、机床本体和执行机构三部分组成。
数控装置是机床的“大脑”，负责编程、操作和控制机床的整个过程；机床本体是数控机床的物理部分，包括床身、主轴、进给系统等；执行机构是机床本体中的核心部分，用于实现机床各种运动。
通过对这些基本原理的学习，我能够更加全面地理解数控机床的工作机制，为后续的编程操作提供了基础。
其次，在数控机床的编程操作学习中，我掌握了G代码和M代码的基本格式和使用方法。
G代码是数控机床中的几何控制指令，用于定义加工轨迹和形状；M代码是数控机床中的工艺控制指令，用于定义加工工艺和辅助功能。
通过学习这些代码的使用方法，我能够编写出适合不同工件的数控程序，并能够在机床上进行实际操作。
这为我今后在制造业中独立运用数控机床提供了有力的支持。
然而，数控机床在使用过程中也需要进行维护保养，这对于机床的长期稳定运行和延长寿命非常重要。
在本学期的学习中，我了解到了数控机床的常见故障和维修方法。
比如，面板显示故障可能是由显示器、电源和电缆等问题引起的，我们可以通过更换这些部件来修复；主轴故障可能是由轴承损坏或油脂污染导致的，我们可以进行轴承更换或清洁来修复。
掌握了这些维修方法，我能够及时处理数控机床的故障，确保其正常工作。
数控机床的学习使我深刻体会到了现代制造业中技术的重要性和创新的力量。
数控机床的引入使得制造业的生产效率得到了大幅提升，工件的加工精度和质量也有了显著的提高。
同时，数控机床的灵活性和适应性也为制造业的发展带来了巨大的机遇。
期末数控个人总结
期末数控个人总结本学期，我在数控课程中取得了不错的进展和成绩。
通过学习和实践，我对数控技术有了更深入的理解。
下面我将从三个方面总结本学期数控课程的学习和感悟。
一、理论学习在数控课程的理论学习中，我通过学习教材和参加课堂讲解，对数控的基本概念、工艺和编程有了初步的了解。
我熟悉了数控机床的构造和工作原理，学习了常用数控编程语言，如G代码和M代码。
我还了解了数控加工的工艺流程和常见的数控加工工艺。
通过实践和模拟操作，我掌握了数控编程的基本方法和技巧，能够独立完成简单的数控程序编写。
这学期，我也参加了几次实验和练习，通过自己亲自操作数控机床，了解了数控加工的实际操作流程和注意事项。
我发现，数控加工相对于传统加工方式，更加精确和高效。
它可以大大提高加工质量和生产效率，减少人为因素的干扰。
同时，我也意识到数控编程和操作的复杂性，需要更加细心和专注。
二、实践练习在本学期的实践练习中，我通过参加作业和实验，得到了更多的实践经验。
我学会了如何使用数控编程软件和数控机床进行编程和加工。
通过实践，我进一步熟悉了数控编程的各种指令和语法，也掌握了常用的数控加工工艺。
我学会了如何根据产品的要求，进行数控编程和机床调试。
我还加强了团队合作和沟通能力，在实践练习中，我与同学们一起合作，共同完成了一些实验和项目。
通过合作，我学会了如何分工合作、互相协调和沟通。
我也明白了团队合作对于实践和成功的重要性。
三、思考和感悟通过本学期的数控课程学习，我深刻体会到了数控技术的重要性和应用价值。
数控技术不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以满足个性化需求和快速反应市场的变化。
在今后的工作和生活中，数控技术将发挥更加重要的作用。
同时，我也发现了自己在数控课程方面的不足之处。
我需要进一步提高自己的编程能力和操作技巧，加强对数控机床的理解和运用。
我还要不断学习和更新自己的知识，紧跟数控技术的发展。
只有不断学习和提升，才能在竞争激烈的现代社会中立于不败之地。
数控期末个人总结范文
数控期末个人总结范文一、学习内容和收获本学期我在数控课程中学习了许多有关数控编程和操作的知识和技能。
通过老师的讲解和实践操作，我了解到了数控机床的工作原理和数控编程的基本知识。
在学习过程中，我学会了如何使用G代码和M代码进行数控编程，掌握了数控机床的操作方法和注意事项。
同时，我也学习了如何读懂数控机床的操作界面和指示灯，并可以根据要求进行编程和操作。
在学习的过程中，我也发现了一些有助于提高学习效果的方法。
首先，我发现通过多次实践操作，并在实践中不断总结和发现问题，可以帮助我更好地理解课程内容和提高编程技能。
其次，与同学们进行交流和讨论，可以帮助我更全面地理解课程内容，并且可以在讨论中学习到更多的经验和技巧。
最后，我发现平时的预习工作也非常重要，通过提前了解课程内容和相关知识，可以更好地跟上老师的讲解和课程进度。
在学习数控课程的过程中，我也获得了一些实际应用的经验和技巧。
首先，我了解到数控编程和操作的重要性，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量，并且可以减少人力和资源的浪费。
其次，我了解到数控编程和操作需要严格按照规范和标准进行，任何细小的错误都可能导致工件的损毁或者机床的故障。
因此，在实际应用中，我要时刻保持专注和细心，严格按照要求进行编程和操作，确保每一道工序都符合要求。
最后，我了解到数控编程和操作需要不断学习和提升，掌握更多的编程技巧和操作经验，才能在实际应用中发挥更大的作用。
二、存在的问题和不足在学习数控课程的过程中，我也面临了一些问题和困难。
首先，我发现自己在数控编程方面的基础知识相对薄弱，对一些数控编程的概念和规范了解不深刻。
这导致我在实践操作中经常遇到一些问题，需要花费较多的时间来解决。
其次，我发现自己在实际应用中的经验和技巧还比较欠缺，很多时候需要通过查阅资料和请教老师才能得到解决。
最后，我发现自己在掌握数控机床操作方面还有一些困难，有时候不太熟悉操作界面和指示灯的含义，导致操作出错或者效率较低。
数控技术期末总结
数控技术期末总结一、引言数控技术是一种以计算机为核心，以数控设备和工作机床为主要载体的先进制造技术，它的出现为工业制造注入了新鲜的活力，极大地提高了生产效率和产品的质量。
在本学期的学习中，我主要学习了数控技术的基本原理、编程方法和运行维护等方面的知识。
通过对各个环节的学习，我对数控技术有了更深入的理解和掌握，也明确了未来的发展方向。
本文将对本学期的学习内容进行总结和梳理。
二、基本原理的学习在数控技术中，了解其基本原理是非常重要的，只有理解了基本原理，才能更好地应用该技术。
在本学期的学习中，我学习了数控机床的各个组成部分以及它们之间的工作原理。
数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构、检测与测量系统和切削刀具等组成。
通过分析这些组成部分之间的联系和作用，我对数控机床的整体结构有了更加清晰的认识。
在数控机床中，数控装置起到了核心的作用。
它主要由计算机、控制电路和执行器组成。
学习了数控装置的工作原理之后，我明白了数控装置是如何通过计算机来实现对机床的控制的。
数控装置接收外部输入的指令，通过计算机进行计算和处理，然后将处理好的信号发送到执行器，控制机床进行相应的加工操作。
通过学习基本原理，我了解到数控技术的优点：可以实现高精度的加工；可以大大提高生产效率；可以减少人为因素对加工质量的影响；可以更好地适应复杂形状的加工需求。
同时，我也了解到数控技术存在的一些问题和挑战，例如数控编程需要一定的专业知识和技能；数控设备的投资和维护成本较高；数控技术对操作人员的要求较高等。
对于这些问题和挑战，我也明确了解决的方法和途径。
三、编程方法的学习数控编程是数控技术中非常重要的环节，编写合理的数控程序可以保证加工过程的准确性和高效性。
在本学期的学习中，我系统地学习了数控编程的基本方法和常用指令。
数控编程主要包括工艺参数的确定、刀具半径补偿的计算、切削速度和进给速度的确定以及编写程序等步骤。
首先，工艺参数的确定是数控编程的基础。
数控系期末总结
数控系期末总结时间过得真快，转眼间一学期的课程已经结束了，回想起这段时间的学习和生活，收获颇多，也有不少的感慨和思考。
在这个学期中，我主要学习了数控技术方面的知识，包括数控机床的基本原理、数控编程、自动化控制系统等。
通过这些课程的学习，我对数控技术有了更加深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
首先，数控机床的基本原理是我们学习的第一个重点内容。
通过学习，我了解到数控机床是一种高度精密的机械设备，可以通过计算机控制来完成各种精密的加工任务。
数控机床的核心是伺服系统，它能够精确控制机床各个运动轴向的运动。
另外，数控机床还具有广泛的应用领域，例如在航空、航天、汽车等制造业中都有重要的地位。
其次，数控编程是我们数控技术学习的另一个重点。
通过学习数控编程，我了解到数控编程是一种利用编程语言来描述机床加工轨迹和加工过程的技术。
在数控编程中，我们需要了解加工对象的图形和尺寸要求，然后通过数控编程语言来描述加工轨迹和加工工艺。
在实际操作中，我们需要根据加工对象的不同进行编程，并利用编程软件进行仿真测试，以确保加工质量和效率。
此外，自动化控制系统也是我们学习的内容之一。
通过学习自动化控制系统，我了解到自动化控制是利用电子、计算机及通信技术对工业生产中的各种过程进行全面、精确、高效的控制。
自动化控制系统具有很高的可靠性和灵活性，能够大大提高生产效率和产品质量。
在数控技术中，自动化控制系统起到了至关重要的作用，它能够实现数控机床各种功能的自动化控制，并通过监控和反馈机制保证机床的正常运行。
通过这个学期的学习，我收获了很多，不仅仅是专业知识方面的提升，更重要的是培养了一系列良好的学习习惯和能力。
首先，我学会了如何高效地学习和复习知识，通过合理规划学习时间，充分利用课堂时间，加强课后的巩固和总结，我能够更好地理解和记忆所学内容。
其次，我学会了如何独立思考和解决问题，课堂上的讨论和实验操作让我养成了自主学习和独立思考的习惯。
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一．数控的概念：数字控制简称数控是一种自动控制技术，是用数字化信号对机械的运动及其工作过程进行控制的一种方法。
二．数控机床组成：通常是由程序载体、CNC装置、伺服驱动系统（包括主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统）、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体组成。
（1）、CNC装置组成：微处理器、存储器、局部总线、外围逻辑电路、和输入/输出控制。
（2）、伺服系统包括驱动装置和执行装置两大部分，执行装置常用的伺服电动机有，步进电机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
而执行装置主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。
伺服系统中常用的伺服驱动软件有功率步进电机、电液脉冲电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
数控机床特点：①采用高性能主传动及主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小。
②进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。
③具有完善的道具自动交换和管理系统。
④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。
⑤机床本身基友很高的动、静刚度。
⑥采用全封闭罩壳。
三．数控机床的分类1.按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
①点位控制数控机床特点：只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。
②直线控制数控机床特点：不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45度的斜线。
③轮廓控制数控机床特点：能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能按需要严格控制刀具的移动轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面，2.按伺服系统的控制方式分类：开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。
①开环数控机床特点：开环控制具有结构简单，系统稳定，容易调试和成本低等优点，但加工精度较差。
②半闭环数控机床特点：半闭环控制系统实际控制的是丝杠的转动，而丝杠螺线副的传动误差无法测量，只能靠制造保证。
因而半闭环系统的精度低于闭环系统。
③闭环数控机床特点;从理论上讲，闭环控制系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，它完全可以消除由于传动部件制造中存在的误差给工件加工带来的影响。
所以这种控制系统可以得到很高的加工精度。
3.按机床的工艺用途分类：金属切削类机床、金属成型类及特种加工类数控机床。
加工中心机床：也称为可自动换刀的数控机床，是一种带有自动换刀装置（刀库和自动交换刀具的机械手）能进行铣削、镗削、钻削加工的复杂型数控机床。
特点;工件一次装夹可完成多道工序。
为进一步特高生产率，有的加工中心使用双工作台，一面加工，一面装卸，工作台可自动交换。
4.按照可联动轴数进行分类：两坐标联动控制、2.5坐标联动控制、三坐标联动控制、四坐标联动控制、五坐标联动控制。
四．数控机床的产生和发展历程1.数控机床的发展历程;两个阶段和六代的发展两个阶段：数控（CN）阶段（1952-1970年）、计算机控制（CNC）阶段（1970-现在）。
六代发展：第一代电子管、第二代晶体管、第三代小规模集成电路、第四代小型计算机、第五代微处理器、第六代基于PC。
2.数控机床的发展过程中，发生的历史事件：①1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。
②1948年提出采用数控技术进行机械加工思想。
③1952年，美国麻省理工学院成功地研制出一台三坐标联动的试验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时点电子元件是电子管④1959年，开始采用晶体管元件和印刷线路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心⑤从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本也陆续开发生产了数控机床。
⑥1965年，数控装置开始采用小规模集成电路，使数控装置的体积减小，功耗降低，可靠性提高。
但仍然是硬件逻辑数控系统（NC）⑦1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS⑧1970年，在美国芝加哥国际机床博览会上，首次展出了用小型计算机控制的数控机床，这是第一台计算机控制的数控机床（CNC）。
⑨1974年，微处理器直接用于数控系统，促进了数控机床的普及应用和数控技术发展。
⑩20世纪80年代初，国际上出现了以加工中心为主体，在配上工件自动装卸和监控检测装置的FMC⑾1990年，PC 机的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，而且pc 机生产批量很大，价格便宜，可靠性高。
数控系统从此进入了基于pc 的阶段。
3.数控机床的发展趋势：①运行高速化②加工高精化③功能复合化④控制智能化⑤体系开放化⑥驱动并联化⑦交互网络化。
五．插补原理：所谓插补是在对数控系统输入有限坐标点的情况下，计算机根据线段的特征。
运用一定的算法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，即所谓“数控密化”，从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的轨迹运行，以满足加工精度的要求。
（1）从插补计算输出的数值形式来分有基准脉冲插补（又称脉冲增量插补）和数据采样插补。
（2）脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量（3）逐点比较法的直线插补过程为没走一步要进行判别、进给、运算、比较。
六．逐点比较法计算（第一象限）七．数控机床编程的步骤1、分析零件图样和工艺处理，2、数学处理，3、编写零件程序清单4、程序输入5、程序校核与首件试切。
首件试切：首件试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，随时监视加工状况，调整切削参数和状态，当发现存在加工误差事，应分析误差产生原因，找出问题所在，加以修正。
八、数控编程的坐标系1.坐标和运动方向命名原则：不考虑实际机床在加工时是刀具移向工件，还是工件移向刀具，而一律假定工件固定，刀具相对于静止的工件而运动。
2.标准坐标系（机床坐标系）的规定：伸出右手时，大拇指的方向为X 轴的正方向，食指为Y 轴的正方向，中指为Z 轴正方向。
Z 坐标的运动有传递切削力的主轴决定，与主轴线平行，刀具退离工件方向为Z 轴正方向。
X 坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹面，刀具离开工件旋转中心的方向为X 轴的正方向。
Z Y ZZX卧车 X X 卧铣 牛头刨九、机床零点：机床坐标系的原点称为机床零点，它是机床上的一个固定点，由机床制造厂确定。
数控车的机床零点一般设在主轴前端面的中心，Z 轴与轴平行，为横向进刀方向；X 轴与主轴垂直，为纵向进刀方向。
机床参考点：用于机床工作台与刀具相对运动的增量测量系统进行定标和控制的点。
参考点的位置是由每个运动轴上的挡铁和限位开关精确地预先预定好，因此参考点对机床零点的坐标是一个固定的已知数。
工件坐标系与工件零点：工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系，是编程人员为了编程方便而由编程人员建立的。
工件坐标系的原点既是工件零点。
十.数控加工的对象：数控机床适用于中小批量、形状复杂零件的加工。
十一.确定走刀路线时遵循的原则1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率，3、应使数值计算简单程序段数量小，以减少编程工作量。
（1）刀具半径补偿包括刀具半径偏移和尖角过渡。
（2）B 刀补和C 刀补区别：刀具半径补偿B 功能在零件轮廓的拐角处，通过附加圆弧进行过渡，这种过渡方法使得刀具在拐角处造成工艺停顿，不能加工出图纸规定的零件尖角，其工艺性能差。
刀具补偿C 功能是在零件拐角处采用折线进行过渡，且系统可以自动实现尖角过渡，不需要人工指定。
十二.切削用量的确定（了解）1.要充分保证刀具能加工完一个工件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个班的工作时间。
2.切削深度主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使切削深度等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。
3.对于表面粗糙度和精度要求高的零件，要留有足够的精加工余量。
数控机床的精加工余量比普通机场小一些。
4.主轴转速n 要根据切削速度v 来选择：v=πnD/1000（D=工件或道具直径）5.进给速度f 。
，是数控机床切削用量中的重要参数，可根据工作的加工精度和表面粗糙度要求，以及道具和工件材料的性质选取。
直铣Z X Y十三.加工程序的结构一般包含三个部分（了解）1.程序标号字（N功能字），2.程序段的结束符号（；），3.程序段主体。
十四.CNC装置的体系结构（了解）1.从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构2.从组成CNC系统的电路板的结构特点来看，有大板式结构和模块化结构3.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为单微处理器结构和多片微处理器结构。
十五、共享总线型结构分为主模块与从模块两部分。
其总线仲裁采用串行方式和并行方式。
（1）、在串行总线总裁方式中，优先级的排列是按连接位置确定。
（2）、并行总线仲裁方式中，要配备专用的逻辑电路来解决主模块优先级的问题，通常采用优先级编码器的方案。
十六、开放式数控装置的体系结构1.开放式数控系统特点为系统构件（软件和硬件）具有标准化、多样化和互换性的特征，允许同通过对构件的增减来构成系统，实现系统“积木式”的集成构造，是可移植性和透明的。
2.开放体系结构CNC优点①向未来技术开放②标准化人机界面③向用户的特殊要求开放④可减少产品品种十七、计算机数控系统的软件一般由输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序等组成。
十八、数控系统一般属于多任务并行处理，可分为资源重复、时间重叠、和资源共享。
其中，资源共享是指根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备；“时间重叠”是指根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上互相错开，轮流使用同一套设备的几个部分。
十九、PLC定义：可编程序控制其实数字运算的电子系统，专为工业环境下运用而设计。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC分类：一类是数控装置的生产厂家将CNC的PLC综合起来而设计的内装型PLC；另一类是独立性PLC。
二十、旋转变压器的工作原理：与普通变压器相似，区别在于普通变压器一次及二次绕组位置固定，输出电压与输入电压是常数，而旋转变压器定子、转子绕组相对位置随转子角位移而发生变化，因而输出电压时转子角的函数。
对定子绕组加以不同形式的励磁电压，可以得到两种典型工作方式：相位工作方式，幅值工作方式。