防爆墙专项施工与方案
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案一、工程概况防爆墙是一种用于防止爆炸或火灾扩散的建筑结构，是工业生产中的重要设施。
本工程位于某化工厂的生产车间内，包括防爆墙的设计、施工及材料选用。
本施工方案旨在确保防爆墙施工过程安全可靠，达到设计要求，最大限度地减少爆炸或火灾对周围环境的影响。
本施工方案应符合《建筑工程施工安全监控规范》、《建筑施工企业安全操作规程》等相关法律法规和规范要求。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确所采用的材料和工程要求。
2. 选定资质符合要求的施工企业，并确认项目负责人及技术负责人。
3. 依据设计要求，编制施工图纸和施工规范，并由有关部门审批。
4. 检查施工现场，对施工条件进行评估，包括土地质量、水文地质情况等。
5. 确定施工进度计划，并确定工程所需的主要材料和设备。
6. 确定施工现场的安全制度和安全措施，完善施工安全技术措施方案和应急预案。
7. 对施工人员进行安全教育和培训，包括防爆知识和施工操作技术培训。
8. 按照相关规定申请施工许可证，经审核批准后开始施工。
三、施工工艺1. 加固基础：根据设计要求，对防爆墙的基础进行加固，确保其承压能力和稳定性。
2. 安装防爆材料：选择符合设计要求的防爆材料，包括防爆墙板、防爆窗户、防爆门等，进行严格的安装和固定。
3. 进行防水、防潮处理：针对防爆墙的防水、防潮要求，对墙体进行相应的处理和涂料覆盖，保证防爆墙的使用寿命。
4. 进行结构强度检验：在完成防爆墙各项施工工艺后，对防爆墙进行结构强度检验，确保其符合设计要求。
5. 完善安全设施：在防爆墙附近设置相应的安全设施，包括泄压装置、自动灭火系统等，以应对可能发生的爆炸或火灾。
6. 进行安全检查和试验：在施工完成后，对防爆墙进行安全检查和试验，确保其安全可靠。
7. 编制施工质量保障文件：完成防爆墙的施工后，编制施工质量保障文件并按照规定存档。
四、施工中的安全管理1. 建立施工安全管理制度：施工企业应建立健全施工安全管理制度，确保所有施工人员遵守相关安全规定。
防爆墙施工方案
防爆墙施工方案随着城市化的快速发展和人口数量的增加，对于安全的需求也变得越来越重要。
在建筑施工过程中，防爆墙作为一种重要的安全设施，起到了至关重要的作用。
本文将介绍防爆墙的施工方案，并提供一些相关建议。
一、材料选择选择合适的材料是防爆墙施工的首要步骤。
在选择材料时，应考虑其抗爆性能、耐热性、强度和稳定性。
通常，钢筋混凝土是首选材料，因为它具有较高的抗爆性能和强度。
另外，防爆墙上也可以使用砖块、钢材和玻璃等材料，但需要注意材料之间的协调性和稳定性。
二、施工过程1. 设计与规划在施工阶段前，必须进行防爆墙的设计和规划。
设计应充分考虑建筑的结构和所处的环境，确保防爆墙符合相关标准和要求。
规划时需要确定墙的位置、尺寸和高度，确保能够有效地隔离爆炸威力和冲击。
2. 基础工程基础是防爆墙稳定性的关键。
在施工过程中，必须进行认真的基础工程。
首先，挖掘基坑并清理底部，然后进行钢筋搭设和混凝土浇筑。
确保基础结构坚固稳定，能够承受爆炸冲击带来的压力。
3. 搭设钢筋骨架钢筋骨架的搭设是防爆墙施工的重要一步。
将预先设计好的钢筋网或钢筋笼放置在基础上，并进行绑扎，确保骨架的稳固。
钢筋的规格和数量应根据防爆墙的尺寸和高度进行合理的计算和安排，并符合相关规范。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是防爆墙施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保墙体的密实性和均匀性。
同时应留意浇筑点的覆盖范围，确保墙体的一致性和整体性。
5. 表面处理防爆墙的表面处理能够增加其防护性能和美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、刷漆、铺贴瓷砖等。
选择合适的表面处理方式可以进一步提高墙体的抗冲击和火烧能力，并提供额外的保护层。
三、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，施工人员必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品。
同时，需要设立安全警戒区域，并配备合适的警示标志和警示灯，确保附近人员的安全。
2. 质量监控施工过程中应进行质量监控，确保防爆墙的施工质量符合相关标准。
防爆墙专项施工及方案
.防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光〔上海〕电气设备新建厂房—涂装车间，平面尺寸 17× 12.3m 。
位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。
建筑面积2，室内外高差 150mm，涂装车间墙体采用 200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度，要求钢筋砼耐火极限为 4 小时。
防爆墙中间在 4.00m 标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为 300×500mm，梁面标高为，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为〔浇至梁面〕，第二层浇筑高度为〔4m～〕，层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m 钢筋〔墙板钢筋一次性到位〕，另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1、模板系统材料选择1.1 面板采用 18mm厚多层板，要求边角整齐、外表光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2 次肋采用 80×60mm方木。
1.3 穿墙螺杆拉结，采用Q235ф 14 穿墙螺杆。
1.4 套管采用硬塑料管，内径ф16。
1.5 模板骨架、支撑架、操作平台采用ф 48×钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2 脚手架钢管选用ф48×3.5 ；搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为 1.05 米，立杆的步距为 1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5 的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为，水平间距为。
3、模板设计及验算3.1 荷载计算F1 ＝ 0.22 γ ct0 β1β 2v1／2F2 ＝γcH.按照?混凝土结构工程施工及验收标准?的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26 kN／ m3外加剂影响系数β1＝混凝土坍落度影响系数β2＝混凝土浇筑速度取 v＝ 5 m／h混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取 T＝15℃新浇混凝土初凝时间t0 ＝200／〔 T+15〕＝ 6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则F1 ＝0.22 ×26×6.67 ×51／2×1.2 ×1.15 ＝／㎡F2＝26× 4.0 ＝104 kN／㎡＜ F1取混凝土侧压力 F＝75.4 kN ／㎡木模荷载取 0.90 折减系数。
防爆墙工程施工方案
防爆墙工程施工方案一、工程概述防爆墙是一种用于抵御爆炸冲击波和威力的建筑结构，主要用于工业场所、化工厂、石油化工厂、火药厂等危险品储存场所的安全防护。
防爆墙需要在设计和施工过程中充分考虑到爆炸冲击波的特点，并采取相应的材料和结构设计，以确保其安全有效的防护功能。
二、施工前准备工作1. 资料准备：施工前应准备相关设计文件、技术规范、施工图纸、施工方案、材料配送单等资料，并对施工人员进行技术培训。
2. 材料准备：准备所需的防爆墙材料，包括钢筋、混凝土、防爆板、防爆玻璃，以及防爆材料的特种砂浆、特种粘结剂等。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重机械等施工设备，并做好设备维护和保养工作。
三、施工工艺流程1. 地基处理：进行钻孔灌注桩或扩展基础的地基处理，以确保防爆墙的稳固安全。
2. 钢筋加工：对所需的钢筋进行加工制作，根据设计图纸的要求进行剪裁、弯曲、焊接等工序。
3. 混凝土浇筑：进行基础、地下室、柱、梁等混凝土结构的浇筑，确保混凝土质量和结构强度。
4. 防爆板安装：根据设计要求，对防爆板进行加工、定位和安装，采取特种砂浆和粘结剂进行固定。
5. 防爆玻璃安装：将防爆玻璃按设计要求进行剪裁、粘结和安装，确保玻璃结构的完整性和安全性。
6. 结构验收：对防爆墙的结构进行验收，检查混凝土结构、钢筋连接、防爆板、防爆玻璃等的安全性和稳固性。
7. 后处理工作：对施工现场进行清理整理，对施工设备进行维护保养，确保施工质量和安全生产。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，严格执行安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保混凝土质量、钢筋连接、防爆板安装、防爆玻璃安装等的质量和工艺要求。
3. 施工期限：严格按照施工图纸和施工进度计划进行施工，确保施工周期的合理安排和施工进度的顺利推进。
4. 施工管控：建立健全的施工管理制度，对施工现场进行实时监控和管控，确保施工过程的规范有序。
防爆墙工程施工
防爆墙工程施工随着工业化的进程，化工厂、石油化工、军工等行业对防爆墙的需求越来越高。
防爆墙是一种具有抗爆能力的墙体结构，能够有效地防止爆炸事故的发生，保护人员和财产的安全。
本文将介绍防爆墙工程施工的要点和注意事项。
一、防爆墙的结构和材料防爆墙主要由钢龙骨、纤维水泥复合钢板和岩棉等材料构成。
钢龙骨起到支撑作用，纤维水泥复合钢板具有抗爆能力，岩棉则起到隔热和吸音的作用。
二、防爆墙工程施工要点1. 龙骨的安装与固定在施工前，首先要对施工场地进行清理，确保地面、天花板和墙面平整。
根据设计图纸，在地板、天花板和墙面上标出龙骨的具体位置，并标出门窗、卫生设备、管道等开口位置。
安装龙骨时，要保证垂直度和水平度，龙骨间距要符合设计要求。
2. 防爆板的安装在安装防爆板时，要严格按照设计图纸进行，考虑实际施工情况。
对于需要切割和打孔的板材，要在现场进行处理。
板材的两个长边要进行倒角处理，墙体高度超过2.4米时，要注意水平接缝的短边倒角。
3. 连接件的安装防爆墙的连接件是保证墙体整体稳定性的重要部分。
连接件的安装要严格按照设计要求进行，确保连接牢固可靠。
4. 岩棉的填充在防爆墙的内部空腔中填充岩棉，可以起到隔热和吸音的作用。
填充岩棉时，要保证填充均匀，不要过多或过少。
三、防爆墙工程施工注意事项1. 施工前要进行技术交底，确保施工人员了解防爆墙的结构和施工要求。
2. 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 材料要符合国家相关标准，确保质量。
4. 施工过程中要注重环境保护，妥善处理废弃物。
5. 施工完成后要进行验收，确保防爆墙的质量和安全性能达到设计要求。
总之，防爆墙工程施工是一项重要的安全工程，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保防爆墙的质量和安全性能。
只有这样，才能有效地防止爆炸事故的发生，保障人员和财产的安全。
2023年防爆墙工程专项施工方案
2023年防爆墙工程专项施工方案防爆墙工程专项施工方案一、项目概述防爆墙工程是针对特定场所或特殊用途设计施工的一项专项工程。
其主要目的是在防范爆炸事故发生时，减少爆炸能量的扩散，保护人员和设备的安全。
本方案旨在2023年完成某项目的防爆墙工程施工。
二、工程范围防爆墙工程的施工范围包括以下几个方面：1. 设计方面：根据项目的特点和需求，进行防爆墙的设计，包括结构设计和材料选择；2. 土建工程：进行防爆墙基础的施工，包括地基处理、打桩、浇筑混凝土等工作；3. 结构施工：进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；4. 材料安装：对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；5. 各项工程的检验、验收和保养。
三、施工流程1. 设计阶段：1.1 确定防爆墙工程的位置、高度和材料要求，制定详细的设计方案；1.2 完成防爆墙结构的计算和设计，确定材料及其标准，确保设计方案的合理性和可行性；1.3 提出设计方案并进行评审，修订改进设计，达到项目要求。
2. 土建工程：2.1 进行防爆墙基础土建工程的前期准备，包括清理、测量等工作；2.2 进行地基处理和基础打桩工作，确保墙体的稳固性和抗震性；2.3 进行混凝土浇筑和养护，确保墙体的质量和强度。
3. 结构施工：3.1 按照设计方案进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；3.2 进行墙体的平整、打磨等工作，确保墙体的美观性和防爆功能。
4. 材料安装：4.1 对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；4.2 进行材料的检验和验收，确保材料的质量和防爆能力；4.3 进行防爆材料的固定和加固，确保其稳固性和安全性。
5. 检验、验收和保养：5.1 进行防爆墙的检验和验收，确保工程的质量和合格性；5.2 对已完成的防爆墙进行日常保养和维护，提高其使用寿命和安全性。
四、施工组织1. 成立项目防爆墙工程施工组织机构，明确每个责任人的职责和权限；2. 制定详细的施工计划和安全管理措施，确保施工进度和工程安全；3. 配备专业施工人员和技术人员，根据工程需要进行培训和考核；4. 建立施工现场管理制度，确保施工现场的秩序和安全；5. 定期召开施工进展会议，解决施工过程中的问题和困难。
防爆墙板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化工厂防爆墙板安装工程，工程地点位于我国某市某化工厂内。
工程内容包括防爆墙板的采购、运输、安装及验收等。
本工程要求防爆墙板具有优良的防爆性能，能够有效防止火灾爆炸事故的发生，确保生产安全。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：由具有丰富防爆墙板安装经验的施工队伍负责本工程的施工。
（2）施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工质量：严格按照国家标准和行业规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 材料准备（1）防爆墙板：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板，确保其具有良好的防爆性能。
（2）辅助材料：包括膨胀螺栓、锚固件、密封胶、防火涂料等。
3. 施工设备（1）电动扳手、螺丝刀、冲击钻等电动工具。
（2）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（3）切割机、磨光机等加工设备。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。
2. 施工步骤（1）墙板安装前的处理1）对安装部位进行清理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
2）检查墙板尺寸、厚度、表面质量等是否符合要求。
（2）墙板安装1）根据设计图纸，确定墙板安装位置。
2）使用冲击钻在墙板上钻孔，孔径应大于膨胀螺栓直径。
3）将膨胀螺栓插入孔内，并拧紧。
4）将墙板放置在膨胀螺栓上，调整位置使其水平、垂直。
5）使用螺丝刀将墙板固定在膨胀螺栓上。
6）检查墙板安装质量，确保无松动、无翘曲、无变形。
（3）密封处理1）在墙板缝隙处涂抹密封胶，确保密封性能。
2）涂抹防火涂料，提高防火性能。
3. 施工后验收（1）检查墙板安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查密封胶、防火涂料等材料的使用情况，确保质量。
（3）进行防爆性能测试，确保墙板达到防爆要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板及辅助材料。
防爆墙工程专项施工方案（二篇）
防爆墙工程专项施工方案二、工程概况本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为___m2，层高为___m。
防爆墙做法为：1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面___mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤___mm。
2、次骨架为L50_50_5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为___mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽钢外侧为___mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-___）；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-___）；3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。
四、施工方案1、材料要求1.1槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；1.2对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；1.6防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。
1.7焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG___1的规定。
焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
2、作业条件2.1梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
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防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸17×12.3m。
位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。
建筑面积222.25m2，室内外高差150mm，涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度8.4m，要求钢筋砼耐火极限为4小时。
防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为300×500mm，梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m（浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m（4m～8.40m），层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1、模板系统材料选择1.1面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2次肋采用80×60mm方木。
1.3穿墙螺杆拉结，采用Q235ф14穿墙螺杆。
1.4套管采用硬塑料管，内径ф16。
1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2脚手架钢管选用ф48×3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.00米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。
3、模板设计及验算3.1荷载计算F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26 kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度取v＝5 m／h混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T＝15℃新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／㎡F2＝26×4.0＝104 kN／㎡＜F1取混凝土侧压力F＝75.4 kN／㎡木模荷载取0.90 折减系数。
设计值F=1.2×104×0.9＝112.32 kN／㎡倾倒混凝土产生的荷载取2kN／㎡设计值1.4×2×0.9＝2.5 kN／㎡荷载组合ΣF＝112.32+2.5＝114.82 kN／㎡3.2对拉螺杆计算P= F×A =114.82×0.4×0.5 =22.96 kN所需螺杆截面A0＝P /σ＝22.96×1000／210 ＝109.33 m㎡Φ16螺杆有效面积A＝105 m㎡可满足需要3.3模板及支撑的设计依据3.3.1模板及支撑设计必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002、《钢结构设计规范》GB50017-2003和《木结构设计规范》GB50005-2003的规定。
3.3.2本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应计算下列各项荷载：3.3.2.1模板及其支架支撑自重。
3.3.2.2钢筋自重。
3.3.2.3新浇砼重量。
3.3.2.4施工荷载。
3.3.2.5振捣砼时产生的荷载。
3.3.2.6浇筑砼时模板的侧压力。
注：本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入支撑系统计算。
3.3.3支撑设计安装必须符合下列要求3.3.3.1结构表面外露的模板，浇筑混凝土产生的挠度不应超过构件计算跨度的1/400。
3.3.3.2结构表面隐蔽的模板挠度不应超过构件计算跨度的1/250。
3.3.3.3模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
3.3.3.4模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
3.3.3.5保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
4、模板支设和拆除方法4.1模板支设4.1.1模板系统采用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф16 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。
4.1.2墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
4.2模板拆除4.2.1必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。
4.2.2在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。
5、安全措施5.1模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。
5.3进行第二层和第三层混凝土施工时，施工平台应该在钢筋绑扎和模板支设前完成，不准攀爬已有模板支架或者在已浇筑混凝土上进行作业。
5.4拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。
5.5拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。
5.6拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。
5.7起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
5.8拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。
施工平台的搭设5.9施工平台的搭设与综合楼脚手架的搭设要求相同，具体参见脚手架专项施工方案。
6、施工缝处理6.1由于施工条件限制，施工过程要产生施工缝，为保证结构的使用性能，施工缝采取如下处理措施。
6.1.1清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；6.1.2将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；6.1.3将混凝土表面凿毛以使施工缝表面粗糙，以利于前后层混凝土结合；6.1.4用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；6.1.5在接缝面上先铺一层厚度为1-1.5cm水泥砂浆（水泥:水=1:0.4，对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2-3cm）；6.1.6浇筑上层施工缝附近的混凝土并细致捣实。
三、钢筋工程本工程防爆墙板钢筋一次性绑扎到8.40m位置，墙板钢筋支撑在墙板两侧排架上。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状和片状老锈。
用于墙板的钢筋，其钢筋的屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.25。
其钢筋的屈服强度实侧值与强度标准值的比值不应大于1.36 。
钢筋进场按规定抽取试件进行力学试验。
1、钢筋配料成型：1.1项目部设钢筋工长负责编制钢筋配料单。
1.2编制配料单之前应详细熟悉图纸和有关规范，抗震构造图集，彻底了解柱梁板等与各种构件的配筋构造相互关系，确定接头形式，接头位置、锚固长度、搭接长度等配料密切相关的各项条件。
1.3编制配料单的基本原则是便于加工、便于运输、便于绑扎成型，保证工程质量，同时应节省材料。
1.4配料单首次编制完成后，应反复检验、修改直至完全满足生产要求。
1.5加工配制前的钢筋应检查是否有出厂合格证明、复试报告，加工后应按施工平面图中指定位置、按规格、部位、编号分别垫方木堆放，使用前经材料、技术、质量、监理等有关部门验收。
1.6现场加工钢筋时必须严格按钢筋下料单进行，下料时应量材选用，避免长料短用，浪费材料。
箍筋加工完后其弯钩平直长度不应小于10d，弯钩角度为135度。
且弯弧内径不应小于钢筋的4d。
2、墙体钢筋绑扎：2.1墙体钢筋绑扎顺序：暗柱主筋――箍筋――墙体竖向钢筋――墙体水平钢筋――S勾筋2.2剪力墙两排钢筋之间用ф8＠400钢筋拉结成梅花型。
2.3墙体竖向钢筋接头隔根竖向错开，同一平面搭接数量不得多于一半，接头竖向间距不小于500mm，水平筋在端部锚固于边框柱中40d。
2.4底板筋绑扎完后，将墙体边线引测于上铁钢筋上，确保插铁的上口位置，底板砼施工完放线扣，再校核插筋位置，墙筋大于Φ14钢筋采用电渣压力焊进行连接，小于Φ16钢筋进行搭接。
2.5绑扎墙筋时，先立2至4根竖向筋，画好分档线，然后于下部及齐胸处绑两根定位并画分档线，然后先绑竖向筋，后绑水平筋，最后绑柱筋，外帮砂浆垫块。
2.6在预留洞口处竖筋上画标线，按设计要求后绑洞口钢筋。
2.7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均符合设计和规范的要求。
2.8箍筋加密区按设计及规范要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计及规范要求。
3、质量保证措施：3.1墙筋定位：3.2生根定位：基础梁绑扎完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线绑2根Φ12通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋插入墙筋，并按间距绑扎牢固，在这两根钢筋上墙位即确定。
3.3在浇筑墙体砼之前，将模板上口调直，在上口用定距框固定墙筋位置。
3.4采用套筒冷挤压和电渣压力焊的钢筋接头钢筋，不得用切断机截料，需用砂轮锯截料，以保证接头连接质量。
3.5保护层控制：3.5.1墙体及柱钢筋保护用特制塑料卡垫块，每1m²1个,卡在钢筋上，以保证保护层厚度。
为了确保钢筋保护层厚度准确，在墙钢筋绑扎实每隔3m设一道梯子筋规格为Ф12，柱钢筋施工时设定距框每一米一道。
规格为Ф12 。
3.5.2板垫块采用现场预制砂浆垫块，用42.5水泥、中砂、22＃火烧丝制做，其强度不低于10N/mm²。
按各部位所需制做，由质检员验收合格后方可使用。
3.5.3底板钢筋混凝土保护层厚度为35mm，由于底板钢筋为32mm自重大，为了保证钢筋保护层采用成品塑料垫块。
每60mm设置一块。
3.5.4结构施工完后按试验计划对其进行钢筋保护层实体检测。
4、钢筋接头质量4.1钢筋设置在受力较小处。
同一根钢筋不得设两个接头，且接头末端距钢筋弯折处不得小于10d。
设置在同一构件内的钢筋接应相互错开。
4.2机械连接和焊接钢筋接头端部应用无齿剧切割不得用切断机。
4.3电渣压力焊钢筋接头四周焊包均匀，突出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
接头处弯折角不大于4度。
其接头应逐个检查，4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍。