防爆墙工程专项施工方案正式版
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案一、工程概况防爆墙是一种用于防止爆炸或火灾扩散的建筑结构，是工业生产中的重要设施。
本工程位于某化工厂的生产车间内，包括防爆墙的设计、施工及材料选用。
本施工方案旨在确保防爆墙施工过程安全可靠，达到设计要求，最大限度地减少爆炸或火灾对周围环境的影响。
本施工方案应符合《建筑工程施工安全监控规范》、《建筑施工企业安全操作规程》等相关法律法规和规范要求。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确所采用的材料和工程要求。
2. 选定资质符合要求的施工企业，并确认项目负责人及技术负责人。
3. 依据设计要求，编制施工图纸和施工规范，并由有关部门审批。
4. 检查施工现场，对施工条件进行评估，包括土地质量、水文地质情况等。
5. 确定施工进度计划，并确定工程所需的主要材料和设备。
6. 确定施工现场的安全制度和安全措施，完善施工安全技术措施方案和应急预案。
7. 对施工人员进行安全教育和培训，包括防爆知识和施工操作技术培训。
8. 按照相关规定申请施工许可证，经审核批准后开始施工。
三、施工工艺1. 加固基础：根据设计要求，对防爆墙的基础进行加固，确保其承压能力和稳定性。
2. 安装防爆材料：选择符合设计要求的防爆材料，包括防爆墙板、防爆窗户、防爆门等，进行严格的安装和固定。
3. 进行防水、防潮处理：针对防爆墙的防水、防潮要求，对墙体进行相应的处理和涂料覆盖，保证防爆墙的使用寿命。
4. 进行结构强度检验：在完成防爆墙各项施工工艺后，对防爆墙进行结构强度检验，确保其符合设计要求。
5. 完善安全设施：在防爆墙附近设置相应的安全设施，包括泄压装置、自动灭火系统等，以应对可能发生的爆炸或火灾。
6. 进行安全检查和试验：在施工完成后，对防爆墙进行安全检查和试验，确保其安全可靠。
7. 编制施工质量保障文件：完成防爆墙的施工后，编制施工质量保障文件并按照规定存档。
四、施工中的安全管理1. 建立施工安全管理制度：施工企业应建立健全施工安全管理制度，确保所有施工人员遵守相关安全规定。
闵行区防爆墙施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：闵行区防爆墙施工项目2. 项目地点：上海市闵行区3. 项目规模：根据具体需求确定，如长度、高度等4. 项目性质：公共安全设施建设5. 项目背景：为提高闵行区公共安全水平，防止爆炸物对人民群众生命财产安全造成威胁，特进行防爆墙建设。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目领导小组，负责项目整体规划、协调和监督。
- 设立工程技术组，负责施工图纸的审核、技术指导和现场施工管理。
- 设立质量安全组，负责施工过程中的质量控制和安全生产。
2. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
- 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
- 准备施工所需材料、设备、工具和人员。
3. 材料设备准备- 防爆墙材料：选用符合国家标准的钢筋混凝土或特种钢材。
- 施工设备：挖掘机、搅拌机、振捣器、切割机等。
- 工具：测量工具、电焊机、切割机等。
4. 人员准备- 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍。
- 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握防爆墙施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定施工位置和尺寸。
- 基础施工：挖掘基坑，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和规格符合标准。
- 模板安装：安装模板，确保模板牢固、平整、垂直。
- 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，严格控制浇筑时间和振捣质量。
- 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接牢固。
- 防爆墙施工：按照设计要求进行防爆墙施工，确保墙体厚度和强度。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，防止墙体渗漏。
- 验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工技术要点- 基础施工：基坑挖掘要符合设计要求，基础混凝土浇筑要确保密实、平整。
- 钢筋绑扎：钢筋绑扎要牢固，间距和规格要符合设计要求。
- 模板安装：模板安装要牢固、平整、垂直，确保混凝土浇筑质量。
2023年防爆墙工程专项施工方案
2023年防爆墙工程专项施工方案标准施工方案-____年防爆墙工程专项施工方案引言：本施工方案依据《防爆墙施工及质量检验规范》，结合____年防爆墙工程的实际情况，制定了一套针对该工程的专项施工方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量达标。
本方案适用于该工程的所有施工工程师、监理、施工班组人员等参与人员，请严格按照本方案进行施工。
一、工程概况1.1 工程名称：____年防爆墙工程1.2 工程地点：详细地址1.3 工程范围：详细描述1.4 工程规模：详细描述1.5 工程时间计划：详细描述二、施工准备2.1 施工组织设计2.1.1 设立施工组织机构，明确各职责，配备项目经理、技术负责人、安全员等。
2.1.2 制定详细的工程计划，包括施工进度、工期安排、材料供应计划等。
2.2 施工人员培训2.2.1 根据工程要求，对施工人员进行培训，包括工艺要求、施工规范、安全操作等。
2.2.2 针对特殊岗位的施工人员，进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2.3 施工设备准备2.3.1 确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、混凝土搅拌设备、焊接设备等。
2.3.2 对施工设备进行检测和维护，确保其正常运行，并保证具备相关的安全防护装置。
2.4 施工材料准备2.4.1 根据设计要求和工程计划，制定材料采购计划，确保材料供应的及时性和质量可靠性。
2.4.2 对采购的材料进行检验和入库管理，确保其符合相关标准和要求。
三、施工方案3.1 建立安全管理制度3.1.1 根据《施工现场安全生产管理规定》，制定安全管理制度，明确各个岗位的安全责任和要求。
3.1.2 加强安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.2 施工工艺与方法3.2.1 根据设计要求，制定详细的施工工艺流程，包括墙体基础处理、防爆材料施工、墙体砌筑等。
3.2.2 选用合适的施工方法和机具，确保施工过程中的安全性和质量。
3.3 质量控制3.3.1 对施工过程中的每一个环节进行质量控制，包括原材料的验收、施工工艺的监督、施工质量的检查等。
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案第一章项目概况1.1 项目背景与概述防爆墙工程属于建筑工程的一种特殊类型，主要针对爆炸、火灾等突发事件的防护措施。
本工程施工范围为某化工厂的厂区围墙、生产车间等位置，施工内容包括防爆材料的安装、防护结构的建造等。
1.2 项目目标通过本项目的施工，达到以下目标：（1）提升化工厂的安全性，预防爆炸、火灾等事故发生；（2）建造高质量的防爆墙工程，确保其承载力、防护性能符合要求；（3）按照合同约定的施工周期和质保期完成工程。
1.3 施工组织与管理本项目施工分为前期准备、施工实施和验收三个阶段，施工组织机构主要包括项目经理、施工队伍、监理单位等。
施工过程中，需严格按照相关法规和标准进行施工，并根据项目要求进行质量检验与保证。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作（1）成立项目组织机构，明确各职责；（2）组织开展项目调研与可行性分析，确定施工方案；（3）编制详细的施工计划，包括施工流程、调度安排等；（4）准备所需的施工材料和设备，保证施工进度；（5）和相关部门进行沟通，了解项目周边环境和存在的风险。
2.2 施工前的技术准备（1）根据工程实际情况，确定合适的防爆材料、抗震材料等；（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工具等；（3）进行现场踏勘和测量，确定土质情况和地基承载能力等；（4）与设计单位和监理单位进行沟通，明确设计要求和验收标准。
第三章施工实施3.1 施工工序及施工方法（1）现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）防护结构建造：根据设计要求，进行钢结构的搭建、焊接等；（3）防护材料的安装：选择合适的防爆材料进行安装，如耐火砖、防爆玻璃等；（4）防爆电气设备的安装：根据实际需要，安装防爆型电气设备；（5）消防设备的设置：按照设计要求，设置灭火器、喷淋系统等；（6）施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行检测和验收。
3.2 施工组织与管理（1）项目经理负责整个工程的组织与管理，负责施工进度和质量控制；（2）施工队伍按照施工计划进行施工，严格遵守安全规范；（3）监理单位对施工过程中的验收标准进行监督，并提出修改意见；（4）施工过程中按照工程质量控制要求，进行质量检验和保证。
防爆墙施工方案
防爆墙施工方案随着城市化的快速发展和人口数量的增加，对于安全的需求也变得越来越重要。
在建筑施工过程中，防爆墙作为一种重要的安全设施，起到了至关重要的作用。
本文将介绍防爆墙的施工方案，并提供一些相关建议。
一、材料选择选择合适的材料是防爆墙施工的首要步骤。
在选择材料时，应考虑其抗爆性能、耐热性、强度和稳定性。
通常，钢筋混凝土是首选材料，因为它具有较高的抗爆性能和强度。
另外，防爆墙上也可以使用砖块、钢材和玻璃等材料，但需要注意材料之间的协调性和稳定性。
二、施工过程1. 设计与规划在施工阶段前，必须进行防爆墙的设计和规划。
设计应充分考虑建筑的结构和所处的环境，确保防爆墙符合相关标准和要求。
规划时需要确定墙的位置、尺寸和高度，确保能够有效地隔离爆炸威力和冲击。
2. 基础工程基础是防爆墙稳定性的关键。
在施工过程中，必须进行认真的基础工程。
首先，挖掘基坑并清理底部，然后进行钢筋搭设和混凝土浇筑。
确保基础结构坚固稳定，能够承受爆炸冲击带来的压力。
3. 搭设钢筋骨架钢筋骨架的搭设是防爆墙施工的重要一步。
将预先设计好的钢筋网或钢筋笼放置在基础上，并进行绑扎，确保骨架的稳固。
钢筋的规格和数量应根据防爆墙的尺寸和高度进行合理的计算和安排，并符合相关规范。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是防爆墙施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保墙体的密实性和均匀性。
同时应留意浇筑点的覆盖范围，确保墙体的一致性和整体性。
5. 表面处理防爆墙的表面处理能够增加其防护性能和美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、刷漆、铺贴瓷砖等。
选择合适的表面处理方式可以进一步提高墙体的抗冲击和火烧能力，并提供额外的保护层。
三、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，施工人员必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品。
同时，需要设立安全警戒区域，并配备合适的警示标志和警示灯，确保附近人员的安全。
2. 质量监控施工过程中应进行质量监控，确保防爆墙的施工质量符合相关标准。
防爆墙专项施工方案
防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸17× 12.3m。
位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。
建筑面积222.25m2，室内外高差150mm，涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度8.4m，要求钢筋砼耐火极限为4小时。
防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为300×500mm，梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m（浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m（4m～8.40m），层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1、模板系统材料选择1.1面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2次肋采用80×60mm方木。
1.3穿墙螺杆拉结，采用Q235ф14穿墙螺杆。
1.4套管采用硬塑料管，内径ф16。
1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2脚手架钢管选用ф48×3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。
3、模板设计及验算3.1荷载计算F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度取v＝5 m／h混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T＝15℃新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／㎡F2＝26×4.0＝104 kN／㎡＜F1取混凝土侧压力F＝75.4 kN／㎡木模荷载取0.90 折减系数。
防爆墙专项施工方案范例
防爆墙专项施工方案范例1. 引言防爆墙是一种应对爆炸和火灾的安全设施，广泛应用于化工厂、石油炼厂以及其他危险性较高的工业场所。
本文档旨在提供一个针对防爆墙施工的专项方案范例，以确保施工过程的标准化和安全性。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全可控。
2.1 现场勘察在进行防爆墙施工前，必须进行现场勘察，了解施工区域的具体情况和特殊要求。
现场勘察应包括但不限于以下内容：•地面情况：了解地面的平整度、承载能力及排水情况。
•周边环境：了解周边环境是否存在其他设施或建筑物。
•通风情况：了解施工区域的通风条件，是否满足防爆墙的要求。
2.2 施工方案设计根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和要求，设计防爆墙的具体施工方案。
施工方案设计应包括以下内容：•墙体材料的选择和规格；•墙体结构设计和尺寸要求；•墙体的固定方式和连接方式；•墙体表面的防腐、防爆处理方案。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行专项培训，确保他们掌握了相关施工工艺和安全规范。
培训内容应包括但不限于以下方面：•防爆墙施工的基本要求和工艺流程；•防爆墙施工中的安全注意事项和防护措施；•防爆墙施工过程中常见问题的解决办法。
3. 施工流程3.1 基础工程施工3.1.1 地面处理按照设计要求，对施工区域的地面进行处理，确保其平整、干燥且具备足够的承载能力。
地面处理应包括以下步骤：1.清理现场垃圾和障碍物；2.在需要的位置铺设防尘布或其它防护材料；3.对地面进行平整和修补，确保地面平整度符合要求；4.在需要的位置安装止水板，处理地面的排水情况。
根据设计方案，对基础墙进行施工。
基础墙施工应包括以下步骤：1.根据设计要求标定墙体位置，并搭建临时支架，确定施工准确度；2.按照设计要求，在基础墙位置开挖基坑，并做好底部的压实和防水处理；3.清理基坑内的杂物和积水，保持基坑干燥；4.在基坑内浇筑混凝土，确保基础墙的稳固性。
防爆墙工程施工方案
防爆墙工程施工方案一、工程概述防爆墙是一种用于抵御爆炸冲击波和威力的建筑结构，主要用于工业场所、化工厂、石油化工厂、火药厂等危险品储存场所的安全防护。
防爆墙需要在设计和施工过程中充分考虑到爆炸冲击波的特点，并采取相应的材料和结构设计，以确保其安全有效的防护功能。
二、施工前准备工作1. 资料准备：施工前应准备相关设计文件、技术规范、施工图纸、施工方案、材料配送单等资料，并对施工人员进行技术培训。
2. 材料准备：准备所需的防爆墙材料，包括钢筋、混凝土、防爆板、防爆玻璃，以及防爆材料的特种砂浆、特种粘结剂等。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重机械等施工设备，并做好设备维护和保养工作。
三、施工工艺流程1. 地基处理：进行钻孔灌注桩或扩展基础的地基处理，以确保防爆墙的稳固安全。
2. 钢筋加工：对所需的钢筋进行加工制作，根据设计图纸的要求进行剪裁、弯曲、焊接等工序。
3. 混凝土浇筑：进行基础、地下室、柱、梁等混凝土结构的浇筑，确保混凝土质量和结构强度。
4. 防爆板安装：根据设计要求，对防爆板进行加工、定位和安装，采取特种砂浆和粘结剂进行固定。
5. 防爆玻璃安装：将防爆玻璃按设计要求进行剪裁、粘结和安装，确保玻璃结构的完整性和安全性。
6. 结构验收：对防爆墙的结构进行验收，检查混凝土结构、钢筋连接、防爆板、防爆玻璃等的安全性和稳固性。
7. 后处理工作：对施工现场进行清理整理，对施工设备进行维护保养，确保施工质量和安全生产。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，严格执行安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保混凝土质量、钢筋连接、防爆板安装、防爆玻璃安装等的质量和工艺要求。
3. 施工期限：严格按照施工图纸和施工进度计划进行施工，确保施工周期的合理安排和施工进度的顺利推进。
4. 施工管控：建立健全的施工管理制度，对施工现场进行实时监控和管控，确保施工过程的规范有序。
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程。
二、工程概况
本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为2662m2，层高为
6.5m。
防爆墙做法为：
1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤1000mm。
2、次骨架为L50×50×5的角铁与槽
钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。
四、施工方案
1、材料要求
1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；
1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；
1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5 锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；
1.6 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。
1.7 焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
2、作业条件
2.1 梁下的粉刷层、地面上的找平层
应凿除干净。
2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、施工方法
3.1 在梁的下部、地面上部的粉刷层，地面上的找平层凿除后的结构面上按照设计要求进行后置式埋件的弹线工作，经复核无误后，开始后置式埋件的钻孔工作。
3.2 后置式埋件的施工
1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工，切割成设计图纸要求的尺寸后运至现场，待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较
多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）；
2）、栓孔应根据产品说明书进行（包括孔径、深度）孔洞成型后，用空气压缩机进行清孔，用毛刷刷孔，直至清理干净；
3）、孔洞经监理验收后进行化学锚栓的植筋（按照产品说明要求进行）。
4）、待锚栓植好达到强度后，进行拉拔试验，符合要求后，进行后置式埋件铁板的安装。
3.3 骨架安装
1）、根据图纸尺寸在预埋件上弹好槽钢的位置线，然后进行点焊固定，先焊每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，主龙骨安装校正完毕后，再按照图纸节点要求
进行焊接，焊接后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。
2）、主龙骨安装完成后，再行次龙骨的安装，角铁与槽钢连接处的切口要整齐，先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满。
3.4 防爆铁板的安装
1）、待主龙骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆铁板的安装；
2）、防爆铁板采用横排法施工，然后按照图纸的焊接要求进行焊接；
3）、铁板接头处的焊缝需进行打磨处理。
3.5 防锈漆的施工
1）、防爆墙骨架及防爆铁板安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，
清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。
3.6 防火涂料的施工
1）、防锈漆涂刷成膜后，经监理验收合格后，方可进行防火涂料的施工。
2）、涂刷防火涂料时，应先上、后下进行施工，涂刷均匀，厚薄一致，厚度应符合设计要求。
3.7 防火板安装
1）、防火墙的骨架、防火涂层经监理验收合格后，方可进行防火板的安装；
2）、防火板的固定间距应符合产品安装说明。
五、质量要求
1、后置式预埋件
1）、钻孔的深度、直径必须符合产品说明书的要求；
2）、孔洞必须清理干净；
3）、拉拔试验合格后，方可进行下道工序的施工；
4）、位置要正确，必须符合设计要求。
2、槽钢安装
1）、底座中心线对定位轴的偏移，不应大于5mm；
2）、弯曲矢高允许偏差H/1200，且不应大于15.0mm；
3）、垂直度允许偏差H/1200，且不应大于10.0mm；
4）、焊缝应饱满。
3、角铁安装
1）、角铁与槽钢接头处应平整；
2）、水平标高允许偏差为3mm；
3）、焊缝应饱满。
4、防锈漆涂刷
1）、基层应清理干净，不得有油污、灰尘和水泥砂等污垢；
2）、不得漏涂；
3）、涂刷厚度要均匀、厚薄一致。
5、防火涂料
1）、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳实已剔除；
2）、防火涂料的涂层厚度应符合耐极限的设计要求；
3）、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
6、防火板的安装
1）、固定件间距应符合产品说明书要求；
2）、表面平整、所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；
3）、表面平整度：允许偏差3mm；
4）、立面垂直度：允许偏差3mm；
5）、阴阳角方正：允许偏差3mm；
6）、接缝高低差：允许偏差3mm；
六、成品保护
1、防火板的表面不得有剩余的槽钢或角铁斜靠在上面，以防将防火板压坏或变形；
2、在焊接其它材料时，不得将电焊机的零线接触在防爆铁板上，以防烧坏铁板；
3、在地面施工时不得污染其防爆墙的表面。
七、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽、安全带等个人防护用品；
2、严禁穿拖鞋进入施工现场；
3、严禁酒后上班；
4、施工临时电缆一定要是橡胶绝缘电缆线；
5、特殊工种持有上岗证；
6、临时用电一定要一机一闸，严禁一闸多机使用；
7、登高用的架梯的刹车要专人负责，操作时防止滚动；
8、垃圾要及时清理，每天下班前现场均需清理干净。
——此位置可填写公司或团队名字——。