防爆墙工程专项施工方案演示教学
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案一、工程概况防爆墙是一种用于防止爆炸或火灾扩散的建筑结构，是工业生产中的重要设施。
本工程位于某化工厂的生产车间内，包括防爆墙的设计、施工及材料选用。
本施工方案旨在确保防爆墙施工过程安全可靠，达到设计要求，最大限度地减少爆炸或火灾对周围环境的影响。
本施工方案应符合《建筑工程施工安全监控规范》、《建筑施工企业安全操作规程》等相关法律法规和规范要求。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确所采用的材料和工程要求。
2. 选定资质符合要求的施工企业，并确认项目负责人及技术负责人。
3. 依据设计要求，编制施工图纸和施工规范，并由有关部门审批。
4. 检查施工现场，对施工条件进行评估，包括土地质量、水文地质情况等。
5. 确定施工进度计划，并确定工程所需的主要材料和设备。
6. 确定施工现场的安全制度和安全措施，完善施工安全技术措施方案和应急预案。
7. 对施工人员进行安全教育和培训，包括防爆知识和施工操作技术培训。
8. 按照相关规定申请施工许可证，经审核批准后开始施工。
三、施工工艺1. 加固基础：根据设计要求，对防爆墙的基础进行加固，确保其承压能力和稳定性。
2. 安装防爆材料：选择符合设计要求的防爆材料，包括防爆墙板、防爆窗户、防爆门等，进行严格的安装和固定。
3. 进行防水、防潮处理：针对防爆墙的防水、防潮要求，对墙体进行相应的处理和涂料覆盖，保证防爆墙的使用寿命。
4. 进行结构强度检验：在完成防爆墙各项施工工艺后，对防爆墙进行结构强度检验，确保其符合设计要求。
5. 完善安全设施：在防爆墙附近设置相应的安全设施，包括泄压装置、自动灭火系统等，以应对可能发生的爆炸或火灾。
6. 进行安全检查和试验：在施工完成后，对防爆墙进行安全检查和试验，确保其安全可靠。
7. 编制施工质量保障文件：完成防爆墙的施工后，编制施工质量保障文件并按照规定存档。
四、施工中的安全管理1. 建立施工安全管理制度：施工企业应建立健全施工安全管理制度，确保所有施工人员遵守相关安全规定。
钢板防爆墙、钢筋网墙施工方案
钢板防爆墙、防爆玻璃、钢筋网墙施工方案
钢板防爆墙体：钢立柱规格为60×40×3mm、钢立柱与结构顶、地的连接采用220×120×10钢板用四根Φ10膨胀螺栓固定，50×50角铁与之焊接,钢立柱与角铁焊接。
钢立柱的间距、钢板的厚度(按设计要求），钢板与钢立柱焊接要求：间断焊，焊点长度为50 mm，焊缝高度：钢板厚度为5 mm的焊高为6 mm；钢板厚度为3 mm的焊高为4 mm。
自板角边为第一个焊点，间距为100—110 mm （沿钢板长均匀分布)。
钢骨架焊接完毕后，应将焊渣清除和钢材表面除锈处理，涂刷基层无杂质,严禁漏涂、脱皮和反锈。
防爆玻璃:防爆玻璃厚度为8+0.76+8 mm，安装时必须主意固定件的固定方式，上中采用50×50角钢,与结构顶板超过800 mm时尚应增加斜拉,下口槽深度25 mm,宽度25 mm，橡胶垫的厚度10 mm(橡胶垫的材质为：聚氯乙烯或氯丁橡胶）。
每块防爆玻璃面积不得超过8 m2，防爆玻璃必须是四面固定，防爆玻璃的宽度不宜小于1。
5 m。
必须考虑玻璃的加工尺寸、铁件的除锈，刷防锈漆。
钢筋网墙：角钢(50×50）用Φ10膨胀螺栓（间距不大于400mm）与结构连接且与竖向方钢焊接，Φ16竖向钢筋与之焊接、钢筋网间距为150×400 mm（竖向钢筋间距为150 mm,水平钢筋间距为400 mm）；柜台冒头上部钢筋网墙做法同上，仅在竖向钢筋下部增加50×50角铁，竖向钢筋与之焊接。
钢筋与角铁焊接长度，铁件的除锈和涂刷防锈漆应符合要求。
河北防爆墙施工方案设计
河北防爆墙施工方案设计1. 引言随着建筑施工的不断发展，安全问题变得日益重要。
在建筑施工中，特别是在河北地区，由于地震和爆炸等自然灾害的威胁，对防爆墙的需求越来越大。
本文将通过设计河北防爆墙施工方案，以确保建筑物在爆炸威胁下的安全性。
2. 设计目标本方案的设计目标是在建筑物受到爆炸冲击时，能够有效减缓爆炸能量的传递，保护建筑物及其内部设备和人员的安全，减小爆炸对周围环境的影响。
3. 设计原则•结构强度：防爆墙应具备足够的结构强度，以承受爆炸能量的冲击和压力。
•缓冲作用：阻止爆炸波传播，将冲击力分散到更大的面积上以减小冲击力。
•导向性：将爆炸波引导到安全区域，远离建筑物和人员。
•耐久性：防爆墙应具备较强的耐久性，以保证长期使用并减少维护成本。
4. 设计方案4.1 材料选择防爆墙的材料应具备以下特点：•高强度：选择高强度材料，如钢材、钢筋混凝土等，以确保防爆墙的结构强度。
•防火性能：材料应具备良好的防火性能，能够抵御爆炸产生的高温和火焰。
•抗腐蚀性：考虑到河北地区的气候条件，材料应具备良好的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
4.2 墙体结构设计防爆墙可以通过以下方式进行设计：•单层墙体设计：由钢筋混凝土墙体构成，墙体厚度为200mm，具备较高的结构强度和抗爆能力。
•多层墙体设计：采用多层墙体结构，每层墙体之间留有一定的空隙，以吸收和分散爆炸能量，提高安全性。
4.3 爆炸波导向设计为了将爆炸波引导到安全区域，可采用以下方式：•拆分墙体：将墙体分为若干个独立的构件，通过破坏某些构件，使爆炸波导向到安全区域。
•设置引爆设备：在墙体中设置引爆设备，通过控制引爆设备，引导爆炸波传导方向。
5. 施工流程5.1 准备工作•调查研究：了解建筑物所处环境和爆炸威胁程度。
•设计方案：根据调查结果制定合适的防爆墙施工方案。
•材料采购：根据设计方案准备所需材料。
5.2 施工步骤1.打地基和基础：根据设计要求，在建造防爆墙底部打地基和浇筑基础。
工程防护抗爆墙工程施工方案
一、工程概况本项目为某重要设施防护抗爆墙工程，位于我国某重要城市。
工程主要目的是为了提高该设施的安全防护等级，防止因爆炸、撞击等突发事件对设施及周围环境造成严重损害。
工程防护抗爆墙采用模块化设计，具有良好的抗爆、抗冲击性能。
二、施工准备1. 施工组织成立工程防护抗爆墙施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
项目经理负责整个工程的施工组织、协调、指挥等工作；技术负责人负责施工过程中的技术指导和质量控制；施工员负责现场施工管理；质检员负责施工质量检查。
2. 施工材料工程防护抗爆墙采用高强度钢、复合材料等材料，具有良好的抗爆、抗冲击性能。
施工材料包括：抗爆模块、连接件、锚固件、密封胶等。
3. 施工设备施工设备包括：切割机、焊接机、钻孔机、吊装设备、检测仪器等。
4. 施工人员施工人员需具备相关专业技能，经过培训合格后方可上岗。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场清理：确保施工现场平整、无障碍物。
（2）材料验收：检查材料质量、规格、数量是否符合要求。
（3）施工设备检查：确保施工设备性能良好、安全可靠。
2. 施工过程（1）定位放线：根据设计图纸，确定抗爆墙的位置，进行放线。
（2）基础处理：对墙基进行处理，确保基础牢固、平整。
（3）安装抗爆模块：按照设计要求，将抗爆模块安装到基础上。
（4）连接件安装：将连接件安装在抗爆模块上，确保连接牢固。
（5）锚固件安装：将锚固件固定在抗爆模块上，确保锚固牢固。
（6）密封处理：对连接处进行密封处理，防止泄漏。
（7）检测验收：对施工质量进行检测验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工质量进行检测验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保操作安全。
防爆墙工程专项施工方案
防爆墙工程专项施工方案第一章项目概况1.1 项目背景与概述防爆墙工程属于建筑工程的一种特殊类型，主要针对爆炸、火灾等突发事件的防护措施。
本工程施工范围为某化工厂的厂区围墙、生产车间等位置，施工内容包括防爆材料的安装、防护结构的建造等。
1.2 项目目标通过本项目的施工，达到以下目标：（1）提升化工厂的安全性，预防爆炸、火灾等事故发生；（2）建造高质量的防爆墙工程，确保其承载力、防护性能符合要求；（3）按照合同约定的施工周期和质保期完成工程。
1.3 施工组织与管理本项目施工分为前期准备、施工实施和验收三个阶段，施工组织机构主要包括项目经理、施工队伍、监理单位等。
施工过程中，需严格按照相关法规和标准进行施工，并根据项目要求进行质量检验与保证。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作（1）成立项目组织机构，明确各职责；（2）组织开展项目调研与可行性分析，确定施工方案；（3）编制详细的施工计划，包括施工流程、调度安排等；（4）准备所需的施工材料和设备，保证施工进度；（5）和相关部门进行沟通，了解项目周边环境和存在的风险。
2.2 施工前的技术准备（1）根据工程实际情况，确定合适的防爆材料、抗震材料等；（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工具等；（3）进行现场踏勘和测量，确定土质情况和地基承载能力等；（4）与设计单位和监理单位进行沟通，明确设计要求和验收标准。
第三章施工实施3.1 施工工序及施工方法（1）现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）防护结构建造：根据设计要求，进行钢结构的搭建、焊接等；（3）防护材料的安装：选择合适的防爆材料进行安装，如耐火砖、防爆玻璃等；（4）防爆电气设备的安装：根据实际需要，安装防爆型电气设备；（5）消防设备的设置：按照设计要求，设置灭火器、喷淋系统等；（6）施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行检测和验收。
3.2 施工组织与管理（1）项目经理负责整个工程的组织与管理，负责施工进度和质量控制；（2）施工队伍按照施工计划进行施工，严格遵守安全规范；（3）监理单位对施工过程中的验收标准进行监督，并提出修改意见；（4）施工过程中按照工程质量控制要求，进行质量检验和保证。
防爆墙专项施工与方案
.防爆墙专项施工方案一、工程大概瑞光（上海）电气设施有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸 17× 12.3m 。
位于一期加工工厂北侧，储存室东侧。
建筑面积2，室内外高差 150mm，涂装车间墙体采用 200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度，要求钢筋砼耐火极限为 4 小时。
防爆墙中间在 4.00m 标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为 300×500mm，梁面标高为，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为（浇至梁面），第二层浇筑高度为（4m～），层与层间设施工缝。
在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m 钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。
二、模板工程1、模板系统资料选择1.1 面板采用 18mm厚多层板，要求边角整齐、表面圆滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
采用水性脱模剂。
1.2 次肋采用 80×60mm方木。
1.3 穿墙螺杆拉结，采用Q235ф 14 穿墙螺杆。
1.4 套管采用硬塑料管，内径ф16。
1.5 模板骨架、支撑架、操作平台采用ф 48×钢管。
2、施工平台支架系统设计2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。
2.2 脚手架钢管采用ф48×3.5 ；搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为 1.05 米，立杆的步距为 1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5 的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为，水平间距为。
3、模板设计及验算3.1 荷载计算F1 ＝ 0.22 γ ct0 β1β 2v1／2F2 ＝γcH.依照《混凝土构造工程施工及查收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc ＝26 kN／ m3外加剂影响系数β1＝混凝土坍落度影响系数β2＝混凝土浇筑速度取 v＝ 5 m／h混凝土温度依照上海地区11月份平均温度取 T＝15℃新浇混凝土初凝时间t0 ＝200／（ T+15）＝ 6.67 h侧压力计算地址至新浇混凝土顶面的总高H＝4.0 m则F1 ＝0.22 ×26×6.67 ×51／2×1.2 ×1.15 ＝／㎡F2＝26× 4.0 ＝104 kN／㎡＜ F1取混凝土侧压力 F＝75.4 kN ／㎡木模荷载取 0.90 折减系数。
防爆墙工程专项施工方案示范文本
防爆墙工程专项施工方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防爆墙工程专项施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程。
二、工程概况本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为2662m2，层高为6.5m。
防爆墙做法为：1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤1000mm。
2、次骨架为L50×50×5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。
四、施工方案1、材料要求1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
防爆墙专项施工方案范例
防爆墙专项施工方案范例1. 引言防爆墙是一种应对爆炸和火灾的安全设施，广泛应用于化工厂、石油炼厂以及其他危险性较高的工业场所。
本文档旨在提供一个针对防爆墙施工的专项方案范例，以确保施工过程的标准化和安全性。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全可控。
2.1 现场勘察在进行防爆墙施工前，必须进行现场勘察，了解施工区域的具体情况和特殊要求。
现场勘察应包括但不限于以下内容：•地面情况：了解地面的平整度、承载能力及排水情况。
•周边环境：了解周边环境是否存在其他设施或建筑物。
•通风情况：了解施工区域的通风条件，是否满足防爆墙的要求。
2.2 施工方案设计根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和要求，设计防爆墙的具体施工方案。
施工方案设计应包括以下内容：•墙体材料的选择和规格；•墙体结构设计和尺寸要求；•墙体的固定方式和连接方式；•墙体表面的防腐、防爆处理方案。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行专项培训，确保他们掌握了相关施工工艺和安全规范。
培训内容应包括但不限于以下方面：•防爆墙施工的基本要求和工艺流程；•防爆墙施工中的安全注意事项和防护措施；•防爆墙施工过程中常见问题的解决办法。
3. 施工流程3.1 基础工程施工3.1.1 地面处理按照设计要求，对施工区域的地面进行处理，确保其平整、干燥且具备足够的承载能力。
地面处理应包括以下步骤：1.清理现场垃圾和障碍物；2.在需要的位置铺设防尘布或其它防护材料；3.对地面进行平整和修补，确保地面平整度符合要求；4.在需要的位置安装止水板，处理地面的排水情况。
根据设计方案，对基础墙进行施工。
基础墙施工应包括以下步骤：1.根据设计要求标定墙体位置，并搭建临时支架，确定施工准确度；2.按照设计要求，在基础墙位置开挖基坑，并做好底部的压实和防水处理；3.清理基坑内的杂物和积水，保持基坑干燥；4.在基坑内浇筑混凝土，确保基础墙的稳固性。
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防爆墙工程专项施工
方案
防爆墙工程专项施工方案
一、工程名称：
连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程。
二、工程概况
本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为2662m2，层高为6.5m。
防爆墙做法为：
1、主骨架为［16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距w 1000mm。
2、次骨架为L50 X50X5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。
3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。
4、防锈漆2度。
5、防火涂料2度。
&槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。
三、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。
四、施工方案
1、材料要求
1.1槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告;
1.2对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；
1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；
1.6防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。
1.7焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
2、作业条件
2.1梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、施工方法
3.1在梁的下部、地面上部的粉刷层，地面上的找平层凿除后的结构面上按照设计要求进行后置式埋件的弹线工作，经复核无误后，开始后置式埋件的钻孔工作。
3.2后置式埋件的施工
1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工，切割成设计图纸要求的尺寸后运至现场，待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）；
2）、栓孔应根据产品说明书进行（包括孔径、深度）孔洞成型后，用空气压缩机进行清孔，用毛刷刷孔，直至清理干净；
3）、孔洞经监理验收后进行化学锚栓的植筋（按照产品说明要求进行）。
4）、待锚栓植好达到强度后，进行拉拔试验，符合要求后，进行后置式埋件铁板的安装。
3.3骨架安装
1）、根据图纸尺寸在预埋件上弹好槽钢的位置线，然后进行点焊固定，先焊每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，主龙骨安装校正完毕后，再按照图纸节点要求进行焊接，焊接后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。
2）、主龙骨安装完成后，再行次龙骨的安装，角铁与槽钢连接处的切口要整齐，先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满。
3.4防爆铁板的安装
1）、待主龙骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆铁板的安装；
2）、防爆铁板采用横排法施工，然后按照图纸的焊接要求进行焊接；
3）、铁板接头处的焊缝需进行打磨处理。
3.5防锈漆的施工
1）、防爆墙骨架及防爆铁板安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。
3.6防火涂料的施工
1）、防锈漆涂刷成膜后，经监理验收合格后，方可进行防火涂料的施工。
2）、涂刷防火涂料时，应先上、后下进行施工，涂刷均匀，厚溥一致，厚度应符合设计要求。
3.7防火板安装
1）、防火墙的骨架、防火涂层经监理验收合格后，方可进行防火板的安装；
2）、防火板的固定间距应符合产品安装说明。
五、质量要求
1、后置式预埋件
1）、钻孔的深度、直径必须符合产品说明书的要求；
2）、孔洞必须清理干净；
3）、拉拔试验合格后，方可进行下道工序的施工；
4）、位置要正确，必须符合设计要求。
2、槽钢安装
1）、底座中心线对定位轴的偏移，不应大于5mm；
2）、弯曲矢高允许偏差H/1200,且不应大于15.0mm；
3）、垂直度允许偏差H/1200，且不应大于10.0mm；
4）、焊缝应饱满。
3、角铁安装
1）、角铁与槽钢接头处应平整；
2）、水平标高允许偏差为3mm；
3）、焊缝应饱满。
4、防锈漆涂刷
1）、基层应清理干净，不得有油污、灰尘和水泥砂等污垢；
2）、不得漏涂；
3）、涂刷厚度要均匀、厚薄一致。
5、防火涂料
1）、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳实已剔除；
2）、防火涂料的涂层厚度应符合耐极限的设计要求；
3）、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
6防火板的安装
1）、固定件间距应符合产品说明书要求；
2）、表面平整、所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；
3）、表面平整度：允许偏差3mm；
4）、立面垂直度：允许偏差3mm；
5）、阴阳角方正：允许偏差3mm；
6）、接缝高低差：允许偏差3mm；
六、成品保护
1、防火板的表面不得有剩余的槽钢或角铁斜靠在上面，以防将防火板压坏或变形；
2、在焊接其它材料时，不得将电焊机的零线接触在防爆铁板上，以防烧坏铁板；
3、在地面施工时不得污染其防爆墙的表面。
七、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽、安全带等个人防护用品；
2、严禁穿拖鞋进入施工现场；
3、严禁酒后上班；
4、施工临时电缆一定要是橡胶绝缘电缆线；
5、特殊工种持有上岗证；
6临时用电一定要一机一闸，严禁一闸多机使用；
7、登高用的架梯的刹车要专人负责，操作时防止滚动;
8、垃圾要及时清理，每天下班前现场均需清理干净。