隧道三台阶开挖施工工法
三台阶七步开挖施工总结
隧道三台阶七步开挖法施工技术总结吴源隧道、下历窠隧道是由我公司在京福客专闽赣V标承建的两座隧道，隧道的进口及出口岩性主要为粉质黏土和全风化石英云母片岩，围岩级别属于V级围岩，施工难度大。
经过方案的比选分析最后决定采用三台阶七步开挖法施工。
一、三台阶七步开挖法施工特点三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式，分为上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护采用沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工的方法，它具有如下几个特点：（1）、施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软弱围岩及土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工作效率较高。
（2）、在地质条件发生变法时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工工法。
（3）、适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
（4）、在台阶法开挖的基础上，预留核心土左右错开开挖，利于开挖工作面的稳定。
（5）、当围岩变形较大或者突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可以尽快的调整封闭成环时间。
二、三台阶七步开挖法施工作业工序（1）、第1步，上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3—5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/1—1/2。
开挖循环进尺应根据围岩级别确定，最大不得超过2.0m，开挖后立即喷4cm混凝土。
上台阶开挖矢跨比用大于0.3，开挖后应及时进行并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。
开挖采用人工配合挖掘机工配备10名作业人员，开挖人员8名（风镐手4名），挖掘机司机1名，工班长1名；配备挖掘机1台，风镐4台。
（2）、第2、3步，分左、右侧开挖中台阶：开挖进尺应根据围岩级别确定（V、Ⅵ级围岩开挖进尺1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得超过2榀钢架间距），开挖高度一般为3—3.5m，左右侧台阶错开2—3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。
三台阶七步法演示
1 1
1
6-1
3
6-2 6-3 5
栈桥 仰拱
衬砌
2
4
30m~40m 4m~6m
7
兰新第二双线一项目部隧道四队
3、三台阶七步开挖法施工工艺
测量放样 超前支护 上部弧形导坑开挖断面处理、初支
不满足
断面检查
围岩稳定性评判 修正支护参数
满足
左右交错开挖中台阶、初支 左右交错开挖下台阶、初支 分段开挖隧底、初支
三台阶七步开挖法工艺流程图
施做仰拱、仰拱填充 兰新第二双线一项目部隧道四队
3、三台阶七步开挖法施工工艺
3、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破； 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土， 开挖后及时支护； 其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初 期支护衔接紧密，及时封闭成环； 仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；
兰新第二双线一项目部隧道四队
2、三台阶七步开挖法概况
三台阶七步开挖法技术特点： （4）在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右 错开开挖，利于开挖工作面稳定。 （5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满 足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔
壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成丌安全的因素，及
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栈桥 仰拱
衬砌
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30m~40m 4m~6m
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三台阶七步开挖法施工立体效果图
兰新第二双线一项目部隧道四队
2、三台阶七步开挖法概况
三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100～180 平
三台阶法——精选推荐
三台阶法铁路隧道⼤断⾯隧道三台阶七步开挖法施⼯⽅案第⼀章总则⼀、为保证铁路⼤断⾯隧道施⼯安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提⾼施⼯进度，制定本作业指南。
⼆、铁路⼤断⾯隧道三台阶七步开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法”）是以弧形导道纵向错开、平⾏推进的隧道施⼯⽅法。
三、三台阶七步开挖法适⽤于开挖断⾯为100~180㎡，具备⼀定⾃稳条件的IV、V级围岩地段隧道的施⼯。
四、三台阶七步开挖法具有下列技术特点：1.施⼯空间⼤，⽅便机械化施⼯，可以多作业⾯平⾏作业。
部分软岩或⼟质地段可以采⽤挖掘机直接开挖，⼯效较⾼。
2.在地质条件发⽣变化时，便于灵活、及时地转换施⼯⼯序，调整施⼯⽅法。
3.适应不同跨度和多种断⾯形式，初期⽀护⼯序操作便捷。
4.在台阶法开挖的基础上，预留核⼼⼟，左右错开开挖，利于开挖⼯作⾯稳定。
5.当围岩变形较⼤或突变时，在保证安全和满⾜净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
五、采⽤三台阶七步开挖法施⼯应尽量缩短台阶长度，确保初期⽀护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的⽀护体系。
六、采⽤三台阶七步开挖法进⾏⼤断⾯隧道施⼯除应符合本作业指南要求外，尚应符合国家现⾏的有关强制性标准的规定。
第⼆章施⼯准备⼀、施⼯调查前应查阅设计⽂件和资料，制定调查提纲。
施⼯调查内容应包括⼯程概况、施⼯条件、地形地质及其他与⼯程相关内容。
调查结果应编写施⼯调查报告。
⼆、施⼯调查应结合三台阶七步开挖法的特点，按照建设项⽬的规模和⼯期要求，有针对性地编制实施性施⼯组织设计和施⼯作业指导书。
三、采⽤三台阶七步开挖法施⼯的隧道，应进⾏施⼯技术交底，作业⼈员应进⾏岗前培训和安全教育，特殊⼯种的作业⼈员应持证上岗。
四、施⼯机械配备应满⾜正常施⼯要求。
实施中，可根据施⼯进度要求分期、分批组织上场。
五、隧道施⼯机械配套应针对隧道⼤断⾯的特点，以实现机械化均衡⽣产为⽬标，配套的⽣产能⼒应为均衡施⼯能⼒的1.2~1.5倍。
隧道工程三台阶七步法技术交底
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三台阶七步开挖工法
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一、设计情况
根据设计情况，三台阶七步开挖法适用于Ⅴ级围岩地段。人工开挖，严禁爆破开挖，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时施作钢架和锚网喷支护。
二、施工工艺及工序
三台七步法开挖示意图
施工步骤：Ⅰ-超前支护；1-上部弧形导坑开挖；Ⅱ上部初期支护；2、3-左侧导坑开挖；Ⅲ、Ⅳ-中部量测初期支护；4、5-下部两侧开挖；Ⅴ、Ⅵ-下部两侧初期支护；6-预留核心土开挖；7-仰拱开挖。Ⅶ-仰拱初期支护；Ⅷ-仰拱及填充混凝土；Ⅸ-拱墙二次衬砌
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②左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行施工接长钢架、锚杆、网、喷射混凝土系统支护在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30º打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
③工序变化处之钢架打设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
④钢架之间纵向连接钢筋及时施做并连接牢固。
⑤仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。
⑥开挖过程中初期结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土
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体加设全断面环形临时支撑。
⑦施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿
关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿(以下简称三台阶七步开挖法)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖法施工立体效果图三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100～180 平方米，具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
主要表现包括：黄土、强风化岩层（强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等）。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。
隧道开挖断面约为150～165 平方米，围岩级别为V级，上层风积砂质黄土，下伏上第三系泥岩，夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐，虽然洞口地址表现为浅埋偏压，但洞口施做了一环30m长的108超前大管棚支护，因此，可以采用三台阶七步开挖法。
技术特点（1）施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
（2）在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
（3）适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
（4）在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
（5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。
施工原则采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。
施工工艺流程三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤：A、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；B、中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护：C、中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。
三台阶法、台阶法施工作业指导书
台阶法、三台阶法开挖作业指导书指导隧道开挖施丄作业。
八适用条件及范围本作业指导书适用于一三标段隧道开挖施工。
三台阶法适用于IV、V级R 岩，台阶法适用Till级、IV级围岩。
3、施工准备朴施工测量放样.开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面, 确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
3丄、钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法.掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置.数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
设计图包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表。
Q根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。
施工草图上的中线、水平控制桩与现场放样桩点相对应。
隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大所以在绘制开挖草图时也将开挖轮廓尺寸放大汽（底部不再放大）。
而且还要根据实际，结合规范要求，预留初期支护变形量5〜4,即开挖轮廓线还要放大5〜屮开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
込规划弃砂场位置，布设出確路线，出磴设备准备。
4'、工艺原理及特点4''、台阶法台阶法适用于双线隧道【【I级、IV级围岩；施工时先开挖上半断面，待开挖到一定长度后再同时开挖下半断面，形成上、下断而同时并进的施工方法。
将隧道断而分上下台阶开挖，爆破施工分两次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上半断而开挖后为下半断而的开挖创造临空而，降低炸药消耗，同时两台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工, 可充分发挥圉岩的目稳、自承能力，获得安全的地下空间。
三台阶法三台阶法适用于木区段隧道IV、V级围岩。
将隧道分成三部分开挖，施工时先开挖上台阶，待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上.中.下三台阶同时并进的施工方法。
将隧道断面分上中下台阶开挖，爆破施工分三次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上台阶开挖后中下台阶的开挖创造临空而，降低炸药消耗，同时三台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力, 获得安全的地下空间。
隧道三台阶施工方案
隧道三台阶施工方案隧道三台阶施工方案为了保障交通的便利和安全，修建一个隧道是十分必要的。
本文将向大家介绍一种隧道施工方案，该方案包括三个台阶，分别是前期准备、主体施工和后期装修。
首先，我们需要进行前期准备工作。
这一阶段的任务是确定隧道的位置、规划隧道的尺寸，以及进行地质勘探和基础设计。
确定好隧道的位置和尺寸后，我们需要进行地质勘探，了解隧道所处地形的地质状况，以便采取相应的施工措施。
基于地质勘探的结果，我们还需要进行基础设计，确保隧道的基础工程能够承受地质力学和水文力学的影响。
接下来是主体施工阶段。
主体施工包括隧道的挖掘、支护和衬砌工作。
首先是隧道的挖掘工作。
我们将采用隧道推进机进行挖掘，这种施工方法可以减少对周围环境的破坏，并提高施工的效率。
在挖掘的同时，我们需要对隧道进行支护，以防止坍塌事故的发生。
支护材料可以采用混凝土或者钢筋混凝土，具体选择应根据地质勘探结果来确定。
挖掘和支护完成后，我们会进行隧道的衬砌工作。
衬砌材料可以选用预制混凝土片或者喷射混凝土，以增加隧道的强度和稳定性。
最后是后期装修阶段。
在隧道主体施工完成后，我们需要进行一些装修工作，包括通风系统的安装、照明设施的设置和道路标线的绘制等。
通风系统的安装是为了保证隧道内空气的流通，以降低尾气浓度和确保驾驶员的健康。
照明设施的设置是为了提供足够的光线，确保驾驶员在隧道内能够看清道路情况。
道路标线的绘制是为了指示驾驶员行驶方向，避免事故的发生。
综上所述，这是一个隧道施工的工作方案，其中包括前期准备、主体施工和后期装修三个台阶。
通过这一方案的实施，我们可以建造出一条坚固、安全的隧道，为交通出行提供便利和保障。
隧道三台阶七步法
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）安装钢架应符合下列要求： c、加强钢架拱(墙)脚锁脚锚杆(管)施工，各台阶每单 元钢架拱(墙)脚以上30 cm高度处，紧贴钢架两侧边沿 按下倾角30。打设4根或4根以上锁脚锚杆(管)，锁脚 锚杆(管)与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22 mm，锁脚锚管直径不应小于42 mm，长度不得小于3 ．5 m，以控制基脚变形。
3、三台阶七步开挖法施工控制要点
（1）初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合 时间宜控制在15d左右，有条件时应尽量缩短闭合时间 ； （2）仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面宜控 制在30—40 m，铺设防水板、二次衬砌等后续工作应 及时进行； （3）二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长 度，但不得大于50m。
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破； 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土， 开挖后及时支护； 其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初 期支护衔接紧密，及时封闭成环； 仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
安装钢架施工注意事项及要求： ①钢架拱(墙)脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽 钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚 渣、虚土及杂物。
②钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与 设计位置的偏差不超过±5 cm，垂直度允许偏差为 ±2°。
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隧道三台阶开挖施工工法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：隧道三台阶法开挖施工工法智文忠、程鹏、崔乐超1.前言大断面软岩隧道施工中，传统的施工方法有双侧壁导坑法、CD法、CRD法等，这些施工方法进度慢、工效低、存在一定的局限性，如：限制了大型施工机械的使用，基本靠人工开挖，工效低、速度慢，难以满足客运专线工期要求；拆除临时支护时，正洞初期支护会因突然卸载而出现大的变形，存在安全风险；各分部开挖面循环衔接性差，相互干扰大，施工质量得不到充分保证；临时支护反复拆除，成本投入大等。
而目前国内大断面软岩隧道施工中，我们往往会面临以下问题：对工期紧迫性的要求，需组织快速施工；工程水文地质复杂，可变性大，须选择一种能适应地质变化而迅速过渡的施工方法；能较大限度地发挥大型施工机械的优势，以求最佳的施工进度；把长期施工实践所积累的作业习惯融合于施工方法中，做到高工效，易掌握，达到快速形成施工能力的目的等要求。
借鉴近几年大断面隧道施工的成功经验，规避传统施工方法的局限性，以加快隧道施工进度、保证隧道施工安全、提高施工质量为目的，在重庆沿江高速公路隧道施工中，提出了三台阶七步开挖法施工的工艺流程、施工步骤、控制要点、劳动组织、机具设备等，突出大断面软岩隧道开挖施工的技术特点，总结完善形成本工法。
2.工法特点2.1施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高；2.2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法；2.3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷；2.4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右侧错开开挖，利于开挖工作面稳定；2.5当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间；3.适用范围本工法适用于开挖断面为I级公路二车道和三车道，具备一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道的施工。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口潜埋偏压段（但经过反压处理或施作超前大管棚后可采用）。
4.施工工艺左右错开开挖下台开挖上、中、下台分段开挖隧底，施施作施作围岩稳定性评判、测量“三台阶七步开挖法”，是在隧道开挖过程中，是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开开挖，分部及时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施作仰拱图5.1-1施工工艺流程图 5.2三台阶七步开挖发施工步骤施工步骤见附图5.2-1，开挖透视见附图5.2-2，施工工序见附图5.2-3第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m ，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5 m ，开挖后立即初喷3～5cm 混凝土。
上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm 高度处，紧贴钢架两侧边沿超前上部孤形导坑开满断左右错开开挖中台124713516-16-26-3核心土162435661356-116-26-3247仰拱仰拱填充注：1、上台阶开挖高度不小于上台阶开挖跨度的0.3倍，一般为3.0-4.0m。
2、中下台阶开挖高度为隧道总开挖高度（不含仰拱）减去上台阶开挖高度后平均分配，一般为3.0-3.5m。
3、上台阶核心土长度（隧道纵向）3.0-5.0m,高度1.5-2.5m,宽度为上台阶开挖跨度的L/3-L/2。
栈桥7初期支护施工步骤：第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护； 第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作初期支护； 第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护； 第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土； 第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。
按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m ，开挖高度一般为3～3.5m ，左、右侧台阶错开2～3m ，开挖后立即初喷3～5cm 混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm 高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
附图5.2-1开挖步骤图附图5.2-2开挖透视施工工序纵断面示意图施工工序正面示意图3～5m ≥1.0m超前支护472176-11超前支护初期支护16-26-3241352～3m 2～3m 2～3m 2～3m 4-6m15-25m35栈桥附图5.2-3施工工序图第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m ，开挖高度一般为3～3.5m ，左、右侧台阶错开2～3m ，开挖后立即初喷3～5cm 混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm 高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第6步，开挖上、中、下台阶预留核心土：分别开挖上、中、下台阶预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m ，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m 。
5.3三台阶七步开挖法施工要点5.3.1采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。
5.3.2采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。
在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。
5.3.3三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：1. 以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；2.弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；3.其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；4.仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；5.施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；6.完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
6.材料与设备6.1材料：本工法使用的材料都是常用的，不作说明。
6.2设备：本工法操作简单，单作业面施工机具配备见表6-2-1，可根据施工现场情况酌情调整。
6-2-1 单作业面施工机具配备序号作业项目机具设备名称规格型号单位数量备注1 开挖电动压风机20m3/min 台 5 高压供风双液注浆机4m3/h 台 2 注浆风镐G10 台8 开挖修边风动凿岩机YT-28 台15系统锚杆、超前支护、局部爆破钻眼挖掘机CAT320C 台 1 开挖、装碴自卸车20t 辆 6 出碴装载机小松WA470 辆 2 装碴泥浆泵100m3/h 台 2 排水2 初期支护钢筋切断机QJ40—1 台 1 加工钢筋钢筋折弯机40 台 1 加工钢筋电焊机BX—300 台 5加工钢架、格栅及其他钢构件电焊机BX—400 台 2 加工钢构件台式钻床SP-25A 台 1 加工钢构件搅拌机JS500 台 2 拌合混凝土湿喷机TK961 台 3 喷射混凝土3 量测仪器全站仪索佳SET2130R 台 1 水准仪PENTAXAP-128 台 1 铟钢尺个 24 通风通风机SDF-No12.5 台 1 2×110kw7.质量控制7.1工程质量控制标准本工法以《公路隧道施工技术规范》，《公路隧道施工技术细则》，《公路工程质量检验评定标准》进行质量控制。
7.2质量保证措施7.2.1在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
7.2.2三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.5m；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。
7.2.3严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
7.2.4隧道周边部位应预留30cm人工开挖，其余部位宜采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。
施工时应严格控制装药量，减少对围岩的扰动。
7.2.5钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。
钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填。
钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。
7.2.6隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。
必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。
7.2.7应加强监控量测工作，根据量测结果，及时调整支护参数，确定二次衬砌施作时间，进行信息化施工管理。
7.2.8应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。
当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。
必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。
反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。
8.安全措施本工程严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产条例》等相关法律法规。
8.1隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。
洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
8.2三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。
工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。
8.2.1初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右；8.2.2仰拱应超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30～40m。
铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。
8.2.3对于土质隧道，衬砌应紧跟仰拱施工，一般为15～20m，衬砌距开挖掌子面最大不得超过60m；对于岩石爆破隧道，衬砌距开挖掌子面距离须满足爆破距离要求；8.3中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为2~3m。
8.4施工过程中可采用增加拱（墙）脚锁脚锚杆（管）、增设钢架拱（墙）脚部位纵向连接筋、扩大拱（墙）脚初期支护基础及增设拱（墙）脚槽钢垫板等增强拱（墙）脚承载力等措施控制变形。