数控仿真软件实验指导书
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
数控实验指导书很有用
实验一斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程一、实验目的1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用2. 掌握数控加工的基本流程二、实验设备及工具1. 电脑60台2. 斯沃数控仿真软件V6.2 60套三、斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
该软件运行后其界面如下所示：四、数控车床实验内容及步骤1. 启动斯沃数控仿真软件启动界面如下：在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。
2. 机床复位(回参考点)此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。
按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。
注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。
即：→→→→复位后要查看界面主窗口中的机床，可以在主窗口空白处右键单击，利用弹出菜单的功能更好的查看机床：另外，在主窗口中滚动鼠标滚轮，则机床实时放大缩小。
3. 机床参数设置（参数设置后需要重新回参考点）在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。
如下所示启动菜单命令，出现“机床参数”对话框：在“机床操作”页面下选择前置刀架，刀架位数选择“四方刀架”，在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。
单击“确定”退出对话框，主窗口将如下所示：注：此时需要重新回参考点，因为更换刀架了4. 调整冷却液软管如下启动菜单命令，出现“冷却液软管调整”对话框：根据需要调整冷却液软管，另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。
数控铣编程与仿真实验指导书新
现代制造技术综合实验中心数控铣编程与仿真实验指导书1．实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。
（2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
2．实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
3．实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
4．实验要求：（1）实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序；（2）实验中，在软件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工；（3）实验后提交实验报告。
5．实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
6．实验内容：手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。
（1）编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为20，刀具采用直径10mm 的立铣刀，尺寸单位为mm。
（2）编制下图所示零件的铣削精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。
（3）编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径6mm的球头刀，切削深度不大于1mm。
可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字体，获取字体图形节点数据。
7．实验步骤：（1）根据零件图纸确定加工工艺、工序；（2）开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（3）在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；（4）运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；（5）观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。
数控技术实验指导书(仿真实验)
数控技术实验指导书孙选艾长胜李国平吴长忠董全成编写济南大学机械工程学院机电系2008.9实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工一、实验目的通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法，掌握常用数控加工指令的使用方法，掌握数控机床操作方法，掌握刀具参数、机床参数设置方法，为在数控机床实际操作打好基础。
二、实验内容通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作，完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。
1.编制图1所示零件加工程序，并进行仿真加工（注：图1(b)为图1(a)的左视图）。
图1(a)图1(b)三、实验器材1.计算机40台；2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。
四、实验步骤1.制定零件加工工艺；2.编制零件数控加工程序；3.设置零件加工工艺参数；4.设置刀具参数；5.对刀，设置G54；6.仿真加工五、实验报告要求1.提交零件数控加工程序清单；2.写出零件数控加工操作详细步骤。
3.六、数控仿真加工规范操作步骤1.选择机床和数控系统Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B 确定2.打开机床电源在右下角----按下绿色启动按钮3.旋起急停按钮在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭4.使Z、X、Y顺序返回原点按下回原点 ---Z-- + ，Y-- + ，X-- + ，快速回到机床原点。
5.定义毛坯按照图纸要求填入毛坯尺寸，136.6*136.6*50。
6.选用夹具，并调整毛坯在夹具上的位置选择零件---毛坯1，选择夹具---平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，毛坯抬约一半，让出加工尺寸。
7.放置零件放置零件---选择毛坯1---确定8.选择刀具根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。
刃长大于切削深度15mm，长度为120mm----确定。
9.对刀，设置G54（1）隐去机床外壳，可用选项菜单实现；（2）选择1mm塞尺，（3）分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐标值经过换算后，才是G54的偏移距离；X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺检查—1mm）计算偏移距离；Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
数控机床实验指导书
数控机床实验指导书数控机床实验指导书机电工程学院数控技术及制造实验室学生姓名班级2006年9月目录第一部分数控编程与模拟软件EXSLWIN简介 (3)一、系统介绍 (3)二、Exslwin用于车削编程实例 (4)三、Exslwin用于铣削编程实例 (12)第二部分数控车削加工手工编程及仿真 (23)一、车削加工手工编程实例 (23)二、车削加工手工编程练习 (31)第三部分数控铣削加工手工编程及仿真 (36)一、铣削加工手工编程实例 (36)二、铣削加工手工编程练习 (38)第一部分数控编程与模拟软件EXSLWIN简介一、系统介绍1、EXSLWIN数控编程与加工仿真软件可为各类高等院校、职业技术学院的机电一体化、机械制造、数控等专业和工程培训中心的学生提供一个集数控编程、加工的教学、实验、实习、技能培训为一体的综合训练平台。
2、EXSLWIN数控编程与加工仿真软件主要用于数控手工编程和加工仿真，使用户可在该平台上运用各种控制系统的指令进行编程；对机床、夹具、刀具、毛坯和零点进行定义和选择；通过加工仿真来实现和检验程序的正确性；最后可通过测量模块来检验工件的尺寸。
3、EXSLWIN支持数控车床、数控铣床、加工中心的三维加工模拟。
模拟时可配置机床、夹具的实体模型，使模拟更加逼真。
软件基于PC平台的虚拟现实技术，采用中文或英文界面，实时仿真；4、软件集模拟窗口、编程窗口、操作窗口、图形变换窗口、模拟控制窗口、机床状态窗口、工件零点窗口、毛坯窗口、夹具窗口、测量窗口、刀具管理窗口为一体，极大地方便了用户的使用。
5、支持丰富的刀具、刀库。
采用数据库管理的刀具材料和工艺参数库。
内含数百种不同的材料、形状的车刀、铣刀及其相关的参数。
配置有各种刀柄、中间接杆、刀片、刀杆、刀夹，可自行组合成一套完整的刀具系统，进而配备一个完整的刀库。
6、采用参数化模块的设计理念来构造各种加工所需的机床配件如台虎钳、工作台、压板、磁性工作台、垫块、三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、铣床等。
数控编程仿真实训设计说明书
数控编程仿真实训设计说明书1. 介绍本文档是数控编程仿真实训设计的详细说明书。
本实训旨在帮助学员熟悉数控编程的基本原理和技术，并通过仿真实训让学员能够独立完成数控编程任务。
本文档将介绍实训的目标、实训内容、实训环境和具体设计步骤等。
2. 实训目标本次实训的主要目标是培养学员的数控编程能力。
具体目标包括：•理解数控编程的基本原理和术语；•掌握数控编程的基本语法和格式；•能够编写简单的数控程序；•能够使用仿真软件进行数控编程的实习。
3. 实训内容本次实训的内容主要分为三个部分：理论学习、编程实践和仿真实验。
3.1 理论学习学员需要通过课堂学习和自主学习，掌握数控编程的基本概念、术语和原理。
学员将学习数控编程的基本语法、坐标系和基本运动指令等知识。
3.2 编程实践在理论学习的基础上，学员将进行编程实践。
学员将根据给定的加工图纸，编写相应的数控程序。
编写的数控程序要符合加工图纸的要求，并考虑到加工过程中的平滑过渡、避免碰撞和提高加工效率等因素。
3.3 仿真实验学员将使用仿真软件进行数控程序的仿真实验。
通过仿真实验，学员能够检验编写的数控程序的准确性和可行性。
同时，学员还可以通过仿真实验观察和分析加工过程中的问题，并进行优化调整。
4. 实训环境本次实训涉及到的软件和设备主要有：•数控编程软件：学员将使用XXX软件进行数控编程。
•数控仿真软件：学员将使用XXX软件进行数控程序的仿真实验。
5. 设计步骤本次实训包含如下设计步骤：1.确定加工零件：学员根据实际情况，选择合适的加工零件作为设计任务。
2.准备加工图纸：学员准备所选择零件的加工图纸，并进行详细标注。
3.学习数控编程理论：学员通过课堂学习和自主学习，掌握数控编程的基本理论知识。
4.编写数控程序：学员根据加工图纸的要求，编写相应的数控程序。
5.进行仿真实验：学员使用仿真软件进行数控程序的仿真实验，并进行结果分析和优化。
6.实际加工验证：学员将通过将编写的数控程序应用到实际的数控机床上进行加工验证。
(完整word版)斯沃仿真软件FANUC0iT系统实验指导书.docx
FANUC0iT 实验指导书实验目的： 1、了解斯沃仿真软件的功能2、掌握 FANUC0iT系统的操作3、掌握相关G 功能指令的用法4、熟悉数控加工的过程实验设备： 1、计算机2、斯沃仿真软件实验要点： 1、程序编制2、仿真软件的操作实验内容一、认识操作面板显示器编辑面板加工操作面板数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE 按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用 PAGE 按钮切换。
系统帮助页面。
图形参数设置页面。
信息页面，如“报警”。
系统参数页面。
复位键操作面板上的功能键作用参看帮助功能。
二、举例以图示零件为例，进行仿真软件的学习。
1、零件图分析，以其右端面中心为编程原点。
编制程序 O8888 如下。
N020G00X82.0Z2.0T0101M03S800; ；N040G73U25.0W10.0R8; ；N060G73P100Q300U2.0W1.0F150;N100G00X20.0;N120G01X28.0Z-2.0F100;N140Z-20.0;N160X42.0Z-60.0;N180Z-85.0;N200X60.0;N220Z-105.0;N240G02Z-165.0R70.0;N260G01Z-185.0;N280X75.0;N300Z-250.0;N320G70P100Q300;N340G28U0W0;N360M05M30;2、打开仿真软件，选择 FANUC0iT 系统，运行，进入仿真界面。
3、机床回零操作。
先打开急停开关。
在机床零状态下按和使机床回零。
4、新建一个程序。
在编辑状态下，打开程序保护锁，在界面键入程序名称 O8888，按下插入键后，新程序就被建立。
注意建立新程序时应与内存中程序不同名。
同名时此操作打开该名程序，显示程序内容。
5、输入程序内容在 4 之后可手动输入程序，每次可以输入一个代码；用删除、插入、替换操作编辑，用回车换行键再继续输入。
数控技术实验指导书
数控加工仿真系统操作实验指导书课程编号：02000560课程名称：数控技术实验一数控加工仿真系统操作实验一、实验目的本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验，其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作，掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点，完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。
二、实验的主要内容1、机床坐标回零；2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具；3、对刀、刀补设置；4、数控程序的导入；5、加工；三、实验设备和工具正版数控加工仿真软件及计算机。
四、实验原理三维动态模拟加工原理。
五、实验方法和步骤见附件一（铣削）、附件一（车削）。
六、实验报告主要内容及要求1、程序及程序说明；2、切削用量的确定；3、刀具轨迹图(在计算机上)；4、在计算机上演示模拟加工。
七、实验注意事项程序文件存放在：G\200*+学号+零件号，注学号零件号均取两位数。
附件一实验指导书数控加工仿真系统操作步骤（铣削加工）1、选择机床类型，在菜单里选择相应机床，确定按钮。
打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-1-1所示。
图1-1-1FANUC 0I MDI键盘操作说明图FANUC 0I MDI键盘MDI键盘说明图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入中的“点击软键将在光标所在位置输入字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“表1-1机床位置界面图2-1 相对坐标界面 图2-2 绝对坐标界面 图2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
数控仿真软件操作指导书
数控仿真软件操作指导书一、实训目的1. 通过数控仿真软件操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
2. 通过编写数控加工程序，加深理解数控加工的G代码功能。
3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。
二、实训内容1.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。
2.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。
3.通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。
4.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。
5.数控加工手动编程操作。
三、实训设备计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件四．实训内容1、机床准备2、对刀3、设置参数4、手动操作5、数控程序输入6、自动加工方式7、MDI模式根据本校的实际情况，采用天津宇龙仿真软件，着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。
FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板在机床操作面板上，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
进行模式切换。
1 机床准备1.1 激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
1.2 机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”（车床变为390.00）。
同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
此时CRT界面如图1-2-1所示。
图1-2-12 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
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数控仿真实验指导书机电一体化机械设计制造自动化专业2008年实训中心编制目录实验一数控车床仿真软件操作学习 (2)实验二数控车编程及仿真加工实例 (5)实验三数控铣床仿真软件操作学习 (7)实验四数控铣床编程及仿真加工实例 (10)实验五数控机床(加工中心)仿真软件操作学习 (12)实验六广州数控系统车床操作学习 (15)实验一数控车床仿真操作学习一、实验目的通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控车床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。
二、实验内容1、 FANUC Oimate数控系统车床操作界面及仿真加工过程2、华中数控HNC21T、西门子802d操作界面三、实验步骤1、进入仿真系统（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控车床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iMate。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。
登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。
2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC Oimate为例）一>MDI键盘（1）常用功能键POS 当前机床位置显示PROGRAM 程序显示OFSET 偏置量显示（2）常用的编辑键RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。
INPUT 用于参数、偏置量的输入地址/数字键用于字母、数字等的输入CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号↑↓光标的移动键PAGE↑↓翻页键ALT 字符替换键INSRT 字符输入（插入）DEL 字符、程序删除二>操作面板键（1）Start 循环启动键自动方式：程序运行MDI方式：执行MDI程序（2）HOLD 进给保持键：在自动运行状态下，暂停进给M、S、T功能有效。
（3）MODE（选择机床工作方式）EDIT：编辑方式，用于与程序有关的操作AUTO：自动方式，用于零件的加工MDI ：手动数据输入方式JOG ：手动进给，用于手动移动工作台增量方式 X1 ——移动量：0.001mm/每格X10 ——移动量：0.01mm/每格X100——移动量：0.1mm/每格ZRN：回参考点，用于机床回参考点操作（4）FEED RATE OVERRIDE 进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。
（5）SPINDLE：Start手动方式时主轴启动Rev 主轴正转For 主轴反转（6）hand“+”，“-”手动进给时轴移动方向（7）程序控制开关：SBK 单段运行开关 BRN 空运行开关MLK 机床锁住开关 JBK 跳段执行开关3、仿真加工前的准备工作(1)回参考点。
(2)选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。
(3)安装零件（毛坯）、选择刀具。
4、对刀,确定工件原点。
★数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控车床对刀的方法。
一>Z轴对刀1）将操作面板中“MODE SELCCT”旋钮切换到JOG档。
2）点击按钮SPINDLES中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X方向退出。
二>X轴对刀1）将操作面板中“MODE”旋钮切换到到JOG上。
2）点击按钮SPINDLE中Start使主轴转动。
3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件外圆，保持X轴方向不移动，将刀具Z方向退出4）点击按钮，使主轴停止转动。
点击菜单“尺寸测量”，纪录外圆尺寸。
三>设置刀补选择编辑键OFFSET，输入测得的X、Z值，点击测量，完成刀补设置。
5、编程选择edit(编写)方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。
6、进行仿真加工选择自动运行方式(Auto)或单段运行方式(SBK)进行加工。
四、实验报告要求1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。
2、写出确定工件原点的一般步骤。
3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
实验二数控车编程及仿真加工实例一、实验目的通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控车床（FANUC Oimate）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。
二、实验内容根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。
1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。
2）确定工艺路线a 对毛坯首先进行粗加工，然后精加工出φ85mm外圆。
b 从左至右切削外轮廓面。
其路线为：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm 外圆——倒角——车φ80mm外圆——切削圆弧部分——车φ80mm外圆。
c 切3×φ45mm的退刀槽d 车M48×1.5的外螺纹。
3）选择刀具并安装刀具4）确定切削用量2、确定工件原点3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。
4、进行仿真加工。
将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档（AUTO）→按下循环启动键（Cycle Start）。
四、实验报告要求1、画出零件图2、写出工艺路线，包括选择的刀具及刀号、切削用量的确定3、编制的加工程序实验三数控铣床仿真软件操作学习一、实验目的通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控铣床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。
二、实验内容1、 FANUC OiM系统数控铣床操作界面及仿真加工过程2、华中数控HNC21M、西门子802sM操作界面三、实验步骤1、进入仿真系统（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控铣床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iM。
（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。
登录窗口出现后，选择训练模式。
（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。
2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUC OiM为例）一>MDI键盘（1）常用功能键POS 当前机床位置显示PROG 程序显示OFSET 偏置量显示（2）常用的编辑键RESET 复位键：终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。
INPUT 用于参数、偏置量的输入地址/数字键用于字母、数字等的输入CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号↑↓光标的移动键PAGE↑↓翻页键ALT 字符替换键INSRT 字符输入（插入）DEL 字符、程序删除二>操作面板键（1：循环启动方式，程序运行（2）机床工作方式：编辑方式，用于与程序有关的操作：自动方式，用于零件的加工方式，手动数据输入方式：手动进给，用于手动移动工作台：增量方式 X1 ——移动量：0.001mm/每格X10 ——移动量：0.01mm/每格X100——移动量：0.1mm/每格X1000——移动量：1mm/每格:手轮方式（3）进给速率进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。
（4）：主轴正转：主轴反转：主轴停止（5）：回原点3、仿真加工前的准备工作(1)回参考点。
(2)选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。
(3)安装零件（毛坯）、选择刀具。
4、对刀,确定工件原点。
★数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控铣床对刀的方法（以工件左下角为工件原点）。
一>Z轴对刀1）在操作面板中选择手动方式。
选择工具栏中轴测视图，点选X、Y、Z轴，使工作台移到刀架下方，然后选择正向视图。
2）点击按钮使主轴转动。
3）将操作面板切换到手轮方式，通过手轮方式/增量方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。
点“综合”，记录Z轴机械坐标值。
二>X轴对刀方法同Z轴对刀，只是通过手轮方式或增量方式移动Z轴和Y轴，试切后，保持X轴方向不移动，将刀具Z、Y方向退出。
点“综合”，记录X轴机械坐标值。
三>Y轴对刀选择左视图，通过手轮方式或增量方式移动X轴和Y轴，试切后，保持Y轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。
点“综合”，记录Y轴机械坐标值，主轴停转。
三>设置刀补选择MDI方式——offset——坐标系——将记录的各值输入到G54坐标下，然后选择Input。
5、编程选择编辑方式-Prog(程序)-输入新程序名-Inset(插入)-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。
6、进行仿真加工选择自动运行方式进行加工。
四、实验报告要求1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。
2、写出确定工件原点的一般步骤。
3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。
实验四数控铣床编程及仿真加工实例一、实验目的通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控铣床（FANUC OiM）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。
二、实验内容根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。
三、实验步骤1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。
1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。
该零件毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
2）确定工艺路线a 钻孔φ20㎜。
b 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
3）选择刀具现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
注：由于该数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4）确定切削用量2、确定工件原点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。
4、进行仿真加工。
将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档→按下循环启动键。