保温方案

一、概述

本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道绝热工程施工。

二、施工执行规范

1、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89

2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

3、拜耳规定8103《生产装置保温、保冷绝热施工》

三、主要工作流程

绝热工程主要的工作流程图（1）。

四、施工要点

㈠、施工准备

1、技术准备

⑴、施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。

⑵、完成设计交底和施工图会审。

⑶、完成技术交底和操作人员的安全、技术培训。

2、材料准备

⑴、绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东洋批准。

⑵、采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。

⑶、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。

⑷、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。

⑸、进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。

3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。

4、机具准备

配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。

5、现场准备

⑴、对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。

⑵、各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。

⑶、搭设好施工用脚手架。

⑷、雨天施工应搭好防雨棚。

㈡、工序交接

根据我公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：

1、工艺管道绝热施工应是管道施工最后环节，本工程中管道保温应系统的划分，完成每试压包后，方可进行工艺管道绝热施工。

⑴、管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格。

⑵、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格。

⑶、阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。

⑷、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格。

⑸、绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。

⑹电伴热工艺管线，应在电伴热安装、调试合格后，进行绝热施工。

⑺、伴热管或夹套工艺管线应工艺管线试压吹扫完成后进行绝热施工。

2、管道表面清理

⑴、设计不要求表面防腐管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；

⑵、已完成表面防腐的管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。

3、办妥工序交接手续。

五、绝热施工

㈠、绝热材料

1、本工程主要绝热材料及保护材料：

2、绝热层厚度按图图纸要求，无明确说明时按拜耳4703901规定执行。

3、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量不得大于25ppm。

4、绝热材料容重120Kg/m3，保护层采用3005铝皮。

㈡、保温施工

1、管道保温宜按介质系统的划分进行施工工作，其绝热厚度应根据单线图标识进行。

2、管线保温顺序

管线保温顺序宜先水平管段，后立管；先直管段，后管件（法兰、弯头、阀门等）。

3、管线绝热层敷设

⑴、当管径超过12″时，绝热层采用卷状材料；管径小于或等于12″时，绝热层采用管壳式材料。

⑵、垂直管线的绝热层安装应从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎。 ⑶、当绝热厚度超过100mm 时，应采用双层或多层敷设。采用卷制品材料绝热时，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50 mm 避免产生上下层通缝。水平管道采用管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900 。如图

（2）：

⑷、采用卷制品时，纵向接缝处绝热层边缘应锯削一定角度，以保障安装后接缝间隙不大于5mm 。

⑸、对于采用管壳式绝热时，弯头绝热施工应采用虾米腰结构，较小弯头可采用90°；大小头应采用分块组装或采用卷制品材料。

⑹、阀门、法兰等绝热层均采用卷制品材料填充。

⑺、对于带伴热管的管线，绝热层采用管壳结构时，保温壳内径取大一号主管外径。

⑻、对于电伴热管线，绝热层安装前应采用铝箔将电伴热固定于管线。 ⑼、对于管道附件（仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至端处。

4、绝热层固定

⑴、一般地，垂直管道每3m

应设置一道绝热层支撑环。支承件的宽度，应

图（2）

小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm 。

⑵支撑环可采用焊接式或抱箍式。对于公称直径≤100mm末设固定件的垂直管道，需要时可用8号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。

当采用的抱箍式固定时应在固定件和管道之间设置石棉板等隔垫。

⑶管道绝热层外径450mm以内，采用14~11号镀锌铁丝捆扎；外径大于450mm，用-0.5×25mm不锈钢带固定；固定间距宜4道/米。

⑷对于伴热管首先采用14~11号镀锌铁丝捆扎在主管道上，捆扎间距宜为1道/m。

对于主管为不锈钢管，捆扎处先用宽度w=50mm、厚度δ=1.5mm的石棉布缠绕在主管上，再固定伴热管，避免直接接触，防止不锈钢管局部过热引起腐蚀，然后安装绝热层。

5、保护层安装

⑴、管道保护层下料，按绝热层外圆周长放30~50mm裕量；环向及纵向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50mm。

⑵、管道弯头应做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75~150mm，中、低温管道50~70mm。直径小于2″的管道弯头宜采用直角弯头形式。

⑶、保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层。管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200mm，每一节不少于4点。纵缝搭接量30~50mm ，环缝搭接量50mm 。

⑷、垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保护层应分段固定于支承件。

⑸、水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15~45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下；且应保持在一条线上。

⑹、所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封，管端应设置端板封闭防雨。

⑺、管线上的可拆卸部分，如法兰、阀门处，应制作可拆卸的盒子。

㈢、保冷施工

1、绝热层安装