高压上浆技术综述!
高压喷射灌浆
高压喷射灌浆20世纪70年代初，日本将高压水射流技术应用于软弱地层的灌浆处理，成为一种新的地基处理方法——高压喷射灌浆法（高喷）。
它是利用钻机造孔，然后将带有特制合金喷嘴的灌浆管下到地层预定位置，以高压把浆液或水、气高速喷射到周围地层，对地层介质产生冲切、搅拌和挤压等作用，同时被浆液置换、充填和混合，待浆液凝固后，就在地层中形成一定形状的凝结体。
通过各孔凝结的连接，形成板式或墙式的结构，不仅可以提高基础的承载力，而且成为一种有效的防渗体。
由于高压喷射灌浆具有对地层条件适用性广、浆液可控性好、施工简单等优点，近年来在国内外都得到了广泛的应用，在大颗粒地层、动水、淤泥地层和堆石堤（坝）等场合，应用高压喷射灌浆技术具有显著的技术经济效益。
一、高压喷射灌浆机理从理论和工程实践分析，高喷的作用和机理主要有以下几个方面。
1.冲切掺搅作用高喷技术主要是借助于高压射流，通过冲击、切割和强烈扰动，使浆液在射流作用范围内扩散，充填周围地层，并与土石颗粒掺混搅和，硬化后形成凝结体，从而改变了原地层结构和组分，借以达到防渗或提高承载力的目的。
高喷凝结体是多种因素综合作用的结果，其中原地层结构和施工条件对其性能起关键作用。
高压射流对地层结构的影响范围，取决于比能E值的大小，其表达式为式中E——每米施喷柱耗用的能量，MJ/m；P——喷射灌浆压力，0.1MPa；Q——射流浆量，L/min；v——提升速度，cm/min。
比能E值大，旋喷柱的直径大，对同一地层、同一设计的柱径而言，一般有一最优比能值，通常选用40～70，最终应通过现场高喷试验确定。
2.升扬、置换作用高喷施工时，水、气或浆、气由喷嘴中喷出，压缩空气除能对水或浆液构成外包气层，使水或浆液射流能透入地层较远距离，并维持较大压力破碎地层结构外，在能量释放过程中，类似“孔内空气扬水”原理，还可产生升扬作用，将经射流冲击切削后的土石碎屑和地层中细颗粒由孔壁及喷射杆的环状间隙中升扬带出孔外，空余部位由浆液替代，同时也起到了置换的作用。
高喷灌浆
第四节高压喷射灌浆1、高喷灌浆的工作原理及适用范围（前言）我国自20世纪70年代引进高压喷射灌浆技术以来，在1980年以前，主要是用以处理软土地基，以提高地基承载能力为主。
自1980年水利部把该项技术列为堤坝防渗加固重要研究课题以后，灌浆技术得到了迅速发展。
高喷灌浆技术已广泛地应用于各种建筑物地基的加固、边坡挡土、地下工程缺陷修补等工程中，在水工建筑物中主要是用于防渗。
根据工程需要和地质条件，高压喷射灌浆可采用旋喷、摆喷、定喷三种形式，每种形式可采用单管法（CCP工法），二管法（JSG 工法）和三管法（CJP工法）。
各喷射形式的不同之处在于喷射管的运动形式不同，旋喷是使喷射管做旋转、提升运动，在地层中形成圆柱形桩体的高喷灌浆施工方法；摆喷是使喷射管做一定角度的摆动和提升运动，在地层中形成扇形断面的桩柱体的高喷灌浆施工方法；定喷是使喷射管向某一方向喷射，同时一面提升，在地层中形成一道薄板墙的高喷灌浆施工方法。
高喷灌浆工法，分为单管法（CCP工法），二管法（JSG工法）和三管法（CJP工法）。
各工法的能量发生装置和能量介质是不同的。
单管法和二管法，它们的能量发生装置是高压泥浆泵，能量介质是浆液，是利用高压浆液射流切割破碎土体，并与地层中的土、砂颗粒掺搅混合后而形成的墙体。
三管法的能量发生装置是高压水泵，能量介质是水，是利用高速水射流切割破坏土体，它的低压浆液是靠高速水、气流的卷吸作用带入切割范围地层内，并与升扬置换后剩余的土、砂颗粒掺搅混合后而形成墙体。
2、施工中常用的设备施工过程中使用的主要设备与机具见下表。
施工机械设备汇总表3、高喷灌浆主要施工参数高喷灌浆施工参数可按照表3.1选择4、高喷灌浆施工工艺流程施工程序钻机就位调平→造Ⅰ序孔至设计深度→验孔→移钻机至下一同序孔位→旋喷钻机就位调平→地面试喷→下喷管至设计始喷高程（制浆）→开机（送浆、气）→定摆→孔底静喷→摆动提升喷管至终喷高程→终孔静喷→起喷管并清洗管路→静压回灌→移机至下一同序孔位→间隔1～2天后施工Ⅱ序孔。
高压上浆工艺
高压上浆工艺的探讨摘要：通过对影响高压上浆的因素分析：浆液浓度、浆液的挤压程度，浆液粘度等工艺参数等质量指标的分析研究，和进一步分析高压上浆的工艺特点从而得出高压上浆的工艺实现，使得高压上浆能有效的提高浆纱质量。
关键词：浆纱压浆力浆液浓度浆液粘度压出加重率一、高压上浆的作用普通浆纱机的浆槽压浆辊的压力一般只有20～30n/era，固而浆纱的压出回潮率往往都在130%～150%，而后部织造工程对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2%～7%. 即使牯肢纤维纱也不过10%左右.这样，首先给烘燥机带来很大负担，限制了浆纱机速度的提高，高压上浆最初的目的就是通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担，使浆纱压出回潮率降低至10%下，可提高浆纱机速度30%，同时降低蒸汽消耗30%。
研究分析普通低压上浆的浆纱机上浆率，我们可以知道，浆液的浸透是极有限的.浆纱的强度、耐磨、毛羽降低率等，均难适应现代高速织机的需要。
浆纱机高低压上浆效果对比试验结果试验表明：在高压上浆中，由于挤压强度高，使浆料浸透较深，对纤维粘结作用较强，浆纱增强率较大。
同时，由于浸透粘结较好.浆膜被覆牢固完整。
二、影响高压上浆的因素分析（一）浆液浓度的影响。
因为上浆率=压出加重率×浆液浓度，其中，压出加重率为纱片经浆槽出来对浆料的吸收率；浆液浓度为浆液中固体量的百分率。
所以可把影响上浆的因素分为影响浆料浓度的因素和影响压出加重率的因素两个方面。
由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率，因而变化较大的是压出加重率。
对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：1.纱线的纤维特性：由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；5.浆纱速度：同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；（二）对浆液的挤压程度1.压浆力：压浆力同压出加重率成反比，同等情况下压浆力增大，压出加重率减小。
两种先进的高压喷射注浆工艺处理(MJS和RJP工法)
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一、MJS工法简介
传统旋喷工艺的排泥，是
使泥浆通过钻杆周边的间隙， 在地面上自然排出。但深处的 排泥却很困难，因为超深处的 钻杆与高压喷射口四周的地内 压力增大，往往会导致喷射效 率下降，因此，加固效果及可 靠性减小。另外，在施工过程 中，地内压力增大，会导致周 围地表隆起。
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MJS工法工艺特点
2、桩径大，桩身质量好
喷射流初始压力达40MPa，流量约90~130 l/min，使用单喷嘴喷射，每米喷射时间 30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射 流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴高压 空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS工法 成桩直径较大，可达2~2.8m(砂土N<70，粘土 C<50)。由于直接采用水泥浆液进行喷射，其桩 身质量较好，强度指标大于1.5Mpa。
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徐家汇9号线车站换乘通道现已开通，并被誉为上海最美丽的 换乘通道，MJS工法在整个向下加层换乘大厅的施工过程中，起到 了至关重要的作用。我公司率先引进的MJS工法，现已成为高难度 施工工程中不可或缺的施工工艺。
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工程案例三：工程简介
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MJS工法主要设备（国内） 多用途专用钻机：机高：3.8m、机长：3.5m、机宽：
2.02m。适合水平、倾斜、垂直等任意角度施工， 施工净高要求4m以上。
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MJS工法主要设备：高压泵（国内）
全方位高压喷射注浆(MJS)施工工法(2)
全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法一、前言全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法是一种新型的土木工程施工技术，通过高压喷射注浆的方式实现地质界面密实，加固土体，提高土体的承载力和稳定性。
该工法具有施工方式简便、效率高、安全可靠等特点，并能适应各种土质地质条件。
本文将对全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法进行详细介绍。
二、工法特点全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法具有以下特点：1. 施工方式简单：只需使用高压注浆设备对土体进行全方位的高压注浆处理。
2. 效率高：采用高压喷射注浆技术，注浆效果显著，能够快速改善土壤的力学性质。
3. 安全可靠：注浆过程中可根据实际情况调整注浆压力和注浆剂配比，确保施工过程的安全可靠性。
4. 适应性广：该工法适用于各类土质地质条件下的注浆加固工程。
三、适应范围全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法适用于以下地质工程：1. 基础加固：可用于加固软弱地基、提高地基的承载力和稳定性。
2. 地下水控制：可用于防止地下水渗透和涌水，控制水位。
3. 隧道施工：可用于隧道施工过程中地层的固化和加固，提高隧道支护的稳定性。
4. 桥梁建设：可用于加固桥梁基础、增强桥梁的承载力和稳定性。
基于以下工艺原理：1. 高压注浆：通过高压注浆设备，将注浆剂以高压方式注入土体中，改变土壤的力学性质，提高土体的强度和稳定性。
2. 注浆剂选择：根据实际地层情况和需要达到的加固效果，选择合适的注浆剂，如水泥浆、聚合物浆等。
3. 注浆剂配比：通过调整注浆剂的配比，使其适应不同的土壤条件，提高注浆效果。
4. 过滤器选择：通过选择合适的过滤器，防止注浆过程中的杂质和固颗粒进入注浆系统，保证注浆效果。
五、施工工艺全方位高压喷射注浆（MJS）施工工法主要包括以下施工工艺：1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察和分析，确定施工方案和注浆剂选择。
2. 准备工作：搭建施工设备和工地；清理施工地点，确保施工安全。
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制0引言高压喷射灌浆基本原理是借助于高压射流冲击、破坏被灌地层结构，同时灌入水泥浆或混合浆，使浆液与被灌地层颗粒掺混，形成符合设计要求的凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1灌浆的概念及作用灌浆（Grouting)，就是将某种具有流动性和胶凝性的浆液,按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入建筑物或其基础部分缝隙中的措施。
灌浆又称注浆，其实质是使浆液在被灌载体中渗透、扩散、充塞，经一定时间后凝固和硬化，从而达到加固载体和抗渗防水的目的。
灌浆的作用主要体现在下面几个方面:充填作用。
浆液凝成的结石将地层空隙充填起来,可以阻止水流通过，提高地层的密实性；压密作用。
在浆液被压入的过程中，将对地层产生挤压，从而使那些无法进入浆液的细小裂隙和孔隙受到压缩或挤密,使地层密实性和力学性能都得到提高；粘合作用。
某些浆液的胶凝性质可以使己经脱松的岩块、建筑物裂缝等充填并粘合在一起,使其联合承载能力得到改善;固化作用。
某些浆材（例如水泥和某些化灌材料)可与地层中的粘土等松软物质发生化学反应，将其凝固成坚固的“类岩体”。
2高压喷射灌桨技术的优势2.1适用范围广.高喷灌浆可用于工程新建之前，也可用于工程修建之中,特别是用于工程建成之后，显示出不损坏建筑物的上部结构和不影响运营使用的长处。
2.2施工简便。
施工时只需在土层中钻一个孔径为50mm或300mm的小孔，便可在土中喷射形成0.4～4。
0m的固结体,因而能贴近已有建筑物基础建设新建筑物。
2。
3固结体形状可以控制。
为满足工程的需要,在喷射过程中,可调整旋喷速度和提升速度,增减喷射压力，可更换不同孔径喷嘴改变流量，使用固结体成为设计所需要的形状.2.4料源广阔、价格低廉.喷射的浆液是以水泥为主,化学材料为辅,除了在要求速凝超早强时使用化学材料外，一般的地基工程使用价格低廉的425号普通硅酸盐水泥。
此外，还可以在水泥中加人一定数量的粉煤灰,这不但利用了废材，又降低了注浆材料的成本。
上浆工艺原理
上浆工艺原理将食料裹拌用蛋、淀粉调制的黏性薄浆就是上浆。
上浆部分被食料内部吸收增强其嫩度。
部分均匀分散裹附在食料外层，加热时经过糊化形成软滑明亮的胶体保护膜。
上浆的实施方法、程序以及对食料的选择都具有明确的要求。
1．适宜上浆的食材上浆的原料一般为动物的肌肉组织，主要是横纹组织。
陆生性动物横纹肌，如猪、牛、鸡等，经加工成丝、条、丁、片时可以看到一条条纤维组成的肌束，各个肌纤维由结缔网络连接，在肌纤维内充满着由原生质转化的很细的肌原纤维，这种结构使肌肉加工后不易破碎，但易于失水萎缩而老化。
水生性动物以鱼虾、鲜贝为主。
鱼肉是套叠肌状肌节结构，比较松散，易破碎。
虾肉肌纤维膜较厚，由伸、屈肌构成肌肉块，含水量大，易流失而使肉质老木或破碎。
这些原料中所含蛋白质与水是上浆工艺的关键。
与制缔一样，对上浆有直接作用的是肌原纤维蛋白质。
对上浆起重要作用的另一物质是水。
我们知道，水在原料中以结合水、不易流动水和自由水三种形式存在，而与上浆关系密切的则是不易流动水，它存在于纤丝、肌原纤维及膜之间。
水在上述原料中含量略有差异：虾肉含量最大，鱼次之，畜、禽肌肉最少。
对肌肉上浆，亦适宜选择僵持后期为最佳时机，这时肉体开始软化，肌原纤维逐渐破碎，肌肉逐渐伸长，持水性逐渐提高，原料中ATP经各种酶的作用，生成重要的风味物质IMP，其次，在组织蛋白酶的作用下，蛋白质部分水解成肽和氨基酸游离出来，大大改善了原料的风味。
但时间越长，则蛋白质水解产物越多，原料光泽度和持水性都将下降，从而对上浆不利。
淀粉是上浆的主要原料。
淀粉品种很多，在结构上有支链与直链之分，从来源上有豆淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉和麦淀粉等等，淀粉的吸水性能对上浆是十分重要的。
在对同等原料上浆时，对吸水性强的淀粉添加应小于吸水性弱的淀粉量。
通常来说，以含支链淀粉量多的淀粉为好，如马铃薯粉与玉米粉。
由于淀粉颗粒内部紧密有秩序的排列，使得淀粉具有较强的抗水性而不溶解于凉水，其水溶液易发生沉淀，故上浆后的原料放置较长时间易脱浆。
高压上浆中应注意的几个问题
浆液的质量控制
浓度检测
通过测量浆液的浓度，确保其达到预设的指 标。
透明度检测
通过观察浆液的透明度，判断其纯度和均匀 度。
粘度检测
通过测量浆液的粘度，确保其符合上浆要求 。
稳定性检测
通过观察浆液的稳定性，判断其是否容易沉 淀和分层。
01
高压上浆的操作步骤与注 意事项
操作步骤
1. 准备工作
检查高压上浆设备是否正常，确定设备处于安全状态。准 备好需要上浆的织物，调整好织物的大小和形状，以便上 浆。
注意事项
1. 安全第一
2. 严格控制参数
3. 注意设备维护
4. 避免织物损伤
高压上浆设备属于高压设备，操作时一定 要注意安全。操作人员必须经过专业的培 训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
上浆的参数如压力、温度、时间等对上浆 效果有很大的影响。操作时必须根据织物 性质和上浆要求严格控制参数，以确保上 浆效果。
01
高压上浆的技术发展与趋 势
技术发展
高压上浆技术从20世纪70年代开始逐渐得到广泛应用，最 初主要应用于纺织工业中，后来逐渐扩展到其他领域，如 建筑、装饰等。
高压上浆技术的发展经历了不同的阶段，从最初的低压上 浆到后来的高压上浆，再到现在的超高压上浆，技术的发 展不断推动着上浆效果的改善和效率的提高。
粘度调整
根据需要，通过添加增稠剂等来调整浆液 的粘度，以达到理想的上浆效果。
浆液的制备
01
02
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浸泡
将淀粉等主料在水中浸泡 ，使其充分吸水膨胀，有 利于后续的研磨和搅拌。
研磨
将浸泡后的淀粉等主料进 行研磨，细化颗粒，提高 浆液的均匀性和透明度。
搅拌
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低粘度 浆液粘度是浆液质量的重要指标之一，对稳定上浆 率起着重要作用。 高压上浆要求浆液高浓度，而浓度的提高，必然导 致粘度随之提高。而粘度的升高会降低浆液的渗透 性，经纱吸浆能力变弱，造成浆料被覆在经纱表面 及滞留在经纱排列之间的空隙中，受挤压时造成打 滑现象而使剩余物多，压出回潮率升高，甚至达不 到一定的上浆率，因此必须降低粘度。 但是浆料高浓低粘特性的取得，不应以牺牲浆料的 粘附力特性为代价。即应在保持浆料有效粘附力的 情况下，同时具有高浓低粘的特性
(3)以浆纱机压浆辊加压能力作为衡量指标，因为加 压能力表达直观，易于掌握，同时，又与国外浆 纱设备接轨。因此，第三种意见较为普遍。
有关资料认为浆纱正常速度下8KN为低压上浆， 26KN为中压上浆，所谓“中压”也即是“高压” 的起点。考虑国内现实情况、原纱条件、操作习 惯、技术水平以及设备维修等因素，将高压浆力 界定为 20KN(100N/cm)以上。
高压浆力
高压浆力范围的界定 由于理论上的分歧，导致各国采用的高压浆力 范 围各有不同:美国为40一100KN，德国为28一 44KN，日本为20一40KN。国内对高压浆力的界定 有以下三种意见: （1）以压出加重率<=100%作为衡量指标，认为压 出加重率表达了高压上浆机构最直接的效果，并 与上浆率具有正比关系 （2）以压出回潮率< 100%作为衡量指标，因为在 保证上浆率的条件下，压出回潮率是降耗的具体 体现
不同压力浆纱性能对比统计表
总结
高压上浆的浆料选择是浆纱质量的首要保证。必须 选择高浓度、低粘度和高流动性的浆料组合，合理 确定浆液的含固率，适当降低粘度，以保证恒定的 上浆率和比例恰当的被覆与渗透 高压上浆的压浆力确定是浆纱工艺的核心技术。 确定压浆力应注意轻重次序，压浆力具有一个合理 的范围，太大或太小对生产均不利。
W=(Vm一 Wn)/WnX100% 式中:W—压出回潮率(%) vm—浆纱从浆槽出来时的湿 重(g) wn—从浆槽出来的浆纱的干 重(g)
高压上浆工艺指标的分析 高压浆力是高压上浆的首要条件。高 压造成的低吸浆率或者说低压出加重 率必须配合高浓度才能保持一定的上 浆率，而高浓度的浆液又必须是低粘 度才有利于操作和浆纱质量。因此， 高浓度、低粘度是高压上浆的先决条 件。
高压上浆的第一道压浆辊作用是进行预压， 排出纱线中的空气，为高压浸透做准备，压 浆力较轻，一般常速压力设定为10KN，慢速 压力设定为5KN左右。第二道压浆辊是正式 压浆，用高压浆力挤压多余的浆液，并有无 级调压装置保证浆纱质量，所以压浆力较高。
高压上浆与压浆辊
相当压浆力
为清楚地反映高压浆力的效果，文献资料提出了 “相当压浆力”的概念及用浆纱速度系数计算相当 压浆力的公式。 K=(Fn一F1)/(Fm一F1)=(Vn一V1)/(Vm一V1) 代入相关数据得， K=1/95(Vn一5) Fn=30K+10 在低速V1=5m/min时的压浆力F1=10KN， 在高速Vm=100m/min时压浆力Fm=40KN 则介于速度V1和Vm之间的任何速度都有一个相应 的压浆力Fn，因此可计算出速度系数K，由此折算 出相当压浆力，以求得相当于高速度100m/min、 40KN时的压浆效果。在实际生产中，相当压浆力具 有一定的意义。
参数介绍
压出加重率(Sa) 压出回潮率(W)
压出加重率是指经过 浆液浸渍、压浆辊挤 压后从浆槽出来的纱 线上所吸附的浆液重 量占原纱干重的百分 比。
Sa=(Vm一 Vn)/VnX100% 式中:Sa—压出加重率(%) vm—从浆槽出来浆纱的湿重 (g) vn—未上浆经纱的干重(g)
压出回潮率是指经纱 经过浆液浸渍、压浆 辊挤压后，从浆槽出 来未进烘房时的回潮 率。
高压上浆的压出回潮率高低是浆纱节能的重要因素。 压出回潮率应尽量降低，以减少烘干负担，节省能源。 高压上浆浆纱质量的提高是诸多因素共同改进的结 果。合理的浆料配方、优异的浆液性能，配合正确的 调浆工艺和上浆工艺参数，才能充分发挥高压上浆的 优异性能，提高浆纱质量、节约浆料和能源，从而达 到优质、高效、低耗的目的。
在高压浆力作用下的吸浆率(即压出加重率),体现 在如图1所示的工艺特性曲线中
高压浆力的设定依据 在多道加压方式中，设定各道压力值和轻 重先后次序至关重要。生产选择压浆力的 依据是 （1）经纱品质因素。如纱线特数越大、吸浆 率越大，则压浆力要高 （2）上浆工艺因素。如浆料特性及配比、浆 液浓度和粘度、经纱张力和浸浆长度等 （3）先轻压、后重压、高压力、增浸透。
高压上浆技术综述
纺织工程0901090206
高压上浆的目的
一、使浆槽压出的纱线具有较低的湿加重率, 降低烘燥能耗和提供高速运转的条件 二、加强浆液的浸透和粘附力,并使被覆更完 整耐磨,纱线结构紧密,毛羽贴伏,以提高浆 纱的可织性 所以,发展高压上浆技术已成为21世纪的必然 趋势。
参数介绍 浆液粘度 浆液含固率(D) 粘度是指浆液流动时 浆液含固率(或含固量) 即浆液的浓度，是指浆液 内摩擦阻力表现出的 中各种无水浆料的干重占 粘滞性能，反映浆液 浆液总重量的百分比。 的流动性。浆液粘度 D=Sm/(Sm+Sn)X100% 由主浆料的种类、浆 式中:D—含固率(%); 料各组分的混溶性能、 Sm—浆液试样烘干后重量 浆液浓度、调浆工艺、 (g); 浆槽温度等诸多因素所 Sn—浆液中水的重量(g) 决定。
压浆力与浆纱速度具有的线性关系
高压浆力下的压榨区
压浆力不同、压浆辊表面硬度不同，压榨宽度就不同, 硬度不同、压榨宽度不同，同样将影响压浆力大小的效 果。因此，高压浆力下的压榨区具有复杂的相互关系
不同压浆力和压浆辊表面硬度条件下的压榨宽度(mm)
高浓度
高压上浆既然要求压出加重率大幅度降低，那么， 为了达到一定的上浆率，浆液含固率必定要大幅 度地提高，因此高压上浆需要高浓度来配合。
压出加重率与浆液粘度的关系
浆纱性能与效果
（1）采用高压上浆后，压出加重率降低，压出回潮 率降低，大大节省了浆纱机的烘干热能，并节省了浆 料，降低了浆纱成本 （2）由于烘房蒸发负荷降低，浆纱机速度得以提高 （3）浆液渗透充分，被覆改善，使纱线的耐磨性、 强度、减伸均有明显改善，提高了浆纱的可织性 （4）浆膜形成提早，分纱性能改善，浆纱毛羽大大降 低 （5）改善了浆轴质量，并纱占坏轴率下降，织机效率 有明显提高