高压上浆工艺
高压上浆技术综述!
低粘度 浆液粘度是浆液质量的重要指标之一，对稳定上浆 率起着重要作用。 高压上浆要求浆液高浓度，而浓度的提高，必然导 致粘度随之提高。而粘度的升高会降低浆液的渗透 性，经纱吸浆能力变弱，造成浆料被覆在经纱表面 及滞留在经纱排列之间的空隙中，受挤压时造成打 滑现象而使剩余物多，压出回潮率升高，甚至达不 到一定的上浆率，因此必须降低粘度。 但是浆料高浓低粘特性的取得，不应以牺牲浆料的 粘附力特性为代价。即应在保持浆料有效粘附力的 情况下，同时具有高浓低粘的特性
(3)以浆纱机压浆辊加压能力作为衡量指标，因为加 压能力表达直观，易于掌握，同时，又与国外浆 纱设备接轨。因此，第三种意见较为普遍。
有关资料认为浆纱正常速度下8KN为低压上浆， 26KN为中压上浆，所谓“中压”也即是“高压” 的起点。考虑国内现实情况、原纱条件、操作习 惯、技术水平以及设备维修等因素，将高压浆力 界定为 20KN(100N/cm)以上。
高压浆力
高压浆力范围的界定 由于理论上的分歧，导致各国采用的高压浆力 范 围各有不同:美国为40一100KN，德国为28一 44KN，日本为20一40KN。国内对高压浆力的界定 有以下三种意见: （1）以压出加重率<=100%作为衡量指标，认为压 出加重率表达了高压上浆机构最直接的效果，并 与上浆率具有正比关系 （2）以压出回潮率< 100%作为衡量指标，因为在 保证上浆率的条件下，压出回潮率是降耗的具体 体现
不同压力浆纱性能对比统计表
总结
高压上浆的浆料选择是浆纱质量的首要保证。必须 选择高浓度、低粘度和高流动性的浆料组合，合理 确定浆液的含固率，适当降低粘度，以保证恒定的 上浆率和比例恰当的被覆与渗透 高压上浆的压浆力确定是浆纱工艺的核心技术。 确定压浆力应注意轻重次序，压浆力具有一个合理 的范围，太大或太小对生产均不利。
可控复合膏浆高压脉动灌浆技术
可控复合膏浆高压脉动灌浆技术[来源：原创] [作者：不详] [日期：13-08-25][热度：74]可控复合膏浆高压脉动灌浆技术是采用既具一定流动可灌性、又具一定高塑性变形强度及时变性的特殊复合膏浆，利用浆液可控凝结及时变的特性，采用全液压无级调速高压脉动灌浆泵，借助脉动瞬间高压促使浆液通过特殊灌浆头灌注,能有效控制浆液的扩散范围，保证浆体在钻孔周围较均匀扩散充填透水孔隙，从而使松散强透水地层内快速形成防渗效果较好的连续帷幕体。
它相比其它灌浆方法，较好地解决了常规工艺在软弱复杂地层成孔困难、灌浆扩散不均一、防渗效果不理想等一系列技术难题。
该工艺施工简单，效果好，经济优。
现已在数个大型水利工程及露天矿开采、地铁工程等帷幕止水中得到成功应用。
主要施工设备、材料及施工工艺机械设备：脉动膏浆灌浆泵、粘土复合制浆机、膏浆制浆机、拔管机、钻孔机械等。
施工材料：粘土、水泥、速凝剂、宏禹Ⅰ号固化剂等。
施工工艺：分序、自下而上、无栓塞浆体自凝封闭、分段控制灌浆工艺。
主要应用范围（1）杂填土层、松散堆积体、软弱覆盖层的防渗堵漏处理；（2）砂砾卵石层的防渗堵漏处理；（3）风化、软弱岩层的防渗加固处理；（4）溶洞、大裂隙的填充堵漏、防渗处理等。
经济性相对常规灌浆工艺，同地层、同质量标准条件下，可节省1/3或一半工程量、工程造价降低1/3以上。
可控挤入复合膏浆高压脉动灌浆与常规灌浆效果对比示意图可控复合膏浆高压脉动灌浆技术示意图常规灌浆工艺效果示意图1）南水北调中线一期工程总干渠施工阶段鹤壁Ⅲ标砂卵石段基础处理防渗帷幕灌浆南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第Ⅲ标主干渠(桩号Ⅳ169+600～Ⅳ175+432.8)根据试验场区先导孔和开挖施工揭露的地质情况，本区地质情况比较复杂，上部为重粉质壤土，中下部为卵石及卵石胶结体，下部为泥灰岩。
卵石及卵石胶结体层厚9～14.0m，卵石多呈次圆～次棱角状，母岩主要成份为长石、石英，灰、褐黄色，卵砾石直径一般在2～15cm，卵石胶结体为泥质、泥钙质胶结，不连续，呈透镜体，可见孔洞；卵石层孔隙率一般在25～35%。
两种先进的高压喷射注浆工艺处理(MJS和RJP工法)
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一、MJS工法简介
传统旋喷工艺的排泥，是
使泥浆通过钻杆周边的间隙， 在地面上自然排出。但深处的 排泥却很困难，因为超深处的 钻杆与高压喷射口四周的地内 压力增大，往往会导致喷射效 率下降，因此，加固效果及可 靠性减小。另外，在施工过程 中，地内压力增大，会导致周 围地表隆起。
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MJS工法工艺特点
2、桩径大，桩身质量好
喷射流初始压力达40MPa，流量约90~130 l/min，使用单喷嘴喷射，每米喷射时间 30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射 流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴高压 空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS工法 成桩直径较大，可达2~2.8m(砂土N<70，粘土 C<50)。由于直接采用水泥浆液进行喷射，其桩 身质量较好，强度指标大于1.5Mpa。
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徐家汇9号线车站换乘通道现已开通，并被誉为上海最美丽的 换乘通道，MJS工法在整个向下加层换乘大厅的施工过程中，起到 了至关重要的作用。我公司率先引进的MJS工法，现已成为高难度 施工工程中不可或缺的施工工艺。
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工程案例三：工程简介
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MJS工法主要设备（国内） 多用途专用钻机：机高：3.8m、机长：3.5m、机宽：
2.02m。适合水平、倾斜、垂直等任意角度施工， 施工净高要求4m以上。
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MJS工法主要设备：高压泵（国内）
上浆工艺的现状与发展
《现代纺织上浆》上浆工艺的现状和发展--------------------------------------------------------------------------------一、经纱上浆目的的演变：在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型的变型丝（如网络丝）外，大多数经纱在织造之前都必需经过上浆。
这个织前准备工序称为《经纱上浆》。
经纱上浆的根本目的是提高经纱的《可织性》，使其在织造时能承受织机上强烈的机械作用。
但在具体实现提高《可织性》的内涵上，近代在总结生产实践和深入科学研究的基础上，有了新的进展和更深的分析。
A、上浆目的的《传统说法》在上世纪70年代以前，无论在纺织厂的工艺设计中或大专院校的专业教说书中都认为经纱上浆目的有三：①增强②保伸③耐磨因此，那时鉴别上浆效果和浆纱质量的指标是：浆纱机上《三个率》（上浆率、回潮率和伸长率）和浆纱质量《二个率》（增强率和减伸率）。
致使每个纺织厂的浆纱车间，要对每个织轴从浆纱机上落轴后，迅速称重估算它的"加重"上浆率；每台浆纱机上都装了"回潮率"显示仪；定时用夹纸条方式掌握纱线伸长率。
试验室必需定期取原纱和浆纱的试样，在单纱强力仪上测试它的增强率和减伸率。
但经常发现"增强率"和"减伸率"这两个指标与织机生产实际不一致。
从表1的生产实际结果分析，经纱的织造效果（经纱断头率）有明显差别的三组浆纱，而它们的浆纱增强率与减伸率区分不出有什么显著差异。
表1 涤/棉（65/35）细布（9672）的浆纱比较浆液增强率（%）减伸率（%）断经（根/台时）12.97 27.17 0.23PV A为主体混合浆11.09 34.44 0.1619.75 27.16 0.11又从表2的分析对比可见：4040府绸在有梭布机（1511型）上织造时，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于14.5tex（40英支）纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%～8%）。
陶瓷高压注浆成型工艺
陶瓷高压注浆成型工艺
陶瓷高压注浆成型工艺是一种将陶瓷粉末和粘合剂混合后，通过高压
注射机将混合物注入模具中进行成型的工艺。
具体工艺流程如下：
1.准备原料：将陶瓷粉末和粘合剂按一定比例混合。
2.注浆：将混合物倒入高压注射机中，通过高压将混合物注入模具中。
在注入过程中，需要控制注入速度和压力，以保证成型品的质量。
3.固化：注浆完成后，待陶瓷材料固化后，即可将成型品取出。
4.烧结：成型品经过固化后需要进行烧结，以使其获得更高的密度和
硬度。
5.加工处理：烧结后的陶瓷成型品需要进行加工处理，如磨光、抛光等，以使其表面光滑。
陶瓷高压注浆成型工艺具有成品的尺寸精度高、表面光滑、强度高、
耐磨性好等优点，广泛应用于电子、机械、化工等领域的制造。
高压注浆施工工艺
高压注浆施工工艺
高压注浆施工工艺是一种修补混凝土结构缺陷的方法。
它主要包括以下步骤：
1. 预处理：对缺陷区域进行清理，去除松散的混凝土碎片、油污、灰尘等杂质。
2. 钻孔：根据需要，钻孔进行注浆，钻孔的大小和位置应该符合设计要求。
3. 安装管道：安装高压注浆泵的管道，包括高压输送管、低压回流管和注浆管等。
管道应该按照设计要求进行布置，并应该在注浆前进行检查。
4. 测试：进行管道的压力测试，确保管道的密封性和安全性。
5. 注浆：使用高压注浆泵对缺陷区域进行注浆。
注浆材料可以是聚氨酯、环氧树脂等。
6. 后处理：注浆后进行修整，使修补的部位与周围结构表面平整。
需要注意的是，高压注浆施工工艺操作过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
同时，需要注意管道和注浆材料的质量，确保施工质量。
同时，注浆材料的选择应该根据具体施工情况进行选择，以达到最佳效果。
上浆工艺原理
上浆工艺原理将食料裹拌用蛋、淀粉调制的黏性薄浆就是上浆。
上浆部分被食料内部吸收增强其嫩度。
部分均匀分散裹附在食料外层，加热时经过糊化形成软滑明亮的胶体保护膜。
上浆的实施方法、程序以及对食料的选择都具有明确的要求。
1．适宜上浆的食材上浆的原料一般为动物的肌肉组织，主要是横纹组织。
陆生性动物横纹肌，如猪、牛、鸡等，经加工成丝、条、丁、片时可以看到一条条纤维组成的肌束，各个肌纤维由结缔网络连接，在肌纤维内充满着由原生质转化的很细的肌原纤维，这种结构使肌肉加工后不易破碎，但易于失水萎缩而老化。
水生性动物以鱼虾、鲜贝为主。
鱼肉是套叠肌状肌节结构，比较松散，易破碎。
虾肉肌纤维膜较厚，由伸、屈肌构成肌肉块，含水量大，易流失而使肉质老木或破碎。
这些原料中所含蛋白质与水是上浆工艺的关键。
与制缔一样，对上浆有直接作用的是肌原纤维蛋白质。
对上浆起重要作用的另一物质是水。
我们知道，水在原料中以结合水、不易流动水和自由水三种形式存在，而与上浆关系密切的则是不易流动水，它存在于纤丝、肌原纤维及膜之间。
水在上述原料中含量略有差异：虾肉含量最大，鱼次之，畜、禽肌肉最少。
对肌肉上浆，亦适宜选择僵持后期为最佳时机，这时肉体开始软化，肌原纤维逐渐破碎，肌肉逐渐伸长，持水性逐渐提高，原料中ATP经各种酶的作用，生成重要的风味物质IMP，其次，在组织蛋白酶的作用下，蛋白质部分水解成肽和氨基酸游离出来，大大改善了原料的风味。
但时间越长，则蛋白质水解产物越多，原料光泽度和持水性都将下降，从而对上浆不利。
淀粉是上浆的主要原料。
淀粉品种很多，在结构上有支链与直链之分，从来源上有豆淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉和麦淀粉等等，淀粉的吸水性能对上浆是十分重要的。
在对同等原料上浆时，对吸水性强的淀粉添加应小于吸水性弱的淀粉量。
通常来说，以含支链淀粉量多的淀粉为好，如马铃薯粉与玉米粉。
由于淀粉颗粒内部紧密有秩序的排列，使得淀粉具有较强的抗水性而不溶解于凉水，其水溶液易发生沉淀，故上浆后的原料放置较长时间易脱浆。
聚氨酯高压注浆施工工艺
聚氨酯高压注浆施工工艺1. 简介聚氨酯高压注浆施工工艺是一种常用于建筑、地下工程和水利工程中的修补和加固技术。
该工艺通过将聚氨酯材料注入裂缝、孔洞或空隙中，以提高结构的强度和稳定性。
2. 工艺流程聚氨酯高压注浆施工工艺包括以下主要步骤：步骤一：准备工作在进行施工前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工区域：对需要修补或加固的区域进行勘测和评估，确定施工范围和目标。
•清理表面：清除裂缝、孔洞或空隙周围的杂物和污垢，以确保注浆材料能够充分填充。
•安装注浆设备：安装高压注浆设备并检查其正常运行。
步骤二：混合聚氨酯材料将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，确保混合均匀。
根据施工需要，可以选择不同类型和性能的聚氨酯材料。
步骤三：充填注浆使用高压注浆设备将混合好的聚氨酯材料注入裂缝、孔洞或空隙中。
注浆时需要控制注浆压力和流量，确保聚氨酯材料能够充分填充并达到预期效果。
步骤四：固化和硬化待聚氨酯材料注入完毕后，需要等待一定时间以使其固化和硬化。
固化时间根据聚氨酯材料的特性而定，通常需要数小时至数天。
步骤五：修整和清理待聚氨酯材料完全固化后，对施工区域进行修整和清理。
清除多余的注浆材料，并进行必要的表面处理，以使其与周围结构融为一体。
3. 工艺优势聚氨酯高压注浆施工工艺具有以下优势：•高强度：聚氨酯材料具有很高的强度和耐久性，能够有效提高结构的承载能力和抗震性能。
•密封性好：聚氨酯材料能够充分填充裂缝、孔洞或空隙，形成一个密封层，防止水和其他有害物质的渗入。
•灵活性：聚氨酯材料可以根据实际需要进行调整和控制，以满足不同工程的要求。
•施工简便：聚氨酯高压注浆施工工艺操作简单，施工周期短，不需要大量的人力和设备。
4. 应用领域聚氨酯高压注浆施工工艺广泛应用于以下领域：•建筑加固：用于修复混凝土结构中的裂缝、空洞和损坏部位，提高建筑物的抗震性能和承载能力。
•地下工程：用于地下隧道、地下室等地下结构的加固和防水处理。
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高压上浆工艺的探讨
摘要：通过对影响高压上浆的因素分析：浆液浓度、浆液的挤压程度，浆液粘度等工艺参数等质量指标的分析研究，和进一步分析高压上浆的工艺特点从而得出高压上浆的工艺实现，使得高压上浆能有效的提高浆纱质量。
关键词：浆纱压浆力浆液浓度浆液粘度压出加重率
一、高压上浆的作用
普通浆纱机的浆槽压浆辊的压力一般只有20～30n/era，固而浆纱的压出回潮率往往都在130%～150%，而后部织造工程对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2%～7%. 即使牯肢纤维纱也不过10%左右.这样，首先给烘燥机带来很大负担，限制了浆纱机速度的提高，高压上浆最初的目的就是通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担，使浆纱压出回潮率降低至10%下，可提高浆纱机速度30%，同时降低蒸汽消耗30%。
研究分析普通低压上浆的浆纱机上浆率，我们可以知道，浆液的浸透是极有限的.浆纱的强度、耐磨、毛羽降低率等，均难适应现代高速织机的需要。
浆纱机高低压上浆效果对比试验结果试验表明：在高压上浆中，由于挤压强度高，使浆料浸透较深，对纤维粘结作用较强，浆纱增强率较大。
同时，由于浸透粘结较好.浆膜被覆牢固完整。
二、影响高压上浆的因素分析
（一）浆液浓度的影响。
因为上浆率=压出加重率×浆液浓度，其中，压出加重率为纱片经浆槽出来对浆料的吸收率；浆液浓度为
浆液中固体量的百分率。
所以可把影响上浆的因素分为影响浆料浓度的因素和影响压出加重率的因素两个方面。
由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率，因而变化较大的是压出加重率。
对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：
1.纱线的纤维特性：由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；
2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；
3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；
4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；
5.浆纱速度：同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；
6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；
（二）对浆液的挤压程度
1.压浆力：压浆力同压出加重率成反比，同等情况下压浆力增大，压出加重率减小。
2.浆液的粘度：对浆液来说，粘度显然是个主要的直接参数，粘度低易于进入，吸浆能力强，粘度大时浆液被覆在纱上及滞留在纱排列的间隙中受挤压而剩留较多，加重率就高。
三、高压上浆的工艺特点
（一）高压浆力范围的界定
由于理论上的分岐，导致各国采用的高压浆力范围各有不同：美国为40-100kn，德国为28-44kn，日本为20-40kn。
国内对高压浆力的界定有以下三种意见：（1）以压出加重率≤100%作为衡量指标，认为压出加重率表达了高压上浆机构最直接的效果，并与上浆率有正比关系；（2）以压出回潮率≤100%作为衡量指标，因为在保证上浆率的条件下，压出回潮率是降耗的具体体现；（3）以浆纱机压浆辊加压能力作为衡量指标，因为加压能力表达直观，易于掌握，同时，又与国外浆纱设备接轨。
因此，第三种意见较为普遍。
按照祖克浆纱机工艺手册中的数据，认为浆纱正常速度下8kn为低压上浆，26kn为中压上浆，所谓“中压”也即是“高压”的起点。
考虑国内现实情况、原纱条件、操作习惯、技术水平以及设备维修等因素。
（二）高压浆力的依据。
在多道加压方式中，设定各道压力值和轻重先后次序至关重要。
生产选择压浆力的依据是：①经纱品质因素。
如纱线特数越大、吸浆率越大，则压浆力要高；②上浆工艺因素。
如浆料特性及配比、浆液浓度和粘度、经纱张力和浸浆长度等；③先轻压、后重压、高压力、增浸透。
高压上浆的第一道压浆辊作用是进行预压，排出纱线中的空气，为高压浸透作准备，压浆力较轻，一般常速压力设定为10kn，慢速压力设定为5kn左右。
第二道压浆辊是正式压浆，用高压浆力挤压多余的浆液。
四、结语
1.高压上浆既可以降低经纱压出加重率，减少烘燥能耗，提高运转速度，又能加深浆液浸透，且使纱线更加紧密、完整，增加浆纱断裂强度和耐磨牢度，贴伏毛羽，显著提高经纱的可织性。
为无棱织机高速、高效、高质量、多品种的要求提供了良好条件。
2.结合实际应用，高压上浆的工艺路线主要是低粘度，高压力，低加重，湿分绞，分层烘，小伸长，等速度。
3.就我国目前的应用，主要还是上浆中的中档压力，大体在50～150n/era 决定压浆力高低，除了纱号等品种因素外，工艺上调整的参数主要还是浆液浓度与粘度及浆料的选择，较高的浓度和适当的低粘度，可以让高压浆力充发发挥作用如果浓度不高或粘度太低，则压浆力增高会导致上浆率偏低，无法达到浸透与被覆兼顾，从而限制了高压上浆的应用这一点在运用高浓度低粘工艺时千万应该注意。
参考文献：
[1] 朱苏康，陈元甫.织造学[m].北京：中国纺织出版社，1996.156-158.
[2] 万明，钱现，吕东风.高压上浆浆纱质量的研究[j].广西纺织科技，1999，（1）：19-21.
[3]萧汉滨.高压高浓低粘上浆工艺的量化分析[j]，棉纺织技术，2000，28 （4）：8-lo.。