涤纶长丝上浆工艺小结
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向：
热媒
熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后 道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能: a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速， 也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提 供熔体。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/5/2
020 6:07:03 PM18:07:032020/10/5
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/5/2
谢 谢 大 家 020 6:07 PM10/5/2020 6:07 PM20.10.520.10.5
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。5-Oct-205 Oct ober 202020.10.5
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 05, 20205-
Oct-2020.10.5
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.518:07:035 October 202018:07
三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。
pet涤纶长丝工艺流程
pet涤纶长丝工艺流程如下：
1.聚酯原料准备：涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)。
PET在原料库中与其他助剂混合均匀，得到聚酯原料。
2.预聚合反应：将聚酯原料加入预聚合缸中，同时加入催化剂和
稳定剂。
在高温下进行反应，使聚酯原料发生聚合反应，产生聚酯预聚体。
3.聚合反应：将聚酯预聚体与过氧化二苯乙酮(BIP)等催化剂加入
到聚合缸中，加热至高温下，进行聚合反应。
聚合反应将聚酯预聚体聚合成长链聚酯，形成溶于溶剂的聚合物。
4.纺丝：将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过
泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
5.拉伸：通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使
其拉伸比达到设定值。
6.卷绕：将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的
收纺或加工。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM 式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF 式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM 式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。
长丝工艺实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步和我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
长丝作为纺织行业的重要原料之一，其生产工艺的研究和改进对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了深入了解长丝生产工艺，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的长丝工艺实习。
二、实习单位简介XX纺织有限公司是一家专业从事长丝生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于家纺、服装、装饰等领域。
公司秉承“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于为客户提供优质的长丝产品。
三、实习内容1. 长丝生产工艺流程（1）聚酯切片熔融：将聚酯切片在高温下熔融，形成熔融液。
（2）熔体过滤：通过过滤器去除熔融液中的杂质，保证产品质量。
（3）纺丝：将熔融液通过纺丝头，形成连续的纤维。
（4）冷却拉伸：将纺丝出的纤维在冷却装置中冷却，然后进行拉伸，提高纤维的强度和伸长率。
（5）热定型：将拉伸后的纤维进行热定型处理，使其具有良好的尺寸稳定性。
（6）络筒：将热定型后的纤维进行络筒，形成一定长度的纤维卷。
2. 长丝生产设备（1）熔融装置：包括螺杆挤出机、熔融过滤器等。
（2）纺丝装置：包括纺丝头、纺丝箱、冷却装置等。
（3）拉伸装置：包括拉伸加热装置、拉伸拉伸装置等。
（4）热定型装置：包括热定型机、热定型炉等。
（5）络筒装置：包括络筒机、卷绕机等。
3. 长丝生产质量控制（1）原料质量：确保聚酯切片的纯度和质量，减少杂质对产品质量的影响。
（2）工艺参数控制：严格控制纺丝、拉伸、热定型等工艺参数，保证纤维的强度、伸长率、尺寸稳定性等性能。
（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对长丝生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 了解了长丝生产流程实习期间，我熟悉了长丝生产工艺流程，了解了各环节的设备、工艺参数和质量控制要点。
有关长丝工艺实习报告
有关长丝工艺实习报告有关长丝工艺实习报告篇一：长丝工艺学学实习报告长丝工艺学学实习报告姓名：学号：专业：年级： 10级一、实习概况；1、实习地点：安徽省源牌丝业有限公司2、公司概况：本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区，创建于1992年，2000年经省工商局批准组建为集团。
该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。
主产品“源”牌白厂丝，分别获得省名牌产品、省名牌农产品、安徽省著名商标称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝被分别获省出口名牌、2005年国际丝绸博览会金奖、2007年国家免检产品等殊荣。
集团总裁张发源先生系中国农学会产业化理事会理事，省“劳动模范”，六安市政协常委，安徽省茧丝绸协会副会长，六安市茧丝绸协会会长。
公司是全国丝绸协会缫丝分会副会长级成员单位，集团副总裁汪海涛是中国丝绸标准化委员会委员。
源牌集团为获得稳定、充足、优质的蚕茧原料，把握国家实施“东桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，坚持“公司+基地+农户”的产业化经营模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。
使企业具备了较为明显的市场竞争优势，为又好又快，可持续发展夯实了基础。
3、小组成员：4、实习流程：本次实习共分为四个小组，分别到选茧、煮茧、缫丝、复摇整理车间，每隔2到3天轮流换车间。
我们这一组分别去的时煮茧、复摇、选茧、缫丝。
下面就由从蚕茧到制成丝成品的工艺流程记录下我在这期间所学习到的知识。
二、实习内容毛茧混→→剥茧机剥茧→→选茧机选茧→→称量→→堆放说明：混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
长丝纱上浆的新工艺_T_Stegmaier
是: - 湿 ) 湿 工 艺 要 求 原 纱、 浆 料、 挤压压力、 浆液温度和经纱速
机 - 只在纱线表面上浆, 因为浆 液不会太多地渗 入到已浸湿的经 纱中。 - 已烘 干的浆膜可 改善纤维 表面的粘附 , 因为纤维杂质 ( 蜡、 尘 土等 )部分地被溶解和分离。 1 . 2 长丝纱的除杂 长丝纱 制备时的除 杂也可进 一步节省浆料和改善经纱质量
纱时 , 是保证减少浆料消耗的高效 率措施。 德国邓肯道 夫纺织工 艺研究 所的课题组仔细分析 了预浸湿的 技术要求, 可达到的效 果, 尤其是 相关的 潜能。紧接着 在四个中等 规模的纺织厂进行的 上浆和织造 试验中进行了预浸湿 , 并取得了较 大的成果, 同时 找到了最佳方案。 这些纺织厂在他们的生产中 , 大规 模地使用这期间已掌 握的核心技 术, 使 浆 料 消 耗 减 少 了 20 % ~ 50 % 。同时 减 低 了 浆 料 的 成 本, 并且减 轻了织物整理时的污水负 荷。 三家参与的 纺织机械 制造公 司在最短的时间内开 发了新的预 浸湿槽, 并 在 1999 年巴黎 国际纺 织机械 展览会 ( I TMA ) 上展 出, 在 这段 时间 内, 预浸 湿 槽进 一 步优 化, 市场反响很高。 预浸湿试 验的成果和 知识
人们对机织 物的质量要求正 在提高。在未来 , 如果织造厂要保 持他们的竞争力 , 织物的性能必须 达到较高的一致 性。对所有产品 而言, 织物强度是一个重要的性能 指标。用强力仪 测定织物强度和 断裂伸长以了解 织物应力应变性 能。目的是 , 可以在用不同型号的 织机生产 同 一产 品时 , 获得 均匀 的、 高水平 的织物强度, 达到最大 生产效率。目前 , 如果用不同引纬 过程生产同一个品种时 , 往往达不 到相同的织物强度。 机织物 的应力应变 性能由纱 线特性 和交 织的 几 何结 构 决定。 受引纬过程的影响, 纱线性能随应
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涤纶长丝上浆工艺小结
文章摘要:
加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。
文章关键词:
上浆工艺涤纶长丝织物浆料选择工艺参数
文章快照:
浆联合机上直接上浆。
采用这种上浆方式对网络丝来说，单纤维在2~3dtex的网络丝或复丝的网络度在35~60h／m范围内，可直接进行分条整经，然后采用轴对轴上浆，还必须指出，无网络的涤纶复丝，不能不加捻就直接上分条整经机整经，也不能采用轴对轴片纱上浆，否则，丝条将会产生粘并，使织造工作无法进行。
2浆料的选择涤纶长丝上浆所用的浆料，尤其是采用喷水织机进行织造时，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。
目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。
(1)如用有梭织机进行织造，应选择性能较好的PVA浆料与GM型丙烯酸类浆料混合使用，其混合比例为PVA：GM：1：2．2。
生产实践表明，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。
(2)在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各
种上浆助剂。
如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高。
(3)如用喷水织机进行织造，最好选用黏度较低的防水性浆料。
如山东兴鲁化工厂的防水性浆料和上海吴江实验厂的WE 一404浆料，这些浆料黏着性、渗透性、耐水性都很优良。
3上浆工艺参数的确定(1)在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。
调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40~45~C之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。
(2)上浆形式及压浆辊的压力：上浆形式采用单浸单压，压浆辊的压力视涤纶长丝的旦数而定。
如150D涤纶丝，压力为4606N压力为3430N。
(3)浆率的确定：涤纶长丝上浆率的大小，应根据涤纶丝纤维根数、纤度、捻度和织物的密度大小的不同而有所不同。
但上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造。
涤纶长丝上浆适宜的上浆率，15OD为6％～8％，68D为5％～6％(文中ID=i．iiiidtex)。
(4)回潮率的确定：由于涤纶长丝上浆采用以丙烯酸类浆料为主体浆料，而这种浆料一个最主要的缺点是吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。
因此涤纶长丝上浆回潮率应控制在3％以下。
(5)伸长率的确定：涤纶长丝系热塑性纤维，受热后会产生不同的热收缩现象，所以选择合理的伸长率很重要。
因此一般涤纶长丝伸长率应控制在1％左右，涤纶加工丝控制在3％～4％。
(6)烘房温度的制定：合理的烘房温度，对涤纶长丝来说至关重要，因为涤纶长丝上浆使用国产浆料因黏度偏高而不易烘干，所以在第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。
(7)严格控制浆丝机的送出、卷绕张力，充分发挥进口浆丝机低张力的优势。
涤纶长丝上浆送出张力控制在68．6mN，卷绕张力控制在73．5mN根左右。
(8)经丝上浆烘干以后，再上1％的油剂或者防静电剂，这样既可使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。
常用的防静电剂有：BP、TM、SN、194、53、24等。
4上浆工艺技术措施(1)采用轴对轴上浆方式，浆丝要进行并轴，并采用大张力，使用国产浆料并轴张力要比使用进口浆料大10％左右。
(2)浆好的浆轴应有充分的收缩定形时间，收缩定形时间一般是把浆轴放置48h以上，然后再进行并轴。
(3)如果采用烘筒式浆丝机上浆，烘筒表面需要涂防黏涂料或包覆防黏材料，防止浆丝黏烘筒，造成浆丝粘并。
(杨志清，山西太原030001)49 。