上浆(纺织加工化学)
上浆(纺织加工化学)
经纱上浆基本原理
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机织工艺流程
经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）
织造
验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补
分等→成包→入库
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浆纱概述
一、浆纱的重要性
1. 浆纱一分钟，布机一个班。 2. 好的浆纱是完成织造的一半。 3. 老虎口。 4. 美国统计分析：
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2.对上浆的要求
➢浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹 性等）。 ➢上浆过程中应保证上浆率、回潮率、伸长率与工艺设计要 求一致； ➢经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整； ➢节约能源； ➢在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度以及 自动化程度。
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五浆料的分类：
织造原理
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浸透与被覆情况示意图
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三、浆料 要求
1、 应具有适当的粘着性， 又具有浸透性 ➢ 粘度：表示液体流动时内摩擦阻力大小的物理量。 ➢ 浆液黏度反映浆液的粘稠程度与流动性，会影响浆液对
纱线浸透和被覆的比例。 ➢ 浆液黏度与浆料种类、高聚物分子量、浆液浓度、2、有良好的粘附(着)力 ♦粘附(着)力：当二物体接触时在界面发生的结合力。 ▪上浆中指浆料分子与纤维的结合力。 ♦粘附力大小取决于：浆液中浆料分子与纱线的亲和能力， 浆料的分子结构及分子量大小对粘附力有影响。
粘着剂（主剂）、助剂 粘着剂：主要材料，构成浆液的主体，用量大，
起着改善经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补粘着剂在
上浆性能方面的某些不足。种类多，用量少。
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天然粘着剂
化学粘着剂
纺织色织物的经纱上浆
色织物的经纱上浆经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。
浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。
1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。
因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。
包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。
因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。
2色织物上浆工艺实践在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。
高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。
东华大学科技成果——织造工艺用浆料及上浆新技术
东华大学科技成果——织造工艺用浆料及上浆新技术
成果简介
纺织工程中织造工艺用浆料以及上浆新技术的研究，具体有纺织上浆机理、上浆效果及浆料性能检验方法、环保可降解浆料、特殊织造条件浆料、新型上浆工艺技术。
该方向针对环境污染、石油资源紧张情况，抓住纺织行业废水排放COD超标这个引起国家决策层关注的重点，提出新上浆机理和新浆用材料，为纺织行业生态加工服务，工程中将化学理论与纺织上浆应用技术结合，成为行业的领先技术推出、实施的先导。
该方向研究内容虽然属于纺织工程传统领域，但是其影响范围广大，纺织、印染产业链都相关，急需新技术充实改造。
上浆是机织纺织品不可少的工序，而机织纺织品是最为重要的一类纺织品，约占我国印染布总产量的60%，其加工总量约为300亿米，由于织造速度越来越高，在织造时必须施加浆料助剂，因此，每年浆料用量达100多万吨。
上浆技术不仅对织造重要，还广泛影响了染整加工过程，为了染色、印花和功能性后整理获得性能优良的产品，必须对坯布进行退浆处理，退除浆料工序产生大量废水，使得水耗能耗大、污染物排放量多，用难降解浆料，印染工序短流程节水工艺不能实施，而我们的研究以节能、节水、减排为技术目标，研究了上浆渗透机理、毛羽贴伏机理，开发了新型淀粉浆料使棉纺织上浆绿色环保、高级防水浆料为涤纶细旦长丝织造、浆纱蜡等产品，创新研究了循环上浆浆料方法、常温上浆浆料技术，这些为行业填补了空白。
主持完
成、正在进行的企业研究项目十余项，制订了多项行业标准，申请国家发明专利多项。
细号高密异经织物上浆工艺要点
细号高密异经织物上浆工艺要点高密异经织物上浆工艺是指针对高密度的异经织物，采用特定的工艺进行上浆加工，以增加织物的硬度和稳定性。
下面是关于高密异经织物上浆工艺的要点：1.选择合适的上浆剂：针对高密异经织物，应选择具有良好增强效果和可调节性的上浆剂。
常用的上浆剂包括淀粉、合成树脂和矿物上浆剂等。
2.上浆剂浓度和黏度的控制：上浆剂的浓度和黏度直接影响上浆效果。
一般来说，浓度越高，织物的硬度越大，但是过高的浓度也会导致浆膜的断裂。
因此，应根据具体织物的需求进行浓度和黏度的调整。
3.均匀上浆的控制：由于高密异经织物的构造特殊，往往存在明显的纱线密集度差异。
为了使浆料能够均匀地渗透到织物纤维间隙中，需要进行均匀上浆处理。
可以采用浸泡法或喷涂法，通过合理的工艺参数调整，实现均匀上浆。
4.上浆工艺参数的调节：上浆工艺参数的调节直接关系到上浆效果。
包括上浆剂的浓度、上浆速度、上浆温度等。
需要根据不同的织物要求进行合理的调整。
一般来说，上浆剂浓度应逐渐增加，上浆速度应适当加快，上浆温度应适中。
5.上浆后的烘干处理：上浆后，需要进行烘干处理，以使浆料中的水分蒸发掉，织物表面形成均匀的浆膜。
烘干温度、烘干时间、烘干方式等都需要进行合理的控制。
一般来说，烘干温度不宜过高，以免浆膜破裂；烘干时间应根据织物的厚度和含湿量进行调整。
6.上浆后织物的成品定型：经过烘干后的织物，需要进行成品定型处理，以使织物保持所需的硬度和稳定性。
通常采用热定型和压制等方式进行定型处理。
7.上浆工艺参数的监控和调整：上浆工艺过程中，需要对各项工艺参数进行监控和调整，以保证上浆效果的稳定性和一致性。
可以通过实时检测织物的硬度、稳定度、浆膜的厚度等指标来评估上浆工艺的效果，并根据不同批次的织物特点进行相应的调整。
综上所述，高密异经织物上浆工艺是一项复杂的加工过程，需要根据具体织物的特点和需求，选择合适的上浆剂，合理控制浓度和黏度，实现均匀上浆。
同时，还需要进行烘干和定型处理，并对工艺参数进行监控和调整，以保证上浆效果的稳定性和一致性。
上浆工艺
上浆工艺服饰印花不管什么面料都可以印，技术上没有困难。
但是款式不同就有了区别，比如正装，西服、工作套装、夹克衫、风衣等等一般都不要印花，最多印字，不是不能印，而是用于较严肃的场合。
而休闲类的、夏装、内衣系列、尤其女装多需要印花。
但我们通常见到的T恤、运动装等等一般都是裁片印花，就是局部印的花或人物动物像。
如果是满身的花，一般都是面料机印的。
衬衣大多是染色的或色织条子格子，但是也有印花的，丝绸类夏装较多。
下面大家随小编一起来了解一些服饰印花工艺吧：服饰印花工艺一.水浆(邦浆)所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.服饰印花工艺二.胶浆（水性油墨）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
服饰印花工艺三.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）a厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。
也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。
服饰印花工艺四.油墨（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。
上浆工艺原理
上浆工艺原理将食料裹拌用蛋、淀粉调制的黏性薄浆就是上浆。
上浆部分被食料内部吸收增强其嫩度。
部分均匀分散裹附在食料外层，加热时经过糊化形成软滑明亮的胶体保护膜。
上浆的实施方法、程序以及对食料的选择都具有明确的要求。
1．适宜上浆的食材上浆的原料一般为动物的肌肉组织，主要是横纹组织。
陆生性动物横纹肌，如猪、牛、鸡等，经加工成丝、条、丁、片时可以看到一条条纤维组成的肌束，各个肌纤维由结缔网络连接，在肌纤维内充满着由原生质转化的很细的肌原纤维，这种结构使肌肉加工后不易破碎，但易于失水萎缩而老化。
水生性动物以鱼虾、鲜贝为主。
鱼肉是套叠肌状肌节结构，比较松散，易破碎。
虾肉肌纤维膜较厚，由伸、屈肌构成肌肉块，含水量大，易流失而使肉质老木或破碎。
这些原料中所含蛋白质与水是上浆工艺的关键。
与制缔一样，对上浆有直接作用的是肌原纤维蛋白质。
对上浆起重要作用的另一物质是水。
我们知道，水在原料中以结合水、不易流动水和自由水三种形式存在，而与上浆关系密切的则是不易流动水，它存在于纤丝、肌原纤维及膜之间。
水在上述原料中含量略有差异：虾肉含量最大，鱼次之，畜、禽肌肉最少。
对肌肉上浆，亦适宜选择僵持后期为最佳时机，这时肉体开始软化，肌原纤维逐渐破碎，肌肉逐渐伸长，持水性逐渐提高，原料中ATP经各种酶的作用，生成重要的风味物质IMP，其次，在组织蛋白酶的作用下，蛋白质部分水解成肽和氨基酸游离出来，大大改善了原料的风味。
但时间越长，则蛋白质水解产物越多，原料光泽度和持水性都将下降，从而对上浆不利。
淀粉是上浆的主要原料。
淀粉品种很多，在结构上有支链与直链之分，从来源上有豆淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉和麦淀粉等等，淀粉的吸水性能对上浆是十分重要的。
在对同等原料上浆时，对吸水性强的淀粉添加应小于吸水性弱的淀粉量。
通常来说，以含支链淀粉量多的淀粉为好，如马铃薯粉与玉米粉。
由于淀粉颗粒内部紧密有秩序的排列，使得淀粉具有较强的抗水性而不溶解于凉水，其水溶液易发生沉淀，故上浆后的原料放置较长时间易脱浆。
机织学—浆料
(3)米淀粉 与蛋白质结合较牢，要用0.3-0.5%的烧碱溶液浸， 撇黄水，易起泡，手感粗糙，用于中低号纯棉 纱。 (4)木薯淀粉 吸湿好，糊化温度低，易糊化，开始η 变化大， 但煮沸后保温45min，粘度即稳定，粘着力强， 柔韧性差，手感硬，用甲醛处理后，可得到交 联木薯淀粉，性能可得到改善。
(5)其它淀粉
③接枝淀粉：在淀粉大分子链上引入具有 一定聚合度的高分子化合物，使淀粉的 性能有了显著的改善，不仅有良好的亲 水性，而且通过高分子设计方法使它对 合成纤维有良好的粘附性，可大比例替 代PVA（比例可达70－80％），进一步甚 至可作为单组分浆料在经纱上浆中的使 用。
变性方法主要有：
(1)酸化淀粉－酸水解法 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉 的水解起催化作用。少量的酸可使淀粉 不断分解，最后的水解产物为葡萄糖， 常用的酸为盐酸及硫酸。 。
(3)热裂解－糊精 干淀粉经过高温焙烧，淀粉大分子断裂重 排得到糊精，溶解性好，粘度低且稳定， 但粘附性和成膜性差，不能单独用于经 纱上浆。 工厂中，调浆时焖煮一段时间使浆煮透， 改进流动性，就是热裂解的作用，还有 高温、高压煮浆也有这个作用。
(4)交联木薯淀粉－醚化法(R-O-R´)
木薯淀粉浆
d层
－比例常数，称粘滞系数，简称粘度，
一般以
国际单位制中η 的单位为
帕斯卡·秒、 帕·秒。 1P(泊)＝0.1P a·S 1CP（厘泊） =1m·Pa·S 毫帕秒 牛顿粘滞定律适用于许多低分子化合 物的流体或溶液。
对于高聚物溶液，当切向力F开始↑， dV 速度梯度 dx ↑慢，η 很大，当F继续↑， η ↓，F越大，η 越低。这种由于大分子 结构状态的改变所引起的粘度叫结构粘
dV dx
上浆！厨师必须掌握的基本功
上浆！厨师必须掌握的基本功上浆是烹调过程中的重要环节，是厨师必须掌握的基本功之一，它的好坏直接影响着菜肴的色，香，味，形等质量指标。
上浆，简单地讲，就是在原料的外部挂上一层蛋液，也就是用鸡蛋，淀粉，水等原料，经过合理调制，使其形成一种浆液胶体，再经拌，挂，沾等手法处理，在原料外部均匀地包裹一层浆液胶体，以便经过热处理（过油，汽蒸，水氽等）在原料的外部形成一层保护层，使制品滑嫩，色泽美观，达到保护或增加主料的外形，水份，色泽，营养等目的的一项操作保护措施。
这项操作技术就好似原料的外部穿上一件外衣，所以也有人将此技术叫“着衣加工”，“外部美化加工”等。
上浆技术可求严格，是一项较难掌握的实践操作技术，那么怎么样才能使这项技术学习好，操作好，运用好呢？适合上浆的原料，一般是动物性原料肌肉组织的横纹肌和部分脏肌，像猪肉，鸡肉，龙虾肉，牛蛙肉，腰子，肝等原料，刀工成形一般是丁，丝，片，条等形小的原料或小形鲜嫩的整料，像鸡丁，肉丝，虾仁，鲜贝等原料。
由于上浆是制作比较讲究的菜肴，原料因尽量选择新鲜度高，不带霉菌，异味的原料（畜禽类原料最好选择冷却肉或成熟时期的肉，此时肉质松软，有弹性，切面水分较多，有特殊的肉香味和鲜味，亲水性强，易上浆；水产品则易选择鲜活或僵直时期的原料，此时肉质鲜度高，滋润饱满），对于不新鲜的原料，特别是变质的原料要禁用。
猪肉要选择里脊，通脊，黄瓜条肉，弹子肉等部位的肉质；牛肉最好选择外脊，牛柳等部位的肉质；羊肉则选择扁担肉；鸡肉宜选择鸡胸肉；鱼肉宜选择肉厚剌少的黑鱼，桂鱼，草鱼等等。
由于这些原料肉质细嫩，纤维组织规格整齐，便于刀工成形，易上浆，达到成品要求。
新鲜高度的虾仁，鲜贝等小形原料也是上浆的理想原料，在上浆前用干净毛巾吸去表面水份。
码味处理码味是原料刀工成形正式上浆之前的一个工序，它的好坏对上浆有着直接的作用，一般是将成形后规格原料放入盛器内，加入盐，料酒，葱姜水等调料搅拌均匀，以做基础调味，由于在盐的电解作用下，提高肌肉组织的水化作用，引起分子体积增大，粘液增多，使肌肉表面有粘稠感，利于上浆，达到吸水致嫩的作用。
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（3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱 合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别 是在织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强， 这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中， 改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
（4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长： （5）具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿 度，令浆膜具有良基 维 (MC) 乙 基 维 (EC) 羟 乙 纤 维 (HEC)
基 素 、 纤 素 、 纤 素 、 基 素
转 化 淀 粉 —— 酸 化 淀粉、氧化淀粉、 可溶性淀粉、糊 精 淀 粉 衍 生 物 —— 变联淀粉、淀粉 酯、淀粉醚、阳 离子淀粉 接 枝 淀 粉 —— 淀 粉 的丙烯腈接枝共 聚物，淀粉的水 溶性接枝共聚物 ，淀粉的其它接 枝共聚物
浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等
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经纱受力分析
经纱：即使质量完好， 受纱与纱之间、 织 造 时 纱与停经片之间、 综丝、钢筘等之间摩擦； 受反复拉伸、曲屈、冲击； 采 用 浆 纱 工 序 增强、耐摩、 减少毛羽、提 高平滑度； 保持伸长和弯 曲。
备注 粗、中号、一 般密度的织物 细号、高紧密 织物
PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 部分醇解 PVA、聚丙烯酸酯、水分 聚酯丝 散性聚酯 PVA、 PVA与淀粉、 PVA与褐藻酸钠 聚酯 /纤维素混纺纱 、 PVA与聚丙烯酸酯
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（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料 细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上 浆率 粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些 （3）根据织物组织、用途、加工条件选择浆料 单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。 （4） 织造工艺条件 织机速度、环境温湿度等。
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织造原理
七、浆纱回潮率自动控制
回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100% 浆纱回潮率过大——会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起， 织造时引起开口不清，浆纱易发霉； 浆纱回潮率过小——浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱 耐磨性能差。
回潮率检测方法： 电阻法 电容法 微波法
浆纱的横截面与纵向形态
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纱浆前、浆后状态：
上浆前：
上浆后：
上浆不佳：
毛羽粘连
织造原理
浆纱工序对纱线的作用：
浆液
表面被覆(coverage)
经纱 烘燥 浆膜(sizing films) 经纱织造性能得到提高 内部浸透(soakage)
浸透与被覆情况示意图
三、浆料 要求
1、 应具有适当的粘着性， 又具有浸透性
动物胶
酰胺基
蚕丝
酰胺基
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纱线种类 棉纱 棉纱 苎麻纱 亚麻纱 低捻毛纱 粘胶丝、铜氨丝 醋酯丝 聚酰胺纱 聚酰胺丝 聚酯纱
常用浆料 各种淀粉、褐藻酸钠、纤维素衍生 物 变性淀粉、玉蜀黍淀粉、小麦淀粉 、 PVA 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉 各种淀粉 各种淀粉及胶类 动物胶、 CMC、 PVA 动物胶、部分醇解 PVA、苯乙烯顺 丁烯二酸钠盐 PVA、聚丙烯酸酯与 PVA 聚丙烯酸酯、 PVA
•浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 •吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响
织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。
（6）获得增重效果及部分后整理效果
3、浆纱的基本原理
被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。
浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。
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粘度：表示液体流动时内摩擦阻力大小的物理量。 浆液黏度反映浆液的粘稠程度与流动性，会影响浆液对 纱线浸透和被覆的比例。 浆液黏度与浆料种类、高聚物分子量、浆液浓度、温度 等因素有关。
2、有良好的粘附(着)力
♦粘附(着)力：当二物体接触时在界面发生的结合力。
▪上浆中指浆料分子与纤维的结合力。
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浆料名称 淀粉
结构特点 羟基
纤维名称 棉纤维
结构特点 羟基
氧化淀粉
褐藻酸钠 CMC 完全醇解PVA 部分醇解PVA 聚丙烯酸酯 聚丙烯酰胺
羟基，羧基
羟基，羧基 羟基，羧甲基 羟基 羟基，酯基 酯基，羧基 酰胺基
粘胶纤维
醋酯纤维 涤纶 锦纶 维纶 腈纶 羊毛
羟基
羟基，酯基 酯基 酰胺基 羟基 腈基，酯基 酰胺基
1.对浆料的要求
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作
简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
2.对上浆的要求
浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹
中等价位的织物织造时，每停台一次， 经济损失0.5～1.0＄。200台剑杆织机，断 头每增加1根/10万纬，则每年损失50万$。
经纱上浆的目的
经纱在织机上的行进路线
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在织机上，单位长度的经 纱从织轴上退绕下来直至形 成织物，要与织机上的后梁 倒纱杆、停经片、综丝眼、 钢筘等发生剧烈的机械作用， 受到 3000 ～ 5000 次不同程度 的反复拉伸、屈曲和磨损。
聚乙烯醇 (PVA) 乙烯类共 聚物 — 醋酸 乙烯-丁烯 酸共聚物 、乙烯酸马来酸共 聚物、醋 酸乙烯-马 来酸共聚 物
聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺、 丙烯酸酯类 共聚物
六、浆液配方与调浆
浆料选配依据： （1） 根据纱线的纤维材料选择浆料 粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即 经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或 相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和 亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。
上浆
经纱上浆基本原理
机织工艺流程
经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 织造 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）
验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补
分等→成包→入库
浆纱概述
一、浆纱的重要性
1. 浆纱一分钟，布机一个班。
2. 好的浆纱是完成织造的一半。 3. 老虎口。 4. 美国统计分析：
性等）。 上浆过程中应保证上浆率、回潮率、伸长率与工艺设计要 求一致； 经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整； 节约能源； 在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度以及 自动化程度。
五浆料的分类：
粘着剂（主剂）、助剂
粘着剂：主要材料，构成浆液的主体，用量大， 起着改善经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补粘着剂在 上浆性能方面的某些不足。种类多，用量少。
♦粘附力大小取决于：浆液中浆料分子与纱线的亲和能力， 浆料的分子结构及分子量大小对粘附力有影响。
3、成膜性好，形成的浆膜柔软、光滑、坚韧、 耐磨。 4、具有物理和化学的稳定性。 5、无异色、异味、无有害气体。 6、能迅速烘干，无再粘性，并有抗静电性。
织造原理
四、浆纱工序的要求
天然粘着剂
化学粘着剂
合成粘着剂
植 物 性
动物性
纤 维 素 衍生物
变 性 淀 粉
乙 烯 类
丙烯酸类
各种淀粉: 小麦淀粉、玉蜀 黍淀粉、米淀粉 、甘薯淀粉、马 铃薯淀粉、橡子 淀粉、木薯淀粉 海藻类: 褐藻酸钠 植物性胶: 阿拉伯树胶、白 芨粉、田仁粉、 槐豆粉
动 物 性胶—鱼 胶 、 明 胶 、 骨 胶 、 皮 胶 甲 壳 质—蟹壳 、 虾 壳 等 变 性 粘着剂
红外线法
浆纱回潮率的控制：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速 度来稳定回潮率。
织造原理
八、上浆率自动控制
1.上浆率定义： 上浆率：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。 上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100% 2.上浆率测试方法： 计算法 退浆法
有毛羽纠缠粘连。
难织
二浆纱目的
1. 目的
♦提高经纱的可织性(weavability)，
♦降低经纱断头率,
♦保证织造顺利进行。
2上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面：
（1）耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 （2）纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱 线表面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高 密织物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于 毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱 身光滑则尤为重要。