机组试车条件确认记录
3503及3543填写说明
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
期装置试车检查确认OK表(完整版)
期装置试车检查确认OK表期装置试车检查确认OK表施工进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。
2机械相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。
3电气控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。
接工艺送电票送电。
4仪表设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。
5工艺进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。
轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。
有关记录报表准备好。
填写送电票交电气，检查电机已送电。
6安全试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。
7监理对以上各专业检查结果进行监督、确认操作员：值长：工艺技术员：工程组：筹备组：项目部领导：机泵单试记录表设备名称设备位号生产厂家单试日期启动时间停机时间技术指导运行监护人电机泵型号型号额定功率（KW）额定流量（m3h）额定电压（V）扬程（H）单体试车运行记录表时间出口压力（Mpa）电流（A）电机温度（℃）一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端振动后端振动备注备注：设备单试结果：设备单试结果确认建设施工单位期装置试车检查确认OK表附送：期货交易所实习汇报期货交易所实习汇报第一篇：期货交易所实习汇报时间过得真快，实习三个星期就这样过去了。
时间虽然短，但是却学到了很多有用的东西，不再是理论性的学习，而是理论运用于工作的实践。
几个星期的实习让我更好地认识自己，了解公司和社会现状和需求以更好的要求自己，调整好自己的心态。
试车前的必备条件
四、试车前的必备条件1. 压缩机本体、附属设备、管道均已按照设计规范安装规程所要求的质量标准安装完毕。
2. 严格详细复查压缩机组的安装记录。
3. 凡与本机组有关的各项电器工程均已安装完毕，并按照电器规程验收合格。
车间（岗位）照明、通风具备正常使用条件。
4. 本机组各种仪表、白动控制连锁装置、安装阀均已安装完毕，并经校验合格。
报警、连锁及白动保护装置在主机启动之前须经模拟试验。
5. 循环油汞、高压注油器按油质、油位加入润滑油并经单体试车合格。
6. 填料冷却水汞试车合格。
7. 将各级进、排气活门全部拆去，并罩上规格为20目的铁丝滤网。
8. 查看各机组转向是否正确，各阀门开度是否合适。
9. 清理压缩机周围环境，以防地面灰尘吸入汽缸。
五. 压缩机空负荷试车步骤1. 检查应开和应关的阀门。
2. 启动循环油汞、检查油压是否在0.3MPA---0.35MPA范围之内，以确保主轴承、连杆、十字头等部件的润滑，启动注油器观察高压真空滴油式油汞的供油量，打开汽缸及填料部位上的倒淋看油阀，检查供油是否正常。
3. 开启各缸夹套冷却水上回水总阀及各级上回水阀，检查水压是否在0.2MPA---0.30MPA范围内，保证各部位供水通畅。
4. 开启填料函冷却软水上回水总阀及各级上回水阀，检查水压是否在0.20MPA---0.30MPA范围，保证各部位供水通畅。
5. 启动主电机鼓风机。
6. 启动盘车键，用盘车器转动曲轴达三圈以上，观察有无碰撞、卡住等异常现象。
盘车注意事项：为保护盘车装置，防止误操作，盘车装置由机械白锁和电器防连锁保护装置，因此，无论是盘车和开车，均应首先启动油汞电机。
白锁和连锁是借助于手柄箱上进油管中的循环油压和出油管上的防爆压力控制器来实现。
7. 按电机操作规程启动主电机。
8. 第一次空负荷运转，判明压缩机转动方向是否正确，运转中是否有异常的声响，并采取有效措施及时消除。
若正常则运转1分钟后停机，迅速打开曲轴箱检测曲轴瓦及各摩擦面的工作温度是否正常，有无过热现象，润滑情况是否良好。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
3503-J307机组试车条件确认记录表
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
化工项目生产装置试车条件确认管理办法（3篇）
化工项目生产装置试车条件确认管理办法一、背景介绍随着化工项目的不断推进和发展，生产装置试车是确保项目正常运行的重要环节。
为了保证试车过程顺利进行，需要制定一套科学合理的试车条件确认管理办法。
二、目的和原则1. 目的：明确试车条件确认的具体内容和管理流程，建立有效的试车条件确认机制，保障试车过程的安全性和可靠性。
2. 原则：科学、合理、安全、可行、高效。
三、试车条件确认管理流程1. 资源准备阶段（1）制定试车条件确认计划，明确试车条件确认的时间节点和责任人。
（2）对试车所需资源进行统一调配和规划，确保各项资源在试车过程中的准备到位。
2. 条件确认阶段（1）试车前的检查与确认- 工艺设计文件确认：对试车前的工艺设计文件进行检查，确保设计方案的可行性和可靠性。
- 设备装备确认：对试车所涉及的设备装备进行检查和确认，确保设备的完好和正常运行。
- 环境准备确认：对试车环境进行检查和确认，包括温度、湿度、通风等条件，确保环境符合试车要求。
- 物资准备确认：对试车所需物资进行检查和确认，确保物资的充足和质量符合要求。
（2）试车前的安全保障措施确认- 安全工艺措施确认：对试车过程中需要采取的安全工艺措施进行确认，包括防火、防爆、防毒等。
- 紧急救援预案确认：对试车过程中可能出现的紧急情况进行预案的制定和确认，确保能及时、有效地处理紧急事件。
（3）试车条件确认报告- 根据试车的特点和要求，编制试车条件确认报告，详细记录试车条件的确认内容和结果，为试车的顺利进行提供依据。
3. 试车过程管理阶段（1）试车条件的动态调整和更新- 在试车过程中，随着条件的变化和试车的进展，可能需要对试车条件进行动态调整和更新，确保试车过程的顺利进行。
- 调整和更新试车条件时，需要及时通知相关人员，并记录调整和更新的内容。
（2）试车条件的监督和检查- 在试车过程中，需要对试车条件的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题，确保试车过程的顺利进行。
化工项目生产装置试车条件确认管理办法（4篇）
化工项目生产装置试车条件确认管理办法一、概述化工项目的生产装置试车是指在完成装置建设和设备安装调试后，进行操作演练和性能测试，确认生产装置的运行情况，为正式投产做好准备工作。
为确保试车顺利进行，需要制定试车条件确认管理办法。
二、试车条件确认流程1.试车前准备(1)编制试车方案，明确试车目标、试车内容、试车过程、试车时间等。
(2)组织试车前的安全检查和安全培训，确保试车过程中的安全。
2.试车条件分析(1)根据试车方案，对需要确认的试车条件进行分析，包括设备就绪、操作人员技能等。
(2)确定试车条件的确认方法和标准。
3.试车条件确认(1)设备就绪确认：对生产装置的设备进行检查，确保设备安装正确、接线正确、仪表仪器校准正常等。
(2)操作人员技能确认：对操作人员进行技能测试，确保其具备操作生产装置所需的技能和知识。
(3)监控系统确认：对生产装置的监控系统进行测试，确保系统能够正常运行并监控到装置运行情况。
(4)安全系统确认：对生产装置的安全系统进行测试，确保系统能够正确地监控装置的运行情况，并能够及时采取相应措施。
4.试车条件确认结果评估对试车条件确认的结果进行评估，确认试车条件是否符合预期目标和要求。
5.修改和完善试车条件根据试车条件确认的结果评估，对不符合要求的试车条件进行修改和完善。
6.试车条件确认报告编制试车条件确认报告，汇总试车条件确认的过程、结果和评估，经相关部门审核后，上报项目管理部门。
三、试车条件确认的注意事项1.试车条件确认应按照规定的步骤进行，确保试车条件的全面和准确。
2.试车条件确认应由专业人员进行，确保确认结果的可靠性。
3.试车条件确认过程中，应注重安全保障措施的完善，确保试车过程的安全。
4.试车条件确认报告应及时上报，以便项目管理部门进行决策。
总结：化工项目生产装置试车条件确认是确保装置运行正常的重要环节，通过明确试车条件和分析确认的流程，可以有效降低安全风险，确保试车过程顺利进行。
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
设备试车条件、开车前安全条件确认检查表
8□装置内各反应器和贮罐已完成清洗、标定、气密性试验，所有试车盲板均已拆除
9□现场工艺附合设计规范
10□工艺设备附合设计规范
11□安全设施全部完成调试，并具备运行条件下
12□所有备台动设备均具备投运条件，动设备的润滑、密封满足运行要求
部门
1□操作员工经过三级安全教育及岗位应知应会培训，并考核合格
2□特种作业人员持证上岗
3□消防、通讯、保温、照明及交通都满足安全生产及工艺要求
4□热媒装置稳定运行，能满足开车热负荷要求，热媒系统滤网及垫片均已更换为正常生产滤网及垫片
5□公用工程（蒸汽、导热油、压缩空气、氮气等）稳定运行
6□电仪系统已完成全部的调试与联调工作
安环部长（签字）：
月日
备注：
配电系统开车前条件确认表
装置名称
配电系统
所属部门
机械、设备安装条件确认：
□电气安装、保护措施符合要求
□禁火区电气符合防爆要求
□有负荷时电流、电机温度等符合要求
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□绝缘工具经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、温度等无异常
设备科长（签字）：
消防、循环水系统开车前条件确认表
装置名称
消防、循环水系统
所属部门
生产部
Байду номын сангаас机械、设备安装条件确认：
□设备安装符合条件，润滑、密封符合条件
□特种设备经质监部门检测合格
□安全附件经过校验或检定，符合要求
□有负荷时声音、轴承温度等无异常
□系统气密测试、动设备空运转调试合格
□电气安装、保护措施符合要求
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机组试车条件确认记录
机组试车条件确认 工程名称：
SH/T3503-J307
记录
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种 类
确认 项目
技术要求
设备本 体拆检 辅助系 统
油管路 系统
循环或 润滑油
电气设 施
拆检、回装完成， 记录符合规范要求
检查合格
冲洗和压力试验完 成，记录符合规范 要求
符合要求
按试车方案要求准 备完毕
具备试车条件
建设单位试车负责人： 试车总负责人：
安装完成，调试合 格，记录符合规范 要求
转速
确认人
施工
监理
专业工 专业工程师
程师
r/min
确认日期 总承包 专业工 程师
仪表联 安装完成，系统调 锁、控 校合格，记套工艺 及操作 条件 试车条 件确认
安装完成，压力试 验、吹扫（清洗） 合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、 质量验收要求明确