【隧道方案】隧道喷射混凝土施工方案
隧道喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺隧道喷射混凝土施工工艺是一种常见的施工方法，广泛应用于隧道建设领域。
它是以混凝土为主要施工材料，在隧道衬砌中起到保护和支撑的作用。
本文将介绍隧道喷射混凝土施工工艺的基本流程、主要设备与材料以及应注意的问题。
一、工艺流程隧道喷射混凝土施工工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 预备工作：包括测量、标定喷射点位、搭建支撑架等。
在施工前需要对工作区域进行测量，确定施工标高和线位，并根据设计要求布置喷射点位。
同时，为了保证施工的稳定性，还需要搭建支撑架。
2. 混凝土配制：根据设计要求，配制适宜的混凝土。
混凝土的配制参数包括混凝土的配合比、水灰比、胶凝材料种类和强度等。
配制时应按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量。
3. 施工喷射：采用喷射机将混凝土喷射到隧道衬砌上。
喷射时需要控制喷射厚度和压力，保持一定的均匀性。
同时，为了提高施工效率和质量，可以采用人工辅助喷射。
4. 后期处理：完成喷射施工后，需要进行养护和修整。
养护时间通常根据混凝土强度发展规律和施工需要确定。
修整的目的是保证施工衬砌的平整度和光滑度。
二、设备与材料隧道喷射混凝土施工中需要使用的主要设备有喷射机、搅拌机、输送泵等。
喷射机是将混凝土喷射到衬砌上的主要设备，可以根据具体要求选择不同型号和规格的喷射机。
搅拌机则用于混凝土的配制，通常采用搅拌桶或搅拌车进行操作。
输送泵则用于将已搅拌好的混凝土输送到喷射机。
隧道喷射混凝土施工所使用的主要材料是混凝土和胶凝材料。
混凝土应具备一定的强度和流动性，并根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
胶凝材料通常采用水泥、粉煤灰等，用于提高混凝土的黏结性和强度。
三、施工注意事项在隧道喷射混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 施工质量控制：为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关规范进行操作。
包括混凝土的配制、喷射厚度和压力控制等。
2. 安全施工：在施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
隧道工程喷射混凝土施工的技术措施
隧道工程喷射混凝土施工的技术措施
配合比设计
（1）控制喷射混凝土胶骨比在1∶4~1∶4.5之间，合理控制水泥用量，以免影响初期强度增长速度及收缩量。
（2）控制拌合料的砂率在45%~55%之间，防止骨路堵塞。
（3）调整水灰比为0.4~0.5，水泥有适宜的水分与其水化，硬化后形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土强度，增加回弹损失。
（4）合理添加混凝土速凝剂，不能因追求早期强度而造成后期强度损失。
施工准备注意事项
（1）检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水，每40~50m安装1个阀门接头;
（2）埋设喷射混凝土厚度检查标志，并记录其外露长度，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土；
（3）检查开挖断面，补凿欠挖处；事先加固不良地质地段，并在喷射作业面处设置充足的照明。
养护措施
（1）混凝土厚度合格后，在初凝后进行修平混凝土平面，注意严禁破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。
（2）最后一层混凝土终凝2h后进行不少于14d的淋水养护。
（3）气温低于5∶时须进行保水养护。
混凝土厚度检测
（1）检查喷射混凝土厚度，喷射结束后8h内钻孔检查加固层厚度，喷层厚度不足者须及时补喷。
（2）控制加固层厚度误差在-5-8mm。
混凝土强度检测
（1）从现场取板件上切割或钻取无裂缝的混凝土试件，并满足平整度及垂直度等规定。
（2）控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。
6隧道喷射砼施工方案
白水滩隧道出口喷射混凝土施工方案一、工程概况本项目拟选定隧道洞内喷射混凝土作为白水滩隧道出口初期支护喷射混凝土的首件工程，通过推行首件工程认可制度，以首件工程为样板示范，引领后续喷射混凝土工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。
鹤大高速公路大蒲柴河至抚松段ZT08标白水滩隧道设计为双线隧道，左、右线进洞口位于抚松县沿江乡白水滩村，邻近G201国道，左线里程：K679+400〜K681+770,全长2370m；右线里程：YK679+430〜YK681+760,全长 2330m。
出口段施工任务为：左线K680+590〜K681+775,全长1185米，III 级围岩260米，W围岩790米，V级围岩135米；右线YK680+595〜YK681+760,全长1165米，I级围岩270米，W围岩765米，V级围岩130米。
隧道洞身主要为混合花岗岩及黑云母角闪片岩，围岩较软弱、较破碎，地质条件较差。
隧道的建设标准为设计速度80公里/小时双向四车道高速公路。
二、施工场地布置1、施工便道纵、横向便道已贯通。
2、施工用电接施工用大电，配备两台630KVA变压器，备用315KW发电机1台。
3、钢筋加工场地隧道钢筋在K681+795左右处的钢筋加工场集中加工，利用平板车运输至施工现场进行安装。
三、施工进度安排及保证措施1、工期计划本项目隧道工程计划自2014年4月1日开工，2015年5月30日贯通。
2、施工工期保证措施（1）作业队成员明确分工、统一安排、协调一致，做到有条不紊，充分利用好每一个工作日。
（2）配备良好的技术装备，优化施工工艺。
（3）精心组织，合理安排，开展平行流水作业，尽量缩短工期。
（4）保证各种材料进场，各工种劳动力根据需要及时增加、调整，即充分利用工作面，保证施工便道的畅通不收天气的影响。
（5）以经济方式约束工人，以奖罚方式调动全体施工人员的积极性。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
洞身喷混凝土施工方案
广元至南充高速公路GN20合同段多扶隧道洞身喷混凝土支护工方案广元至南充高速公路GN20合同段项目经理部多扶隧道洞身喷混凝土支护施工方案一、工程概况多扶隧道位于广南高速GN20标段YK184+096（ZK184+095）～YK184+519(ZK184+503)段，左线408米、右线423米，隧道布置采用小净距方式。
隧址区属中亚热带湿润气候区，具有四川盆地底部的气候特征。
勘察区位于四川盆地西北的丘陵地区。
根据地表工程地质测绘及初勘钻探成果表明：隧道围岩及山体地层主要是侏罗系上统蓬莱镇组下段（J3P1）的砂岩河泥岩不等厚互层。
第四系残坡积土零星覆盖在斜坡地带，厚度0～３.２０m。
隧址区地质构造上位于南充背斜北冀，岩层倾角3440∠600，经地表调绘及钻探揭露，隧址区岩石总体较完整。
工程区新构造运动主要表现为间隙性的上升运动，形成河流阶地及剥蚀夷平面。
工程区内未发现构造断裂，不具备发生中强地震地质背景，地震烈度主要受外围地震波影响，属区域构造稳定区。
二、施工准备（一）、临时设施1、驻地建设隧道项目部设在多扶大桥一侧的民舍内，项目部配备电脑、打印机、复印机等办公设备，接通互联网,具备与项目经理部、业主、驻地监理单位联网办公的能力。
隧道洞口右侧租用农民土地建设临时工人生活区、隧道左侧建设配电房、变压器和空压机房。
生活区采用彩钢板房。
满足透光、防风、防寒保温、消防、安全、便于通讯等要求，项目经理部各部室配备电脑、打印机、复印机等办公设备，接通互联网,具备与业主、驻地监理单位联网办公的能力。
2、搅拌站建设隧道项目计划组建一套1000型自动拌和设备，建设位置目前暂定于生活区下方。
3、施工便道施工便道沿隧道右侧红线外位置和拌和场、生活区中间穿过。
（二）、人员、设备、材料进场除前述我部已进场的先遣人员外，其余人员、设备、材料根据土地交付使用情况和施工进度相继组织进场。
（三）、技术准备组织技术人员认真学习《设计文件》、《技术规范》、《招标文件》等。
隧道施工喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案一、编制依据：1、《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94；2、我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范；3、施工设计图纸；4、施工现场实际地形及地质情况。
二、工程概况2.1 工程简介xxx设计为双线双洞特长隧道，两隧道间距30m，属小净距设臵。
净空为10.25×5.0（宽×高），左线进口里程ZK57+695，出口里程ZK62+403，全长4708m；右线进口里程YK57+655，出口里程YK62+385，全长4730m。
洞内纵向坡度，由进口到出口，为2.192%和1.73%上坡；洞门设臵：进口端均为端墙式洞门。
洞内设施有：通风、设备预埋件、电力通讯沟槽、侧埋式排水沟、通缝式排水沟、洞壁预留监测、消防、供电洞室以及人行、车行横洞等。
按永武高速A5标段“SVI”隧道土建通风设计图揭示，进口段地质类别依次为V级,IV级,Ⅲ级,II级围岩，设计采用的施工方法分别为中隔壁法,台阶法和全断面法.其中V级围岩ZDK支护采用I20b钢架;Z5支护为I18钢架,挂网C25喷射砼;IV级围岩为钢格栅支撑,挂网C20喷射砼支护;Ⅲ,II级围岩为局部锚杆C20喷射砼支护.马坑山隧道左线进口ZK57+933.5～ZK58+577,为Ⅱ级围岩643.5m,其中ZK57+933.5～ZK57+943.5为Z3支护类型；ZK57+943.5～ZK58+577为Z2支护类型。
2.2 工程地质、水文条件由设计揭示隧址地形，隧道进出口均处于山体斜坡下部，斜坡度在30～35°之间，进、出口端均为层厚5-15m厚残坡积土层，在进、出口两端各80-100m范围，隧道所涉及范围为强风化及弱风化花岗岩，划分级别为Ⅴ至Ⅳ级，根据设计，隧道地区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰加速度为0.05g，按7度设防。
隧道地下水主要为基岩风化裂隙—孔隙水，由大气降水补给，由于隧道岩体风化较强烈，岩体完整性较差，地下水对围岩类别及施工有影响，但水质对混凝土，及混凝土中的钢筋无腐蚀作用。
隧道工程施工喷射混凝土
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计 要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量 ，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率， 改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的 合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力 ，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷 射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防 止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载 ，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合 ，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用 于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后 ，为确保混凝土充分硬化、达到 设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、 气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿 润，防止干裂；同时，要避免受到 外力冲击或重载，以免影响混凝土 结构的稳定性和耐久性。
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xx 高速公路二期工程XX隧道喷射混凝土施工方案XX工程有限公司xx 高速xx 标项目经理部xx 年xx 月xx 日一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)四、施工质量要求标准 (4)五、机械设备及人员配备. (4)六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 (5)七、施工计划 (7)附图 (9)一、编制依据1.1 、xx 高速公路二期工程xx 合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。
1.2 、《公路隧道施工技术规范》 (JTJ042-94)1.3 、《公路工程施工安全技术规范》 (JTJ076-95)1.4 、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004 )1.5 、《公路工程国内招标文件范本》 (2003年版)。
1.6 、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
1.7 、xx 省高速公路《隧道施工标准化指南(试行) 》。
二、工程概况xx隧道位于xx境内。
左洞进口桩号为ZKxx+xxx,设计标高为xx1米，出口桩号为ZKxx+xxx，设计标高为x米，长x米，纵坡采用-2.55%;右洞进口桩号为YKxx+xxx，设计标高为x米，出口桩号为YKxx+xxx，设计标高为x米，长x 米，纵坡采用-2.67%。
隧道洞身左右洞均位于R=2500米曲线上，隧道为双向六车道分离式隧道。
隧道建筑界限：行车道宽度为3X3.75m,左侧向宽度为0.5m,右测向宽度为1.0m，左侧设检修道宽0.75m,右侧设检修道宽1.0m，净高5m本隧道Z5-1及Z5-1(b)型湿喷混凝土为30cm厚C25早强砼，Z4-1(b)型湿喷混凝土为24cm厚C25早强砼，Z3及Z2型支护分别采用13cm厚和8cm厚C20 普通砼。
本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土, 这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑(设计有时施工)后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
1、湿喷砼施工方法1.1 、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
1.2 、材料准备：水泥拟选用42.5 级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10mi n,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
1.3 、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4〜0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
1.4 、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
1.5、初喷厚度4〜6cm复喷每次7〜10cm Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。
初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6〜1.0m的距离。
喷射时，料束呈“ S'旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷砼找平。
后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
1.6 、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.7、喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2 次。
2、湿喷砼施工要求2.1 、支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
2.2、水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5 级，使用前做强度复查试验。
2.3、细骨料中的含水量要每班检查、测试。
2.4、喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5、喷射设备需连续均匀混料并喷射。
混料设备要严格密封，以防外来物质侵入2.6 、空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。
喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。
保证喷头处的压力在0.1〜0.15MP&2.7、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2.8、喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
2.9、喷射混凝土作业时的气温不得低于5C。
2.10 、漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
2.11 、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
3、喷射混凝土质量控制3.1 、砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d,进行试验，强度必须满足要求。
每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。
不合格要认真查找原因，凿除重喷。
3.2、回弹控制：采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。
喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。
3.3、喷砼厚度检测：喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。
3.4 、湿喷面事前处理控制：首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。
并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
3.5、喷砼表面控制：喷砼要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。
对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
喷射混凝土施工示意图四、施工质量要求标准1、喷射混凝土外观：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
项次 检杳项目规疋值或允许差 检查方法和频率1喷射混凝土强 度（MPa 在合格标准内 按附录E 检杳2 喷层厚度（mm 平均厚度三设计厚度，检 查点的60%三设计厚度， 最小厚度三0.5设计厚度，且三50凿孔法或雷达检测仪：每 10 米检查一个断面，每个断面从 拱顶中线起每3米检查1点3 空洞检测 无空洞，无杂物 凿孔法或雷达检测仪：每 10 米检查一个断面，每个断面从 拱顶中线起每3米检查1点五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表:项 目型号 单位 数量 备注 支护作业班 熟练工人喷砼机械 0.6m 〜1.0m速凝剂+水+空气受喷面1、质量保证措施1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
1.2、严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
1.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
1.3、施工控制中的技术保证1.3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
1.3.2、严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。
1.3.3、喷射混凝土施工中要加强施工检查和总结，及时调整施工工艺，以保证湿喷砼质量。
2. 安全保证措施2.1 、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
2.2 、安全教育和培训2.2.1 、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2.2.2 、对喷枪手等主要作业工人，进行专门的安全操作培训。
2.2.3 、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2.2.4 、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
2.3 、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
2.4 、各项安全技术措施2.4.1 、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.4.2 、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。
2.4.3 、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作；喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
2.4.4 、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
245、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；施 工中，喷头前方严禁站人。