超高墙体单侧模板施工工法
单侧墙体侧模板施工方案
超高墙体单侧支模施工工法河北建工集团有限责任公司1、前言城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量，利于墙体防水；2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法(2)
地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法一、前言地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法是一种针对地铁车站建设中扩大段侧墙施工的先进工艺。
该工法的特点具有高效、安全、节约成本等优势，适用于各种地铁车站扩大段侧墙工程。
二、工法特点该工法采用超大模板单侧支模施工，将传统的立柱和横梁支模改进为大型钢模板，减少了施工过程中立柱和横梁的使用，提高了施工效率。
同时，采用单侧支模的方式，减少了模板的使用量，节约了材料成本。
此外，该工法还采用了先进的施工工艺和技术措施，保证了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地铁车站扩大段侧墙的施工。
无论是侧墙扩大高度、宽度，还是变更形状，该工法均能满足施工需求。
同时，该工法适用于各类地质条件和不同规模的工程。
四、工艺原理地铁车站扩大段侧墙超大模板单侧支模施工工法的工艺原理是采用超大模板和单侧支模的结构，配合先进的施工工艺和技术措施，实现施工的高效和质量保证。
模板结构合理，能够满足扩大段侧墙的尺寸要求，同时能够保证施工安全和质量。
五、施工工艺1) 工程准备：合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
2) 模板安装：按照设计要求，将超大模板进行安装和调整，保证每个模板的精确度和稳定性。
3) 混凝土浇筑：根据模板的位置和要求，进行混凝土的浇筑，确保固化后的侧墙质量达标。
4) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行后续施工准备。
六、劳动组织根据施工工法，合理组织劳动力，确保施工过程的顺利进行。
根据项目规模和进度要求，合理分配工人和施工队伍，以提高施工效率。
七、机具设备钢模板是该工法的核心机具设备，其特点是高强度、稳定性好。
此外，还需要配备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等辅助设备，以满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要对模板的安装、混凝土的浇筑、固化等关键环节进行质量控制。
通过严格的施工操作和检查，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中，需要注意施工现场的安全，保证工人的人身安全。
墙体单侧支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间7 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
渗水环境下超长超厚外墙单侧支模综合施工技术
渗水环境下超长超厚外墙单侧支模综合施工技术成都国金中心工程基坑深度达30多米，面积达45000平米左右，是目前成都市乃至四川省单层面积最大，深度最深的基坑。
由于工程地处繁华市区，业主为尽可能利用土地资源，其建筑边线紧邻基坑支护边。
地下室外墙总长度1016米，墙厚度为1000mm，除红星路一侧260米墙体外其他外墙距离基坑护壁约200mm左右，需要进行单侧支模。
且由于现场客观地质条件原因，基坑开挖后护壁渗水严重，给外墙施工都带来了更大难度。
项目部经过讨论研究，最终通过巧妙应用白铁皮，合理设置暗排水沟，水流得到合理的疏导，设置砖胎膜，克服了渗水环境下超长超厚地下室外墙单侧支模和外墙防水施工困难问题，确保了地下室外墙施工质量和工程进度。
Key words：unilateral formwork，white metal，blind ditch，brick membrane.1.工程概况成都国际金融中心由5层地下室、6层（局部7层）商业裙楼、1#、2#办公楼、3#住宅楼和4#酒店及住宅楼组成，总建筑面积763718㎡，地下室建筑面积227712㎡。
本工程基坑面积45000多平米，开挖深度约为30米，塔楼局部位置深度达36m，是目前成都市乃至四川省单层面积最大，深度最深的基坑。
场地地下水类型为砂卵石层中的空隙潜水和赋存于基岩中的裂隙水，水量丰富，地下水位埋藏平均深度为6.43米。
地下室外墙总长度1016米，墙厚度为1000mm，除红星路一侧260米墙体外其他外墙距离基坑护壁约200mm左右，空间狭小。
地下室外墙（除红星路一侧）紧邻支护桩侧壁，采用单侧支模。
由于地质条件限制，现场降水井有效降水深度只能体现在卵石层，岩层内的裂隙水无法通过降水井充分抽排，通过设置止水帷幕对源源不断的裂隙水进行疏导排流。
2.施工难点2.1 地下室外墙（除红星路侧）均采用单侧支模，墙体厚度1000mm，单层高度达6-7米，单侧支模加固体系施工及质量控制难度大。
单侧墙体侧模板施工方案
单侧墙体侧模板施工方案在建筑施工中，单侧墙体侧模板施工是一项重要的任务，它直接影响着建筑物的质量和外观。
本文将介绍单侧墙体侧模板施工的方案及步骤。
一、准备工作1.测量与定位：在进行单侧墙体侧模板施工之前，首先需要进行准确的测量与定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的模板板材、模板支撑、连接件、模板楔子等材料。
3.施工人员配备：确定参与施工的人员数量，并为他们提供必要的安全装备。
二、施工步骤1.架设模板支撑：根据设计要求和测量结果，在墙体侧面架设模板支撑，确保支撑的平整和垂直度。
2.安装模板板材：将模板板材固定在支撑上，采用连接件进行连接，并利用楔子进行调整，确保模板的稳固性和平整度。
3.验收与调整：完成模板安装后，进行验收并进行必要的调整，确保墙体表面平整度和垂直度符合要求。
4.浇筑混凝土：待模板安装完毕并验收合格后，可以进行混凝土浇筑作业，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
5.拆除模板：待混凝土充分凝固之后，可以拆除模板，注意避免损坏墙体表面，确保施工质量。
三、施工质量控制1.材料质量控制：对所用材料进行检查和验收，保证材料质量符合标准要求。
2.工艺流程控制：严格按照施工方案的步骤进行施工，确保施工过程规范、合理。
3.现场质量检查：施工过程中应定期进行现场质量检查，发现问题及时处理。
4.施工记录管理：对施工过程进行记录和备份，以备日后查验和总结经验。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、安全鞋：施工人员在工地上务必佩戴好安全帽和安全鞋。
2.遵守操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。
3.防止高处坠落：在搭设模板支撑和安装模板板材时，要注意防止高处坠落事故的发生。
4.使用合格设备：使用符合标准要求的设备和工具，确保施工安全。
五、总结单侧墙体侧模板施工是一项细致而重要的工作，只有严格按照方案和规范进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际施工中有所帮助。
超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法
超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法一、前言在建筑工程中，支撑模板工法是常见的施工工艺之一。
传统的支撑模板工法施工过程繁琐，效率低下，而且施工空间狭小。
为了提高施工效率和质量，超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用型钢与钢筋组合的支撑模板，支撑间距大，施工速度明显提高。
2. 施工空间大：单侧支模的方式使得施工空间宽敞，有利于作业人员操作。
3. 施工质量高：型钢与钢筋组合支撑模板刚性好，能够承受较大的荷载，保证施工过程的质量稳定。
4. 施工成本低：采用型钢与钢筋组合支撑模板可以减少材料的使用量，降低施工成本。
三、适应范围超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法适用于各类高层建筑、地下室等施工场所。
特别适用于超厚墙体的施工，可以有效减少模板材料消耗。
四、工艺原理超厚墙体型钢与钢筋组合支撑单侧支模施工工法主要通过型钢与钢筋组合支撑模板的配合使用来实现。
在施工前，根据设计要求确定型钢与钢筋的规格和数量，并进行加工和制作。
根据实际情况，确定支撑的间距和位置。
在施工过程中，先安装钢筋支撑架，将型钢与钢筋固定在支撑架上，形成支撑模板。
然后，根据需要进行模板的尺寸调整和拼接。
安装好模板后，进行喷涂防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
接着，开始进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，等待混凝土达到强度要求后，拆除型钢与钢筋组合支撑模板。
五、施工工艺1. 施工准备：确定型钢与钢筋的规格和数量，进行加工和制作。
2. 安装支撑架：固定钢筋支撑架，确保支撑的稳定性。
3. 安装模板：将型钢与钢筋固定在支撑架上，形成支撑模板。
4. 调整和拼接模板：根据需要调整和拼接模板，确保尺寸和平整度符合要求。
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法(2)
结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法一、前言结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法是常见于建筑施工中的一种工法，用于支撑和固定结构外墙模板，在施工过程中起到稳定和安全的作用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法的特点主要有：可调性强、施工效率高、施工周期短、适应性广、稳定可靠。
其中，可调性强是指该支撑体系可以根据实际需要进行高度和角度的调整，适应不同形状和尺寸的结构外墙模板。
施工效率高主要表现在施工操作简单方便，能够快速进行施工。
由于采用了先进的支撑技术，整个施工过程更加规范和高效。
施工周期短是因为该工法在施工过程中能够减少工序，提高施工效率，从而缩短了工期。
适应范围广表示该工法适用于各类建筑结构外墙模板的支撑和固定工程。
稳定可靠则是指该工法经过实践的检验，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证施工过程的安全和质量。
三、适应范围结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法适用于各类建筑结构外墙模板的支撑和固定工程。
无论是公共建筑、商业建筑还是住宅建筑，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法适用于各种结构形式和尺寸，不论是直立墙体、斜墙、弯墙还是其他形状，都可以进行支撑和固定。
四、工艺原理结构外墙可调单侧模板支撑体系施工工法的工艺原理是基于支撑技术和模板技术。
支撑技术主要是通过利用支撑单元和支撑杆进行模板的支撑和固定，调整支撑杆的高度和角度，使模板保持稳定。
模板技术主要是通过模板的制作和安装，保证施工过程中的施工准确和质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工场地进行清理和准备，检查和组装施工所需的支撑单元和支撑杆。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸进行模板的制作和组装，安装到支撑单元上。
3. 支撑调整：根据模板的高度和角度要求，调整支撑杆的长度和位置，保持模板水平和垂直。
外墙单侧高支模施工工法
外墙单侧高支模施工工法1、前言随着施工场地的限制及深基坑护坡技术的发展，地下室外墙单侧支模的现象越来越多，由于没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，因而给模板施工带来较大的困难。
近来施工单位采用了多种方法，但都存在施工繁琐，用工浪费，且时有跑模、爆模现象发生。
北京卓良有限公司在参照一些国外模板公司的基础上开发了地下室单侧墙体模板支架DCJ-200，并采用租赁给施工单位的经营方式，在一些工程的应用中取得了很好的效果。
单侧墙体模板的特点：施工简单快捷，省工省料。
埋件少而且受力合理，并可利用工地短钢筋头。
浇筑高度可调节，一次最大浇筑高度7.35米。
部件标准化程度高。
●经济优势：采用单侧墙体模板施工工艺，护坡桩护坡可能改为护坡桩结合土钉墙护坡，因单侧外墙施工方法无需留肥槽，同时护坡难度大大降低。
施工场地占用面积更小，尽可能避开市政管线。
不留肥槽，减少土方消纳和土方回填。
没有因空间不足造成外墙防水施工不便。
●经济对比：以某一工程为例：该工程地下四层，层高5.2米，外墙延长米，护坡桩护坡，分四个流水,计划120天完成，现分别按双面模板和单面模板做成本分析：外墙采用双面墙体模板做法：（若留肥槽宽1.2米，共需多消纳和回填土方1万方）2、工程概况地下进站大厅为地下一层，层高10.0米,外墙净高度为7.5米，厚度为500mm。
外墙柱及中间框架柱尺寸均为1500×1500。
梁高为2.5米,宽度为1.5米；顶板厚度为500mm。
基坑支护桩为钻孔灌注桩，灌注桩作为外墙外模。
3、整体施工思路根据本工程施工工期紧、质量要求高的特点，对地下进站大厅外墙、柱子模板均考虑外租，并在高度上一次性浇筑完成，以减少横向施工缝。
根据北侧第二、四条后浇带将主基坑分为三个施工区段，组织流水施工。
另外东、西两侧挑耳也作为两个施工区段，单独组织流水施工。
在第一区段底板砼浇筑完成后开始先后对东、西两侧挑耳挖土，并进行底板、上部结构施工。
在第一道支撑拆除后，凿除两侧耳与基坑之间支护用的两侧灌注桩，主基坑与挑耳之间灌注桩部位按后浇带的方式进行处理。
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超高墙体单侧支模施工工法
1、前言
城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点
2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；
2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；
2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水；
2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；
2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围
在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
如图4.0。
4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。
4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
2
图4.0 单侧模板原理图
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
5.2 操作要点
5.2.1 埋件部分安装
(1)基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图5.2.1）。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一
条直线或弧线上。
（3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。
5.2.2 模板及单侧支架安装
(1)模板及单侧支架的安装流程如图5.2.2-1：
图5.2.2-1 模板及单侧支架安装步骤
（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；
（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土
（2）合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。
（3）吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。
（4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图5.2.2-2），再由塔吊吊至现场。
图5.2.2-2 不同高度的单侧支架拼装
（a）用于外墙高度≤3600；（b）用于外墙高度≤4100；
（c）用于外墙高度≤5700；（d）用于外墙高度≤7300（5）在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
底板有反梁时，根据实际情况确定。
在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。
（6）支架安完后安装埋件系统。
（7）用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图5.2.2-3）。
图5.2.2-3 单侧支架与模板连接
（8）因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。
（9）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
5.2.3 模板及支架拆除
（1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
（2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
（3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
（4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
（5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
6、材料与设备
6.1材料
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：地脚螺栓（Ⅱ级钢φ25）、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁（12号槽钢）。
架体高度可参照以下规格：H=3600mm标准节，H=3200mm加高节，H=500mm 加高节。
（支架采用槽钢焊制，市场上可以租赁）
6.2设备
本工法所需的施工机械、设备较少，主要是用于支架的吊装就位的塔吊或是汽车吊，可依据现场实际情况配备。
表6.2 施工机械设备表
7、质量控制
本工法须遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范。
7.1 主控项目
保证埋件与地面成45度角，并在同一条直线或弧线上。
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（5）允许偏差应符合下表要求：
7.3 其他质量控制重点
架体的垂直偏差不大于10mm，同时要认真检查预埋系统的丝扣连接、架体间的横向连接是否紧固。