单面墙体模板支撑工艺
地下室外墙单侧支模工艺方案

地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板,通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工,具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作:
- 清理施工区域,确保地面坚实平整;
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置:
- 根据设计要求和施工图纸,确定支撑模板的位置和尺寸;
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧;
- 调整支撑模板的垂直度和水平度,确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑:
- 根据施工计划和混凝土供应情况,确定浇筑时间;
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入;
- 使用振动棒对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护:
- 在混凝土浇筑完成后,及时进行养护措施;
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿;
- 根据养护周期和施工要求,进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时,需要注意以下安全事项:- 工作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、手套等;
- 确保支撑模板和连接件的质量良好,避免意外事故;
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业,避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容,具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案

地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案,以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建:
1. 调查地基:在施工前,需要对地基进行全面调查和评估,保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置:根据设计图纸确定支模的位置和尺寸,并进行标记。
3. 固定支模支撑:在地基上设置支模支撑,确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板:将预制的支模板沿墙壁方向依次安装,固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施:对于地下室外墙,建议在支模板安装完成后进行防水处理,以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建:按照设计要求,完成支模搭建的所有工作,并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时,请注意以下安全事项:
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程,减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题,并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案,您可以有效
地进行工程施工。
然而,请记住在施工过程中始终注意安全事项,
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要,随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容,希望能对您有所
帮助。
模板支撑过程

模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤,它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤:1. 设计阶段:根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系,包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载(包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等)对模板支撑体系的影响,确保设计满足安全系数。
2. 材料准备:准备所需的模板材料,如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料,包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理:清理施工区域,确保地面平整、坚实。
如果需要,铺设钢筋网或混凝土垫层,以增强基础承载力。
4. 模板安装:按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件(螺栓、夹具等)固定模板,确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建:在模板周围安装立杆,立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑,形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位,没有松动或变形。
6. 检查与调整:对整个模板支撑系统进行仔细检查,确保没有遗漏的部分,所有连接都牢固。
调整模板位置,确保其与设计图纸一致,满足施工精度要求。
7. 安全防护:在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备,如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土:在确认模板支撑系统稳定可靠后,开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行,避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护:混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,以保证混凝土强度发展。
在养护期间,避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除:混凝土达到一定强度后,根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作,避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中,安全始终是首要考虑的因素,因此,所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时,质量控制也非常重要,以确保模板支撑体系的准确性和稳定性,满足工程质量要求。
地下室外墙单面模板支撑施工方案

地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展,地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量,降低施工风险,本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程,为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制,结合了工程实际情况,力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中,我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理,确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一,其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制,确保模板支撑体系的稳定性和可靠性,为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》:中华人民共和国主席令第41号,2019年修正实施,为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》:国务院令第279号,2000年施行,对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》:GB502042015,对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》:JGJ592011,对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
单侧模板

方案对比
方案对比
第一种,适用于施工面狭窄的,有一侧可以对撑墙体,缺点是浪费人工,节省施工机械费 第二种,贝雷片连接抵抗侧压力的方案是把侧压力直接用粘结力抵抗,上浮力压力或者锚固力抵抗。 第三种,单侧支架的方案,此种方案结合了贝雷片优点克服了满堂红缺,。可一次性浇筑,保证了施工的连 续性和整体性和外观质量。可适用所有单侧墙体。 第四种,应用与浇筑2m以下墙体,浇筑超过1m加固不牢会涨模 第五种,一般把钢桁架设计成组装使用 第三种施工方案详解: 1单侧模板三角支架设计 高大模板工程:水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或 集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 单面支模更加增加了施工的难度和危险性。 设计最大浇筑高度一般8m。
单侧模板
浇筑混凝土时一侧支模的施工方法
01 设计原则
03 方案对比
目录
02 施工方案 04 举例Fra bibliotek基本信息
单侧模板也叫单面模板、单侧墙体模板、单侧墙体支模、单面模板墙体支模,是指浇筑混凝土时一侧支模的 施工方法。
设计原则
设计原则
模板设计的主要原则:实用性、安全性、经济性
施工方案
施工方案
国内单侧模板的施工方案多种。 第一种,满堂红脚手架对撑施工方案 第二,贝雷片锚固施工方案 第三,单侧支架施工方案 第四,钢管斜撑施工方案 第五,组合三角钢桁架施工方案 施工常选用的三种施工方案 第一,满堂红脚手架对撑施工方案 第二,贝雷片锚固施工方案 第三,单侧支架施工方案
谢谢观看
举例
举例
例1 混凝土浇筑高度为7.7m 1支架设计时为了满足实用性,满足不同的浇筑高度可分为多节用螺栓连接成整体三角支架。 支架分为4节,分别为梯形支架、三角支架、加高节。 2埋件系统固定支架使用。采取的方式多种,本方案采用地脚螺栓固定。 一、侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力 就不再增加,此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压 头。通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值: 式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。
地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法

地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法一、前言地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法是一种用于地下室外墙混凝土施工的先进工法。
其通过采用定型模板和单面支撑技术,实现了混凝土墙体的快速施工和高质量完成。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括施工速度快、施工质量高、劳动强度低、节约材料等。
通过采用定型模板和单面支撑,可以减少模板拆除时间,提高施工速度;同时,定型模板的使用还可以保证墙体的准确度和平整度,提高施工质量;此外,工人在施工过程中的劳动强度也大大降低,减少了工伤风险;最后,由于定型模板的可重复使用性,节约了材料成本。
三、适应范围地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法适用于地下室外墙混凝土施工,特别适用于对施工速度和质量要求较高的工程项目,如商业建筑、居民小区等。
四、工艺原理地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法的工艺原理主要包括定型模板的制作、模板支架的搭设、混凝土的浇筑等。
通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释,读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺共分为六个阶段,即混凝土准备、模板制作、模板支架搭设、钢筋布置、混凝土浇筑和模板拆除。
本文将对每个阶段进行详细描述,让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行,本文将对劳动组织进行详细介绍,包括施工人员的配置、组织管理、任务分工等方面。
七、机具设备地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法所需的机具设备是保证施工过程正常进行的重要保障。
本文将对这些机具设备进行详细介绍,包括其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,本文将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。
包括混凝土强度检测、墙体平整度检查、模板拆除后检查等。
地下室外墙单侧支模施工方法的应用

地下室外墙单侧支模施工方法的应用摘要:随着经济及城市建设的不断发展,城区用地被最大限度规划建设,这些位于城区的建筑(主要是高层)几乎都存在设计有地下室,施工场地相对局促(外墙轮廓线布置离用地红线很近)和深基坑作业等特点。
由于场地的狭窄,地下室外墙无法采取两侧支模的传统施工方法,只能利用基坑护壁面直接作地下室外墙外侧模板、内侧采用单面支模的施工方法。
为了有效解决单侧支模这一施工难题,本文从所承建的湖南中医药大学教学楼的施工中进行归纳、总结、提炼而编写出了本施工方法。
关键词:地下室外墙;单侧支模;应用1.前言墙体支模在无法使用传统对拉螺杆加固的情况下(有桩锚支护中的腰梁时,可焊接部分拉结螺杆加固),采用单侧模板、支架及有效加固措施,使砼侧压力通过面板传至竖向内木楞、外楞双钢管,最终通过斜撑等三角支架传至预埋的地锚上,从而保证模板支撑体系的稳固。
该施工方法占地少,作业面少,可解决地下室外墙物工作面的难题,与常规方法相比可减少模板的安装拆除,节约螺栓使用量。
2.工程概述本工程系湖南中医药大学3#教学楼,建筑面积为53000㎡的建筑群体,其中:地下一层,高度5.4米,建筑面积约10000㎡,地上为多层、小高层的建筑,结构形式为框架结构,地下室采用桩基持力的筏板基础。
本工程的施工质量管理目标是确保省芙蓉奖工程,创国家优质工程。
3.工艺原理及操作要点3.1工艺原理根据施工现场实际情况,按照经计算确定的方案将钢管水平杆、立杆、斜撑杆和楼地面结构板上预埋的钢筋地锚等通过扣件组合搭设形成刚度较好钢管桁架、钢管桁架之间再与板模支设的满堂脚手架链接在一起,将外架传来的水平侧压力通过桁架传至钢筋地锚上,将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力及抗拉力,防止模板上浮和根部侧移,以平衡外墙砼传来的侧压力,保证砼的成型质量。
3.2操作要点3.2.1方案设计及优化根据现场实际情况及墙体厚度、高度等进行模板及内支撑体系方案的设计,进行方案讨论并优化确定。
单面支模专项施工方案

乐成新世纪·小商品企业展示中心错误!~(1/B)/错误!~错误!段地下室外侧壁墙单面支模专项施工方案单位:四川省第一建筑工程公司时间:二0一三年九月二十五日单面支模专项施工方案审批人:审核人:编制人:单位:四川省第一建筑工程公司单面支模专项施工方案一、编制依据1、乐成新世纪·小商品企业展示中心一期工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)3、《建筑施工用扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010版5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、基坑支护平面图二、工程概况1、本工程为成都乐成新世纪投资有限公司兴建的“乐成新世纪·小商品企业展示中心”一期工程,建设地点位于成都市新都区,建筑面积109762.14㎡,建筑基底面积14590.1㎡。
结构形式为框架结构体系.2、本工程采用独立柱基础加抗水板,地下室外墙采用条形基础,抗水板顶面结构标高为-9。
35m.地下室四周设350mm厚钢筋砼挡土墙。
三、方案编制说明根据本工程具体地理位置确定:为了避让兴贸大道上的高压输电线杆,基坑护壁桩已紧贴错误!~(1/B)/错误!~错误!段地下室外侧壁墙,部分侧壁墙基础已被护壁桩所占,设计单位对该部位基础作了深化设计。
所以,对该段只能作单边支模的墙体编制具体的实施方案。
四、施工步骤总体施工步骤还是分为三步:即基础、负二层墙体、负一层墙体。
其每步具体步骤为:1、基础:定位放线→墙下条形基础土方开挖→人工开挖清理护壁桩及桩间土→验槽→基础垫层→护壁桩间做砖胎模→砖胎模及护壁桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→基础及墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙脚吊模支设→验收浇筑砼。
2、负二层墙体:保护基础中墙的插筋→搭设操作脚手架→人工剔打清理护壁及桩→按图示尺寸剥出护壁桩钢筋→焊接定位槽钢→焊接拉接止水丝杆→清理杂物放线→护壁桩间砌筑砖胎模→浇筑已支好的错误!~错误!的柱砼→砖胎模及桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→止水丝杆和钢筋校正→搭设模板支撑架→扎墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙模板支设→放内撑及丝杆上螺帽、钢管架加固→验收浇筑砼.3、负一层墙体:同负二层步骤。
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单面模板支撑工艺
一、前言
随着城市建设的加快,施工场地越来越狭窄,一些工地地下室外墙采用双面模板支撑体系变得很困难,而常规的做法又容易出现质量问题,且施工困难。
因此,如何解决此问题,成为当前施工技术人员的当务之急。
二、工艺特点
单侧支架具有刚度大、施工方便、安全性高且质量易保证等特点,可提高工效,降低施工成本。
三、适用范围
在保证操作空间的前提下,本支撑体系适用于高度7.5m以内的任何单侧墙体模板,如地下室外墙模板、结构变形缝后施工一侧的墙体模板以及与此类似的单侧模板支撑。
正常情况下,本体系需占用4m宽的操作空间。
四、工艺原理
单侧支架采用2[10#加工制作而成,单侧支架可加工制作成标准尺寸和加高节,以保证各种高度的墙体使用。
标准节根据建筑工程施工模数加工成3m,加高节可制作成1.6m和0.5m等不同的高度,以便于现场的周转使用,标准节和加高节之间采用螺栓连接牢固。
单侧支架通过一个45度的高强螺栓,一端与地脚螺栓连接,另一端斜拉住单侧模板支架,从而将斜拉力分解为一个水平方向和一个垂直方向的力,水平力保证支架不产
生侧移,垂直力抵抗支架的浮力,从而保证单侧模板的稳固。
同时,每一榀支架安装好后,用钢管扣件将所有支撑横向连接,以加强支架的侧向稳定性。
五、施工工艺
1、工艺流程
→安装上人操作平台→再
紧固检查一次埋件系统→
验收合格后砼浇筑
2、外墙模板合模时,根据模板排版将钢模板用U型子连成整体后并用钢管临时支撑。
模板下口与墙体边线对齐,底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧,防止漏浆。
3、安放槽钢横梁:2[10#槽钢横梁竖向间距750mm(最上一排槽钢横梁间距1000mm),在钢模板接缝处,槽钢桁梁在接缝两侧各一根,以保证钢模板的整体稳定。
钢模板与横梁连接采用M12勾头螺栓连接,详见单面模板支设图。
槽钢梁之间水平连接,采用连接板和销钉连接。
4、安装单侧支架:单侧支架相互之间的距离为800 mm,前面用200×100mm木方垫起,后面为可调底座。
单侧支架安装后,用M20的勾头螺栓将槽钢横梁与支架连接牢固。
吊装单侧支架时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
5、安装压梁槽钢
支架安装完后,安装埋件系统的压梁槽钢。
压梁用M25的套筒将地锚螺栓与周转螺栓头固定牢固后,调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾斜5mm。
6、单侧支架安装完毕后,用钢管将支架连成整体。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。
7、地锚螺栓埋设
(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面距离:距离砼面为120mm,出地面为130mm;各埋件相互之间的距离不大于300 mm。
在墙体的起点与终点处各布置一个埋件。
(2)埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上。
(3)地脚螺栓在预埋后,在混凝土浇筑前,要对螺纹用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
(4)为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移,在相应的底板或楼板部位增设附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时,请注意不要损坏埋件的有效直径。
8、模板及支架拆除
(1)外墙砼浇筑完24小时后,即可拆除单面模板支架,拆除支架时,先松动支架后支座,后松动埋件部分。
(2)吊走单侧支架后,墙体模板要临时用钢管撑上。
(3)拆除2[10#槽钢横梁和钢模板时,要搭设临时的操作平台。
六、劳动力组织
使用本施工体系,施工简便,易操作,每组仅需木工2人配合塔吊即可完成,一般情况下,根据工程量的大小安排5组施工人员即可,模板根部的堵缝另派混凝土工2人即可。
七、机具设备
塔吊、钢管、U型卡子、地脚螺栓、勾头螺栓、扳手、撬杠、榔头、小白线、线坠等。
八、、质量控制
1、模板接缝严密,不漏浆。
2、模板尺寸、位置准确。
3、模板表面清理干净、无破损。
4、脱模剂涂刷均匀,没有漏刷、流坠现象。
5、模板表面垂直,根部堵缝严密。
6、钢模板与2[10#槽钢横梁以及横梁与支架的连接必须牢固,无缝隙。
7、槽钢横梁间距、支架间距以及地脚螺栓间距符合要求。
8、地脚螺栓紧固、无松动现象。
9、模板允许偏差
垂直度:6mm;平整度:5mm;相邻两板表面高低差:2mm。
九、安全措施
1、进入施工现场必须带好安全帽,严禁酒后作业,严禁嬉笑打闹。
2、做好安全警示标志,在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
3、安装模板和拆除模板时,都必须搭设临时的操作平台,并搭设护身栏杆,以防人员坠落。
4、模板安装后,在支架安装完毕前,必须是用钢管支撑将模板临时固定,防止模板倾覆。
5、吊装模板支架时,吊点必须合理、稳固。
6、吊装支架时,指挥信号必须明确、清晰,指挥工和塔司必须协调一致,尤其是在支架通过钢梁时,吊钩必须匀速、缓慢吊运,小车不得向前移动。
7、支架落地时,必须有两人以上的工人协同工作,将支架安放到位。
十、技术经济分析
墙体高度按4.5m计,采用单面模板支撑体系后,墙体需支撑架1.25个/m,槽钢横梁6套/m,压梁1m,地脚螺栓3.3个,每一流水段工期按2天计,则每流水段施工工期内,材料费用合计32元/m,需人工0.5工日/m;若采用钢管支撑,共需钢管约200m/m,扣件约100个,顶托计30个,不考虑人工费用,每一流水段工期按5天计,则材料费计27元/m,需人工1.5工日/m。
两者相比,虽然单面模板支撑体系材料费用相对稍高一点,但是其提高了工效,减少了人工费,同时节约了工期。
十一、工程实例
****二期工程暨*****工程在地下室结构施工过程中,采用单面模板支撑体系施工墙体共880余㎡,工期96天,费用为59133.8元(含购买地脚螺栓费用),施工后的墙体表面平整,无错台,接缝严密,在长城杯检查中获得了专家的一致好评。