湿法脱硫毕业设计
火电厂湿法烟气脱硫废水蒸发处理技术的方案设计毕业设计
火电厂湿法烟气脱硫废水蒸发处理技术的方案设计毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景及意义 (1)1.2废水的来源及危害 (3)1.3废水的水质特征 (3)1.4废水的一般处理方法 (4)1.4.1 物理方法 (4)1.4.2 化学方法 (6)1.4.3 物化方法 (6)1.4.4 生物方法 (7)1.5本文研究的内容 (8)第二章废水处理工艺介绍 (9)2.1现有的废水处理工艺 (9)2.1.1 国内典型脱硫除尘处理技术 (9)2.1.2国外典型脱硫废水处理技术 (11)2.2新发展的脱硫废水处理工艺 (12)2.2.1流化床法 (12)2.2.2化学沉淀-微滤膜法 (13)2.2.3废水蒸发处理技术 (14)2.3现有各种技术的优缺点 (14)2.4烟道气蒸发处理技术的发展现状及存在的主要问题 (15)2.4.1 烟道气蒸发处理技术的发展现状 (15)2.4.2 喷雾蒸发处理技术存在的主要问题 (17)2.5喷雾蒸发处理技术的工艺简介及技术原理 (17)2.5.1 工艺简介 (17)2.5.2 技术原理及关键问题 (19)第三章工艺可行性分析 (21)3.1原始数据 (21)3.2烟气量核算 (25)3.2.1 理论空气量的计算 (25)3.2.2 空气过滤系数α (26)3.2.3 水蒸气量的计算 (27)3.2.4 烟气体积计算 (27)3.2.5 烟气量计算结果 (28)3.3蒸发水量计算 (29)3.3.1空预器出口烟气成分计算结果 (31)3.3.2热量衡算结果 (32)3.3.3蒸发水量计算结果 (32)3.4可行性分析结论 (33)第四章设备选型 (34)4.1废水存储及输送系统 (34)4.2废水烟道气蒸发系统 (35)第五章废水烟道气蒸发处理工艺对下游设备的影响 (36)5.1对电除尘器负荷的影响 (36)5.2对电除尘器结构的影响 (36)5.3对脱硫塔水耗的影响 (37)第六章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (41)第一章绪论1.1选题的背景及意义随着社会的进步和经济的发展，人类对电力的需求也在逐年增长。
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一定程度的减少。
四、个人观点和理解对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
[石灰石石膏湿法脱硫工艺课程设计] 石灰石石膏湿法脱硫
![[石灰石石膏湿法脱硫工艺课程设计] 石灰石石膏湿法脱硫](https://img.taocdn.com/s3/m/9ba35f6a58f5f61fb73666f2.png)
[石灰石石膏湿法脱硫工艺课程设计] 石灰石石膏湿法脱硫成绩XXXXX大学课程设计说明书（论文）题目2x300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺课程名称脱硫脱硝技术课程设计院（系、部、中心）专业环境工程班级学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：年月日至年月日目录一．前言2 二．工艺介绍2 三、工艺设计步骤3 3.1、烟气参数、煤质资料、吸收剂成份、脱硫效率；3 3.1.1已知参数：3 3.1.2设计条件：4 3.1.3设计内容：4 3.1.4煤质参数5 3.2、系统流程的确定；6 四．设计计算8 4.1.原始数据8 4.2燃料灰渣计算12 4.3 FGD进口烟气量的计算13 4.4石灰石与石膏耗量18 4.5除尘器出口飞灰浓度19 五．烟温和水平衡计算（有GGH计算结果示例）19 5.1、原烟气（增压风机前）19 5.2、原烟气（增压风机后）19 5.3、GGH原烟气出口20 5.4、吸收塔出口20 5.5、GGH净烟气出口21 5.6、氧化空气流量21 5.7、蒸发水量22 5.8、脱硫反应热22 5.9、吸收塔内放热22 5.10、水蒸气蒸发吸热23 5.11、余热比率23 5.12、水平衡23 5.13、石灰石用量(25~35%) 24 5.14、副产物的生成量(15~25%) 24 5.15、主要设备25 5.15.1、吸收塔25 5.15.2、氧化槽25 5.16、设计参数汇总(有GGH) 25 六．主要参考文献26 七．总结和心得26 2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（有GGH）一．前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。
SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。
湿法脱硫毕业设计
毕业设计题目：20000m3/h煤气化煤气湿法脱硫工艺设计系别：化学与化学工程系专业：化学工程与工艺姓名：学号：指导教师：设计说明湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，可以再生，且可以回收有价值的元素硫，从而构成一个连续脱硫循环系统。
栲胶法是湿法脱硫中一种较为成熟的方法，具有脱硫效率高、对硫化氢含量不同的煤气适应性大、脱硫溶液无毒性、对操作温度和压力的适应范围广、对设备腐蚀性小，所得副产品硫磺的质量好的优点。
本设计对煤气化煤气净化脱硫工艺进行了设计计算，着重设计计算了脱硫过程的关键设备，包括物料衡算，热量衡算，填料塔反应器尺寸的计算及辅助设备的查取，并对主要设备进行了机械强度校核。
(1) 物料衡算 设计中脱硫塔气体中的H 2S 含量为10.0g/m 3，净化后H 2S 含量为0.3 g/m 3。
在进行物料衡算时，由20000m 3/h 的原料气进入脱硫塔，计算得脱硫量为194.00 kg/h ，溶液循环量为1940m 3/h 。
(2) 热量衡算 分别对冷却塔，硫泡沫槽，熔硫釜进行了热量衡算，算得冷却塔的热负荷为70919.56 KJ/t NH 3，冷却水消耗量为14.1833/m tNH ；硫泡沫槽的热负荷为205147.51KJ/t NH 3，蒸汽消耗量为93.14 KJ/t NH 3；熔硫釜的热负荷为479085.96 KJ /釜，蒸汽消耗量为224.4 Kg /釜。
(3) 填料塔的计算 计算得塔径为4.0m ，塔高26.1m ，填料层高度15.6m ，压降为102Pa 。
(4)本设计包含三个图：湿法脱硫主设备图，流程图和物料流程图。
关键词：煤气,栲胶法, 湿法脱硫Design NotesThe method takes off sulphur to handle coal gas with amount of sulphur Gao and takes off the sulphur liquid material that is easy to transport, can be reborn, and can recall worthy chemical element sulphur and constitutes a circulatory system that take off sulphur in a row thus.This design focused a heat of coal gas decontamination to take off a sulphur craft to carry on a design calculation and emphasized a design to compute the key equipments of taking off the sulphur process and included material Heng calculate, calories Heng calculate, the checking of calculation and assistance equipments of the filler tower reactor size takes, and carried on machine strength pit in the school to the main equipments.(1) Material calculation in design of desulphurization tower gas content of 10.0 g/H2S, after purification H2S content of m3 for 0.3 g/m3. When the material balance by 20000m3/h is the feedgas into h desulphurization tower, calculated 194.00 kg/for desulphurization quantity h, solution for circulation 1940m3/h .(2) Heat calculation of cooling tower, the sulfur foam respectively the sulfur melting kettle trough, the heat calculation, calculate the cooling tower heat load for 70919.56 KJ/t NH3, cooling water consumption is 14.18; The heat load of sulfur foam slot for 205147.51 KJ/tNH3, steam consumption is 93.14 KJ/t NH3; The heat load of the sulfur melting kettle for 479085.96 KJ/kettle, 224.4 Kg/steam consumption for kettle .(3) Packed tower calculated to tower drive for high tower 4.0 m, 26.1m, 7%the height for 102Pa 15.6m, pressure drop.(4) This design contains three graph: wet desulphurization main equipment schematics and flow chart and material flow chart.Keyword: coal gas, the wet method takes off sulphur，tannin extract to take off a sulphur method目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2文献综述 (1)1.2.1煤气净化的现状 (1)1.2.2栲胶的认识 (2)1.2.3 栲胶法脱硫的优缺点 (3)1.3设计任务的依据 (3)2 生产流程的确定 (7)2.1各脱硫方法对比 (7)3 生产流程说明 (9)3.1反应机理 (9)3.1.1碱性水溶液吸收H2S (9)3.1.2 NaHS与偏钒酸钠反应生成焦钒酸钠，析出单质硫 (9)3.1.3将Na2V4O9氧化成偏钒酸钠 (9)3.1.4还原态栲胶的氧化：酚态栲胶被氧化获得再生，同时生成H2O2 (9)3.1.5 在生产中还有生成硫代硫酸钠的副反应 (9)3.2主要操作条件 (10)3.2.1溶液组分 (10)3.2.2温度 (10)3.2.3 CO2的影响 (11)3.3工艺流程 (11)3.4主要设备介绍 (12)3.4.1填料塔 (12)3.4.2氧化槽 (13)3.4.3反应槽 (13)3.4.4贫液泵 (13)3.4.5硫泡沫槽 (14)3.4.6 过滤器 (14)3.4.7 熔硫釜 (14)4 工艺计算书 (15)4.1原始数据 (15)4.1.1煤气组成： (15)4.1.2脱硫液组分： (15)5 主要设备的设计计算 (16)5.1原始数据 (16)5.2物料衡算 (16)5.3热量衡算 (18)5.3.1冷却塔热负荷 (18)5.3.2硫泡沫槽热量衡算 (19)5.3.3熔硫釜热量衡算 (20)5.4填料吸收塔的计算 (21)5.4.1塔径的计算 (21)5.4.2填料高度的计算 (22)5.4.3压降的计算 (23)5.4.4填料规格的校核 (24)5.5附属设备的计算 (25)5.5.1塔的附属高度的计算 (25)5.5.2、喷射再生槽槽体计算 (25)5.5.3 喷射槽喷嘴的计算 (26)5.5.4 混合管的计算 (27)5.5.5 吸气室的计算 (27)5.5.6尾管直径的计算 (28)5.5.7扩散管长度的计算 (28)5.6辅助设备的选型 (28)5.6.1液体分布装置（喷淋装置） (28)5.6.2液体再分布器 (29)5.6.3填料支承板 (29)5.6.4封头 (30)5.6.5裙座 (30)5.6.6人孔，手孔 (30)5.6.7补强圈 (30)6 机械强度的校核 (32)6.1质量载荷 (32)6.2风载荷的计算 (33)6.3壁厚 (34)6.3.1筒体壁厚 (34)6.3.2封头壁厚 (34)7 设计结果 (36)参考文献 (39)附录 (40)致谢 (41)主要符号说明河南城建学院本科毕业设计重要符号说明1 引 言1.1概述粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类：无机硫化物，主要是硫化氢（H 2S ），有机硫化物，如二硫化碳（2CS ），硫氧化碳（COS ），硫醇（25C H SH ）和噻吩（44C H S ）等。
某电厂石灰石石膏湿法脱硫系统设计
某电厂石灰石石膏湿法脱硫系统设计XXXXX大学本科毕业设计说明书× 某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计专业环境工程班级环工学号学生姓名指导教师完成日期年月日× 某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计× 摘要：据统计，我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉，耗煤量占全国原煤产量的1/3。
而这些锅炉中，部分没有安装脱硫设备，致使这些地区酸雨频频发生，严重危害了工农业生产和人体健康。
因此，烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。
目前，世界上烟气脱硫工艺达数百种之多。
脱硫装置的分类有许多种，按脱硫产物的价值可分为回收法和抛弃法，按吸收剂和脱硫产物的状态可分为湿法、半干法和干法。
常见脱硫工艺有：氨法脱硫、石灰石-石膏法、炉内喷钙、旋转喷雾法、循环硫化床。
在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。
在以上几种脱硫工艺中，以石灰石-石膏湿法脱硫工艺最为成熟、可靠，该技术目前在世界上也是应用最多的脱硫工艺。
本次设计主要设计的是一套除尘脱硫系统，该系统主要包括除尘系统、烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对电除尘器、吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
关键词：湿法石灰石－石膏法；电除尘器；烟气脱硫；主体设备计算 Wet limestone gypsum flue gas desulphurization system design of the Power Plant Abstract: According to statistics, now china has about300,000 medium and small coal fired industrial boiler, coal consumption accountsfor the national coal production1/3、some of these boilers do not have to install desulphurization equipment resulting in these areas ofacid rain happens again and again, serious harm to the industrial and agricultural production and human health、Therefore, flue gas desulphurization is the current environmental protection an important work、 At present, the flue gas desulphurization process has many kinds、Desulphurization device classification has many kinds, according to the desulphurization products value can be divided into recycling method and abandonment method, according to the absorbent and desulphurization productsof the state can be divided into wet and dry, semi-dry、mon desulphurization process is: ammonia desulphurization, limestone-gypsum, spraying calcium inside furnace,rotating spray method, circulating fluidized bed、 In the above several desulphurization technologies, with wetlimestone gypsum flue gas desulphurization technology the most mature, reliable, the technology currently in the world, but also the application of most of the desulphurization process、 In the desulphurization process, the technology is more mature, have reached the level of industrial application, some are still at the stage of experimental study、 The design of my design is a set of dust removal and desulphurization system, this system mainly includes the dust removal system, flue gas system, the absorption system, the absorbent slurry preparation system, gypsum dewatering system and waste water treatment system, and focus on electric precipitator, absorption system, absorbent slurry preparation system and the gypsum dewatering system of main equipment calculation of the design type selection、Key words: wet limestone-gypsum method； electric dust collector； flue gas desulphurization； main equipment calculation 目录第一章文献综述11、1 烟气除尘脱硫的背景11、2 烟气脱硫的目的及意义11、3 课题研究的主要内容2第二章工程概况32、1 设计原始材料32、2 设计标准32、3 设计主要内容3第三章除尘选择43、1 各除尘器的简述43、1、1 离心式除尘器43、1、2 洗涤式除尘器43、1、3 袋式除尘器53、1、4 电除尘器53、1、5 旋风除尘器63、2 主要除尘器的选用73、2、1 除尘效率73、2、2 系统变化对除尘器的影响73、2、3 运行与管理93、2、4 设备投资93、2、5 运行维护费用10第四章烟气脱硫工艺的选择114、1 几种常见的脱硫工艺114、1、1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺114、1、2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法）11 4、1、3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法）12 4、1、4 烟气循环流化床脱硫（CFB）工艺134、2 脱硫工艺比较134、2、1 本设计采用的脱硫系统144、3 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统154、3、1 烟气系统154、3、2 吸收系统154、3、3 石灰石浆液制备系统154、3、4 石膏脱水系统16第五章除尘脱硫系统物料平衡计算175、1 除尘工艺设计计算175、1、1 烟气量、烟尘和二氧化碳浓度的计算17 5、1、2 除尘器的选择195、1、3 系统管道管径的计算205、1、4 系统阻力的计算205、1、5 风机及电动机选择及计算22第六章脱硫工艺设计计算246、1 吸收塔的选择246、2 吸收塔尺寸设计计算256、2、1 吸收塔塔径252、2 吸收浆液量256、2、3 喷淋层256、2、4 氧化系统266、3 吸收塔附属设备的选型266、3、1 除雾器266、3、2 除雾器冲洗系统276、3、3 循环浆液泵276、3、4 吸收塔排浆泵276、4 吸收塔高度的计算276、4、1 烟气进口底部至浆液面的距离h2286、4、2 烟气进出口高度h3286、4、3 最上层喷浆管与第一段除雾器的高度差h4284、4 烟气出口距除雾器距除雾器最上端冲洗水管距离28 6、4、5 吸收塔附属部件设计286、5 浆液制备系统的设计计算296、5、1 浆液制备系统的选择296、5、2 主要设备的计算296、6 其他系统设备设计选择296、6、1 增压风机316、6、2 搅拌器316、6、3 石膏处置系统316、6、4 废水排放系统和处理系统326、6、5 浆液排放和回收系统326、6、6 工艺水耗量的计算32第七章烟囱的设计计算357、1 烟囱高度的确定357、1、1 烟囱直径的确定357、1、2 烟囱的抽力计算367、2 辅助设备设计计算367、2、1 烟气换热器的设计计算367、3 供剂管管径计算387、3、1脱硫塔供液管管径计算39第八章设备布置和预算398、1 总体布置398、2 工程概算408、2、1 除尘部分工程概算408、2、2 脱硫部分工程概算40第九章结论41 参考文献42 致谢……………………………………………………………………………、44第一章文献综述1、1 烟气除尘脱硫的背景当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的，我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一[1]。
通用-发电厂湿法脱硫系统设计案
以下设计任务书为
马俊、王蓄栋、赵晨旭郭鹏程
00MW发电厂锅炉设计与湿法脱硫系统设计计算 A煤种
300MW锅炉机组的热力计算与设计和与之相对应的石灰石—石膏法脱硫方法。
首先确定了锅炉的整体布置，包括前屏过热器，后屏过热器，对流过热器，高温再热器，低温再热器，省煤器和回转式空气预热器的布置；然后确定锅炉的汽水系统和烟风系统的流程，最后烟气经过湿法脱硫系统除硫以后排入大气。
300MW发电厂锅炉及湿法脱硫系统热力设计
A
毕业设计(论文)任务及指导书
指导教师签字：任务下达时间年月日学生签字：。
石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计
本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。
图2.3制浆系统
石灰石湿磨制浆系统主要包括卸料斗、石灰石贮存、石灰石输送机、承重给料机、石灰石磨机、磨机浆液循环泵，磨机再循环箱、水力旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵及石灰石浆液箱搅拌器等。
磨机一般选用湿式球磨机。电动机通过离合器与球磨机小齿轮连接，驱动球磨机旋转。润滑系统包括低压油润滑系统和高压油润滑系统。低压油润滑系统通过低压液压泵向球磨机两端的齿轮箱喷淋润滑油，对传动齿轮进行润滑和降温；高压油润滑系统则通过高压液压泵打向球磨机两端的轴承，并将磨机轴顶起。来自球磨机轴承的有再打回油箱，油箱设有加热器，用以提高油温，降低粘度，从而保证油具有良好的流动性。低压油润滑系统设有水冷却系统，可降低低压润滑油的温度，防止球磨机齿轮和轴承等转到部件温度过高。齿轮喷淋装置当主电动机工作时自动启动，主电动机停止时自动停止。
[5]辛玲玲,张建江,周水琴.自动控制技术在火电厂烟气湿法脱硫中的应用.中国电力, 2011,10(8): 75-78
[6]任如山,黄学敏,石发恩,等.湿法烟气脱硫技术研究进展.工业安全与环保,2010,6: 14-15
指导教师签字：教研室主任签字:
年月日年月日
毕业论文（毕业设计）评审表
学生姓名：王霄飞
2、吸收塔浆液循环泵
浆液循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三或四台浆液循环泵，由于浆液循环泵的运行介质为低pH值浆液，且含有固体颗粒，因此必须进行防腐耐磨设计。
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..***学院毕业设计说明书年处理1亿M3烟气湿法脱硫工艺设计PROCESSING DESIGN OF THE WET PROCESS FLUE GAS DESULFURIZATION WHICH CAN DISPOSE 1 BILLION M3 EVERYYEAR系别***系专业***班级**班学号**姓名**指导教师**..摘要本设计针对毕业设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套较完备的烟气脱硫系统。
做此设计的目的是为烟气脱硫技术的国产化积极的作准备。
本设计的主要内容：介绍了现有的烟气脱硫的工艺并进行分析之后决定了系统的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法。
介绍了一些主要的脱硫装置和类型，比较选择之后确定了吸收塔的类型、流程。
对湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统进行了介绍并大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。
设计了各设备的物料流量，操作压力，做了设备的选型。
对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。
关键词：湿法石灰石－石膏法烟气脱硫物料衡算设备选型技术经济分析..AbstractAccording to the composition of the Flue Gas and the desurfurization request,combiningwith existing FGD technical process in our nation,this article designed a set of adequate FGD systems.The purpose of this artical is that do some prepares for the designing process of the FGD of our own country.This article's main work are:Analyzed and compared existing FGD technology of domestic and overseas ,chose the Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology for Fume Gas.Introduced main equipment of the desurfurization ,then decided the type and the diagram flow of the absorber.Designed the arrangment of system's popes , design the equipment’s material flow, operating pressure made selection of equipment, Carried out economic and technical analysis of the FGD system designed.Key words: Limestone-Gypsum Wet Method Flue Gas Desulfuration Material Accounting Selection of equipment Technical and Economic Analysis.. 目录1绪论 (1)1.1概述 (1)1.2 设计任务和内容 (1)1.3 生产工艺车间布置设计的原则与在总体中的重要性 (2)1.3.1 生产工艺车间布置设计的原则 (2)1.3.2 生产工艺车间布置设计在总体中总要性 (2)1.4 生产车间设计程序 (2)1.5 生产方法和工艺流程的设计原则 (3)1.6 计算机在车间设计的应用 (4)2脱硫方案的确定 (5)2.1湿法烟气脱硫的常用工艺 (5)2.1.1石灰石-石膏法 (5)2.1.2氨-酸法 (6)2.1.3 海水法 (7)2.2 脱硫方法的特点 (9)2.2.1石灰石-石膏法及特点 (9)2.2.3海水法及特点 (9)2.3设计的生产方法 (9)2.3.1工艺流程 (9)2.3.2反应原理 (10)2.3.3化学过程 (10)2.3.4 脱硫工艺流程 (13)3物料衡算 (23)3.1 设计条件 (23)3.1.1脱硫装置设计的主要锅炉烟气条件为: (23)3.2物料衡算 (24)3.2.1喷淋塔物料衡算计算简图 (24)3.2.2物料平衡计算 (24)3.2.3换热器物料衡算： (29)3.2.4石膏旋流器物料衡算： (30)3.2.5废水旋流器物料衡算： (31)3.2.6皮带过滤机的物料衡算： (31)4主设备计算 (33).. 4.1喷淋塔 (33)4.1.1喷淋塔内径 (33)4.1.2吸收区高度 (33)4.1.3浆池高度 (33)4.1.4除雾器及除雾区高度计算： (34)4.1.5搅拌器： (35)4.1.6 管径计算 (35)4.2各个储罐的体积计算 (36)4.2.1事故浆液罐体积V： (36)4.2.2石灰石浆液储罐体积V： (36)4.2.3工艺水箱体积V： (37)5设备选型 (38)5.1 搅拌器的选型 (38)5.1.1 搅拌器选型说明 (38)5.1.2 搅拌功率准数（Np） (38)5.1.3 电机功率 (39)5.2 风机的选型 (40)5.2.1鼓风机选型 (40)5.2.2引风机选型 (40)5.3 布袋除尘器的选型 (40)5.4石膏旋流器和废水旋流器： (41)5.5皮带过滤机： (41)5.6湿式球磨机： (43)6车间布置设计 (44)6.1 生产工艺车间布置设计的重要性 (44)6.2 车间平立面布置设计和设备布置设计原则 (44)6.2.1 车间平立面布置设计原则 (44)6.2.2 设备布置设计原则及要求 (44)6.3 设计脱硫车间的布置 (45)7技术经济分析 (46)7.1 经济估算依据 (46)7.2 主要建筑造价估算 (46)7.3 生产设备费用估算 (46)7.4 生产组织与人员编排 (47)7.5 运行费用和成本核算 (47).. 7.5.1 主要消耗指标 (47)7.5.2 运行成本估算 (47)8 设计收获与体会 (48)参考文献 (49).. 1 绪论1.1概述SO2是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物。
大气中的SO2的来源很广，几乎所有的工业企业都可能产生。
它主要来自化石燃料（煤炭、石油和天然气）的燃烧过程，以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等过程，火力发电厂、有色金属冶炼厂、硫酸厂、炼油厂、以及燃煤燃油的工业锅炉、炉窖等都排放SO2烟气。
在排放SO2过程，其中火电厂排放量最大。
SO2为无色、有强烈刺激气味气体，对人体呼吸器官有很强的毒害作用，还可以通过皮肤经毛孔侵入人体或通过食物和饮水经消化道进入人体而造成危害。
空气中SO2的浓度只有1×10-6时，人就会感到胸部有一种被压迫的不适感；当浓度达到8×10-6时，人就会感到呼吸困难；当浓度达到10×10-6时，咽喉纤毛就会排出黏液。
人体主要经呼吸道洗手大气中的SO2，一起不同程度的呼吸道及眼黏膜的刺激症状。
急性中毒者表现出眼睑膜和呼吸道黏膜强烈刺激症状，如流泪，畏光，鼻，咽，喉灼感及疼痛，咳嗽，胸闷，心悸，气短，恶心，呕吐等。
长期接触低浓度SO2可引起慢性损害，以慢性鼻炎，咽炎，气管炎，肺气肿，肺间质纤维化等病理改变为常见。
轻度中毒者可有眼灼痛、畏光、流泪、流涕、咳嗽，常为阵发性干咳，鼻、咽、喉部都有灼烧样痛声音嘶哑，甚至有呼吸短促，胸痛，胸闷。
有时还出现消化道症状如恶心、呕吐、上腹痛和消化不良。
较高浓度的SO2可使肺泡上皮脱落、破裂，引起自发性气胸，导致纵隔气肿。
SO2的危害还在于它常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3~4倍，对人体造成危害。
如果SO2遇到水蒸气，形成酸雾就可以长期滞留在大气中，毒性比SO2大10倍左右。
一般情况下，SO2浓度达到8×10-6时，人开始难受；而硫酸酸雾浓度还不到8×10-5时，人已经开始不能接受。
“八大公害事件”中的伦敦烟雾事件就是硫酸烟雾引起的呼吸道疾病，导致了5天之内4000人死亡，后来又连续发生了3次。
而我国重庆市是SO2污染严重地区，肺癌死亡率逐年上升；长沙市个别街区的肺癌死亡率居高不下也与SO2污染有关。
SO2会给植物带来严重的危害，它的允许浓度只有0.15×10-6，超过这个浓度就会使植物的叶绿体遭到破坏，组织坏死。
SO2对植物的危害多发生在生理功能旺盛的成熟叶片上，而刚吐露出来的未成熟的幼叶和生理活动衰老的叶不受危害，此外，不同种类的植物对SO2的抗性量不同，某些常绿植物、豆科植物和黑麦植物特别容易遭受损害。
1.2 设计任务和内容设计的任务为：年处理10000万M3烟气湿法脱硫工艺设计。
烟气湿法脱硫工艺设计任务要体现国家有关方针政策，切合实际，安全实用，技术先进，经济效益好。
对于工程项目，不论是大型还中小型也不论是新建项目，其基本建设的首要任务就是设计.工作。
对于一个车间的设计工作一般包括整体设计和局部设计。
整体设计包括有总平面、工艺、给排水、供电、土木建筑设计等等,同时还包括车间地址选择，生产检测与控制仪表，环境保护，生产组织与劳动定员，技术经济与概算等内容。
局部设计是指设计的范围不涉及整个车间的全部内容，而只是其中的某个部分，甚至某一个设备或某一个设备的设计。
1.3 生产工艺车间布置设计的原则与在总体中的重要性1.3.1 生产工艺车间布置设计的原则（1）设计工作做到设计精心、投资省、技术新、质量高、收效快、回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设发展的总体原则。
（2）设计工作之前必须认真进行调查研究，要学会查阅文献，搜集设计过程中必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查与同类型车间的先进技术的经济指标，同时要善于从实际出发去研究分析问题。
使得设计的技术经济指标能够达到或超过国内同类型工厂的生产实际平均水平为宜。
（3）设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独立性以及相结合性的原则。
工厂生产规模，产品品种的确定，要适应国民经济的要求。
要考虑资金来源、建厂地址、时间、三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4）设计人员应积极采用新技术、新工艺，力求在设计中能够运用，从而在技术上具有现实性和先进性及在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统，在资金和供货可能的情况下,尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。