火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书
毕业设计说明书（论文）中文摘要
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毕业设计说明书（论文）外文摘要
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目录
前言 (5)
第一章绪论 (7)
1.1课题背景 (7)
1.2国内外研究现状 (7)
1.2.1PLC下位机研究现状 (7)
1.2.2上位机研究现状 (9)
1.3本文研究内容 (9)
第二章工作原理和流程分析 (10)
2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)
2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)
第三章控制方案设计 (16)
3.1 控制需求 (16)
3.2控制系统分析 (17)
3.2.1系统架构 (17)
3.2.2控制系统功能分析 (18)
3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)
3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)
3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)
3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)
3.2.2.5报警功能实现分析 (21)
3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)
3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)
3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)
3.3.2烟气净化系统 (24)
3.3.3循环液处理系统 (25)
3.4系统配置 (26)
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第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)
4.1控制系统硬件设计 (33)
4.2控制系统软件设计 (33)
4.2.1 编程环境 (33)
4.2.2 PLC控制程序设计 (34)
4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)
第五章控制方案实施 (44)
5.1控制程序的调试 (44)
5.2与上位机的连接 (45)
5.3程序的调试 (46)
5.3.1 PLC的通讯端口 (46)
5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)
5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)
5.2.2与上位机的连接 ................................................ 错误！未定义书签。
5.3.2与上位机的连接 ................................................ 错误！未定义书签。第六章结论 (48)
参考文献 (49)
致谢 (50)
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前言
PLC原理及应用课程是一门强调应用能力训练与培养，以实践动手能力培养为显著特征的控制及相近专业重要的专业课程。多年来，高校开设的此类课程以训练基本概念和基本应用能力为主，导致学生在走上工作岗位后仍然需要进行二次培训。这在采用中、高端PLC的热能动力工程专业，热工过程自动化专业方向表现的更为特出。为了改变这一情况，能源与动力工程学院基于“南京工程学院-施耐德电气联合实验与培训中心”的建设，选择了施耐德最新的中端产品Modicon M340 PLC作为该课程的教学系统，建设了“施耐德电气M340 PLC实验室”。
作为全球领先的自动化产品供应商，施耐德电气在各种类型的应用领域都拥有性能卓越的可编程控制器。Modicon M340 PLC集各种强劲功能和创新设计于一身，为复杂设备制造商和中小型项目提供各种自动化系统的最佳技术和高效、灵活、经济的解决方案。
M340是仅次于Unity的施耐德投资第二大研发项目，于2007年7月1日开始接受订货，其开发平台基于Unity Pro 3.0及更高版本。Modicon M340可编程控制器集各种强劲功能和创新设计于一身，完美无缺地满足复杂设备制造商和中小型项目的要求，提供各种自动化功能的最佳技术和高效、灵活、经济性的解决方案。Modicon M340充分支持工业和基础设施自动化控制系统的“透明就绪”架构，成为Modicon Premium 和Quantum系列产品线的最佳拓展。使得该平台几乎具有了高端PLC应用系统开发的所有特征，很好地满足了热工过程自动化专业方向在PLC原理及应用课程的教学需要。
为了满足PLC课程的教学需要，“施耐德电气M340 PLC实验室”的M340 PLC实验教学系统不仅要包括如交通灯实验、电机起停等经典教学实验，同时为使学生更加系统全面的了解PLC应用系统，而且选择了一个完整的过程控制系统案例——火电厂烟气脱硫控制系统，作为课程教学的主线。此次毕业设计即是结合该实验教学系统的设计，完成试验台的初步的结构设计和功能设计，并主要完成火电厂烟气脱硫控制系统案例的全面设计、编程和调试工作。
火电厂烟气脱硫控制系统是一个非常典型的过程控制系统案例，综合了脱硫、液位、压力、温度控制功能，涉及到顺序控制、模拟量调节、安全报警等控制系统
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中必不可少的功能，可以向学生展示一个完整的PLC控制应用系统，帮助学生全面的了解PLC控制系统，对学习PLC原理和PLC应用系统开发有一个全面的认识。
火电厂烟气脱硫控制系统教学案例采用典型的监控上位机+PLC下位机的两层架构系统。本部分设计内容主要是完成案例的下位机PLC层的设计、组态、编程和调试工作。该部分工作是从火电厂烟气脱硫的工艺流程分析入手，进行控制需求分析，设计出一套的功能完备、系统简单、低成本的PLC控制系统解决方案。
为了完成毕业设计任务，需要全面了解PLC，掌握根据实际使用情况对PLC进行选型和配置的原则，根据火电厂烟气脱硫的工艺过程特点确定控制需求，进行控制系统进行分析，确定火电厂烟气脱硫控制系统的P&ID图和I/O清单，设计火电厂烟气脱硫控制系统拓扑和控制原理图（SAMA）。毕业设计的另一项重要工作是完成控制系统的编程和调试，这需要借助施耐德Unity Pro软件平台来完成。Unity Pro是施耐德新开发的综合控制系统开发和调试平台，该平台的开发思想和方法与DCS系统几乎一致。Unity Pro开发平台的教学应用可以很好地满足热工过程自动化专业方向在PLC，以及后续的计算机控制系统课程教学的需要。
本次毕业设计工作是对PLC控制系统设计、过程控制系统设计以及计算机控制系统的全面、系统的综合训练，为PLC原理及应用课程的案例教学方法进行较全面的实验平台、教学方法和教学内容的设计。所设计的成果对“南京工程学院-施耐德电气联合实验与培训中心”的建设和PLC及计算机控制系统课程配套教学方法的改革具有较大的参考价值。
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第一章绪论
1.1课题背景
SO
2
是大气污染的重要来源，是形成硫酸型酸雨的最直接原因。目前，煤电仍是我国电力生产的主要形式，煤电生产量约占全国发电量的75%以上。因此，除了需要全面提高燃煤发电技厂的发电技术，获得更高的发电效率外，还必须面临如何控制其燃烧排放物的重大问题。以燃烧化石燃料为基础的火力发电厂，其烟气排放物中
带给环境带来污染和危害，的主要有有氧化物（大部分为SO
2，少部分SO
3
）、氮氧化
物、二氧化碳和粉尘等，其中烟气排放产生的SO
2是世界上最大的SO
2
排放源之一。
因此，控制火力发电厂SO
2
的排放，保护环境，是电力生产发展中急需解决的问题之
一。
火电厂脱硫工艺选择脱硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）技术它是在烟道处
加装脱硫设备，对尾部烟气进行脱硫处理，净化咽气，降低烟气中SO
2
排放量。燃烧后脱硫（FGD）是目前唯一可以进行大规模商业运行的脱硫方式，大型电厂90%是采
用这种方式。所谓烟气脱硫，就是把烟气中的SO
2和SO
3
转化为液体或固体化合物，
使其从排出的烟气中分离出去。脱硫的方法主要有干法、半干法和湿法，工业上应用最多，技术最成熟的是湿法脱硫。湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，脱硫效率高。火电厂烟气脱硫的主要困难在于SO
2
的浓度低烟气体积
大，SO
2的总量大，由于SO
2
是酸性气体，因此碱性物质耗量很大。烟气中SO
2
浓度具
体由燃料的含硫量决定的。我国引进的技术以石灰/石灰石法为主。FGD工艺方案中，石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。
1.2国内外研究现状
1.2.1PLC下位机研究现状
针对PLC下位机的设计，周宏英、王君、杨继志[1]等针对电厂脱硫控制系统主
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要功能及工艺流程，使电厂脱硫控制系统中脱硫浆液制备与输送系统、烟气净化系统以及循环液处理系统这三部分密切配合，从而提高了脱硫的效率。郑晅[2]根据烟气脱硫系统的工艺特点，提出了自动控制要求和控制方式。采用可编程控制器PLC作为控制主机,将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控,既保证可靠性,又提高了经济性。在脱硫系统设计时详细对设计方案分析并选择合适的可编程控制器，电源电路和数据采集电路。曾志新[3]针对控制项目提出主要控制方案及联锁系统说明，才工艺中采用特殊的热工保护来维持脱硫系统正常运行以及发生事故时保护系统及设备。徐鹏[4]锅炉负荷、燃煤质量、烟气浓度及烟气流量等情况实现各类磨机、泵、阀门等设备的自动控制，给出了石灰石- 石膏湿法全烟气脱硫系统中PLC系统的分组。吴明亮、随晶晶等[5]在石灰石制粉控制系统中的应用中体现了PLC控制系统可控制良好的经济型、可靠性和灵活性。李国峰[6]针对岱庄煤矿热电厂原有烟气脱硫系统脱硫效率低，运用PLC实现氨法烟气脱硫综合自动化监控，大大提高了热电厂的自动化水平。梁冬青[7]结合PLC的特点，着重探讨了PLC在电厂石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫监控系统中的应用，根据脱硫系统的特点采用三台上位计算机和三套PLC 控制系统组成冗余的控制系统和网络，整个系统采用双机热备冗余方式，体现了PLC 控制的可靠性。黄红艳陈华东[8]针对安顺电厂二期 3号、4号机组建设的 2×300MW 机组的湿法脱硫系统，结合了DCS和PLC，分析了全厂控制配置的优缺点，介绍其工艺流程，软硬件配置、主要模拟量控制和顺序控制等，提出了良好的改造建议和方案。另外介绍了采用PLC的脱硫辅助控制系统，对石灰石的制备系统、废水处理系统和石膏脱水系统的硬件和流程，使整个烟气脱硫系统更加全面可靠。孟宪朋、李璐、田林[9]在硬件设计中考虑了控制站PLC的设计和现场变频器的选型。关于变频器以前很少接触，在整个烟气脱硫工艺中，有很多需要用到变频器调速的地方，根据系统工艺要求变频器有足够的低频转矩提升能力和短视过流能力，选型时应该充分考虑各种情况。张勇, 栾瑞瑛[10]结合石灰石——石膏湿法烟气脱硫控制系统的特点，从控制处理能力，数据通讯交换，组态维护功能，人机交流方式，安全性和发展方向等方面比较了分散控制系统（DCS）和PLC，并且总结了脱硫系统的主要特点。针对湿式脱硫的缺点和干式脱硫的特点，干式脱硫主要调节反应塔内温度、压力、灰浆浓度以及锅炉热负荷。干式脱硫在我国北方具有很高的推广价值。邹瑞强、朱晓莉、毛伟峰[11]介绍了用施耐德PLC在济钢AV-71鼓风机组控制中的应用，施耐德PLC
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的应用减弱了仪表的复杂程度，接线简单明了，大大降低了事故率。肖漓, 周国荣[12]介绍了湿式钙/镁法烟气脱硫自动控制系统的工艺流程和自动控制系统结构与功能。PLC是整个控制系统的核心，负责现场的数据采集，逻辑控制，系统故障处理以及同上位机的通讯。
1.2.2上位机研究现状
目前，工业自动化控制技术已经发展到一个新的高度，可编程控制器已经在工业控制领域得到广泛的应用，它是经济全球化和中国走向世界的一个必然。在PLC 与上位机组成的集散控制系统中，PLC作为下位机，完成数据采集、逻辑分析、数学运算、输出控制等功能，上位机完成数据存储、结果处理、状态显示、打印输出等功能，实现对系统的实时监控和在线处理。这样不仅提高了PLC的控制功能，扩大了它的控制范围，而且能够使PLC间的资源共享，便于实现集中控制和网络化管理。
1.3本文研究内容
本次毕业设计的内容是：在掌握施耐德可编程控制器（PLC）的原理，编程以及使用方法的基础上，通过深入仔细研究火电厂烟气脱硫控制系统的工艺流程。
烟气脱硫控制系统采用施耐德M340系列PLC控制上位机管理的方式设计，PLC 综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品，运用PLC对上位机的软件设计实现自动控制、数据显示、记录整个工艺过程。下位机用UnityPro软件根据设计需要对PLC进行硬件配置，用下位机软件编写代码，使其模拟火电厂烟气脱硫过程，对控制系统进行仿真。
上位机组态软件采用Vijeo Designer触摸屏上位机软件来配合PLC工作。用组态软件画出烟气脱硫控制系统主画面，监视画面，报警画面，趋势画面等，通过网络通信功能连接PLC，能够直观的准确的控制各机械或生产过程，使之控制过程更加直观，方便控制调整。
上位机软件与下位机进行网络通信功能连接，可以通过操作监控界面完成对脱
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硫装置的启停操作，使脱硫装置的控制均能自动进行。所以本次课题需要完成对PLC 下位机的控制过程的软件编程，给出I/O清单。
最后，依靠工业以太网来完成下位机与上位机的通讯，使之成为一个整体，再进行仿真模拟修改，最终完成火电厂烟气脱硫控制系统。
第二章工作原理和流程分析
火电厂烟气脱硫工艺选择脱硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三种。燃烧前脱硫主要指选煤（如物理法，微生物法脱硫）、煤气化和水煤浆技术；
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燃烧中脱硫指低污染燃烧、型煤加工和流化床方式燃烧技术以及目前推广的燃气—蒸汽联合循环发电技术；燃烧后脱硫即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，FDG）技术。FGD是目前唯一可以进行大规模商业运行的脱硫方式，大型电厂脱硫的90%是采用这种方式。
从脱硫方法看，主要有如下几种：（1）抛弃法和回收法；（2）干法和湿法。工业上应用最多、技术最成熟的是湿法脱硫，是伐是利用水或碱性吸收液或触媒离子的溶液，吸收烟气中的二氧化硫，它是目前世界上应用最广泛的脱硫方式，脱硫效率高，全世界该工艺装置的容量占绝大部分。我国重庆的珞璜电厂、深圳沙角A电厂、上海石洞口电厂都是采用的湿法脱硫。其他工业化的工艺还有喷雾干燥法（SDA）、炉内喷钙尾部增湿活化（LIFAC）、亚纳循环法（W-L法）、电子束法（EBA）。火电厂烟气脱硫的主要困难在于SO2的浓度低烟气体积大，SO2的总量大，由于SO2是酸性气体，因此碱性物质耗量很大。烟气中SO2浓度具体由燃料的含硫量决定的。常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(Na-Ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。第一代的FDG以石灰/石灰石湿法为代表，其装置主要安装在美国和日本。在美国，大多数大中型燃煤锅炉所采用的FDG工艺均为湿法，湿法约占FDG总容量的92%。在日本，烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法，其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。我国引进的技术以石灰/石灰石法为主。
FGD工艺方案中，石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前最成熟、应用最广泛的脱硫技术。
典型的湿式烟气脱硫工艺流程图如图所示
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2.1石灰石湿法脱硫的基本原理
石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫系统基本工艺流程如下
石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(气体-气体换热器)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循
环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO
2、SO
3
、HCl和HF，
与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏
（CaSO
4·2H
2
O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到
喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
烟气脱硫技术属于燃烧后的脱硫。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过气-气换热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
脱硫过程主要反应有吸收反应、中和反应和氧化反应：
1. SO
2 + H
2
O → H
2
SO
3
(2-1)
2. CaCO
3 + H
2
SO
3
→ CaSO
3
+ CO
2
+ H
2
O (2-2)
3. CaSO
3 + 1/2 O
2
→ CaSO
4
(2-3)
4. CaSO
3 + 1/2 H
2
O → CaSO
3
·1/2 H
2
O 结晶 (2-4)
5. CaSO
4 + 2H
2
O → CaSO
4
·2H
2
结晶 (2-5)
6. CaSO
3 + H
2
S
3
→Ca (HS O
3
)
2
(2-6)
石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下，
1.烟气中二氧化硫溶解于水中生成亚硫酸并离解成Hˉ氢离子和HS·ˉ离子；
2.烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将HSO
3ˉ氧化成SO
4
2-；
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3. 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+离子。在吸收塔内，溶解的二氧
化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO
4·2H
2
O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的邢化一或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或者硫酸盐，最后在CaSO
4
达到一定过饱和度后结晶形成
石膏——CaSO
4·2H
2
O，石膏可根据需要进行综合利用或者抛弃处理。
同时烟气中的HCl、HF与CaCO
3的反应，生成CaCl
2
或CaF
2
。吸收塔中的pH值通
过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。
脱硫原理主要是使用碱性浆液如石灰石、石灰或碳酸钠等，喷入吸收塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO
2
，其反应式是
CaCO
3+SO
2
+1/2 H
2
·→CaSO
4
·1/2 H
2
O+CO
2
CaO+S·
2+1/2H
2
·→CaSO
3
·1/2 H
2
O
湿式石灰石（石灰）—石膏回收法中的烟气脱硫的全部化学反应是在吸收塔和氧化池两部分内完成的。除尘后的锅炉烟气经过增压风机增压，通过热交换器交换热量降温后从底部进入脱硫塔，与石灰石浆液发生反应，烟气中的S·
2
被吸收而生
成H
2SO
3
。随后H
2
S·
3
被离解为H+和HSO
3
离子，一部分HSO
3
被烟气中的O
2
氧化成H
2
SO
4
，
在和循环液中CaCO
3惊醒中和反应，成为CaSO
4
·2H
2
O；另一部分HSO
3
在吸收塔储槽
中被空气氧化成H
2SO
4，
再和原料中的CaCO
3
中和，形成CaSO
4
·2H
2
O。净化后的烟气经
除雾器除去烟气中携带的液滴，通过热交换器升温后从烟囱排出。反应物CaSO
3
进入脱硫塔底部的浆液池，被通过氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使生成的石膏不断排除，新鲜的石灰石/石灰浆液需要连续补充，才能得到纯度较高的石膏。
本工艺先经除尘器除去99.5%以上的烟尘，再进行脱硫。在电除尘器后的引风机后面引出两路烟道，一路接至脱硫系统，一路作为旁路系统，当脱硫系统发生故障时可及时切换至旁路，保证锅炉系统的安全稳定运行。
2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备
石灰石湿法烟气脱硫的工艺流程主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO
2吸收系统、石膏脱水及输送系统、排放系统、工艺和工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统。每个系统都是一个完整的子系统,当以PLC作为系统主控
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机时,每个子系统可以作为PLC的一个功能模块。
（1）石灰石浆液制备系统。石灰石粉从粉仓下部出来，经给料机、输粉机进入石灰制浆池，加入工艺水控制将夜浓度为30%的质量浓度。石灰石制浆池中的浆液经药液输送泵送人石灰浆液储罐。石灰浆液储罐中装有搅拌器，用以防止石灰石沉淀。石灰浆液储罐中的石灰石浆液通过药业泵送入吸收塔。石灰石浆液有一定的设计浓度，其给料速度需根据锅炉负荷、烟气中的SO
2
浓度、石灰石浆液的pH值确定。
石灰石制浆系统的主要设备包括石灰石储藏、制浆池搅拌泵、石灰浆液储罐、储浆罐搅拌器、药液搅拌泵、药液泵等。
（2）烟气系统。烟气系统为脱硫运行提供烟气通道，配合烟气脱硫装置的投入和切除，一方面，降低吸收塔入口的烟温，以满足吸收塔化学反应所需的最佳烟气温度要求；另一方面，提高净化烟气温度，保护尾部烟道和烟囱。
在烟气进口及旁路烟道上分别设置有挡板门，脱硫装置运行时FGD进、出口挡板打开，烟气通过脱硫装置；当脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，烟气通过旁路挡板门进入烟囱，不会影响到机炉运行。
该系统还设有烟气—烟气换热器（GGH），用FGD上游的热烟气来加热下游的净烟气。当烟气通过烟气进口烟气挡板后首先进入GGH的吸热侧，放热降温后进入吸收塔顶部脱硫，经脱硫后的净化烟气再经过GGH放热侧被加热到90℃，通过引风机经烟囱排入大气。
烟气系统的主要设备包括烟道挡板、烟气换热器、增压风机等。
（3）SO
2吸收系统。SO
2
吸收利用石灰石浆液吸收烟气中的SO
2
生成亚硫酸产物，
然后被氧化空气氧化，以石膏的形式晶体析出。吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成，塔内布置有若干喷淋层，由再循环泵吧吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层，将夜通过喷嘴成雾状喷出，SO
2
与喷淋浆液或逆流接触并与之反应。通过吸收器的经验净烟气经位于吸收塔上部的除雾器排除。
S·
2
吸收系统是FGD的核心装置，主要设备包括吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
（4）石膏脱水及输送系统。来自吸收塔浓度比较稀的石膏浆，经排出泵送入水里旋流器浓缩后进入皮带真空脱水机脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，其纯度可达90%以上，在经过皮带运输机存入石膏仓库。系统的主要设备包括石膏浆液排出
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泵、石膏水泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏储藏等。
（5）排放系统。排风系统用于储存FGD装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。事故将夜排放系统主要由事故水泵、事故浆罐、搅拌器等组成。
（6）工艺和工业水系统。工艺和工业水系统为脱硫系统提供补给、冲洗等功能的各类用水，其主要设备包括工艺水箱、工业水箱、工艺水泵等。
（7）废水处理系统。废水处理系统处理石膏脱水系统产生的废水，以满足排放要求。
（8）杂用和仪用压缩空气系统。杂用和仪用压缩空气系统为系统提供控制用气，主要设备有空气压缩机等。
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第三章控制方案设计
石灰石湿法烟气脱硫控制系统由石灰石浆液制备控制、烟气脱硫控制、脱硫塔液位控制、脱硫塔压力控制、循环液控制、石膏制备回收控制等部分组成。在该系统中，氧化池Ph值、脱硫塔内压力、烟气温度、增压风机压力是控制的关键参数。
火电厂烟气脱硫系统要兼顾安全和调节的功能。其安全功能要求实现系统顺序控制、报警、故障连锁的功能；调节功能要求保证脱硫塔氧化池中的石灰浆液pH值稳定，脱硫塔内液位保证在安全范围内。
反应后的石灰浆液pH值主要靠控制石灰石药液流量实现的
3.1 控制需求
石灰石湿法烟气脱硫控制系统既包括顺序启停功能、模拟量调节控制功能、报警功能等系统必备的功能，又包含指示灯测试功能、pH调节功能等特有功能。石灰石湿法烟气脱硫控制系统需要实现的主要功能如下：
1、自动顺序启动功能
为防止设备启停冲击电网，系统需要实现顺序启动。按下启动按钮2s后石灰石制浆子系统、烟气脱硫子系统和循环液处理子系统的装置设备会按规定的顺序开启。
2、安全自动停机功能
设备按一定的顺序停机能保证系统运行安全。按下停止按钮后自动按烟气挡板、给料机、循环泵、搅拌泵的的顺序停止洗。停机公车公众提供自动清洗和自动复位功能。
3、安全脱硫运行功能
当通入烟气条件成立时才能允许通入烟气，若不具备通入烟气的条件时无法将烟气脱硫系统，烟气经旁路挡板直接通往烟囱。
4、系统安全保护功能
脱硫吸收塔的液位高于紧急处理值时启动事故排放系统可将吸收塔内液位维持在正常值
5、状态监测和报警功能
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当系统设备故障时，模拟量单数达到警报值
6、运行目标参数在线修改功能
运行人员在上位机上可以在给定范围内方便的修改吸收塔液位目标值、增压风机压力目标值、石灰药业流量目标值等。
维护工程师可以在上位机上修改烟气进口温度、增压风机压力目标值和报警偏差值、脱硫塔内液位报警值和紧急处理值、pH值目标值和报警偏差值、石膏生成浓度等在线修改。
7、自动投入除雾器和工艺水功能
脱硫系统运行时除雾器按自动一定的频率工作，当锅炉负荷变化时改变除雾器阀门的数量。吸收塔内液位低时开启吸收塔工艺水阀，液位正常时自动关闭。
8指示灯测试功能
系统在长期运行后，指示灯可能会出现一些故障，为了方便测定指示灯是否能够正常使用，在程序中特别加入指示灯测试功能。
按“灯测试”按钮，所有指示灯点亮，取消“灯测试”按钮，所有指示灯熄灭。
9、自动pH值控制功能
10、手动自动切换功能
烟气通入后之后系统进入手动控制，当满足一定条件后系统自动切到自动控制。
3.2控制系统分析
3.2.1系统架构
系统架构一般有三种，不带上位机的单纯控制柜系统，带基于HMI与PLC直接连接的上、下位机监控系统以及基于数据高速公路的上、下位机两层架构的可扩展监控系统。本次毕业设计的案例采用典型的监控上位机+PLC下位机的两层架构系统。
火电厂烟气脱硫控制系统涉及设备多，逻辑性强。脱硫控制系统主要完成脱硫
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过程中系统状态参数的监测和调节、相关设备的启停和连锁保护，包含启停控制、制浆控制、风烟控制、石膏制备控制、工艺水和循环液控制、报警等控制功能。用PLC构成分布式控制系统的控制站，通过工业以太网和上位机连接监控上位机+PLC 下位机的两层架构系统具有自动化程度高、数据采集量大、实时性强、可靠性和系统冗余要求高等特点。这种架构系统中，上位机用于参数设定和修改，状态参数的在线显示，现场控制的执行者为PLC。针对脱硫系统操作环境特点，上位机运用施耐德XBTGT5330触摸屏，在PLC在运行过程中可以设定和修改参数，状态参数在线显示。
图3 系统网络拓扑图
3.2.2控制系统功能分析
火电厂烟气脱硫控制系统PLC控制系统的功能包括数据采集和出路、模拟量控制、顺序控制及联锁保护三部分。
以下系统的控制直接由FGD_PLC的硬件实现：
烟气系统（所有设备，包括增压风机、风门挡板、热交换器等）
二氧化硫吸收系统（所有设备，包括吸收塔、除雾器、氧化风机、循环泵等）石灰石浆液制备系统（所有设备，报了给料机、制浆池、石灰石药液输送泵等）
气力输送系统（所有设备，包括石灰储浆罐、电磁阀、药液泵等）
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石膏脱水系统（所有设备，包括真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱等）
排空系统
工艺水和仪用压缩空气系统
脱硫废水系统
1.模拟量控制系统
根据烟气脱硫控制系统的工艺要求，模拟量控制系统提供了以下控制功能。
（1）增压风机控制。来自锅炉侧的烟气经增压风机(BUF)增压，补偿烟气在整个脱硫系统中的压力损失，是脱硫系统中举足轻重的设备。为了弥补引风机出力的不足, 克服脱硫系统形成的阻力, 脱硫增压风机设计了入口压力自动调节系统或旁路挡板前后差压自动调节系统。
（2）脱硫塔pH值控制。为保证SO2的脱除率、氧化率、吸收剂利用率及防止系统结垢，需要控制塔内pH值，在实际运行中主要通过控制石灰石浆液供给量来控制PH值，一般随着PH值的增加脱硫效率也增加，但增加到一定程度，脱硫率就几乎不再增加。因此选择合适的PH值，对脱硫系统运行至关重要，通常，吸收塔浆池的PH值维持在5．2～6．1之间。
（3）吸收塔液位控制。为维持FDG系统的水平衡，吸收塔的液位需要维持在设定值上，吸收塔的液位通过调节进入吸收塔内的工艺水量来维持。
（4）烟气温度实际运行过程中，机组负荷变化较频繁，FGD进口烟温也会随之波动，对脱硫率有很大的影响。因此，对烟气温度的控制也十分重要。
2.顺序控制系统
顺序控制系统有以下功能：
（1）脱硫装置启停顺序控制；
（2）除雾器和吸收塔顺序控制；
（3）石灰石—石膏系统顺序控制；
（4）石膏脱水系统顺序控制；
（5）废水系统顺序控制。
3.FDG系统的联锁保护
脱硫系统的热工保护主要有以下保护功能：
（1）旁路挡板保护连锁；
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（2）吸收塔排浆泵事故连锁；
（3）吸收塔除雾器清洗保护连锁；
（4）石灰石浆液事故连锁。
4热工信号及报警
热工信号及报警均由PLC完成，除指示灯报警外，同时还发错音响信号。报警项目主要包括如下内容：
（1）工艺系统热工参数偏离正常；
（2）热工保护项目动作及主辅机设备故障；
（3）辅助系统故障；
（4）热工控制设备故障。
3.2.2.1启停控制功能实现分析
因马达启动电流远大于工作电力，启动时会对动力线路形成冲击，为了减少冲击并且更符合工艺要求，各设备按顺序启动时，每两个设备之间启动设有延时。
在停机或故障时，根据工艺要求自动按进出口风门挡板、石灰给料机、循环泵、搅拌泵、石膏出口阀的顺序停止系统。
3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析
在启动系统且机炉运行状况良好时启动石灰浆液制备系统，石灰浆液制备系统主要由石灰料仓、石灰定量供给装置制浆池（消化池）、储药罐搅拌水泵和供药水泵组成。石灰粉料送入料仓，定时定量向制浆池中加料，消化好的浆液存于储药罐，需要时通过供药水泵和调节阀定量供给（氧化槽或直接打入主供水管路），浆液的供给量通过pH值调节。
3.2.2.3烟气通入功能实现分析
锅炉烟气进入脱硫除尘主设备下稳压室后，被一级喷淋水降温增湿，然后被相
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3×100 MW火力发电厂电气一次部分设计
第三章火力发电厂主要设备 一、发电机 发电机是电厂主要设备之一，它同锅炉和汽轮机称为火力发电厂三大主机，目前电力系统中电能几乎都是由同步发电机发出。根据电力系统设计规程，在125MW 以下发电机采用发电机中性点不接地方式，本厂选用发电机型号为QFN—100—2及参数如下： 型号含义：2-----------------2极 100-------额定容量 N------------氢内冷 F-------------发电机 Q------------汽轮机 P =100MW；U=10.5；I=6475A；eee〞?=0.183 X cos =0.85；d??=100000KV A/0.85=117647.059 KV A S=P/ cos= P / cos e3030二、电力变压器选择 电力变压器是电力系统中配置电能主要设备。电力变压器利用电磁感应原理，可以把一种电压等级交流电能方便变换成同频率另一种电压等级交流电能，经输配电线路将电厂和变电所变压器连接在一起，构成电力网。
ⅰ、厂用电压等级：火力发电厂采用3KV、6 KV和10KV作为高压厂用电压。在满足技术要求前提下，优先采用较低电厂,以获得较高经济效益。 由设计规程知：按发电机容量、电压决定高压厂用电压，发电机容量在 100~300MW，厂用高压电压宜采用6 KV，因此本厂高压厂用电压等级6 KV。ⅱ、厂用变压器容量确定 由设计任务书中发电机参数可知，高压厂用变压器高压绕组电压为10.5KV，故高压厂用变压器应选双绕组，6 KV高压厂用变压器低压绕组电压为而由ⅰ知，变压器。 ⅲ、厂用负荷容量计算,由设计规程知： 给水泵、循环水泵、射水泵换算系数为K=1； 其它低压动力换算系数为K=0.85； 其它高压电机换算系数为K=0.8。 厂用高压负荷按下式计算：S=K∑P g K——为换算系数或需要系数 ∑P——电动机计算容量之和 S =3200+1250+100+(180+4752+5502+475×2+826.667+570+210) ×0.8 g =?KV A 低压厂用计算负荷：S=(750+750)/0.85=? KV A d厂用变压器选择原则： (1)高压厂用工作变压器容量应按高压电动机计算负荷110℅与低压厂用电计算 负荷之和选择，低压厂用工作变压器容量留有10℅左右裕度； (2)高压厂用备用变压器或起动变压器应与最大一台（组）高压厂用工作变压器容量相同。 根据高压厂用双绕组变压器容量计算公式： S≥1.1 S+ S=1.1×8379.333+1764.706=?KV A dBg由以上计算和变压器选择规定,三台厂用变压器和一台厂用备用变压器均选用SF7---16000/10型双绕组变压器 ①)变压器 (双绕组10KV厂用高压变压器：SF7---16000/10 为三相风冷强迫循环双绕组变压器。SF7---16000/10注：①电气设备实用手册P181 2、电力网中性点接地方式和主变压器中性点接地方式选择： 由设计规程知，中性点不接地方式最简单，单相接地时允许带故障运行两小时，供电连续性好，接地电流仅为线路及设备电容电流，但由于过电压水平高，
烟气脱硫系统概述
烟气脱硫系统概述 烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下： CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。 工艺流程描述为： 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。
毕业设计设计说明书范文
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 单晓敬
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保单晓敬 摘要：近年来雾霾天气逐渐加重，出现这种天气的主要原因是因为空气中含有 的二氧化硫和氮氧化物等物质比较多，而火电厂所排放的烟气中大部分都是这两 种物质，虽然浓度不是很高，但是其排放量巨大，所以严重影响着环境质量。因 此加强火电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝技术的出现，具有强大优势，一 方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面投入成本比较低，能够实现能 源的循环使用。文章以河曲发电厂为研究背景，分析了脱硫脱硝技术的应用。 关键词：烟气；脱硫脱硝；技术应用 前言 河曲发电厂厂址位于山西省河曲县境内，随着煤炭市场供应的不稳定性，河 曲发电厂实际燃料的含硫量与设计煤质存在一定的偏差，实际FGD入口SO2的浓度常常超出脱硫装置的设计值，并且伴随全新的大气污染物的排放标准颁布实施，净烟气中SO2、NOX排放浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证电厂烟气排 放在任何时候都不能超标排放。在不改造脱硫系统前提下．通过运行措施尽量提 高脱硫能力已成为一种现实而迫切的需要。 1脱硫脱硝技术概述 环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂 烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发 展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫 技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。 2火电厂主要脱硫设备形式分析 2.1液柱塔 液柱塔中没有填料，主要是利用由下向上垂直喷射的液柱进行脱硫处理，烟 气经过塔底或者塔顶进入吸收塔中，就会与液体产生强烈的扰动，从而吸收烟气 中的二氧化硫。但是在液柱塔中的烟气会产生一定的阻力，从而降低液体吸收二 氧化硫的效果，最终影响到脱硫效率。 2.2填料塔 填料塔主要是利用吸收塔中的填料进行脱硫处理，在吸收塔内装设固体填料，烟气在经过吸收塔时就会与填料层流淌的浆液接触并且发生反应，从而去除烟气 中的硫。填料塔的结构比较简单，但是在运行的过程中会出现填料堵塞的现象， 增加实际操作的难度，会直接影响到脱硫效果。 2.3鼓泡塔 鼓泡塔的运行主要是将烟气输送到浆液面以下，在液流与气流相遇时，烟气 就会从浆液中鼓泡冒出。这种脱硫效果比较好，并且还能够达到除尘的目的，也 具有较好的适应性。但是鼓泡塔的设计结构比较复杂，在运行的过程中还存在较 大的阻力，并且设备的占地面积较大，初期投入成本较高。 2.4喷淋塔 这种形式的吸收塔结构设计比较简单，所以初期成本投入较少，但是在实际 运行过程中，进入的烟气不能够均匀的分布，所以脱硫效果一般。 3 火电厂脱硫脱硝流程简述 火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲
火电厂电气部分设计
发电厂电气部分课程设计 设计题目火力发电厂电气主接线设计 指导教师 院（系、部） 专业班级 学号 姓名 日期
课程设计标准评分模板课程设计成绩评定表
发电厂电气部分 课程设计任务书 一、设计题目 火力发电厂电气主接线设计 二、设计任务 根据所提供的某火力发电厂原始资料（详见附1），完成以下设计任务： 1. 对原始资料的分析 2. 主接线方案的拟定 3. 方案的经济比较 4. 主接线最终方案的确定 三、设计计划 本课程设计时间为一周，具体安排如下： 第1天：查阅相关材料，熟悉设计任务 第2 ~ 3天：分析原始资料，拟定主接线方案 第4天：方案的经济比较 第5 ~ 6天：绘制主接线方案图，整理设计说明书 第7天：答辩 四、设计要求 1. 设计必须按照设计计划按时完成 2. 设计成果包括设计说明书（模板及格式要求详见附2和附3）一份、主接线方案图（A3）一张 3. 答辩时本人务必到场 指导教师： 教研室主任： 时间：2013年1月13日
设计原始数据及主要内容 一、原始数据 某火力发电厂原始资料如下：装机4台，分别为供热式机组2 ? 50MW（U N = 10.5kV），凝汽式机组2 ? 300MW（U N = 15.75kV），厂用电率6%，机组年利用小时T max = 6500h。 系统规划部门提供的电力负荷及与电力系统连接情况资料如下： (1) 10.5kV电压级最大负荷23.93MW，最小负荷18.93MW，cos?= 0.8，电缆馈线10回； (2) 220kV电压级最大负荷253.93MW，最小负荷203.93MW，cos?= 0.85，架空线5回； (3) 500kV电压级与容量为3500MW的电力系统连接，系统归算到本电厂500kV母线上的电抗标么值x S* = 0.021（基准容量为100MV A），500kV架空线4回，备用线1回。 二、主要内容 1. 对原始资料的分析 2. 主接线方案的拟定 (1) 10kV电压级 (2) 220kV电压级 (3) 500kV电压级 3. 方案的经济比较 (1) 计算一次投资 (2) 计算年运行费 4. 主接线最终方案的确定
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司
目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页
一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：
1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块
加工站毕业设计说明书
开封大学 毕业设计说明书 设计题目亚龙YL-335B型自动生产线---加工站院系电子电气工程学院 专业电气自动化技术 学生姓名王鹏 指导教师高明远(副教授)
摘要 随着社会的进步科技的发展，人们不愿再花很大力气去手工操作机器，而PLC技术在正好应用于这一点，通过PLC内部的处理能把许多之前手动操作的加工机器改为自动运行，这样不仅解放了人力，生产效率也有很大的提升。PLC以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。 对本设计而言，加工站机构采用气动驱动技术，系统控制方式采用一台PLC承担其控制任务，加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。 在TPC7062KS人机界面上组态画面，触摸屏上电并进行权限检查后运行，将直接切换到“运行界面”。人机界面上增加了操作加工站的操作方式，易于观察，提供了远程控制使加工与控制分离，易于操作。 关键词：加工站 PLC 人机界面组态
目录 前言 (2) 一、加工单元的结构 (3) （一）加工单元结构认知 (3) 1.物料台及滑块机构 (3) 2.磁性开关 (4) 3.漫射式光电接近开关 (5) （二）加工（冲压）机构 (6) （三）加工单元的气动元件 (7) 1.薄型气缸 (7) 2.气动手指（气爪） (7) 3.电磁阀组 (8) 4.磁感应接近开关 (9) 二、加工单元的气路设计与连接 (10) 三、加工单元的PLC及编程 (11) （一）加工单元PLC的选择及其介绍 (12) （二）加工单元的PLC的接线分配表及I/O分配表 (12) （三）加工单元的PLC的I/O接线图 (14) （四）加工单元的PLC的编程 (14) 1.工作任务 (15) 2.子程序流程图 (15) 3.PLC程序的编写 (15) 四、加工单元的本地控制 (16) 五、加工单元的人机界面控制 (17) 1.根据工作任务，对工程分析并规划 (17) 2.“运行画面”组态 (17) 3.制作指示灯 (18) 4.数据显示 (19) 5.工程通信 (20) 6.工程下载 (21) 7.工程运行 (22) 六、总结 (23) 七、参考文献 (24) 八、附录 (25)
火力发电厂电气部分设计
毕业设计论文 论文题目：300MW机组火力发电厂电气部分设计
摘要 由发电、变电、输电、配电用电等环节组成的电能生产与消费系统它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经过输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心。 电气主接线反映了发电机、变压器、线路、断路器和隔离开关等有关电气设备的数量、各回路中电气设备的连接关系及发电机、变压器与输电线路、负荷间以怎样的方式连接，直接关系到电力系统的可靠性、灵活性和安全性，直接影响发电厂、变电所电气设备的选择，配电装置的布置，保护与控制方式选择和检修的安全与方便性。而且电能的使用已经渗透到社会、经济、生活的各个领域，而在我国电源结构中火电设备容量占总装机容量的75%。本次设计是针对一台300MW机组火力发电厂电气部分的设计。在本次毕业论文设计当中介绍了有关发电厂的一些电气设备如发电机、变压器、断路器、电压互感器、电流互感器和电动机等以及介绍了主变的选择和短路电流的计算条件，最后介绍防雷的重要性以及防雷的有效措施。因此，我们在电厂以后的工作当中一定要时刻保持安全和认真的态度。 本文对发电厂的主要一次设备进行了选择，并根据短路电流计算，通过电器设备的短路动稳定、热稳定性对主要设备进行了校验。在主接线设计中，我们把两种接线方式在经济性，灵活性，可靠性三个方面进行比较，最后选择双母线接线方式。 关键词：电气设备,发电机,变压器，电力系统， ABSTRACT By power、generation、substation,、transmission and distribution of electricity, electricity production and consumption system, its functio n is the nature of primary energy into electricity by electric power equipment, after losing, substation and power distribution system will be power supply to the load center. Reflects the main electrical wiring generators, transformers, lines, the number of circuit breaker and isolating switch and related electrical equipment, electrical equipment in each circuit connection relationship and generator, transformer and transmission lines, in which way the load between connections, is directly related to reli ability, flexibility and security of power system, directly affect the choice of the electrical
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应
机械毕业设计说明书
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
3×100-MW火力发电厂电气部分设计资料讲解
目录 摘要 ............................................................................................................................... - 2 -1 绪论 ............................................................................................................................... - 3 - 1.1 设计任务的内容 ................................................................................................ - 3 - 1.2 设计的目的 ........................................................................................................ - 3 - 1.3 设计的原则 ........................................................................................................ - 3 - 2 主接线方案的确定 ....................................................................................................... - 4 - 2.1 主接线方案拟定 ................................................................................................ - 4 - 2.2 主接线方案 ........................................................................................................ - 4 - 2.3 主接线方案确定 ................................................................................................ - 6 - 3 厂用电的设计 ............................................................................................................... - 7 - 3.1 厂用电源选择 .................................................................................................... - 7 -设计总结 ........................................................................................................................... - 8 -参考文献 ........................................................................................................................... - 9 -
基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计
基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计 0 引言我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污 染日趋严重。为了实现SO2 的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高， 已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运 的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水 平不高是其中的一个重要技术问题，如测量不准，系统自动投不上，系统调节 品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同 步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。对于整个烟 气脱硫系统，作为监视、控制脱硫系统运行的控制系统是重要的组成部分，它 既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系 统相协调，保证锅炉的安全运行。控制系统采用DCS 虽然自动化程度大为提高，但由于脱硫工艺系统总的监控点数(一般为600～1 000 点)远低于能满足单元机组控制的DCS 系统的经济规模(一般为5 000～10 000 点)，造成控制系统造价偏高，经济性下降。目前，国内许多电厂在烟气脱硫控制上己开始尝试采 用可编程控制器PLC 作为控制主机，将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控，既保证可靠性，又能大幅度降低系统造价。本文研究采用可编程控制器PLC 作为控制主机，进行脱硫控制系统的硬件设计，给出了具体的设计方案及各功能模块的详细设计。现场实际运行结果证明了设计方法的有效性。 1 烟气脱硫工艺流程石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压 风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下
软件工程毕业设计说明书内容
1 引言 1.1 课题的提出 近年来随着计算机科学技术的高速发展，计算机技术也被广泛应用在我们生活的诸多领域，当然它在高校的信息化进程中也发挥着重要作用。通过先进的计算机网络技术管理高校资源，不仅提高了工作效率，而且提高了管理水平，更提高了服务质量[1]。 高校校友是一个知识体系密集、信息资源丰富、社会能力强的群体，是对自身母校有着特殊感情的群体，是潜藏在母校之外的独有的重要宝贵资源，它以桥梁和纽带的角色有效建立起学校和社会之间的联系，在学校的发展过程中发挥着重要的作用[2,3]。 1.2 课题的现状及其发展 目前世界上各种形式的校友录网站大约28万多个之多，大致有以下几类：1）以收费方式分，有收费校友录和免费校友录，其中以后者居多；2)以提供校友录服务的网站分大致有三种，有大专院校自己网站的校友录；有专门单独的校友录网站；有综合网站上的校友录；3）还有网络校友录和手机校友录之分[4]。 中国校友录发展现状：下面选取两个具有代表性的校友录来看看中国校友录网站发展的具体情况。1）中国人校友录是目前各种校友录中最具代表性、权威性的校友录。它有完善的界面服务，在校友录基本的留言、相册等功能之上，中国校友录还开通了手机校友录，同学大搜捕，星级会员等增值服务。还包括了其他信息服务内容，可以进行天气预报，股市，热点新闻的信息定制，并针对毕业班同学为他们提供全面就业信息及咨询。2）世纪同学录，现有注册用户440914人，注册班级120864个（数据截止到2004年1月10日）[5]。 1.3 本课题的主要工作 本次课题设计的是中北大学校友录管理系统，主要工作任务是实现以下系统功能：校友成员注册、登录、留言，上传并浏览照片、通讯录、系统后台管理。具体实现：校友数据的添加、修改、删除、和查询，已完成校友数据的收集及进行数据电子化；用户之间的互动，包括上传照片，相互留言，查看信息；对中北大学校友录管理系统的用户权限进行管理，以保证数据资源的合理利用。通过提供完善的校
(完整版)火电厂电气一次部分毕业设计论文
题目：火电厂电气一次部分毕业设计
学院：信息电子技术学院年级： 专业：电气工程及其自动化姓名： 学号：
摘要 发电厂是电力系统的重要组成部分，也直接影响整个电力系统的安全与运行。 在发电厂中，一次接线和二次接线都是其电气部分的重要组成部分。 本设计是电气工程及其自动化专业学生毕业前的一次综合设计，它是将本专业所学知识进行的一次系统的回顾和综合的利用。设计中将主要从理论上在电气主接线设计，短路电流计算，电气设备的选择，配电装置的布局，防雷设计，发电机、变压器和母线的继电保护等方面做详尽的论述，并与三河火力发电厂现行运行情况比较，同时，在保证设计可靠性的前提下，还要兼顾经济性和灵活性，通过计算论证该火电厂实际设计的合理性与经济性。在计算和论证的过程中，结合新编电气工程手册规范，采用CAD软件绘制了大量电气图，进一步完善了设计。 关键字主接线设计；短路电流；配电装置；电气设备选择；继电保护
Power plants is an important part of power system, and also affect the safety of the whole power system with operation. In power plant, a wiring and secondary wiring is the important part of electrical part. This design is the electrical engineering and automation of professional students before graduation design, it is a comprehensive professional knowledge learnt this a systematic review and comprehensive utilization. Design mainly from theory will in the main electrical wiring design, short-circuit current calculation, electrical equipment choice, power distribution equipment layout, lightning protection design, generator, transformer and busbar protection etc, and a detailed discussion with the current operation sanhe coal-fired power plants, meanwhile, in comparison to ensure that the design reliability premise, even give attention to two or morethings economy and flexibility, through calculation demonstrates that the practical rationality of the design of power with economy. In the process of calculation and argumentation, combined with the new electric engineering manuals, using CAD software standard drawing a lot of electrical diagrams, further improve the design. Keywords Lord wiring design; Short-circuit current; Distribution device; Electrical equipment selection; Relay protection
火电厂烟气脱硝SCR装置运行技术规范
ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T ××××—201× 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 滤料滤袋技术条件 Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-fired Power Plants （征求意见稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施
DL/T ×××—201× 目次 目次................................................................................ I 前言............................................................................. II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4一般规定 (5) 5基础参数 (6) 6材料选用的技术要求 (10) 7滤袋的运行、更换及处置 (10) 8试验方法 (11) 9抽样检验 (11) 10包装、标志、贮存和运输 (13) I
DL/T ××××—×××× II 前言 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人员： 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二 条一号，100761）。
DL/T ×××—201× 3 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。 本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术条件 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14342 合成短纤维比电阻试验方法 GB/T 6505 化学纤维热收缩率试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第一部分：单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 Bag filter 利用滤袋拦截阻留及烟尘的惯性碰撞、扩散作用，捕集烟气中粉尘的设备。 3.2 电-袋组合式除尘器Electrostatic-fabric filter dust collector 将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。 3.3 聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide （PPS ）