冬季沥青路面施工措施
沥青混凝土路面冬季低温施工措施
沥青混凝土路面冬季低温施工措施首先，选择合适的材料是保证低温施工的关键。
在低温环境下，选择耐寒性好的沥青材料非常重要。
应该选择低温可凝性好、硬度适中的沥青，以确保材料能够在低温下均匀分布，使得道路表面具有足够的抗裂性和耐久性。
其次，对于沥青的加热需采取一些措施。
在低温施工中，沥青需要进行加热才能使其变得可塑，从而能够顺利施工。
常见的加热方法有火焰加热和锅炉加热。
火焰加热通常用于较小的施工区域，而锅炉加热适用于大面积的施工区域。
无论使用哪种加热方法，都需要注意控制加热温度，以免过热导致沥青的分解。
另外，为了在冬季施工时保持沥青的温度，可以使用保温设施。
保温设施通常在施工的地方搭建临时棚架，并使用保温材料覆盖沥青材料，以减少沥青温度的损失，并提高施工温度。
此外，还需要注意低温施工的时间选择。
在低温条件下，沥青混凝土的施工时间应尽量避免在夜间和清晨进行，因为这些时间段的温度会更低。
最好选择白天的阳光充足、温度较高的时间段进行施工，以提高施工的效果和质量。
最后，对已施工的沥青路面进行保温也是十分重要的。
在施工完成后，应立即采取保温措施，以防止新铺设的沥青受到低温的影响。
常见的保温方法有覆盖保温毯和使用加热设备。
保温毯可以覆盖在新铺设的沥青路面上，以减少温度的损失。
而加热设备则可以在路面上方提供额外的热源，以保持路面温度的稳定。
总之，沥青混凝土路面冬季低温施工需要采取一系列合适的措施来保证施工的质量和效果。
这些措施包括选择合适的材料、加热沥青、使用保温设施、选择合适的施工时间以及对路面进行保温。
只有采取正确的措施，才能够在冬季低温条件下有效地进行沥青混凝土路面的施工。
沥青路面冬季施工方案
沥青路面冬季施工方案在冬季，由于低温和湿度的影响，沥青路面的施工变得更加困难。
为保证施工质量和道路使用安全，我们制定了以下沥青路面冬季施工方案。
一、材料准备1. 沥青：选择低温抗剪强度和低温延性良好的沥青混合料，确保路面在低温下不易开裂或产生变形。
2. 骨料：选用合适的骨料种类和粒径，保证施工后的路面具有良好的抗滑性和排水性能。
3. 添加剂：加入适量的添加剂，提高沥青混合料的稳定性和黏附性，防止冻融循环引起的破坏。
二、施工准备1. 清理路面：清除路面上的积雪、冰块和杂物，确保施工过程中路面干净平整。
2. 预处理路面：使用喷洒式或滚压式沥青预处理剂，在路面上形成一层薄膜，提高沥青与路面骨料的粘结度和抗水性。
3. 确定施工温度：根据当地气温变化和沥青使用要求，确定施工温度范围，避免在过低温度下进行施工，影响沥青的性能。
三、施工步骤1. 摊铺底层：使用沥青搅拌设备，均匀摊铺一层底层沥青混合料，确保厚度均匀、密实度高。
2. 碾压底层：使用碾压机对底层沥青进行碾压，提高沥青混合料的密实度和抗剪强度，保证底层的稳定性和平整度。
3. 摊铺面层：在底层上均匀摊铺一层面层沥青混合料，根据设计要求确定所需厚度。
4. 碾压面层：使用碾压机对面层沥青进行碾压，使其与底层沥青混合料充分结合，确保路面的平整度和紧实度。
5. 养护保养：施工完成后，对沥青路面进行充分养护，包括喷水降温、覆盖保护等，确保沥青混合料的充分固化和胶结。
四、施工注意事项1. 温度控制：控制沥青混合料的温度，避免过高温度引起流动性变差，或过低温度导致不易施工。
2. 湿度控制：在湿度较大的环境中施工，要加强对沥青混合料的保护，防止吸湿影响性能。
3. 安全防护：在施工过程中，要做好安全防护，确保操作人员的安全。
通过以上沥青路面冬季施工方案的实施，可以有效降低冬季施工的风险，并确保沥青路面的施工质量。
同时，合理选择材料和施工措施，可提高路面的抗滑性和耐久性，保障行车安全和路面使用寿命。
沥青路面冬季施工方案
沥青路面冬季施工方案1. 引言随着城市建设的不断推进，道路建设成为城市发展的重要组成部分。
沥青路面是目前主要的道路材料之一，具有良好的耐久性和承载能力。
然而，在冬季寒冷的气候条件下，沥青路面施工面临着一些挑战。
本文将介绍沥青路面冬季施工方案，旨在保证施工的质量和进度。
2. 冬季施工条件冬季的气温较低，湿度较高，给沥青路面的施工带来了一定的困难。
以下是一些需要考虑的冬季施工条件：•温度：沥青路面施工需要温度在一定范围内，一般应大于5℃。
低温会导致沥青凝固速度降低，影响施工质量。
•湿度：高湿度会影响沥青的黏结性，降低路面的耐久性。
•降水：冬季常有降雨或结冰现象，会增加施工的难度和安全风险。
3. 冬季施工方案为了克服冬季施工条件的限制，以下是一些常用的沥青路面冬季施工方案：3.1 温度控制•加热沥青：在冬季施工中，可以采用加热的方式提高沥青的温度，以保证施工质量。
常见的加热方式包括使用加热槽加热沥青，或者使用火焰喷枪对路面进行预热。
•加热基层：在冬季施工中，可以提前对基层进行加热，提高路面的温度，以利于沥青的粘结。
常见的加热方式包括利用加热器对基层进行加热，或者使用蒸汽或热水进行加热。
3.2 湿度控制•预处理基层：在施工前，可以对基层进行干燥处理，以降低湿度。
常见的方法包括利用排水设备排除路面上的积水，使用风扇或干燥设备对路面进行干燥。
•调整沥青配方：在冬季施工中，可以适当调整沥青的配方，以提高其抗水性能。
添加一些抗水剂或改变沥青的组成比例都可以有效改善湿度对沥青路面的影响。
4. 安全措施在冬季施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施：•防滑措施：在冬季路面施工中，常常遇到结冰和积雪的问题。
施工现场应该做好防滑措施，例如在施工区域铺设防滑材料，对积雪进行及时清除。
•保护工人：在低温条件下，施工人员容易受到寒冷的影响，影响施工质量和工作效率。
施工单位应提供适当的保暖设备，如保温服、手套、帽子等，确保施工人员的安全和舒适。
沥青混凝土冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是沥青混凝土路面施工中的重要环节，由于冬季气温较低，施工条件相对恶劣，对施工质量影响较大。
为确保冬季沥青混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，特制定本冬季施工方案。
二、施工条件1. 施工环境：冬季气温低于5℃，风力小于5级，相对湿度小于85%。
2. 施工材料：沥青、集料、矿粉、添加剂等应符合国家相关标准。
3. 施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉冬季沥青混凝土施工工艺、技术要求及注意事项。
2. 材料准备：提前储备沥青、集料、矿粉、添加剂等材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 拌合（1）沥青混凝土拌合前，应对原材料进行复检，确保材料质量。
（2）根据气温调整沥青加热温度，确保沥青流动性。
（3）按配合比准确称量集料、矿粉、添加剂等，确保拌合均匀。
（4）拌合时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 运输（1）采用保温运输车辆，确保沥青混凝土温度。
（2）运输过程中，避免车辆急刹车、急转弯，减少温度损失。
（3）运输时间应尽量缩短，减少沥青混凝土温度下降。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面基层平整度，确保摊铺质量。
（2）根据气温调整摊铺速度，避免摊铺过快导致温度下降。
（3）摊铺过程中，保持摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土厚度均匀。
4. 压实（1）压实前，检查摊铺层温度，确保压实效果。
（2）采用振动压路机进行压实，压实遍数应符合要求。
（3）压实过程中，注意压路机行走路线，避免重复压实。
5. 接缝处理（1）施工缝应采用垂直切割，确保接缝平直。
（2）施工缝处理时，先对已压实层进行预热，提高沥青混凝土温度。
（3）接缝处采用热沥青混凝土进行填充，确保接缝严密。
五、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制沥青、集料、矿粉、添加剂等原材料质量，确保符合国家相关标准。
沥青混凝土路面冬季施工方案
沥青混凝土路面冬季施工方案在冬季进行沥青混凝土路面施工是一项具有挑战性的任务，因为低温会对施工过程和施工质量产生重要影响。
为了保证在冬季条件下顺利进行沥青混凝土路面施工，需要采取一系列的施工方案和措施。
原材料准备在冬季施工中，沥青和骨料的温度需要特别关注，确保在适宜的温度范围内。
沥青的温度一般应控制在140-160摄氏度，骨料的温度应控制在40摄氏度以上。
在冬季施工中，可以采取保温措施来保持原材料的适宜温度，比如在骨料仓和沥青储罐周围搭建棚子等。
路面准备在冬季施工前，需要对路面进行充分的准备工作，包括清扫、修补、打磨等，确保路面平整、干燥，没有积水或结冰现象。
如果路面存在结冰现象，需要提前除冰处理，保证施工质量。
施工方案1.温控施工：在冬季施工过程中，需要控制沥青混凝土的温度，避免温度过低或过高影响施工效果。
可以采取预热原材料、采用加温设备等措施来保持适宜的施工温度。
2.及时压实：沥青混凝土在较低温度下容易凝固，影响均匀压实，因此需要在敷铺完成后尽快进行压实工作，确保路面质量。
3.加强施工管理：冬季施工条件恶劣，需要加强施工管理，确保施工进度和质量。
要合理安排施工人员，提前准备施工所需设备和物资，做好施工日志记录等工作。
4.保温养护：施工完成后，对沥青混凝土路面需进行保温养护，确保其早期强度和稳定性。
可以采取覆盖保温棚、喷淋保温等方式来加强养护效果。
总结冬季沥青混凝土路面施工具有一定的挑战性，但通过合理的施工方案和措施，可以有效避免因低温造成的影响，确保施工质量和进度。
在施工前做好充分准备工作，严格执行施工方案，加强施工管理和养护工作，是保证冬季沥青混凝土路面施工顺利进行的关键。
希望以上方案能为冬季沥青混凝土路面施工提供一些参考和帮助。
沥青路面冬季施工措施
沥青路面冬季施工措施一、水稳底基层、基层施工措施冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别，主要是温度上的区别。
众所周知，水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢；还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约 9%左右。
如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。
所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。
1、对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了以下三种措施：一是覆盖保温；二是及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。
1）覆盖保温水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料薄膜，在塑料布上覆盖两层养生毡以达到保温效果，覆盖完成之后加强管理，不允许车辆通行。
2）及时碾压水泥稳定碎石底基层、基层采取双层连铺的施工工艺，两层铺筑间隔不能超过200 米，最晚碾压时间不晚于下午18 点；尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度。
3）增加水泥用量水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度高高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。
所以采取比平时水泥用量大0.5%的方法来弥补这些强度损失。
另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。
因为在冬季施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。
2、水泥稳定碎石施工中应注意砂石料质量采取适宜的保护措施，材料中不能有冻结块；混合料在运输过程中采用苫布覆盖的措施。
二、面层施工措施1、沥青路面施工的地表最低温度不能低于 5 度，下面层施工如最低气温低于 5 度时须掺加温拌剂0.5%，上面层铺筑时必须掺加温拌剂 0.5%。
沥青摊铺冬季施工措施
沥青摊铺冬季施工措施1. 在冬季沥青摊铺施工中，需要根据当地气候条件及天气预报提前做好施工计划。
2. 在冬季施工过程中，保持沥青材料的温度是至关重要的。
3. 使用加热设备将沥青保持在适宜的温度，以确保施工质量。
4. 冬季施工需特别注意路面温度，避免在过低温度下进行沥青摊铺。
5. 提前对施工路段进行充分清理，确保施工区域干净整洁。
6. 在冬季进行沥青摊铺时，需要注意避免降雪与霜冻对施工的影响。
7. 施工现场必须保持通风良好，以确保施工安全。
8. 使用橡胶坡铁等特殊工具，在冬季气温下也能够顺利进行路面打捣作业。
9. 管控好施工现场的水分，避免湿气对施工材料的影响。
10. 在低温环境下，使用特殊配方的沥青混合料，以提高施工的适用性。
11. 设计合理的工作时段，尽量在气温较高时段进行施工。
12. 对设备和材料进行充分的防冻处理，确保施工进度顺利进行。
13. 提供员工防寒保暖装备，确保施工人员的健康和安全。
14. 构建临时设施，为施工人员提供基本的生活和工作条件。
15. 加强沥青摊铺机的保养和维护，在冬季气候条件下确保设备的正常运转。
16. 对施工路段所用的材料进行严格筛选和检验，以确保质量可控。
17. 加强现场监督和管理，规范施工作业流程，防止出现安全事故。
18. 在沥青摊铺过程中，保持作业现场的密封性，减少外界因素对施工的干扰。
19. 选取适宜的施工工艺和方法，以适应冬季施工的特殊环境。
20. 加强对施工人员技术培训，提高他们应对冬季施工的能力。
21. 在低温情况下对沥青材料进行加温处理，确保施工材料的流动性和粘附性。
22. 严格控制施工现场的湿度，避免湿气对施工质量的不利影响。
23. 在施工时使用加热设备对路面进行预热，减少施工温差对沥青的影响。
24. 配备专业人员监控施工现场气温和湿度变化，根据实时情况调整施工方案。
25. 对施工材料进行严格保温和保湿，保证材料质量符合要求。
26. 精心调配施工队伍，安排经验丰富的工人参与冬季施工作业。
沥青路面冬季施工措施
沥青路面冬季施工措施在冬季施工沥青路面时，由于低温和湿度的影响，施工条件相对较差。
因此，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和进度。
首先，应注意选择合适的施工时间。
在冬季，白天的气温相对较低，夜间更加寒冷。
因此，最好选择在气温较高和阳光较充足的时间进行施工。
这能够保证沥青材料更好地热化，达到良好的施工质量。
其次，需要采取保温措施。
在施工前，应对所需的材料进行充分的预热处理。
特别是对于沥青混合料，需要在传送过程中进行预热，以保证材料的温度符合施工要求。
此外，还可以使用保温罩来覆盖施工区域，防止沥青材料在暴露环境中过早冷却。
第三，要注意施工现场的保温。
在施工过程中，可以使用加热器等设备来保持施工现场的温度。
同时，在铺设沥青混合料之前，可以使用热风喷火枪对路面进行预热，以提高施工材料的温度。
此外，还需要采取一些特殊的施工措施来应对冬季施工的特点。
例如，在冬季气温较低的情况下，沥青混合料的粘度会增大，对摊铺和压实产生一定的影响。
因此，可以适当增加沥青混合料的热度，以便更好地控制施工质量。
此外，还可以采用细沙垫层等措施来提高沥青路面的抗渗性能。
值得一提的是，冬季施工的湿度较大，容易给沥青路面施工带来一定的挑战。
为了保证沥青路面的质量，可以选择在施工前进行湿润控制，通过控制施工材料的水分含量，以保证材料的稳定性和可塑性。
综上所述，冬季施工沥青路面需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
这包括选择合适的施工时间，预热材料、保温现场、调节沥青混合料的粘度等。
只有合理使用这些措施，才能够在冬季施工中保证沥青路面的质量和使用寿命。
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冬季沥青路面施工措施
一、编制依据
1、公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004
2、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004
二、冬季施工安排
2016年11月30日-12月2日摊铺沥青混凝土，施工时间安排在早上9点至下午的4点。
为保证沥青路面施工质量，施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。
三、冬季施工措施
1．沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。
2．准确调整拌和机配料，确定最佳油石比。
3. 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。
4. 现场各种机械设备齐全施工前必须仔细检查，确保无故障和隐患因素。
5．准备下承层，用空压机吹扫净路面的树叶、浮土。
完成后应及时喷洒透层沥青，并施做应力吸收层。
6．沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用70号A级道路石油沥青加热温度应控制在155-165℃；矿料加热温度应控制在165-195℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度
应控制在150-165℃，沥青混合料出场温度控制上线，以保证沥青混合料的到场及摊铺温度。
拌和机每锅拌和时间控制在30-50s（其中干拌时间不得少于5s），拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。
拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。
7．沥青混合料运输采用25t大型自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余液。
沥青混合料上覆盖一层加厚棉被，整车拥有极好的保温隔热性能，在摊铺前才能揭开棉被，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。
8．摊铺前90min对摊铺机熨平板充分预热，采用两台摊铺机进行沥青混合料的摊铺，两台摊铺机前后相距10米呈梯队方式同时摊铺，两台摊铺机摊铺宽度搭接10cm，摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-4m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。
9．混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用YL16-25胶轮压路机以1.5-2km/h的速度碾压2遍（最大速度不得超过3km/h）；初压使用DD-110双钢轮压路机进行振动复压3-5遍，其速度宜为4-6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行（最大速度不超过6km/h），终压不少于2遍。
压路机工作是应驱动轮面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。
使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm；使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于0.5Mp。
压路机的碾压段
长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。
压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。
碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。
10．沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
11．对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除，并在接缝部位和接茬位置（丰李路）涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。
12．施工结束后封闭施工段落，待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。
天津第三市政公路工程有限公司
2016年11月28日。