沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案
冬天沥青路施工方案设计
冬天沥青路施工方案设计一、施工前期准备在冬季进行沥青路施工前，首先要确保施工现场清理干净，无杂物、积水等。
同时，要对施工区域进行充分的排水处理，以防施工过程中因冰冻导致的路面损坏。
此外，需对施工所需的机械设备进行全面检查和维护，确保其在低温条件下能正常运作。
二、沥青材料选择在冬季施工中，应选择低温性能较好的沥青材料，如改性沥青或特殊配方的沥青。
这些材料具有较好的抗冻性和耐低温性能，能够确保沥青路面的施工质量和使用寿命。
三、施工温度控制由于冬季气温较低，施工温度控制尤为重要。
在施工过程中，要密切关注气温和沥青的温度变化，确保沥青在铺设时保持适当的温度。
同时，要采取必要的保温措施，如使用保温毯、热风枪等，以提高沥青路面的施工质量。
四、施工工艺流程冬季沥青路施工工艺流程与普通季节相似，包括基层处理、底油铺设、沥青铺设、压实等步骤。
在施工过程中，要特别注意施工速度和压实度的控制，以确保沥青路面的平整度和密实度。
五、施工现场管理冬季施工现场管理要求更加严格。
要建立健全的施工现场管理制度，确保施工人员严格遵守施工规范和安全操作规程。
同时，要加强对施工现场的监管力度，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、施工质量检测在冬季沥青路施工过程中，要定期对施工质量进行检测。
包括沥青铺设的均匀性、压实度、平整度等指标。
对于检测中发现的问题，要及时进行处理和整改，确保施工质量符合规范要求。
七、安全与环保措施冬季施工要特别注意安全和环保问题。
要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时，要采取必要的环保措施，如控制扬尘、减少噪音等，减少对周边环境的影响。
八、后期维护保养冬季沥青路施工完成后，要及时进行后期维护保养工作。
包括定期清扫路面、修补损坏部分、涂刷防护剂等。
通过定期的维护保养工作，可以延长沥青路面的使用寿命和提高其使用性能。
总之，冬季沥青路施工方案设计需要充分考虑低温条件下的施工特点和要求。
沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案
沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案
一、前言
在冬季施工中，沥青混凝土路面管线开挖恢复是一个重要的环节。
针对冬季施
工环境下的特殊性和挑战性，制定科学合理的施工方案，对保障施工质量和进度具有重要意义。
二、施工准备
2.1 施工前调查
在冬季施工前，应对施工区域进行细致的调查，包括管线布设情况、路面状况、地下管道情况等，以便制定施工方案。
2.2 选材准备
选择适宜的施工材料，确保在寒冷的环境下施工时材料能够正常使用。
三、施工流程
3.1 开挖管线
根据实际情况选择适当的开挖方法，避免对周边环境造成影响。
保证开挖过程
中对管线的安全、完整性。
3.2 施工作业
在沥青混凝土路面上进行管线开挖恢复工作时，应密切配合施工人员，确保工
作进度和质量。
四、施工注意事项
4.1 防寒保暖
由于冬季施工环境较为恶劣，施工人员应做好防寒保暖措施，确保施工人员的
安全和健康。
4.2 施工现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和施工垃圾带来的安全隐患。
五、施工质量检查
5.1 施工成果检查
在开挖恢复工作完成后，要对施工质量进行严格检查，确保管线的完整性和施工质量。
5.2 环境保护
在管线开挖恢复过程中，要对周边环境进行有效保护，避免对环境产生不良影响。
六、总结
通过科学合理的沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案的制定和实施，能够有效解决冬季施工中的各种挑战和问题，保障施工质量和进度。
希望以上方案能够为相关工作提供参考，达到良好的施工效果。
沥青混凝土冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是沥青混凝土路面施工中的重要环节，由于冬季气温较低，施工条件相对恶劣，对施工质量影响较大。
为确保冬季沥青混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，特制定本冬季施工方案。
二、施工条件1. 施工环境：冬季气温低于5℃，风力小于5级，相对湿度小于85%。
2. 施工材料：沥青、集料、矿粉、添加剂等应符合国家相关标准。
3. 施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉冬季沥青混凝土施工工艺、技术要求及注意事项。
2. 材料准备：提前储备沥青、集料、矿粉、添加剂等材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 拌合（1）沥青混凝土拌合前，应对原材料进行复检，确保材料质量。
（2）根据气温调整沥青加热温度，确保沥青流动性。
（3）按配合比准确称量集料、矿粉、添加剂等，确保拌合均匀。
（4）拌合时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 运输（1）采用保温运输车辆，确保沥青混凝土温度。
（2）运输过程中，避免车辆急刹车、急转弯，减少温度损失。
（3）运输时间应尽量缩短，减少沥青混凝土温度下降。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面基层平整度，确保摊铺质量。
（2）根据气温调整摊铺速度，避免摊铺过快导致温度下降。
（3）摊铺过程中，保持摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土厚度均匀。
4. 压实（1）压实前，检查摊铺层温度，确保压实效果。
（2）采用振动压路机进行压实，压实遍数应符合要求。
（3）压实过程中，注意压路机行走路线，避免重复压实。
5. 接缝处理（1）施工缝应采用垂直切割，确保接缝平直。
（2）施工缝处理时，先对已压实层进行预热，提高沥青混凝土温度。
（3）接缝处采用热沥青混凝土进行填充，确保接缝严密。
五、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制沥青、集料、矿粉、添加剂等原材料质量，确保符合国家相关标准。
北方地区 冬季 沥青混凝土 路面施工技术措施
北方地区冬季沥青混凝土路面施工技术措施一、背景介绍北方地区的冬季气候寒冷干燥，降雪量大，气温低，这对道路的施工和养护提出了严峻的挑战。
而沥青混凝土路面作为常见的道路铺设材料，在冬季施工时需要采取一系列的技术措施，以确保路面的质量和使用寿命。
二、施工前的准备工作1. 路面设计和材料选择在北方地区冬季施工时，需要根据当地的气候条件和交通负荷设计路面结构，并合理选择沥青混凝土材料，以保证路面的耐寒性和耐久性。
2. 清理路面在进行冬季沥青混凝土施工之前，需要对路面进行彻底清理，去除表面的灰尘、油污和杂物，保证沥青混凝土的黏附性。
三、施工中的关键技术措施1. 加热和预热在北方地区冬季施工时，由于气温低，沥青混凝土容易凝固，影响施工质量。
施工单位需要采用加热设备对沥青混凝土进行预热处理，提高其温度，以确保施工顺利进行。
2. 路面加热在冬季施工时，路面温度对沥青混凝土的铺设质量影响很大。
施工单位可以利用路面加热设备对施工区域的路面进行加热，提高路面温度，减少沥青混凝土的凝固时间，确保路面的质量。
3. 保温隔离针对已铺设的沥青混凝土路面，施工单位需要采取保温隔离措施，以防止路面在冬季寒冷天气下受到冻胀影响，保证路面的使用寿命。
四、施工后的养护措施1. 确保充分固化冬季施工后，施工单位需要加强对沥青混凝土路面的养护工作，确保路面充分固化，减少因温度低而引起的渗透性和开裂问题。
2. 防止融化剂的影响在北方地区的冬季，为了防止冰雪对交通的影响，常常需要使用融化剂。
但融化剂对沥青混凝土路面有一定的腐蚀作用，施工单位需要采取相应的措施，防止融化剂对路面的影响。
五、结论北方地区冬季的气候条件对沥青混凝土路面施工提出了严峻的挑战，但通过加热预热、路面加热、保温隔离等技术措施的合理应用，可以有效保证沥青混凝土施工质量和路面的使用寿命。
施工单位在施工后加强养护和防止融化剂对路面的影响，也是保证路面质量的重要保障。
在未来的施工实践中，我们需要进一步总结和应用先进的施工技术，不断提高北方地区冬季沥青混凝土路面施工的质量和效率。
沥青混凝土路面冬季施工方案
沥青混凝土路面冬季施工方案在冬季进行沥青混凝土路面施工是一项具有挑战性的任务，因为低温会对施工过程和施工质量产生重要影响。
为了保证在冬季条件下顺利进行沥青混凝土路面施工，需要采取一系列的施工方案和措施。
原材料准备在冬季施工中，沥青和骨料的温度需要特别关注，确保在适宜的温度范围内。
沥青的温度一般应控制在140-160摄氏度，骨料的温度应控制在40摄氏度以上。
在冬季施工中，可以采取保温措施来保持原材料的适宜温度，比如在骨料仓和沥青储罐周围搭建棚子等。
路面准备在冬季施工前，需要对路面进行充分的准备工作，包括清扫、修补、打磨等，确保路面平整、干燥，没有积水或结冰现象。
如果路面存在结冰现象，需要提前除冰处理，保证施工质量。
施工方案1.温控施工：在冬季施工过程中，需要控制沥青混凝土的温度，避免温度过低或过高影响施工效果。
可以采取预热原材料、采用加温设备等措施来保持适宜的施工温度。
2.及时压实：沥青混凝土在较低温度下容易凝固，影响均匀压实，因此需要在敷铺完成后尽快进行压实工作，确保路面质量。
3.加强施工管理：冬季施工条件恶劣，需要加强施工管理，确保施工进度和质量。
要合理安排施工人员，提前准备施工所需设备和物资，做好施工日志记录等工作。
4.保温养护：施工完成后，对沥青混凝土路面需进行保温养护，确保其早期强度和稳定性。
可以采取覆盖保温棚、喷淋保温等方式来加强养护效果。
总结冬季沥青混凝土路面施工具有一定的挑战性，但通过合理的施工方案和措施，可以有效避免因低温造成的影响，确保施工质量和进度。
在施工前做好充分准备工作，严格执行施工方案，加强施工管理和养护工作，是保证冬季沥青混凝土路面施工顺利进行的关键。
希望以上方案能为冬季沥青混凝土路面施工提供一些参考和帮助。
沥青混凝土冬季施工方案
沥青混凝土冬季施工方案冬季施工是沥青混凝土施工的难点之一，由于低温天气的影响，沥青的流动性差，易于凝固，使得施工难度增加。
为了保证施工质量和安全，下面是一份沥青混凝土冬季施工方案：一、施工准备工作1.及时调整施工计划：由于冬季天气变冷，施工时间应尽量选择在气温较高的时候进行，避免零下温度施工。
2.检查设备：确保设备的正常运行，特别是对于摊铺机和热藏料施工机进行检查和维护，排除故障。
3.配置足够的热藏料：在冬季施工中，需要提前配置足够的热藏料，保证砂石的温度在5℃以上。
4.制定施工方案：根据当地的气温情况，制定合理的施工方案，包括施工时间、施工顺序等。
二、施工工艺措施1.加热料槽和车辆：在运输过程中，保持沥青料的温度在140℃～160℃之间，使用加热料槽和保温车辆进行运输。
2.控制摊铺温度：在摊铺之前，加热摊铺机和滚压机，保持合适的温度，最好在120℃～140℃之间。
3.及时除雪：雪天施工时，及时清除道路上的积雪，确保施工现场的平整度。
4.采取防冻措施：使用防冻剂和加热器等设备，在施工现场和料场使用防冻剂进行防冻处理。
5.及时密实沥青混凝土：为避免沥青混凝土凝固，保持合适的流动性，需要在摊铺后及时进行滚压，提高沥青的密实度。
三、质量控制1.保持沥青温度：在施工过程中，要不断监测沥青的温度，确保沥青料的温度在施工要求的范围内。
2.控制施工工艺：根据施工方案，控制施工的速度、温度等参数，确保施工质量。
3.不同零件的施工：在施工过程中，要根据不同零件的特点，采取不同的施工方法和措施，确保施工效果。
4.加强沟通与协调：施工过程中，要加强与相关部门和工人之间的沟通与协调，及时解决问题，确保施工进度和质量。
总结：沥青混凝土冬季施工的关键是控制沥青的温度，采取科学合理的施工工艺和措施，加强质量控制，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据实际情况进行灵活调整和改进，提高施工效率和质量。
沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季施工方案(业界借鉴)
某道路管线冬季开挖回填施工方案山东星瑞实业有限公司2014.12一、编制依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）3.《公路养护施工安全作业规程》（JTG H30-2004）4.《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ 073.2-2001）5.《施工图设计》二、工程概况本工程为郯城县公路局310国道通信管道建设项目，其中混凝土路段200米，柏油路段253米，其余为土路。
该管道西起高峰头驻地指示牌，东到沭河大桥，全长约1.9公里。
管道位于道路北侧绿化隔离带内，管道程式为2*2式4孔110mmPVC管，开挖管沟断面为梯形，上口宽0.6米下口宽0.4米深1.2米；每100米设置一个检查井，检查井为70×90×150具体见施工图。
三、施工流程1.测量放线2.切割破除路面3.开挖土方4.验收沟槽5.下管6夯填土方7恢复路面。
四、土路面施工措施因为土路面位于隔离带的花坛内，管道埋设深度在1.2米以上，超过绿化植物的种植要求深度。
要求回填土层不影响上面绿化植物的种植和生长。
五、沥青路面施工具体措施沥青路面和混凝土路的开挖和恢复是本工程的重点。
1、施工前的准备工作：1.1、原材料准备：沥青：SBS类改性沥青，改性沥青的基质沥青采用A级70号的道路石油沥青；粗集料：选用洁净、干燥、粗糙有棱角的岩石；细集料：采用机制砂，细集料应保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有适当的颗粒级配；填料：应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清楚干净，保证矿粉干燥、洁净；所需材料的各项技术指标符合设计及规范要求。
1.2、施工机械准备：切割机、风镐、油锤、挖掘机等机械工作正常。
1.3、施工人员准备：各个作业面配备足够的施工技术人员及施工人员，保证各个岗位人员到岗齐全。
2、施工措施2.1施工放样，要注意保证开挖线与路线方向平行或垂直。
沥青道路冬季施工方案
沥青道路冬季施工方案1. 引言沥青道路是现代城市交通中最为常见和重要的交通道路之一。
在冬季，由于低温和湿气的影响，沥青道路施工面临着一定的挑战。
本文将介绍一种适用于冬季的沥青道路施工方案，以保证施工质量同时确保工期的顺利进行。
2. 施工前准备在冬季施工道路之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理道路表面首先，需要对道路表面进行清理，清除表面的积水、雪、冰等物质，确保施工面干燥。
2.2 保持温度为了保持施工过程中沥青的温度，可以在施工前安装临时加热设备，对施工区域进行预热，以防止沥青在低温环境下冷却过快、凝固不均。
3. 沥青材料的选择与质量控制3.1 选择低温黏度沥青在冬季施工中，应选择低温黏度沥青，它具有较高的柔韧性和低温粘度，更适合在低温环境下施工。
同时，应根据实际气温情况选择不同等级的低温黏度沥青。
3.2 严格控制沥青温度为了确保施工沥青的质量，施工过程中应严格控制沥青的温度。
根据沥青的性质和环境温度，合理调整加热设备的温度，将沥青保持在适宜的施工温度范围内。
3.3 沥青质量检测在施工过程中，应定期对沥青的质量进行检测，包括黏度、密度、温度等参数。
如发现沥青质量不达标，应及时采取措施进行调整。
4. 施工工艺4.1 预热施工区域在施工前，应事先预热施工区域，以确保施工面干燥。
可以使用临时加热设备对施工区域进行加热。
4.2 沥青铺筑施工时，应将预热的低温黏度沥青均匀地铺筑在道路表面。
可采用机械化设备进行铺筑，确保施工质量。
4.3 密实沥青道路在沥青铺筑完成后，应立即进行密实，以使沥青在低温下更好地附着于道路表面。
可以使用振动式压路机进行密实，确保道路表面平整。
5. 施工注意事项在冬季进行沥青道路施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应保持工人的安全，严禁在道路上行走。
•进行施工的区域应设立明显的警示标志，提醒过往车辆注意施工。
•施工过程中应注意天气变化，如遇雨雪天气，应暂停施工并及时进行保护。
总结通过合理的准备工作、沥青材料的选择与质量控制，以及施工工艺的操作，可以确保在冬季进行沥青道路施工的顺利进行。
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某道路管线冬季开挖回填施工方案山东星瑞实业有限公司2014.12一、编制依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）3.《公路养护施工安全作业规程》（JTG H30-2004）4.《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ 073.2-2001）5.《施工图设计》二、工程概况本工程为郯城县公路局310国道通信管道建设项目，其中混凝土路段200米，柏油路段253米，其余为土路。
该管道西起高峰头驻地指示牌，东到沭河大桥，全长约1.9公里。
管道位于道路北侧绿化隔离带内，管道程式为2*2式4孔110mmPVC管，开挖管沟断面为梯形，上口宽0.6米下口宽0.4米深1.2米；每100米设置一个检查井，检查井为70×90×150具体见施工图。
三、施工流程1.测量放线2.切割破除路面3.开挖土方4.验收沟槽5.下管6夯填土方7恢复路面。
四、土路面施工措施因为土路面位于隔离带的花坛内，管道埋设深度在1.2米以上，超过绿化植物的种植要求深度。
要求回填土层不影响上面绿化植物的种植和生长。
五、沥青路面施工具体措施沥青路面和混凝土路的开挖和恢复是本工程的重点。
1、施工前的准备工作：1.1、原材料准备：沥青：SBS类改性沥青，改性沥青的基质沥青采用A级70号的道路石油沥青；粗集料：选用洁净、干燥、粗糙有棱角的岩石；细集料：采用机制砂，细集料应保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有适当的颗粒级配；填料：应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清楚干净，保证矿粉干燥、洁净；所需材料的各项技术指标符合设计及规范要求。
1.2、施工机械准备：切割机、风镐、油锤、挖掘机等机械工作正常。
1.3、施工人员准备：各个作业面配备足够的施工技术人员及施工人员，保证各个岗位人员到岗齐全。
2、施工措施2.1施工放样，要注意保证开挖线与路线方向平行或垂直。
在黑板上写清桩号、尺寸、施工单位和病害名称，进行拍照，作为路面原始面貌依据。
2.2沿线用切割机进行切割，切割深度控制到5cm，要按先短边后长边的切割工序进行施工，切割时产生的泥浆（坑槽以外部分）要用海绵或抹布擦净，已保证现场施工整洁。
2.3用风镐对切割线以内部分进行破除，应按先中间后周边的工序进行破除，破除到切割线附近时应注意不要损坏到切割线以外路面并应保证开凿到稳定部分。
2.4用铁锨将废料清理至车上，保坑槽内干净无杂物，方可在槽底、槽壁用喷洒装置喷洒改性乳化沥青粘层油，基坑四壁涂刷坑槽修补剂，要保证喷洒均匀、不漏白，及时请监理验槽，并拍照，做好隐蔽工程资料。
2.5人工用铁锨摊铺改性沥青混凝土，摊铺时应采用扣锨法，避免离析，根据现场实际情况松铺系数应控制在1.2，若坑槽深度大于8cm时，应分层摊铺，不得将较大骨料弃之不用。
现场技术人员及时测量摊铺温度，并仔细填写施工日志。
2.7摊铺后先用小型电动夯夯实，夯实时应先周边后中间，先稳压1-2遍，分层摊铺时，应分层夯压，夯实后新路面应高出原路面0-3mm。
2.8采用3米直尺测量平整度，要求平整度控制在规范值3mm 之内，待新铺路面冷却至50℃以下方可开放交通。
3、技术保证措施3.1严把材料关，碎石应干净、干燥，并且有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒接近立方体，机制砂必须是轧制而成，最大粒径一般小于8mm，坚硬、干燥、清洁，并且有适当的级配，水应清洁不含有害杂质。
3.2路面施工配料必须准确，拌合均匀，无粗细颗粒离析现象，各项检测指标符合规范要求。
3.3拌和设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备应匹配，满足作业需要。
3.4作好各环节的技术交底工作。
4、沥青路面冬季施工措施沥青路面施工原则上环境温度不能低于15摄氏度，但一些特殊情况必须施工时可以再一下几个方面采取措施:1、运输沥青料的运输车必须加上保温盖布，减少运输过程中的温降。
2、尽量缩短运输距离，可以找离开施工现场最近的沥青混凝土拌合站供料。
3、可能的话增加摊铺厚度，可以延长沥青料温降时间，确保足够的压实时间。
4、用大吨位的双钢轮压路机，比如戴纳派克的CC624,14吨；CC722，17吨。
5、增加压路机的数量，缩短压实时间。
六、混凝土路面施工措施1 施工准备当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
2 技术准备1.认真审核设计图纸和设计说明书。
2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3 材料要求1.水泥(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
２.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。
防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
4 机具设备（1）.搅拌、运输机具：混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。
（2）.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
（3）.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。
（4）.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。
（5）.施工测量和检验试验仪器设备。
5 施工工艺（1）混凝土的制作1)砂、石料必须准确过秤。
2)散装水泥采用电子计量装置。
3)严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。
4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。
(2)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。
进料后，边搅拌边加水。
(3)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。
混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。
(4)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。
冬季施工时应采取遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
6.混凝土的振捣、整平(1)混凝土拌合物的振捣1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
7.混凝土抹面、压实(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
(2)抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
7.养生(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。
1)用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。
2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。
养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。
当破裂时应立即修补。
(2)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。
9.冬期施工(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。
(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。
(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时，水泥应最后投入。
材料加热应遵守下列规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。
2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。
3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。
(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
(6)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。
遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
(8)冬期养生时间不得少于28d。
允许拆模时间也应适当延长。