有限元模拟分析
有限元仿真技术
有限元仿真技术引言有限元仿真技术是一种用于解决工程问题的数值计算方法，通过将具有复杂几何形状和边界条件的问题离散为小的有限单元，然后分析这些单元的行为来近似解决原始问题。
在过去几十年中，有限元仿真技术得到了广泛的应用，已经成为许多工程领域中不可或缺的工具。
本文将探讨有限元仿真技术的原理、应用和发展趋势。
有限元分析的基本原理有限元分析的基本原理是将连续的物理现象离散为有限数量的单元，然后在每个单元内建立代表物理属性的数学模型。
这些单元通过一组已知的边界条件连接在一起，形成整个问题的数学模型。
通过求解这个数学模型，可以获得问题的近似解。
有限元分析的核心是有限元模型的建立。
建立有限元模型需要确定以下几个关键要素：1.几何模型：需要根据实际问题建立几何模型，通常使用三维网格来离散几何形状。
2.材料性质：需要确定每个单元的材料性质，例如弹性模量、密度、热导率等。
3.边界条件：需要确定每个单元的边界条件，例如力、热源等。
4.连接条件：需要确定不同单元之间的连接条件，例如接触、约束等。
有限元分析的应用领域有限元分析技术可以应用于各个工程领域，下面列举了其中一些常见的应用领域：结构力学在结构力学中，有限元分析可以用于计算结构的应力、应变、位移等。
它可以帮助设计师确定结构是否能够承受给定的负载，并对结构进行优化。
有限元分析在建筑、航空航天、汽车等领域中得到了广泛的应用。
流体力学有限元分析技术在流体力学中可以应用于解决各种与流体流动相关的问题，例如气动优化、水动力学等。
通过对流体的速度场、压力分布等特性进行模拟和分析，可以帮助工程师预测和改善流体力学系统的性能。
热传导有限元分析在热传导问题中也有广泛应用。
通过将热传导问题离散为有限单元，可以计算物体内部的温度分布，预测热流的传输路径和热传导的总量。
这在热处理、电子设备散热设计等领域中非常有用。
电磁场问题有限元分析可以用于求解与电磁场相关的问题，例如电磁场的分布、感应电压、电磁场的辐射等。
有限元分析实验报告
有限元分析实验报告有限元分析实验报告引言有限元分析是一种广泛应用于工程领域的数值计算方法，它可以通过将复杂的结构划分为许多小的有限元单元，通过计算每个单元的力学特性，来模拟和预测结构的行为。
本实验旨在通过有限元分析方法，对某一结构进行力学性能的分析和评估。
实验目的本实验的目的是通过有限元分析，对某一结构进行应力和变形的分析，了解该结构的强度和稳定性，为结构设计和优化提供参考。
实验原理有限元分析是一种基于弹性力学原理的数值计算方法。
它将结构划分为许多小的有限元单元，每个单元都有自己的力学特性和节点，通过计算每个单元的应力和变形，再将其组合起来得到整个结构的力学行为。
实验步骤1. 建立有限元模型：根据实际结构的几何形状和材料特性，使用有限元软件建立结构的有限元模型。
2. 网格划分：将结构划分为许多小的有限元单元，每个单元都有自己的节点和单元材料特性。
3. 材料参数设置：根据实际材料的力学特性，设置每个单元的材料参数，如弹性模量、泊松比等。
4. 载荷和边界条件设置：根据实际工况，设置结构的载荷和边界条件，如受力方向、大小等。
5. 求解有限元方程：根据有限元方法，求解结构的位移和应力。
6. 结果分析：根据求解结果，分析结构的应力分布、变形情况等。
实验结果与分析通过有限元分析，我们得到了结构的应力和变形情况。
根据分析结果，可以得出以下结论：1. 结构的应力分布：通过色彩图和云图等方式，我们可以清楚地看到结构中各个部位的应力分布情况。
通过对应力分布的分析，我们可以了解结构的强度分布情况，判断结构是否存在应力集中的问题。
2. 结构的变形情况：通过对结构的位移分析，我们可以了解结构在受力下的变形情况。
通过对变形情况的分析，可以判断结构的刚度和稳定性，并为结构的设计和优化提供参考。
实验结论通过有限元分析，我们对某一结构的应力和变形进行了分析和评估。
通过对应力分布和变形情况的分析，我们可以判断结构的强度和稳定性，并为结构的设计和优化提供参考。
有限元分析软件及应用
有限元分析软件及应用有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种工程力学的数值计算方法，用于模拟和分析材料或结构在力学、热学、流体力学等领域的行为。
有限元分析软件是用于进行有限元分析的工具，提供了对复杂问题进行建模、求解和分析的功能。
下面将介绍几种常用的有限元分析软件及其应用。
1. ANSYS：ANSYS是全球领先的有限元分析软件之一，适用于多个领域，如结构力学、流体力学、电磁场等。
在结构分析方面，ANSYS可以进行静力学、动力学、疲劳分析等，可应用于航空、汽车、能源、医疗等行业。
2. ABAQUS：ABAQUS是另一个广泛使用的有限元分析软件，适用于结构、热、流体、电磁等多个领域的分析。
ABAQUS提供了丰富的元件模型和边界条件，可以进行复杂结构的非线性、瞬态、热源等分析，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
3. MSC Nastran：MSC Nastran是一款专业的有限元分析软件，主要用于结构和动力学分析。
它提供了丰富的分析和模拟工具，可进行静力学、动力学、疲劳分析等。
MSC Nastran广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，具有较高的准确性和可靠性。
4. LS-DYNA：LS-DYNA是一款用于求解非线性动力学问题的有限元分析软件。
它可以进行结构和流体的动态响应分析，主要应用于汽车碰撞、爆炸、冲击等领域。
LS-DYNA具有强大的求解能力和灵活性，可以模拟复杂的物理现象和材料性能。
除了上述几个常用的有限元分析软件外，还有许多其他软件也具有广泛的应用。
有限元分析在实际工程中有着广泛的应用，下面以汽车结构分析为例进行介绍。
汽车结构分析是有限元分析的一个重要应用领域。
有限元分析软件可以帮助工程师对汽车的结构进行模拟和分析，评估其在碰撞、强度、刚度等方面的性能。
首先，工程师可以使用有限元分析软件对汽车的结构进行建模。
软件提供了各种几何建模工具，可以根据汽车的三维CAD数据进行建模，或者使用简化的二维平面模型。
材料力学中的有限元方法分析
材料力学中的有限元方法分析材料力学是研究物质初始状态至最终破坏状态之间的力学行为及其规律的科学。
有限元分析是一种数值计算方法，可以求解各种工程问题的数学模型。
有限元方法在材料力学研究中有着重要的应用，本文将从有限元方法的基本原理、材料力学中的有限元分析、有限元模拟在材料力学中的应用等方面进行分析。
一、有限元方法的基本原理有限元方法是一种通过建立复杂结构的有限元模型，将一个复杂的连续问题转化为离散问题来求解的方法。
其基本思想是将一个连续物体分割成很多小的单元，使用一些简单的解析方法求解每个小单元内的力学问题，然后将所有小单元的解组合在一起来求解整体力学问题。
有限元方法求解的过程分为以下基本步骤：1.建立有限元模型2.离散化3.施加约束4.建立刚度矩阵和荷载向量5.求解未知量二、材料力学中的有限元分析材料力学中的有限元分析是指通过有限元方法对材料力学问题进行分析、计算和评估的方法。
材料力学问题中的目标是通过施加荷载或外界力，来得到物体内部的应力和应变状态，以及其随时间和载荷变化的规律。
在建立材料力学有限元模型时，需要考虑以下因素：1.应力集中和应变集中的位置和程度2.物理边界和几何结构3.材料的力学性质和力学参数材料力学中的有限元分析包含以下几个方面：1.静态分析：研究物体在静态等效荷载下的应力状态，计算物体的静态变形。
2.动态分析：研究物体在动态载荷下的应力和应变状态，计算物体的动力响应。
3.疲劳分析：研究物体在周期性载荷下的损伤状态、损伤机理和寿命预估。
4.热力耦合分析：研究物体在温度场和应力场的共同作用下的应力和应变状态。
5.多物理场分析：研究物体在电、磁、声、液、气、红外、光、辐射等多个物理场的共同作用下的应力和应变状态。
三、有限元模拟在材料力学中的应用有限元模拟在材料力学中的应用范围非常广泛，包括了以下几个方面：1.材料的结构设计和分析2.材料的性质和参数的测试和评估3.材料的制造和加工工艺的模拟4.材料的破坏和损伤机理的研究5.材料的寿命评估和振动疲劳分析最终，有限元分析的结果可以在材料设计、材料优化和制造流程等方面提供准确的数据支持，帮助人们更好地理解材料的力学行为和性质，促进材料科学的发展。
模拟仿真：有限元分析和计算流体力学的比较
模拟仿真：有限元分析和计算流体力学的比较随着计算机技术的发展，越来越多的工程问题可以通过数值模拟进行分析和解决。
有限元分析和计算流体力学是两种广泛使用的数值模拟方法，它们分别适用于不同的工程问题。
本文将对这两种方法进行比较，以期掌握它们的优缺点和适用范围，为工程应用提供指导。
一、有限元分析有限元分析是一种基于数学模型的工程分析方法，它模拟物体的结构和力学行为，并对其进行计算、预测和优化。
该方法在工程设计、机械制造、土木工程、航空航天、汽车工业等领域得到了广泛应用。
有限元方法的基本原理是将复杂物体划分为若干个离散的有限元，在每个元内建立数学模型，并将其组合成整个物体的数学模型。
有限元法的主要步骤包括建立有限元模型、选择计算参数、进行分析计算和结果评估等。
随着计算机技术的发展，有限元分析已经成为现代工程设计不可或缺的一部分。
有限元分析的优点：1.易于表达复杂结构和力学行为有限元分析可以将复杂而且多变的结构和力学行为进行分解和分析，这让我们避免了对复杂结构进行模拟试验的复杂、昂贵和不可靠。
将真实的物理结构离散成为若干小的有限元，则会简化问题和计算量，集中精力于具体细节的分析。
2.提高了工程设计的效率和准确性有限元分析可以通过改变模型中的材料和几何参数来进行分析和优化，这提高了工程设计的效率和准确性。
因为在物理试验中可能需要改变材料和几何参数，但在有限元分析中不需要。
3.能够分析复杂的非线性材料有限元分析能够分析复杂的非线性材料，如金属、塑料、土壤等。
而其他传统方法可能不适用于这些材料。
有限元分析的缺点：1.计算时间可能较长因为有限元分析需要大量计算，所以在时间和计算机资源有限的情况下，需要控制模型尺寸和计算精度。
如果计算次数过多或模型过大，则需要更长的计算时间。
2.数学模型的准确度未被证明虽然数学模型已经得到了广泛的认可和使用，但它们的准确性还有待验证。
此外，这些模型只是对真实物体的近似，所以准确性有限。
建筑结构分析中的有限元模拟方法探讨
建筑结构分析中的有限元模拟方法探讨导论：建筑结构分析是用来预测和评估建筑结构在不同荷载和环境条件下的行为和性能的一种工程计算方法。
在过去几十年里，有限元分析方法已经成为建筑结构分析的重要工具之一。
有限元模拟方法通过将连续结构离散化为有限个小元素，并通过数学计算模拟这些元素之间的相互作用，从而模拟和预测结构的行为和性能。
一、有限元模拟方法的基本原理有限元法是一种将连续体分割成有限数量的离散部分，利用小单元上的控制方程得到整个结构局部及整体性能的近似解的数值方法。
其中，有限元模拟方法主要包括以下几个基本步骤：1. 离散化：将结构分割为离散的有限元素，一般采用三角形、四边形单元，或者更复杂的六面体、四面体等多面体元素。
2. 建立单元方程：通过采用适当的数学方法，根据元素的形状和材料性质，建立方程来描述每个元素的力学性能，如应力、应变、位移等。
3. 装配方程：将单元方程装配成整个结构的方程组，利用单元方程和边界条件来求解结构的全局行为。
4. 边界条件：定义结构的边界条件，如支座约束、受力条件等。
这些边界条件对结构的行为和性能具有重要影响。
5. 求解方程：通过数值方法求解装配得到的结构方程，得到结构的应力、应变、位移等信息。
6. 后处理：根据求解得到的结果，进行结构的分析和评估，如应力的判断、变形的分析等。
二、有限元模拟方法的优势有限元模拟方法在建筑结构分析中具有以下几个优点：1. 精度：有限元模拟方法具备较高的精度，尤其是在考虑非线性和动力特性时能够更准确地模拟结构的行为。
2. 灵活性：有限元模拟方法可以适用于各种结构形式和荷载情况，包括静力、动力和非线性问题。
3. 经济性：有限元模拟方法可以有效地减少实际试验的数量和代价，节省了时间和资源。
4. 可视化：有限元模拟方法可以将结构的内部行为和应力分布可视化，有助于工程师更好地理解和评估结构的性能。
5. 效率：有限元模拟方法可以通过并行计算和高性能计算技术提高计算效率，快速得到结构的分析结果。
钢丝扭转性能测试的有限元模拟和分析
杂的成型作用环境，成型以后的钢丝性能已经与成型以前的胚材 性能有了很大的改变，分析成型钢丝的性能时不能够简单的将胚 材的材料性能应用其上 。
理论、实验的不足：已经取得的理论研究成果还远远不足以分析 得到钢丝型材的塑性扭转性能，实验测试就成为了解其扭转性能 的一个主要手段，但其能够获取的测试信息仍然是有限的。
忽略沿轴线方向的应力不均
钢丝在高速扭转过程中，沿轴向位于钢丝不同部位的横截面的 应力和变形是不相同的，具有波动特征。由于扭转端、中部和 固定端扭转的时间差距，使得横截面存在交变应力。这方面的 情况比较复杂，且难以预先给出分布规律，同时也影响较小， 故在模拟过程中暂不考虑。
模拟中所采用的材料参数为：
情况，对计算结果中网格划分影响进行比较 。
钢丝初始的单元划分数目是：纵向：100；径向：10；圆周：60 钢丝纵向单元划分数目改变的计算结果（应力值指横截面上的最
外边缘的应力值）：
纵向单元数 100
50
10
5
2
1
应力值(Mpa) 10.6 10.6
10.6
10.6
10.6
10.6
结论：钢丝沿纵向的单元划分的疏密，对计算结果没有太大 的影响。
有限元分析必要性：有限元模拟可以模拟在各种生产工况和极端 情况下的钢丝的响应和性能，能够给我们提供比实测更多的信 息。
有限元分析的目的：针对钢丝的弹塑性扭转性能测试进行模拟得 出应力分布的结果，并且对存在表面裂纹的钢丝扭转产生的破坏 进行断裂力学分析。这些分析有助于确定钢丝在扭转过程中的最 不利的位置，从而进一步指导实践 。
弹性模量：210Gpa，泊松比：0.3 ，应力-应变关 系如表所示：
有限元分析的原理及应用
有限元分析的原理及应用1. 引言有限元分析（Finite Element Analysis, FEA）是一种工程数值模拟方法，通过将大型、复杂的物理问题离散成多个小的有限元单元，并对每个单元进行数值计算，最终得到整体系统的解。
本文将介绍有限元分析的原理及其在工程领域的应用。
2. 有限元分析的原理有限元分析的原理可以概括为以下几个步骤：2.1. 建立几何模型首先，根据实际问题的几何形状，以及需要分析的部分，建立一个几何模型。
这个模型可以是二维的或三维的，可以通过计算机辅助设计（CAD）软件绘制，也可以通过测量现场物体的尺寸来获得。
2.2. 网格划分在建立好几何模型后，需要将其离散化为有限多个小的有限元单元。
常见的有限元单元有三角形、四边形和六面体等。
划分过程决定了数值计算的精度，越精细的划分可以得到更精确的结果，但同时也会增加计算量。
2.3. 建立数学模型和边界条件有限元分析需要建立一个数学模型来描述物理问题。
这个数学模型可以是线性的，也可以是非线性的，取决于具体的问题。
在建立数学模型时，还需要考虑边界条件，即模型的边界上可能存在的约束或加载。
2.4. 求解数学模型有了数学模型和边界条件后，需要对其进行求解。
求解过程可以采用迭代方法或直接求解方法，具体取决于问题的复杂程度和计算要求。
在这一步中，需要进行数值计算，得到对应的物理量，例如应力、位移、温度等。
2.5. 后处理在得到数学模型的解后，需要进行后处理，将数值结果转化为可视化或可以使用的形式。
后处理可以包括绘制位移云图、应力云图等，以及针对特定问题进行统计分析。
3. 有限元分析的应用有限元分析在工程领域有广泛的应用。
以下列举了一些常见的应用领域：3.1. 结构力学有限元分析在结构力学中的应用非常广泛。
通过有限元分析，可以对结构的强度、刚度、变形等进行分析和优化。
常见的应用包括建筑结构、桥梁、飞机、汽车、船舶等领域。
3.2. 热传导有限元分析可以用于模拟物体内部的温度分布和热传导过程。
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天津理工大学材料成型过程模拟题目：关于紫铜管正挤压成型过程模拟姓名：余玉洋学号: 20090771组长: 陈磊其他成员：焦智、张雪平、周桐、吴天昊、张艳艳、张秋婕、刘学力目录1、题目描述2、题目分析3、解题模拟、思路4、模拟过程5、模拟结果分析6、结论7、参考文献一、题目描述：如图1.1所示为金属紫铜坯料和挤压模具结构示意图，紫铜的应力应变关系如图1.2所示，坯料与模具之间的摩擦系数为0.15。
求挤压过程中坯料内部的应力场变化、应变场变化。
①坯料紫铜的材料参数：弹性模量：MP；泊松比：；密度：；屈服强度：。
②模具材料参数:弹性模量：MP；泊松比：；密度：；屈服强度：。
二、题目分析：三、解题模拟、思路：1、定义工作文件名和工作标题：1.1、定义工作文件名执行Utility Menu-File→Chang Jobname-20090771，单击OK按钮。
1.2、定义工作标题执行Utility Menu-File→Change Tile-yuyuyang20090771，单击OK按钮。
1.3、更改目录执行Utility Menu-File→change the working directory –D/ansys。
2、定义单元类型和材料属性：2.1、设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK，如图2.1.图2.12.2、选择单元类型执行ANSYS Main Menu→Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Brick 8node 185 →OKOptions…→select K3: Plane strain →OK→Close如图2.2所示，选择OK接受单元类型并关闭对话框。
图2.2定义单元类型对话框2.3、定义材料属性⑴、执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models命令，出现Define Material Model Behavior对话框。
⑵、在Material Models Available 列表框中依次双击Structral→Linear →Elastic→Isotropic选项，出现Linear Isotropic Material Properties for Material Number 1对话框。
在EX输入栏中输入1.08E11，在PRXY输入栏中输入0.33，单击“OK”按钮关闭对话框，如图2.3(a)。
(a)（b）（c）图2.3输入材料性能参数对话框⑶、依次单击Structral→Friction Coefficient选项，出现Friction Coefficient for Material Number 1对话框，在MU输入栏输入0.15，单机“OK”按钮关闭对话框，如图2.3（b）。
⑷、依次单击 Structral→Density选项，出现Density for Material Number 1对话框，DENS输入栏输入8.9E3，单机“OK”按钮关闭对话框，如图2.3（c）。
⑸、在Define Material Model Behavior对话框中单击Material→New Model 命令，出现Define Material ID对话框，在输入栏中输入2，单机“OK”按钮关闭对话框。
⑹、在此时，将重复操作⑵、⑶、⑷。
只需分别将EX、PRXY、MU、DENS 输入栏中的数值输入2.06E11,0.30,0.15,7.9E3，分别单击“OK”按钮关闭对话框。
⑺、在Define Material Model Behavior对话框中选择Material→Exit命令，关闭该对话框。
3、创建几何模型：运用自底向上建立模拟模型，具体操作步骤如下：3.1、定义关键点⑴选择ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入五个点的坐标: input:1.(0.017,0,0)、2.（0.055,0,0）、3(0.055,0.110,0)、4（0.021,0.110,0）、5（0.021,0.040,0）。
⑵创建第六关键点，a）、先创建局部坐标到第五点，从实用菜单中选择Utility Menu：WorkPlane→Local Coordinate Systems→Create Local CS→At Speciffied Loc +。
b）、在打开的创建坐标系对话框中，在Global Cartesian 文本框中输入0.021,0.040,0然后点击“OK”，得到Create Local CS At Specified Location对话框，如图3.4。
c）、在Ref number of new coord sys 文本框中输入11，在Type of coordinator system中选择Cylindrical 1，如图3.5。
d）、ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→输入（0.02，-125,0）→OK结束。
图3.4输入K5点坐标图3.5创建局部坐标系⑶、将坐标系转到全局直角坐标系下，从实用菜单中选择Utility Menu:WorkPlane→Change Active CS to→Global Cartesian。
现在创建第七关键点坐标为（0.017,0.040,0）。
3.2、生成模具截面：⑴、ANSYS 命令菜单栏: Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →In Active Coord →依次连接点1,2,3,4,5,6,7→OK ，生成线L 1，2,3,4,5，6如图3.6。
⑵、将线5,6搭接：Main Menu: Preprocessor →Modeling →Operate→Booleans→Overlap→Lines→输入5,6→OK，搭接完之后生成线7,8，9,10，操作完结果如图3.7（a）。
⑶、将线9,10删除：Main Menu→Preprocessor→Modeling→Delete→Lines →Only，分别输入线9和线10，打击OK,操作完结果如图3.7（b）。
图 3.6 生成直线（a）线搭接后的图形（b）线删除之后的图形图3.7⑷、对线4和线8倒圆角：Preprocessor →Modeling →Create →Lines →Line Fillet，在输入栏输入，线3和线8，圆角半径0.005，打击OK结束。
如图3.8所示。
图3.8⑸、通过线生成截面：Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →By Lines→拾取所有的直线→OK。
3.3、创建模具和坯料1/4体：⑴、创建一条旋转直线，由关键点K100（0,0,0）,110（0,0.110,0），生成直线L6。
⑵、选装90°：Main Menu→Preprocessor→Modeling→Operate→Extrude →Areas→About Axis→拾取面1→OK→在对话框中输入100,110→OK→再在对话框中ARC项中输入90，如图3.9所示。
其生成体的效果如图3.10所示。
图3.9图3.10 经旋转90°后效果图⑶、生成坯料模型体：a）、先生成坯料截面：Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Rectangle→By Dimensions→在对话框中输入（0.019,0.021）、（0.042,0.102）→OK，如图3.11所示。
b）、接下来在按着⑵操作即可得到坯料的1/4体，其效果如图3.12所示。
图 3.11图 3.12 1/4体的模型体效果图4、划分网格：选用MainMune→Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→V olumes Mesh→Tet→Free,.采用自由网格划分单元。
材料属性分配，将1号材料分配给坯料，将2号材料分配给模具。
在SmartSize前挑勾后可以自由设置网格的密度，如图3.13所示。
最终划分完网格的效果图如3.14。
图 3.13 划分网格前的设置图3.14 网格划分完后效果图5、创建接触面:在Main Menu→Preprocessor →Modeling →Create →Contact Pair下湖出现一个Contact Manager对话框如图3.15所示。
点击Pick Target···会出现图3.16在对话框中输入3,4,5,6点击OK后返回图3.15的界面点击Next后再输入12点击OK，在点击Next会出现图3.17窗口点击Create即完成，生成的接触面效果如图3.18。
图 3.15图3.16 图3.18图 3.176、施加约束、加载求解:6.1、定义分析类型: 选择Main Menu→Solution→Analysis Type命令，出现New Analysis对话框，选择Static，单击OK按钮关闭对话框。
6.2、施加约束：选择Main Menu→Solution→Define Laods→Apply→Structural→Displacement a）、再继续选择Symmetry→On Areas，现在拾取面1,9，10,15面点击OK，即对对称面施加约束结束，如图3.18所示。
b）、再继续选择On Areas出现拾取对话框，拾取面2,4,5,6,7然后点击OK，出现图3.19。
6.3、施加第一个载荷步及求解：⑴、Main Menu→Solution→Analysis Type →Sol’s Controls，会出现如图3.21对话框，按图样输入，点击OK退出对话框。
⑵、Main Menu→Solution→Solve→Current LS，出现solve current load step对话框，同时出现status comman窗口，选择file/close命令，关闭窗口。
再单击solve current load step对话框中OK按钮，第一个载荷步下开始计算求解。
⑶、求解结束时，出现note提示框，单击close按钮关闭该提示框，显示迭代过程的时间跟踪图。
6.4、施加第二个载荷步及求解：⑴、Main Menu→Solution→Define Laods→Apply→Structural→Displacement→On Areas 出现Apply U,ROT on lines对话框，先拾取13面，在选择UY在Value displacement volue文本框中输入—0.030施加向下的位移，单击OK按钮关闭对话框。