静叶可调轴流式引风机安装工法
引风机作业指导书
四川电建三公司作业指导书名称：#3锅炉引风机安装编号：批准：审核：校核：编制：目录1、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23、施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24、施工步骤及技术要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45、质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76、安全文明施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87、附图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9一、编制依据成都电力机械厂《AN静叶可调轴流通风机使用说明书》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）二、工程概况：广安电厂二期工程#3炉配备2台AN静叶可调轴流通风机，AN静叶可调轴流通风机是根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游的静压力几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出的是涡流,可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器,使全部动能转换成所需要的静压。
风机主要由：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、进口集流器、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器组成；进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性；沿径向布臵的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
叶轮为钢板压型焊接结构，由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
轴流风机安装施工方案
轴流风机安装施工方案1. 介绍轴流风机是一种常用于排风、通风和空调系统中的设备，主要用于提供空气流动和气体传输。
为了确保轴流风机的顺利安装和施工，本文将介绍轴流风机的安装施工方案。
2. 前期准备在进行轴流风机的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下事项：•确定轴流风机的安装位置，并进行相关空调系统的布局设计。
•检查安装位置的结构是否能够承受轴流风机的重量和振动。
•准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
•联系相关的施工人员和供应商，确保所需人员和材料的准时到位。
3. 安装流程3.1 安装支架在安装轴流风机前，首先需要安装支架。
支架的安装应按照以下步骤进行：1.根据设计要求，确定支架安装的位置和高度。
2.使用螺丝刀和扳手固定支架的底座，确保支架稳固。
3.检查支架的水平度和垂直度，调整支架位置以确保良好的安装效果。
3.2 连接管道在安装支架后，需要将轴流风机与管道进行连接。
连接管道的步骤如下：1.在轴流风机上，确定进风口和出风口的位置。
2.使用焊接设备，将进风口和出风口与管道连接，确保连接牢固。
3.检查连接处是否存在漏气情况，如有必要，使用密封材料进行密封。
3.3 安装电气设备在连接管道后，需要进行电气设备的安装工作。
安装电气设备的步骤如下：1.将轴流风机的电缆与电气控制设备连接，确保连接正确无误。
2.检查电气设备的接线情况，确保线路连接紧密，没有松动。
3.进行电气设备的接地工作，确保安全可靠。
3.4 调试和测试在完成轴流风机的安装和连接后，需要进行调试和测试工作，以确保轴流风机的正常运行。
调试和测试的步骤如下：1.打开电气设备，检查轴流风机的启停是否正常。
2.检查轴流风机的转速是否符合设计要求。
3.在不同的工作负载下，检查轴流风机的风量和风压是否满足要求。
4.如有必要，进行进一步的调整和测试，直到轴流风机运行正常。
4. 安全注意事项在进行轴流风机安装施工时，需要注意以下安全事项：•安装施工人员需要佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
轴流式通风机安装措施
通风机安装措施(轴流式)见标书与图纸。
1、机械安装程序基础检查验收→ 测量放线→ 基础凿毛→ 设备就位→ 找平找正→ 传动轴连接→ 机电安装找正→液压站、润滑系统安装→ 二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→ 设备就位找正→ 电缆桥架安装→保护监控装置安装→ 电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转(一)技术准备1 、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2 、进行图纸会审。
3 、对职工进行安全技术交底。
4 、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5 、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6 、挂设十字中心线。
(二)基础验收利用已经给定的标高点与十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题与时解决。
(三)设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
(四)确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对照设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
(一)通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高与纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
(二)电动机安装1、电动机普通是安装在底座上整体出厂，安装前，先对机电基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题与时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
引风机安装方案
引风机安装方案引风机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它能够有效地控制和调节空气流动，为工作环境提供合适的通风条件。
在工厂、车间等场所中，引风机的安装方案需要仔细考虑，以确保其正常运行，并为工作人员创造一个舒适、安全的环境。
首先，引风机的位置选择至关重要。
一般来说，引风机应尽可能靠近需要通风的区域，以降低管道长度和风阻。
同时，应避免引风机太靠近生产设备，以免噪音和震动对设备产生不利影响。
根据工作环境的具体情况，可以选择将引风机安装在室内或室外。
室内安装的引风机可以更好地避免受到恶劣天气的影响，而室外安装则有助于将排出的废气直接排到室外。
其次，引风机的管道设计要合理科学。
管道的材质、尺寸和布局都会影响引风机的工作效果。
一般来说，应选择耐腐蚀、密封性好的管道材料，如不锈钢或塑料管道，以确保长期稳定的通风效果。
管道的尺寸应根据通风需求和风量进行计算，确保引风机能够稳定地提供所需的风量。
此外，管道的布局也需要充分考虑工作环境的特点，避免管道过长或弯曲过多，以减小风阻和能量损失。
同时，引风机的控制系统也需要合理配置。
通过合理的控制系统设计，可以实现引风机的自动启停、风量调节等功能，提高设备的智能化水平，减少人工操作和节约能源。
常见的控制系统包括手动控制、定时控制和自动控制等，根据工作环境的需求进行选择。
此外，引风机的控制系统还应配备相应的安全保护措施，如过载保护和高温报警等，确保设备的安全可靠运行。
此外，引风机的安装过程也需要严格按照相关标准和规范进行。
安装人员应具备相关技术和证书，熟悉引风机的结构和性能，能够正确安装和调试设备。
在安装过程中，应注意保持设备的水平和稳定，防止设备产生噪音和振动。
同时，还需对引风机进行定期维护和清洁，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，引风机的安装方案需要综合考虑位置选择、管道设计、控制系统配置等多个因素。
合理的安装方案能够有效提高引风机的工作效率，为工作环境提供良好的通风条件，提高工作效率和员工的舒适感。
轴流风机的安装方法
轴流风机的安装方法
轴流风机作为一种广泛应用的通风设备，其使用和安装方法也十分重要。
以下是轴流风机的安装方法：
1. 确定安装位置：要考虑风机的通风效果和使用方便性，一般选择在需要通风的区域或者设备附近安装。
2. 准备安装材料：需要准备好螺丝、锁紧螺母、支架等安装所需的材料。
3. 安装支架：根据风机的大小和重量，选择合适的支架进行安装，支架必须在稳定的地面上固定。
4. 安装风机：将风机安装在支架上，连接好电源线和控制线，检查接线是否正确。
5. 连接管道：根据实际需要，连接好进出风口的管道和风道，确保通风效果和安全性。
6. 安装保护网：为了避免人员误入或者杂物进入风机内部，需要安装防护网。
7. 测试运行：在安装完成后，需要进行测试运行，检查风机的工作状况和噪音是否正常，确保通风效果和安全性。
总之，轴流风机的安装方法需要结合实际情况进行选择，确保通风效果和安全性。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生事故。
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静叶可调轴流引风机
上海鼓风机厂有限公司产品说明书
静叶可调轴流引风机
安装、维护、使用说明书
型号：
工程号：
上海鼓风机厂有限公司
2010-6-9
上海鼓风机厂有限公司产品说明书
目录
目录
1 风机技术参数 1
2 风机说明 6
2.1 功能说明 6
2.2 风机的主要部件 6
2.3 主要部件简要说明6
3 风机运行 9
3.1 关于试车 9
3.2 试车前的检查 9
3.3 试车 9
3.4 风机启动程序 10
3.5 油系统操作程序 11
3.6 风机系统报警程序 12
3.7 风机的停车程序 13
3.8 风机的故障停车程序 14
3.9 单台风机运行 15
4 安装、维护和修理守则 16
4.1 在维修时的有关安全防护说明 16
4.2 安装守则 17
4.3 检修风机的拆卸和安装 22
4.4 转子的维护 22
4.5 安装、试车、修理、检验后的功能试验 23
4.6 维护守则和周期 23
4.7 装配后长期停车的维护和保存 25
5 拧紧力矩 26
5.1 一般螺栓（钉）拧紧力矩 26
5.2 叶片连接螺栓拧紧力矩 26
5.3 地脚螺钉拧紧力矩 27
5.4 联轴器拧紧力矩及参数表 27
附件1 现场平衡重焊接准则 29
附件2 机械振动极限值 30
上海鼓风机厂有限公司产品说明书1.风机技术参数
上海鼓风机厂有限公司产品说明书
上海鼓风机厂有限公司产品说明书。
静叶可调轴流风机施工方案
武钢股份烧结厂四烧车间烟气脱硫工程静叶可调轴流风机施工方案编制人：审核人：批准人：武钢宏信置业发限有限公司2011年 8 月 29 日静叶可调轴流风机安装施工方案1、基础的检查与划线（1）开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致；（2）检查二次灌浆所需高度；（3）在平台或基础上划出中心线，并做出固定标板以便永久保存；（4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污；（5）准备大约150mm宽，长度至少相当于底脚宽度钢片以便轴承找正；2、地脚螺栓灌浆（1）灌浆前设备应经过初找正；（2）将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。
（3）浆坚固后把垫片安放好，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中；（4）设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形；（5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆在安装完成后做灌浆；3、机壳和进气箱安装由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。
（1）为了避免安装过程中变形，建议将机壳和进气箱包括可拆卸部分全部组装起来。
（2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。
调整机壳直到其侧板垂直。
调整垫板及所附垫片使机壳水平。
松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便转子的安装。
（3）此阶段不要拧紧其地脚螺栓，也不要把机壳底脚灌浆。
4、轴承底座安装（1）将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。
（2）将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。
（3）使底座水平是安装的关键。
在水平面的两个方向上，用水平仪判断底座的水平度。
把底座安放在正确位置上。
（4）找正符合要求后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆。
必须注意拧紧地脚螺栓时不能使底座变形。
（5）此阶段不要给底座底脚灌浆。
5、风机轴承安装（1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记。
（2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。
轴流风机安装施工方案
轴流风机安装施工方案概述本文档旨在提供一个轴流风机安装施工方案的详细步骤和要求。
轴流风机是一种广泛应用于工业领域的空气动力装置，用于输送气体、增压和通风等用途。
正确的安装施工对于风机的正常运行和有效性非常重要。
安装前准备在开始安装轴流风机之前，需要做好以下准备工作：1.确定风机安装位置：根据系统设计和要求，确定风机的最佳安装位置。
这涉及到考虑风机的工作效率和通风效果，以及与其他设备的协调安排。
2.确定风机尺寸：根据需要运输和安装的能力、以及系统要求，选择适当的轴流风机尺寸。
3.准备安装工具和材料：包括扳手、螺丝刀、螺栓、密封胶、垫片等。
4.阅读风机安装说明书：仔细阅读风机的安装说明书，了解厂家提供的安装指南和要求。
安装步骤根据风机安装说明书的指导，进行以下步骤：1.确定风机定位点：根据预先确定的风机安装位置，标记出风机的定位点。
确保风机与周围设备的安全距离和操作空间。
2.固定底座：根据风机底座的结构和要求，将底座固定在风机定位点。
使用螺栓、密封胶等材料进行牢固的安装。
3.安装风机叶轮：根据风机叶轮的类型和要求，将叶轮固定在底座上。
确保叶轮与驱动轴的对中度和平衡度。
4.连接风机壳体：根据风机壳体的结构，将壳体与底座和叶轮连接起来。
确保连接紧密、坚固，并预留必要的检修和维护空间。
5.连接传动装置：根据系统需求，连接风机的传动装置，如电机、皮带轮等。
确保传动装置与风机的匹配度和安全性。
6.连接气流道路：根据系统设计和要求，将风机与输送气体的道路连接起来，如风道、管道等。
确保连接紧密、无漏风，并满足气流的要求。
7.检查和调试：在安装完毕之后，进行全面的检查和调试。
确保风机的机械性能和系统的气流效果符合设计和要求。
安全注意事项在轴流风机的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.工作场所的安全：确保工作场所的安全设施齐全，消防设备有效，并且工人具备必要的安全培训和个人防护用具。
2.手部防护：在安装过程中，避免将手部放置在运转的叶轮、传动装置或其他旋转部件附近。
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静叶可调轴流式引风机安装工法
摘要：引风机是锅炉的主要辅机之一，它是机组安全和经济运行的关键设备。
大型电站中所选用的引风机多采用静叶可调或动叶可调轴流式，该篇工法说明的是静叶可调式引风机的施工方法，可规范施工过程的程序，提高施工效率及精度，提高工效、保证工程质量方面效果明显，有明显的社会效益和经济效益。
关键词：轴流式；引风机；工法
1.工法特点
1.1采用程序化安装步骤，提高了工作效率，改善了工作条件。
2.适用范围
2.1所有静叶可调轴流式风机的安装。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1轴流式风机安装前设备的检查及检修
3.1.1主轴加工面应光滑，无裂纹等缺陷，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm。
3.1.2动叶的安装方向、角度应符合规定，叶片表面应光滑、无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应按要求力距进行紧固，且防松装置可靠。
3.1.3外壳无变形，转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。
3.1.4对电机轴颈与轴瓦的接触进行检查，要求接触良好，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。
用色印法检查工作瓦面，接触点不少于1点/cm?。
轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般应有0.02-0.04mm的过盈。
3.1.5对相对活动的部件如动叶调节机构应规定加注润滑油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。
3.2安装方法
该类风机安装的一般性规律，即是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱和集流器，前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
详细步骤如下：
3.2.1将设备运到基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。
3.2.2基础清理干净，检查各部分基础标高，各基础孔尺寸；将各部分垫铁，基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。
3.2.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。
同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
3.2.4粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。
水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
3.2.5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
3.2.6依次联接小集流器，前导叶组件，大集流器，进气箱各部件下半部。
3.2.7按图纸要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。
注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一厚度为5毫米的滑动压板位置。
3.2.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图纸安装径向测温元件。
3.2.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸应符合图纸要求。
3.2.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
3.2.11按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。
3.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
3.2.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
3.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
3.2.16依据冷风管和油管安装图进行冷风管护筒、冷风管路、油管组装。
3.2.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部.扩压器上半部安装.
注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。
3.2.18调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶轴心线与主轴中心线平行时）调整和检查。
3.2.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
3.2.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警等装置。
3.2.21轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。
3.2.21.1轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5～10mm）。
因此在冷态安装时应将单个联轴器。
安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm。
基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口值，计算轴向位移。
然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运.在试运中注意观察电机轴头是向前（或向后）窜动情况。
若基本找正时，联轴器无轴向位移，且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。
若基本找正时，联轴器有轴向位移，且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜动量-联轴器位移。
总之在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况。
通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时，有一定的预拉量，以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，以保证主轴承的正常工作。
3.2.22如果后导叶装配采用上下中分面分体结构，则在安装前进行工地组合，按以下方法安装。
3.2.22.1将后导叶与叶轮外壳下半部组合后，吊入基础上，准备后导叶组件组装：将基础板与支腿连好，穿好地脚螺栓。
3.2.22.2将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓，注意保证外壳与芯筒定位销准确到位。
3.2.22.3主轴承座安装到位，按要求力矩紧固螺栓。
3.2.22.4拧紧芯筒上下法兰，外壳上下法兰各部份连接螺栓。
3.2.22.5严格按焊接工艺施焊，防止变形。
3.2.22.6焊接完工后，用手动葫芦将主轴承稳住后，将主轴承与后导叶间的
8个高强螺栓各松开1—2扣，然后重新按图示力矩拧紧。