浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点
抽油机工作原理
抽油机工作原理
抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是油田开发中
不可或缺的重要设备。
那么，抽油机是如何工作的呢？下面就让我
们来详细了解一下抽油机的工作原理。
首先，抽油机通常由电机、减速器、抽油泵和液面控制系统等
部分组成。
当电机启动时，通过减速器的传动，将电机的高速旋转
转换成低速高扭矩的动力，然后传递给抽油泵。
抽油泵是将液体从
井底抽到地面的关键设备，它通过往复运动产生负压，将油井中的
原油吸出。
其次，抽油机的工作原理是利用抽油泵的工作原理，通过不断
的往复运动来产生负压，使得井底的原油被吸出。
在抽油泵的作用下，原油被抽到地面后，通过管道输送到储油罐或者处理设备中进
行进一步的处理和加工。
此外，液面控制系统也是抽油机工作原理中不可或缺的一部分。
液面控制系统通过感应井口的液位高低，控制电机的启停，保证抽
油机在适当的时间工作，避免出现空载运转或者过载运转的情况，
从而保护设备和节约能源。
总的来说，抽油机的工作原理是通过电机驱动抽油泵产生负压，将井底的原油抽到地面，再通过液面控制系统实现自动控制，确保
设备的正常运转。
这种工作原理在油田开发中起着至关重要的作用，能够高效、稳定地将原油从井底抽到地面，为后续的加工和利用提
供了可靠的原料保障。
综上所述，抽油机工作原理简单清晰，通过电机、减速器、抽
油泵和液面控制系统的协同作用，实现了从油田中抽取原油的过程。
这种工作原理的稳定性和高效性为油田开发提供了坚实的技术支持，也为油田的生产运营提供了可靠的保障。
抽油机PPT
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨 损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。 （2）整机100％机械传动 运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。 （3）折叠式结构，运输方便，安装简单。 （4）刹车可靠性高 操作方便。 （5）节能效果好， 由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负 荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。 （6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑） （更换） 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
简述抽油机的结构工作原理
简述抽油机的结构工作原理抽油机是一种用于从井筒或油井中抽取液态石油或其他液体的机械设备。
它在能源开发和石油生产中具有重要的作用。
下面将对抽油机的结构和工作原理进行详细介绍。
抽油机的结构主要包括发动机、泵体、柱塞、阀门和其他连接部件。
发动机负责提供动力，泵体和柱塞负责抽油，阀门则用于控制液体的流动。
抽油机可以根据泵体的形式分为柱塞抽油机和旋转抽油机两种。
柱塞抽油机是抽油机的一种常见形式。
它的泵体内部有多个平行排列的柱塞，其中一端与曲轴相连，另一端与输油管道相连。
当曲轴转动时，柱塞也会跟随转动，从而产生泵吸油腔的变化，实现抽油的效果。
在抽油过程中，柱塞会周期性地上下运动，排出液体。
旋转抽油机是另一种常见的抽油机形式。
它的泵体内部有一个旋转的螺杆或齿轮，当螺杆或齿轮转动时，液体会随之被离心力和吸力带动，从而形成抽油的效果。
旋转抽油机的结构简单，可以适应不同类型的油井。
抽油机的工作原理主要包括吸油和排油两个过程。
当抽油机开始工作时，柱塞或旋转机构开始运动。
在吸油过程中，泵体内部产生低压区域，使得液体从井筒或油井中被吸入泵体内部。
同时，阀门打开，液体通过管道进入泵体。
在排油过程中，柱塞或旋转机构的运动方向发生改变，形成高压区域。
这样，液体被压入输油管道中，并通过管道传送到下游设备或储油区。
在抽油机运行的整个过程中，阀门会根据需要进行打开和关闭，以控制液体的流动速度和方向。
抽油机在油田开发中有着广泛的应用。
它可以根据油井类型和产量要求进行选择和安装。
抽油机具有结构紧凑、性能稳定、抽油效率高等特点，可以适应不同条件下的抽油作业。
总之，抽油机是一种关键的石油开采设备，具有复杂的结构和工作原理。
通过发动机提供动力，泵体和阀门控制液体的流动，抽油机可以有效地从井筒或油井中抽取液态石油。
抽油机在石油生产中的应用非常广泛，对于提高油田产量和资源利用率具有重要作用。
抽油机的分类及结构特点讲解学习
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
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工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、 节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小 ，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移， 形成较大的极位夹角。即采 用非对称循环机构，使游梁 在上下死点时，连杆两个位 置之间存在约120的相位夹 角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程 的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心 连线和曲柄销中心与曲柄轴中心 连线之间构成一定的夹角，称平 衡相位角。曲柄平衡块总是滞后 与曲柄一个相位角，可使峰值扭 矩降低，扭矩变化更均匀，在一 定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心 曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果， 从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动 机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
皮带式抽油机的维护及保养
皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
皮带式抽油机结构设计
皮带式抽油机结构设计首先，机身结构是皮带式抽油机的基础，主要由机架、输送带、滚轮、托板等部件组成。
机架是整个设备的支撑结构，应具有足够的强度和刚度来承受抽油过程中的负载。
输送带是用于输送油类物质的部件，应具有耐油、耐磨和耐高温的特性，并保证输送过程中的稳定性。
滚轮是用于支撑和传动输送带的部件，应具有低摩擦、高负载和长寿命等特性。
托板用于固定被抽物质，避免其在输送过程中发生脱落或打滑。
机身结构的设计应确保各部件之间的配合精度和可靠性，以提高整个设备的工作效率和稳定性。
其次，运动系统是实现输送带运动的核心部分，主要包括电机、减速器和传动装置等。
电机是提供动力的主要装置，应根据抽油的要求选择合适的功率和转速。
减速器用于降低电机的转速并提供足够的扭矩，以适应输送带的运动要求。
传动装置用于将电机的动力传递到输送带上，应具有良好的传递效率和可靠性。
运动系统的设计应确保稳定的运动和可控的速度，以提高抽油效率和工作稳定性。
最后，液压系统是皮带式抽油机的重要组成部分，主要用于调节输送带的张力和压力，以提供更好的抽油效果。
液压系统主要包括液压泵、油缸、阀门和控制系统等。
液压泵用于提供压力油，油缸用于调节输送带的张力和压力，阀门用于控制液压系统的工作状态，控制系统用于监测和控制整个液压系统的运行。
液压系统的设计应考虑到输送带的张力和压力的变化情况，并确保调节灵活、稳定和可靠。
综上所述，皮带式抽油机的结构设计需要综合考虑机身结构、运动系统和液压系统等多个方面，以确保设备具有高效、稳定和安全的抽油性能。
在设计过程中，应根据具体的工作要求和使用环境，选择合适的材料和零部件，通过有效的组合和配合，提高整个设备的性能和可靠性。
抽油机的工作原理
抽油机的工作原理抽油机是一种用于从井底抽取原油的设备，它在石油开采过程中起着至关重要的作用。
了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要。
本文将介绍抽油机的工作原理，帮助读者更好地理解这一关键设备的运作方式。
首先，抽油机的工作原理可以分为机械部分和液压部分。
机械部分包括曲柄连杆机构、泵杆和泵体等组成部分，液压部分包括液压缸、液压油管和液压阀等组成部分。
这两部分共同协作，实现了抽油机的正常工作。
在工作时，抽油机的机械部分通过驱动装置带动曲柄连杆机构运动，曲柄连杆机构再通过泵杆的连动，使得泵体内的抽油泵运动。
液压部分则通过液压缸产生的液压力传递到液压油管和液压阀，控制抽油机的启停和运行方向。
这样，抽油机就能够将原油从井底抽取到地面。
抽油机的工作原理还涉及到液压系统的工作原理。
液压系统是通过液体传递压力和动能来实现能量转换和传递的装置。
在抽油机中，液压系统起着至关重要的作用，它能够通过液压缸产生的液压力来控制泵体的运动，实现抽油机的启停和运行方向的控制。
液压系统的工作原理对于抽油机的正常运行起着决定性的作用。
除此之外，抽油机的工作原理还涉及到泵体的工作原理。
泵体是抽油机的核心部件，它通过泵杆的连动来实现对井底原油的抽取。
泵体内部通过活塞的运动，产生了对原油的吸入和排出。
这种通过活塞运动产生的吸入和排出就实现了对原油的抽取。
泵体的工作原理对于抽油机的抽油效率和工作稳定性有着重要的影响。
总的来说，抽油机的工作原理涉及到机械部分、液压部分、液压系统和泵体的工作原理。
这些部分共同协作，实现了抽油机对原油的抽取。
了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要，只有深入了解抽油机的工作原理，才能够更好地保障抽油机的正常运行，提高原油的生产效率。
抽油机的分类及结构特点PPT课件
按外形和 结构原理
游梁式抽油机 无游梁式抽油机
常规式抽油机 前置式抽油机 异相型游梁式抽油机 塔架式抽油机 链条式抽油机
矮形异相曲柄平衡抽油机
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抽油机的分类及结构特点
常规游梁式曲柄平衡抽油机结构。
常规游梁式曲柄平衡抽油机 结构示意图
1一悬绳器；2一驴头； 3一游梁 4一中轴； 5一尾轴； 6一横梁 7一连杆； 8一曲柄轴 9一曲柄 10一平衡重 11一输出轴 12一减速箱 13一大皮带轮 14一电动机 15一刹车 16—配电箱 17一底座 18一支架
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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
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抽油机的分类及结构特点
异相曲柄平衡抽油机(CYJY6—2．5—26HB)
其适用范围与常规抽油机基本相同，并具有以下优点： (1)整机重量轻，高度矮，成本低。 (2)管理方便，操作简单。 (3)利于节能降耗。
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抽油机的分类及结构特点
塔架式抽油机 (LCYJl0—8—105HB)
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链条式抽油机的主要特点是：冲程长，冲数低，系统效率 高，结构紧凑，节电，节省材料等。 链条抽油机适应于深井和稠油开采。
链条抽油机由于冲程长度内90%是匀速运动，因此动载荷小。 链条抽油机采用了气 平衡，调平衡操作方便，平衡度可达 95%左右。
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浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点
【摘要】皮带式抽油机技术源自于美国威泽福公司，是一种具有国际领先水平的长冲程、慢冲次、纯机械传动的抽油机，操作简单，维护方便，使用安全，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机在是世界上应用最广泛的一种无游梁抽油机。
它既可以实现深抽，也可以进行大排量提液，还特别适合稠油井的开采，其完善的配套工艺和不断的技术升级能够不断地满足各种工况的油井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来良好的经济效益。
【关键词】皮带式抽油机节能换向平衡
1 机架底座
抽油机机架采用高强度型钢组焊而成，抗弯折性能强，结构稳定可靠。
斜撑杆分别连接抽油机塔梁和底座，形成稳定的三角形结构，进一步保证了抽油机塔梁的稳定性。
底座通过地脚螺栓与抽油机专用基础牢固连接，可有效防止抽油机的倾覆，保证机组运行安全平稳。
图1？皮带式抽油机的结构组成
2 刹车控制
采用安全系数最高的盘式刹车系统。
配备手动刹车和电磁自动刹车两套刹车系统。
手动刹车系统用于人工检修和作业维护时的制动操作，控制平衡箱和悬绳器位置，同时可用于突发情况的紧急制动。
电磁自动刹车系统，保证抽油机在无人看守时抽油机突发问题的停机保护，最大限度的保证采油系统的安全。
3 动力传递
原动机：电动机、内燃机等，效率80%以上；
皮带传动：联组窄V带，效率96%以上；
减速箱：齿轮传递，效率98%以上；轨迹链条：链传动，效率96%以上；
负荷皮带：等效为定滑轮，效率96%以上；
图2？抽油机平衡图
5 润滑系统
皮带抽油机具有润滑点少，保养周期长的特点，极大的减少了工人日常维护的工作量。
日常巡检时只需通过油位窗观察抽油机减速箱和链条箱内油位是否充足，除非发生渗漏一般情况下不需要维护；滚筒轴承座需每半年左右打一次润滑脂；上链轮处每季度打一次润滑脂，部分机型已经将上链轮的润滑形式改为油润滑，通过刮油板将链条携带的润滑油刮下后引流至上链轮轴承处，实现对上链轮轴承的润滑。
皮带式抽油机较常规抽油机的优势：
（1）冲程大、冲次低、大负荷皮带承载；
（2）提高了泵的充满程度和泵效；
（3）配套有杆泵进行深抽；
（4）降低了单位原油产量抽油泵往复次数；
（5）减轻了泵和杆的疲劳和磨损；
（6）延长了油井的免修期；
（7）皮带可以缓冲井下抽油杆、抽油泵的惯性载荷，减小杆件冲击；
（8）整体H钢，纯机械传动，具有自动保护系统，塔梁刚性较高，关键部件具有很高的安全系数，换向传动平稳，没有电磁污染。
油井故障时，自动停机；
（9）整机无外露运动部件，手动刹车调整方便，运动部件密封，避免人身伤害，手动刹车调整方便，操作省力。
（10）下图顺序依次为普通游梁抽油机的扭矩曲线、节能型游梁抽油机的扭矩曲线及皮带抽油机的扭矩曲线，通过扭矩曲线可以很直观的看出皮带式抽油机的扭矩曲线更加光滑，使用上更加节能。
图3？游梁抽油机的扭矩曲线
综上所述皮带式抽油机较普通游梁抽油机和节能型游梁抽油机具有更多的优点，适应更多更复杂的工况，在未来的抽油机市场将会具有更广泛的应用领域及使用价值。
参考文献
[1] 胡述龙，舒干.抽油机工作中电动机发电运行状态分析[J] .石油机械，2003，（8）
[2] 陈文亮.皮带式抽油机原理及应用[J] .石油机械，2008，（3）。